El documento describe los principales tipos de sistemas de manufactura. Explica que existen dos tipos principales: procesos continuos y procesos discretos. Los procesos continuos producen lotes de productos evaluados por variables continuas como peso o volumen, mientras que los procesos discretos producen piezas o componentes contables evaluados por atributos no continuos. También describe características de sistemas de manufactura tradicionales, flexibles y de clase mundial.

1. Sistemas Integrados de
Manufacturas

2. Tipos y Características
Principales.
Los sistemas de manufactura son los
distintos procesos de transformación y
producción de un material o materia prima
mediante la utilización de herramientas,
maquinarias, energía y trabajo. El término
manufactura es de origen
latino: manus significa «mano» y factos quiere
decir «hecho».
Entonces, la palabra manufactura significa
«hecho a mano», pero por extensión se aplica
al proceso productivo actual, que involucra
técnicas, máquinas y personas. Los sistemas
de manufactura son fundamentales en la
sociedad para la fabricación de productos o
piezas, de manera eficiente y con calidad.

3. Cada uno de estos sistemas posee diversas características de variada naturaleza y de diverso tipo.
Además, los materiales sometidos al proceso de industrialización se diferencian entre sí a través de su
forma, su resistencia, su tamaño, su densidad o su estética.
En la fabricación de nuevos productos se ven involucrados una serie de operaciones y procesos de
diversa índole, pero todos tienen como objeto principal modificar las características físicas y las
propiedades de los materiales utilizados, para así crear un elementonuevo.
Los 2 tipos principales de sistemas de manufactura
La ingeniería de manufactura clasifica o divide estos procesos en dos categorías: continuos y discretos.
Proceso continuo
Su principal característica es la producción de lotes de productos por cantidad o peso, cuya evaluación
se realiza mediante un grupo de variables de rango continuo.
Dichas variables son de carácter físico o químico, tales como peso, resistencia, volumen, color, tiempo,
densidad, conductividad, elasticidad, viscosidad y transparencia, entreotros.
Por ejemplo, se emplean procesos continuos en la producción de minerales, acero, gasolina, espumas y
gases industriales.

4. Proceso discreto.
Bajo este proceso se producen piezas, partes, ensamblajes o componentes que pueden ser contados
fácilmente y clasificados como productos, cuyas propiedades o atributos pueden ser aceptables o no
aceptables según su calidad.
Los atributos en este proceso se miden por escalas no continuas o por escalas de numeración o conteo.
Ejemplos de este proceso son la fabricación de partes de vehículos —plásticas o de acero— y la
manufactura de circuitos electrónicos, entre otros.
Al igual que en el proceso continuo, en el proceso discreto se pueden fabricar componentes o partes
contables que pueden ser evaluadas o clasificadas como de alta o bajacalidad.
En esta categoría entran las cosechas de frutas o pies de crías, con determinadas características de peso,
volumen, fenotipo, entre otras.
Características principales de los sistemas de manufactura tradicionales.
Para hacerse más eficientes y competitivas, actualmente las organizaciones productivas han tenido que
adoptar nuevas tecnologías, mejorar sus sistemas y métodos de producción y adaptarse a los mercados.

5. Las particularidades de los sistemas de manufactura son muy variadas en cuanto a densidad, forma,
tamaño, estética o resistencia. Estos sistemas se emplean en el ámbito de laindustria.
Sin embargo, existen aún muchas empresas con sistemas de manufactura tradicionales, cuyas
principales características son:
– Están diseñadas para productosespecíficos.
– El flujo es en línea, por la forma en la cual se disponen las máquinas en fila.
– El proceso termina en la última máquina de la fila.
– El inventario de productos en la cadena de producción es bajo.
– Elimina costos de forma más eficiente.
– La variedad de productos es baja.
– Las máquinas fabrican productos específicos. No son adaptables, como ocurre en laactualidad.
– Hay baja demanda de productos.

6. Sistemas de manufactura flexible.
El término flexibilidad se emplea para definir un atributo que permite a un sistema de manufactura —
flexible o mixto— lidiar con un determinado nivel de variación en los estilos de productos o partes.
Esto se consigue sin que ello implique la interrupción del proceso de producción mientras se realizan los
cambios entre modelos.
Esta característica es muy deseable en todos los sistemas de manufactura. A este tipo de sistemas
también se les llama sistemas flexibles de manufactura o sistemas de ensambleflexible.
Características
– Todas las unidades de trabajo están identificadas.
– El sistema de manufactura identifica la unidad de trabajo para poder ejecutar la operación correcta. Para
diferentes operaciones son requeridos distintos estilos de productos opartes.
– Los cambios de instrucciones de operación se efectúanrápidamente.
– Rápido cambio de la instalación física.

7. La flexibilidad permite que diferentes estilos de productos puedan ser fabricados sin pérdida de tiempo,
puesto que estos no son producidos en lotes y se pueden realizar ajustes rápidos entre una y otra unidad.
Manufactura de clase mundial.
La manufactura de clase mundial es un concepto creado por el consultor de manufacturas Richard
Schonberger.
Su objetivo principal es potenciar los recursos humanos y tecnológicos hacia la fabricación de productos
más eficientemente, al aumentar su operatividad y rapidez.
La categoría de manufactura de clase mundial supone un proceso de adaptación a procedimientos de
producción y conceptos de relaciones con clientes, proveedores, productores ydistribuidores.
Existen 6 tipos de manufactura de clase mundial:
One piece flow.
El sistema de manufactura «Pieza a pieza» consiste en la organización de la manufactura de productos
con base en el flujo o producción continua de una única pieza, que no es agrupada en lotes sino que pasa
de una estación a otra conforme va siendo fabricada.

8. El objetivo de este tipo de manufacturación es que haya un proceso fluido y continuo de producción por
cada sección de trabajo.
Las piezas se fabrican de forma rápida, no se acumulan entre una máquina y se lleva un control más
estricto del stock.
Justo a tiempo (Just in time).
Su filosofía consiste en definir cómo se optimiza el tiempo de producción. Esto se resume en “hacerlo
bien a la primera”.
Este tipo de manufactura de producción está enfocado en la atención de la demanda a partir de la
eficiencia en los procedimientos de las maquinarias y sus operarios.
Este sistema se resume en fabricar el tipo de piezas solicitadas en la cantidad y el tiempo requeridos.
Sistema de producción Toyota
El éxito de los fabricantes japoneses y coreanos se debe a este sistema de manufactura. Este sistema
elimina todos los procedimientos innecesarios del proceso de fabricación, lo cual sirve para reducir costos
de producción y precios.

10. Está basado en el control de la calidad, adaptado a las fluctuaciones de la demanda en cuanto a variedad
y cantidad de productos.
Otro basamento fundamental de este sistema es el aseguramiento de la calidad en cada proceso de
fabricación del producto y el respeto por el personal como activo más importante de la organización.
Sistema de producción Ford
El gran aporte de este sistema a la industria fue la organización de la producción en serie y masiva de
productos. Esto provocó una expansión de la oferta y la demanda, al aumentar la producción y reducirse
los costos.
El sistema Ford (la cadena de montaje) se basa en el aumento de la división del trabajo, el aumento del
control del trabajo productivo del trabajador, la producción en serie, la reducción de los costos y el
aumento de la circulación de las mercancías, entre otros aspectos.

13. Demand flow technology
Este sistema se centra en la creación de productos de alta calidad tecnológica en el menor tiempo
posible a menos costo.
Reduce todo aquello que no aporta valor al producto y acentúa el énfasis en la calidad de la maquinaria
y del operario.
Las premisas del sistema DFT son producir solo lo necesario y programar la producción diaria de
acuerdo a la demanda real, fomentar la cultura de calidad en el trabajo de cada empleado, usar el
sistema Karban y eliminar o reducir la espera para el cliente.
Manufactura esbelta
Por su nombre en inglés, la Lean manufacturing se basa en varias herramientas de trabajo que permiten
eliminar todas aquellas actividades del proceso productivo que no agregan valor al producto y aumentan
los costos.
Se apoya en casi todos los sistemas anteriores: Justo a tiempo, el sistema de Jalar (Pull), el kanban, el
control visual, el mantenimiento productivo total, la minimización de los tiempos cambio (SMED) y el
kaizen (cambio para mejorar).

14. Los 7 Tipos de
Manufactura Industrial
Más Importantes
Los tipos de manufactura
industrial se refieren a la variedad
de productos obtenidos a partir de
la transformación de materias
primas.
Se les llama primarios cuando
convierten materias primas en
productos que serán usados como
insumos en otros procesos.
Se les denomina secundarios
cuando realizan los productos
finales. En este caso se subdividen
en pesados, ligeros y de
alta tecnología.

15. Los 7 tipos principales de manufactura industrial
1- Industria textil
Es la industria más antigua y extendida. Funciona a partir del procesamiento de lana cruda, algodón y
lino.
Con estas materias se fabrican telas y se confeccionan prendas de vestir, de tapicería y ropa de cama.
2- Industria de productos químicos, petróleo y plásticos
La generalidad de las actividades económicas de la época moderna requiere de productos químicos; de
allí la crucial importancia de esta industria.A su vez, esta industria se subdivide en tres categorías:
– Productos químicos pesados, que emplean minerales osubproductos.
– Farmacéuticos, que son los medicamentos.
– Productos petroquímicos, como hidrocarburos, petróleo y sus derivados.
Este sector convierte los productos químicos, carbón y petróleo crudo en jabones, resinas, pinturas,
medicamentos, pesticidas, plásticos y caucho.

16. 3- Industria de alta tecnología: computadoras, electrónica y transporte
Es una forma de industria secundaria que implica la producción. Además, se combina regularmente con
otros tipos de industrias manufactureras, como el transporte y la energía.
Este sector engloba a los electrodomésticos, microprocesadores, chips, semiconductores y equipos
audiovisuales.
4- Industria de procesamiento de alimentos
Es un tipo de industria ligera que implica el procesamiento de materias primas, como por ejemplo el trigo,
el maíz o la oliva, para transformarlos en harina o aceite.
En general dentro de esta industria se incluyen todas las formas de producción de alimentos. Ello incluye
el envasado, enlatado, purificación, pasteurización y homogeneización.
5- Industria metalúrgica
Es una industria pesada que se ocupa del refinamiento, la fabricación y la aleación de metales.
En el renglón destaca la siderúrgica debido a la alta demanda de hierro y acero como materia prima para
otras industrias.
La producción de metales incluye otras industrias prominentes de fabricación, fundición y refinamiento de
aluminio, acero, forja, revestimiento, estampado y grabado.

17. 6- Industria de la ingeniería
Es una industria pesada que depende en gran medida de la producción de la industria metalúrgica.
Sus principales productos son los equipos de transporte, como vehículos, automóviles, trenes y aviones.
También se incluyen los equipos eléctricos y la maquinaria industrial.
7- Madera, cuero y papel
La industria maderera abarca la fabricación de pisos, viviendas o partes de estas, laminado yaserrado.
En materia de cuero, a excepción de las prendas de vestir que corresponden a la industria textil, incluye
todo tipo de curtidos y curados.
Un renglón aparte de la industria maderera lo representa la producción del papel. Esta se caracteriza por
la limpieza de la pulpa de la madera en bruto para ser transformada en papel de diferentes tipos.