1) O documento discute projetos de pesquisa sobre gerenciamento de resíduos industriais conduzidos por uma equipe entre 2005-2007, incluindo caracterização de resíduos, produção mais limpa e aplicações dos resíduos. 2) Um dos principais projetos caracterizou resíduos sólidos de siderúrgicas e fundições e desenvolveu técnicas para minimizar descarte e reutilizar resíduos. 3) Outro projeto avaliou 21 fundições e identificou oportunidades para melhorias ambientais, tecn

1. ÁREA DE CONHECIMENTO GERENCIAMENTO DE RESÍDUOS NucMat ENERGIA MATERIAIS CONSTRUÇÃO CIVIL GERENCIAMENTO INTEGRADO RSU Caracterização Resíduos Sólidos Industriais P+L Eficiência Energética Valorização de RS Uso no Concreto Uso em Mat. Cerâmicos Gerenc. Municipal Compostagem Reciclagem Aterro Sanitário Tratamento Lixiviado Pirólise CURSO ENG. CIVIL CURSO ENG. MECÂNICA MESTRADO

2. Projeto de Pesquisa principal: GERENCIAMENTO DE RESÍDUOS INDUSTRIAIS 1) Caracterização Ambiental, Química, e Estrutural de Resíduos Sólidos Metalúrgicos 2) Produção Mais Limpa: * Minimização de Descarte de Areia de Fundição * Reutilização de resíduos no processo de origem * Minimização da geração de pó metalúrgicos * Valorização de resíduos sólidos (outras aplicações)

9. PROJETO PRINCIPAL – GERENCIAMENTO DE RESÍDUOS SÓLIDOS INDUSTRIAIS 2006/2007 PROJETO AEP-INOVA FEV/2007 – JAN/2008 PROJETO GKN JAN-DEZ/2007 GERENCIAMENTO FUNDIÇÕES JAN/2007 – JAN/2008 GUSA X SUCATA P+L DESCASCA LODO FOS E FQ GESTÃO AMBIENTAL P+L PROF. CARLOS = WAGNER (LASID) PROF. CARLOS E FELICIANE PESQUISADORA ADM. LISIANE REGENERAÇÃO PROF. WALTER PESQUISADOR Dr. FRANCISCO PROF. FELICIANE PROF. CARLOS PROF. CARLOS BIC - PAULO PESQUISADOR Dr.. FRANCISCO BIC - RODRIGO UNIBIC- JOICE BIC - PAULO PIBIC - ROSÂNGELA DAIANE UNIBIC - JOICE DAIANE RODRIGO PROFA. ANA ADM LISIANE UNIBIC - JOICE PROFA. ANA CONSULTORA ESTAGIÁRIA DAIANE ESTAGIÁRIO MARCELO PROJETO SGA/ RECICLA ALUMÍNIO PROF. CARLOS CARLOS DUTRA DAIANE BIC - RODRIGO BIC - RODRIGO

10. Minimização de resíduos com implementação do programa de produção mais limpa na industria Gerenciamento de Resíduos Siderúrgicos GERDAU AEP

11. FASE 1 Março Abril Maio FASE 3 Julho - Novembro FASE 2 Maio Junho Julho Reunião de Apresentação Familiarização com o processo Levantamento de dados Apresentação da ferramenta P+L Análise de dados Relatório Parcial 1 PRODUÇÃO MAIS LIMPA – AEP GERDAU Estudo de viabilidade Banco de Idéias Capacitação de grupo Sensibilização de colaboradores Marketing Implementação e monitoramento das propostas Já realizado Em andamento Em elaboração Relatório Parcial 2 Material informativo e de apoio

12. PRODUÇÃO MAIS LIMPA MINIMIZAÇÃO DE RESÍDUOS E EMISSÕES REUSO DE RESÍDUOS, EFLUENTES E EMISSÕES NÍVEL 1 NÍVEL 2 NÍVEL 3 REDUÇÃO NA FONTE RECICLAGEM INTERNA RECICLAGEM EXTERNA CICLOS BIOGÊNICOS MODIFICAÇÃO NO PRODUTO MODIFICAÇÃO NO PROCESSO ESTRUTURAS MATERIAIS BOAS PRÁTICAS DE P+L SUBSTITUIÇÃO DE MATÉRIAS- PRIMAS MODIFICAÇÃO TECNOLÓGICA Fonte: CNTL, 2001 FERRAMENTAS DO PROGRAMA

20. Minimização de resíduos com implementação do programa de produção mais limpa na industria Diagnóstico Ambiental em Fundição 21 empresas, SEBRAE

22. DIAGNÓSTICO REALIZADO EM 21 FUNDIÇÕES DO VALE DOS SINOS NO PERÍODO DE JULHO/2006 – MARÇO/2007 32,6 7,5 51,9 28 40 16 21 76,1 17,5 33,3 18 47,5 19 20 32,6 11 44,4 24 45 18 19 32,6 7,5 46,3 25 17,5 7 18 43,5 10 53,7 29 ---- ---- 17 26,1 6 50 27 25 10 16 17,4 4 27,8 15 32,5 13 15 41,3 9,5 81,5 44 67,5 27 14 69,6 16 59,3 32 37,5 15 13 67,4 15,5 68,5 37 42,5 17 12 47,8 11 50 27 27,5 11 11 41,3 9,5 50 27 45 18 10 50,0 11,5 55,6 30 50 20 9 28,3 6,5 64,8 35 37,5 15 8 41,3 9,5 51,9 28 35 14 7 45,7 10,5 51,9 28 52,5 21 6 21,7 5 57,4 31 37,5 15 5 19,6 4,5 66,7 36 50 20 4 17,4 4 51,9 28 35 14 3 23,9 5,5 59,3 32 27,5 11 2 28,3 6,5 64,8 35 60 24 1 % AMBIENTAL % TECNOLÓGICA % EMPRESARIAL EMPRESAS

24. Minimização de resíduos com implementação do programa de produção mais limpa na industria Regeneração Termomecânica de areia usada de fundição Apoio: Fundição Lorscheitter

25. Rodrigo Crippa Gaspar, e-mail: rcgaspar@terra.com.br Daiane Calheiro, e-mai:l dcalheiro@gmail.com Kátia Ross de Oliveira, e-mail: kaka@gmail.com Feliciane Andrade Brehm, e-mail: felicianeb@unisinos.br Carlos Alberto Mendes Moraes, e-mail: cmoraes@unisinos.br EQUIPE

26. RECUPERAÇÃO DE AREIA REGENERAÇÃO DE AREIA MINIMIZAÇÃO DE PERDAS RECICLAGEM EXTERNA SEQUÊNCIA DA PESQUISA RECICLAGEM INTERNA A SER INICIADO EM AGOSTO AREIA VERDE NA CONSTRUÇÃO CIVIL DIAGNÓSTICO IMPLEMENTAÇÃO DO PROGRAMA DE PRODUÇÃO MAIS LIMPA TRABALHO EM DESENVOLVI MENTO AREIA DE FUNDIÇÃO USADA EQUIVALE A 90% DOS RESÍDUOS DESCARTADOS NUMA FUNDIÇÃO

27. Regeneração Termomecânica Areia Usada Destorroamento Areia Regenerada Regeneração Mecânica Regeneração Térmica Resfriamento Classificação Granulométrica Perda ao Fogo Caracterização estrutural Metodologia

28. DESTORROAMENTO (Peneiramento) REGENERAÇÃO MECÂNICA (Regeneração Parcial) AUMENTO DO TEOR DE FINOS 0,60% - 0,70% Resultado e Análise dos Dados

29. REGENERAÇÃO MECÂNICA (Regeneração Parcial) REGENERAÇÃO TÉRMICA (Regeneração Final) PERDA DE MASSA - Média 1,20% 4.Resultado e Análise dos Dados

31. Reciclagem de lodo de fosfatização como adição em cerâmica vermelha (tijolo). Apoio: GKN do Brasil Ltda

33. Amostragem

35. Difração de raios-X - LF 4. (Ca, Mn) CO 3 – Manganocalcita 5. FePO 4 - Fosfato de Ferro 6. Cu 5 P 2 O 10 – Fosfato de Cobre 1. CaO -Oxido de Cálcio. 2. CaCO 3 - Calcita 3. Na 2,5 (PO 4 !SO 4 ) – Sulfato Fosfato de Sódio 3,4 G 2,4 M 5 F 2,4 L 1,2,4,6 E 2,4 K 1,5 D 1,2,4 J 6 C 2 I 3 B 1,2,4 H 6 A Fases presentes Pico Fases presentes Pico

37. Metodologia para obtenção de corpos de prova cerâmicos contendo lodo de fosfatização em laboratório

38. Moagem Teste de plasticidade Moldagem Pesagem e medição dos corpos de prova Queima Pesagem e medição dos corpos de prova Ensaio de Resistência a Flexão Pesagem 24 horas sob água Obtenção peso Saturado Obtenção peso Submerso Estufa Pesagem Misturador Laminador Maromba Determinação da absorção de água Secagem (estufa a 110°C) Pesagem e medição dos corpos de prova

40. Tensão Mínima de Ruptura à Flexão

41. Tensão Mínima de Ruptura à Flexão

42. Absorção de água (AA)

43. Perda ao fogo

44. Densidade Aparente

45. Retração Linear

47. Resultados - ensaio de solubilização 1,5 Zero 0,065 0,056 0,63 0,085 Fluoreto (mg/L) 250,0 Zero 6,68 7,35 18,16 6,02 Cloreto (mg/L) 0,5 0,01 0,265 0,265 2,41 0,112 Surfactantes (mg/L) 400,0 1,0 202,2 226,42 1516,2 1,63 Sulfato (mg/L) 0,07 0,0003 < 0,0003 <0,0003 < 0,0003 < 0,0003 Cianeto (mg/L) 10,0 0,04 < 0,04 < 0,04 0,206 < 0,04 Nitrato (mg/L) 500,0 zero 450 221 976,21 7 Dureza (mg/L) 0,01 0,001 < 0,001 < 0,001 < 0,001 < 0,001 Fenol (mg/L) 0,1 0,0015 0,031 0,023 2,23 0,032 Manganês (mg/L) 0,3 0,03 0,528 0,602 0,714 0,392 Ferro (mg/L) 0,05 0,003 < 0,003 < 0,003 < 0,003 < 0,003 Cromo total (mg/L) 0,01 0,005 < 0,005 < 0,005 < 0,005 < 0,005 Chumbo (mg/L) 5,0 0,0015 < 0,0015 < 0,0015 1,348 < 0,0015 Zinco (mg/L) 2,0 0,0015 < 0,0015 < 0,0015 0,028 < 0,0015 Cobre (mg/L) 200 0,01 3,025 5,075 66,36 2,57 Sódio (mg/L) 0,005 0,005 < 0,005 < 0,005 < 0,005 < 0,005 Cádmio (mg/L) 0,7 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 Bário (mg/L) Limite Máximo NBR 10004 (ABNT, 2004) Limite de detecção da técnica Adição (2,5%LF) 950°C Adição (2,5% LF) 850°C Lodo de Fosfatização Referência (0% LF) 850°C Parâmetros