Contenu connexe
Plus de Rungnapa Rungnapa (20)
บทที่ 9 การควบคุมการผลิต
- 2. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 2
วัตถุประสงค์ของการควบคุมการผลิต
• รักษาความสม่าเสมอของกระบวนการผลิตให้เกิดความ
ราบรื่น มีประสิทธิภาพสูงสุด เกิดผลเสียน้อยที่สุด ใช้เวลา
น้อยที่สุด ได้ผลผลิตมากที่สุด และทันต่อความต้องการ
ของผู้บริโภค
- 5. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 5
วิธีการควบคุมการผลิต
Production Control Technique
• การควบคุมการผลิตแบบต่อเนื่อง
- การผลิตตามการพยากรณ์การขาย
• การควบคุมการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง
- การผลิตตามคาสั่งซื้อของลูกค้า
- 6. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 6
การจัดตารางการผลิต
Production Scheduling
การวางแผนการใช้ทรัพยากรในการผลิต เช่น
เครื่องจักร แรงงาน เพื่อให้ได้ผลผลิตตามความ
ต้องการ อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล
- 7. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 7
การจัดตารางการผลิตแบบต่อเนื่อง
การจัดตารางการผลิตตามสายงาน สาหรับกระบวนการ
ผลิตที่ผลิตภัณฑ์มีจานวนมาก มีลักษณะเหมือนกันเป็น
มาตรฐาน โดยพิจารณาเลือกผลิตสินค้าที่มีเหลือน้อยเป็น
ลาดับแรก
- 8. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 8
การจัดตารางการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง
เหมาะสาหรับงานที่หลากหลาย แต่ละงานผลิตจานวนไม่
เท่ากัน สิ่งที่ต้องวางแผนคือ
- การจัดงานให้แก่เครื่องจักร
- การจัดลาดับการทางาน/การจ่ายงาน
- 9. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 9
การกาหนดภาระงาน (Loading)
1. การควบคุมปัจจัยนาเข้า – ปัจจัยนาออก (Input – output control)
- ภาวะเกินกาลัง (Overload) เกิดการ “สะสม” เครื่องจักร (Backlog)
- ภาวะต่ากว่ากาลังผลิต (Underload)
2. แผนภูมิแกนต์ (Gantt Chart)
- แผนภูมิการกาหนดภาระงาน (Gantt load chart)
- แผนภูมิการจัดตารางปฏิบัติงาน (Gantt schedule chart)
3. วิธีการมอบหมายงาน (Assignment Method)
ตัวแบบทางคณิตศาสตร์ของโปรแกรมเชิงเส้น พิจารณาระหว่างงานกับทรัพยากร
เพื่อลดต้นทุนหรือเวลาการทางานให้ต่าที่สุด ด้วยเงื่อนไขของงาน 1 งานสามารถมอบหมาย
ให้กับทรัพยากรได้เพียง 1 อย่างเท่านั้น
- 10. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 10
การควบคุมปัจจัยนาเข้า – ปัจจัยนาออก (Input – output control)
1. ภาวะเกินกาลัง (Overload) เกิดการ “สะสม” เครื่องจักร (Backlog)
งานมาถึงหน่วยผลิตเร็วกว่าเวลาที่กาหนดจึงต้องผลิตชดเชยให้ทันความ
ต้องการ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของงาน
2. ภาวะต่ากว่ากาลังผลิต (Underload)
งานเคลื่อนที่มาถึงช้ากว่าที่กาหนดทาให้หน่วยผลิตนั้นว่างงานและไม่มี
งานทา เกิดความสูญเปล่าของทรัพยากรในการผลิต
วิธีการปรับปรุงการไหลของงาน
- การปรับประสิทธิภาพการทางานให้เหมาะสม
- การเพิ่มกาลังการผลิต
- การเพิ่ม/ลดปัจจัยนาเข้าไปยังหน่วยผลิต การจ้างบริษัทภายนอกผลิต
- 11. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 11
Gantt
load
chart
Gantt
schedule
chart
- 12. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 12
การจัดตารางการให้บริการ
การนัดหมายล่วงหน้า Appointment
การจอง Reservations
การสั่งย้อนหลัง Backorders
- 13. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 13
การนัดหมายล่วงหน้า Appointment
การที่ลูกค้าระบุความต้องการใช้บริการในอนาคต ซึ่ง
ช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถกาหยดเวลาที่เหมาะสม
สาหรับลูกค้าแต่ละรายได้ ทาให้ลดระยะเวลาการรอคอย
ของลูกค้า เหมาะสาหรับการบริการทางวิชาชีพ เช่น
แพทย์ ทนายความ สถาปนิก
- 14. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 14
การจอง Reservations
คล้ายกับการนัดล่วงหน้าแตกต่างกันที่ระบบการจองเป็นการที่
ลูกค้าจองการใช้บริการจากสถานที่หรือระบบการให้บริการซึ่ง
มักมีการเรียกเก็บเงินล่วงหน้า เช่น โรงแรม รถเช่า
- 15. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 15
การสั่งย้อนหลัง (Backorders)
การที่ลูกค้ามีความต้องการที่จะใช้บริการแต่ผู้ให้บริการไม่
สามารถให้บริการในเวลานั้นได้ ลูกค้าต้องรอคิวเพื่อรับบริการ
ในเวลาต่อมา เช่น การติดตั้งโทรศัพท์
- 16. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 16
การจัดลาดับงาน
กฎการจัดลาดับความสาคัญ (Priority rules)
งานที่เข้ามาก่อนผลิตก่อน FCFS: First come, first
served
งานที่ใช้เวลาผลิตน้อยที่สุดผลิตก่อน SOT: Shortest
Operating time
งานที่ครบกาหนดก่อนผลิตก่อน DDate: Due Date-
earliest due date first
งานที่มีเวลาว่างคงเหลือสั้นที่สุดผลิตก่อน STR: Slack Time
Remaining
งานที่ใช้เวลาทางานนานที่สุดผลิตก่อน LPT: Longest
processing time
- 17. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 17
Sequencing Example
ชิ้นงาน
(ตามลาดับชิ้นงานที่
เข้า)
เวลาที่ใช้ปฏิบัติงาน (วัน)
วันครบกาหนดส่ง
(วันที่)
A 4 6
B 3 4
C 6 10
D 5 8
E 2 7
คาสั่งงานของลูกค้า 5 ชิ้นงานมีรายละเอียดดังต่อไปนี้
- 18. © 2006 Prentice Hall, Inc. 15 – 18
Sequencing Example
FCFS SOT DDATE STR LPT
A E(2) B(4) B(1) C(6)
B B(3) A(6) A(2) D(5)
C A(4) D(3) C(13) A(4)
D D(5) C(4) B(15) B(3)
E C(6) E(5) A(16) E(2)