lixiviacion

1. Profesor: ing. Victor Hugo Villa
Alumno: Ubaldo Emmanuel Unzueta Valdez.
Grupo: 5 ICM.
HIDROMETALURGIA
Tarea 1

2. Introduccion:
La hidrometalurgia es rama de la hidrometalurgia extractiva que cubre la extracción
y recuperación de metales usando soluciones líquidas, acuosas y orgánicas.
proviene de la raíz “Hidro” y puede entonces decirse que es el arte y la ciencia de
la extracción en un ambiente acuoso, de los metales desde los minerales y/o
materiales que los contienen.
La hidrometalurgia se basa en propiedades de la materia como la densidad, la
solubilidad y el punto de fusión de los materiales. aparte de provocar distintas
reacciones químicas para separar los minerales de la ganga y de la beta.
procedimiento general
en la siguiente imagen se ve una síntesis del procedimiento general en la
hidrometalurgia:

3. La primera etapa, LIXIVIACIÓN, corresponde a la disolución selectiva de los
metales de interés, contenidos en los minerales hacia el medio acuoso, el cual porta
los reactivos modificadores adecuados y claro, el agente lixiviante encargado de
realizar la disolución por reacciones de oxido / reducción.
La etapa de SEPARACIÓN SÓLIDO/LÍQUIDO se encarga de recoger
adecuadamente, bien sea por decantación, sedimentación y/o filtración, la solución
enriquecida con los metales disueltos, mientras que el sólido agotado es enviado
para tratamiento y desecho, teniendo cuidado de neutralizar la acción de reactivos
que puedan afectar el entorno.
Después de la separación se obtendrán dos productos; uno solido usualmente
inservible y el otro liquido que contendrá los metales disueltos. A la solución cargada
se le podrán aplicar otros métodos de separación metalúrgicos como los
electrometalúrgicos (usualmente la electrolisis) y pirometalúrgicos.
si aun queda solución, esta puede pasar otra vez por el procedimiento de lixiviación
o bien desecharse previamente neutralizada llamándose PURGA.
Distintois métodos:
A continuación, se enunciarán tres métodos de lixiviación de los procesos
metalúrgicos:
1.-lixivacion en botaderos:
Se aplica al mineral estéril que debido a su bajo tenor, no clasifica para pasar a
planta de beneficio; sin embargo, es llevado a superficie después de haber sido
minado.

4. El material es cargado por buldózer o camiones formando capas de 5 o 10 metros
de alto, después de ser lixiviada se desgarra o “ripea” , empleando un buldózer,
antes de colocar una nueva capa de mineral. La solución se riega sobre la superficie
usando aspersores o goteos en movimiento, esto depende del lugar en donde se
realice la lixiviación.
Se debe prepara el dinero para evitar perdidas de solución , generalmente se usan
capas de plástico como el pvc o polietileno dependiendo la solución a usar y el
mineral ,y se vierte el material.
Este método tarda aproximadamente un año para obtener beneficios; los cuales
abarcan entre un 60 y 40 % desde la extracción , pero se compensa porque es muy
barato.
2.-lexivacion in_situ:
La lixiviación in-situ es una técnica poco conocida en la recuperación de minerales
y elementos metálicos de los yacimientos minerales. Comprende métodos de
disolución en agua y lixiviación mediante compuestos químicos acuosos que se
inyectan en los depósitos minerales.
Posteriormente esta solución es bombada a la superficie.
Existen dos métodos de la lixiviación in-situ:

5. 1.- Lixiviación In Situ Forzada: Cuando el yacimiento se ubica por debajo del nivel
freático de los acuíferos subterráneos del lugar. La solución lixiviante se inyecta a
través de pozos como los desarrollados por la exploración de petróleo y, se recupera
el licor lixiviado por pozos colectores ubicados adecuadamente según la descripción
geológica del depósito.
2.- Lixiviación In Situ Gravitacional: Se presenta cuando el depósito se ubica encima
del nivel freático y la solución lixiviante debe moverse por gravedad, lo cual requiere
que 15 la roca sea permeable y/o exista una fragmentación previa por túneles
antiguos. La solución se recupera por bombeo con accesos operativos en los niveles
inferiores.
Lixiviación en Pilas:
Básicamente es similar a la lixiviación en botaderos, pero se diferencia en que el
tenor del mineral es más alto y en la mayoría de los casos, el mineral sale como
colas del proceso en la etapa de concentración. El terreno, las pilas y la solución se
preparan forman y adicionan como en el caso de lixiviación en botaderos.

6. Las pilas pueden ser dinámicas, cuando el mineral, terminada la lixiviación, se envía
a botaderos y la base de la pila puede ser reutilizada o permanentes en las que las
nuevas pilas se cargan sobre las anteriores aprovechando la permeabilidad
existente. El tiempo del proceso puede tomar varios meses, según el tipo de mineral
a tratar, el tenor del elemento o especie de interés y el tamaño de las partículas a
lixiviar. Han sido reportadas extracciones del 70 al 85% por este sistema, similares
a las alcanzadas en el proceso de percolación:

7. Lexivacion por prcolacion:
Este tipo de lecxivacion consta de un tanque hecho con ladrillos o materiales de
construccion recubierto internamente por una capa que soporto la ocrrocion del
liquido lexiviante. En el fondo del tanque se ayara un piso falso o piso filtrador el
cual no dejara pasar los solidos pero si la solucion de lliquido lexiviante y mineral.
Luego se ttransporta por un sistemas de tuberias.
Este de el metodo qeue mas puede consumir liquido lexiviante y suele usarse con
minerales de alto tenor :
Lexivacion por agitacion:
Se lleva a cabo en tanques agitados por alguna de las alternativas siguientes:
Agitación Neumática.
Agitación Mecánica.
Agitación Mixta.

8. En la agitación neumática o por aire, se emplean los denominados elevadores de
aire (“airlift”), conocidos en nuestro medio como tanques Pachuca, los cuales aún
son empleados por ejemplo en Zambia, para recuperar cobre y cobalto de antiguos
relaves de flotación.
La agitación se lleva a cabo en tanques cilíndricos con ayuda de aspas, las cuales
varían su forma dependiendo la granulometría y viscosidad de la pulpa.
Os minerales tratados deben de ser de alto tenor y se tiene una recuperación que
ronda el 95 %. El proceso puede tardarse de 14 a 24 horas para después hay que
separar los sólidos de los líquidos por medio de un lavado, los sólidos serán solidos
desgastados y se desechan.

9. Usos y aplicaciones importantes de la Hidrometalurgia en el
procesamiento del beneficio de los minerales:
Como se ha mencionado la hidrometalurgia es un proceso ampliamente usado para extraer
minerales sin la necesidad de una ardua molienda y / o el uso de la metalurgia, esto
dependiendo el mineral claro está. Pero entre las aplicaciones más usadas son:
1.- extracción del cobre:
La hidrometalurgia se aplica en yacimientos de cobre, para extraer el cobre del
mineral se hace uso de la lixiviación en botaderos y la lixiviación en pilas, también
se puede hacer uso de otro tipo de extracción, pero estas son las más eficientes
económicamente hablando.
La extracción de cobre consiste en la aplicación del líquido lixiviante a grandes
cantidades de mineral que contengan cobre. Por ejemplo, hoy en día se usa una
solución de acido sulfúrico para crear una solución de sulfato de cobre
Técnica de amalgama:
Otra aplicación de la hidrometalurgia en la extracción de minerales es la
“amalgacion”, este tipo de técnica se aplica en la minería aurífera, recuperando el
oro en forma de amalgama ,
La amalgama se forma por el contacto entre mercurio y oro en una pulpa con agua.
El mercurio puede estar presente en forma de "perlas" dispersas en la pulpa o
extendido sobre una superficie, planchas amalgamadoras. La literatura
especializada reporta la existencia de una serie de compuestos de oro y mercurio

10. que varían desde AuHg2 hasta Au8Hg. Las amalgamas pueden contener desde un
14% de Au a temperatura ambiente hasta un 70% de Au a 100ºC. .
En principio, todo el oro libre y limpio, que no presente pátinas o recubrimientos de
óxidos metálicos, se amalgama. Sin embargo, frecuentemente el mineral bruto
puede contener ciertos minerales acompañantes y/o impurezas con efectos
negativos para el proceso de amalgamación.

11. Extracción de uranio.
Como ultima aplicación de la hidrometalurgia mencionare la extracción de uranio. la
extracción también hace uso de la lixiviación.
La recuperación de las soluciones de lixiviación varía normalmente entre el 85 y
95%, y los licores de lixiviación resultantes son soluciones relativamente diluidas,
aunque complejas, de sulfatos ácidos que contienen una gran variedad de iones.
El uranio se separa de la solución de lixiviación mediante su extracción con un
disolvente o por intercambio iónico. La industria del uranio ha sido la primera
industria hidrometalúrgica que ha recurrido extensamente a la utilización de estas
dos operaciones. El agente activo del proceso de extracción por disolución consiste
generalmente en una sal aminoinorgánica diluida en querosén, que puede extraer
selectivamente los iones de uranio para formar un complejo orgánico insoluble en
agua. La fase orgánica se separa de la fase acuosa mediante técnicas de
deposición y decantación continuas. El uranio es eluido del complejo orgánico
lavándolo con una solución de sal inorgánica, tal como el fluoruro de sodio o el
sulfato de amonio.
Conclusión.
La hidrometalurgia es indispensable para la industria de la metalurgia, ya que nos
permite extraer grandes cantidades de productos en base al tratado de soluciones.
Dependiendo el producto que se desee extraer será el método que se deberá
emplear para el máximo rendimiento económico, la hidrometalurgia también juega
un papel muy importante en la industria aurífera debido a que las técnicas de
extracción del oro con técnicas como la amalgacion tienen un rendimiento muy
bueno .

12. Bibliografía
ANONIMO. (1998). RECUPERACION DEL COBRE MEDIANTE LIXIVACION
EXTRACCION CON DISOLVENTES. Obtenido de
https://core.ac.uk/download/pdf/194100294.pdf
CEIDEL, D. (2005). EXTRACION DE URANIO DE SUS MENAS. Obtenido de
https://www.iaea.org/sites/default/files/23204882428_es.pdf
GAVIRIA, A. C. (JUNIO de 2007). NOTAS DE CLASE. Obtenido de ESCUELA DE
INGENIERÍA DE MATERIALES:
file:///D:/Nueva%20carpeta/documentos/Downloads/LibroHidrom.pdf
Monroy, L. S. (2015). INGENIERO METALURGISTA DE MATERIALES. Obtenido
de https://santynishi.wixsite.com/metalurgia/blank-xxwsp