Este documento describe un programa LOGO! para controlar un transportador de botellas. El programa consta de dos partes: 1) Enciende y apaga el motor del transportador usando interruptores I1 y I3. 2) Cuando se detecta una botella con el sensor I2, detiene el motor por 3 segundos para llenarla, luego reanuda el transportador. El documento guía al usuario paso a paso para crear este programa LOGO! incluyendo la inserción de bloques, conexiones, pruebas y transferencia al dispositivo LOGO!.
El documento describe el autómata programable LOGO! y su programación. 1) LOGO! es un pequeño autómata que integra la fuente de alimentación, unidad de operación, circuitos de control e interfaz para la programación. 2) La programación se puede hacer directamente en el autómata o a través de un software como LOGO!Soft Comfort en un PC. 3) El software permite diseñar esquemas de manera gráfica colocando bloques funcionales como puertas lógicas y funciones especiales y conectándolos.
Este documento proporciona una introducción a los sistemas HMI y SCADA. Explica que HMI se refiere a la interfaz entre un usuario y una máquina, mientras que SCADA permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Luego describe cómo configurar un proyecto en el software Protool de Siemens para programar un panel HMI TP170A, incluyendo la creación de variables, controles e imágenes.
1. El documento presenta un programa de introducción a la programación del módulo lógico LOGO! para el curso de Autómatas Programables. 2. Incluye objetivos, materiales, una introducción teórica sobre la conversión de diagramas de contactos a diagramas de bloques de función, y un tutorial paso a paso para crear un programa de control de llenado de tanque. 3. El tutorial explica cómo crear el programa en el software Logosoft, asignar nombres a las entradas y salidas, insertar bloques, y simular el comportamiento antes de descargarlo
DirectSOFT es un programa creado por KOYO para programar PLCs usando lenguaje ladder. El documento explica cómo instalar DirectSOFT, los pasos para crear un nuevo proyecto, y cómo comenzar a programar usando la paleta de edición y las teclas rápidas. DirectSOFT funciona con Windows y se usa para controlar procesos industriales programando lógica secuencial en PLCs compatibles como los de la familia DL.
Simulacion fluid sim con step 7 por Edgar Chacca CutiEdgar Chacca Cuti
Este documento describe los pasos para programar un controlador lógico programable (PLC) utilizando el software STEP 7 y simular un circuito neumático en FluidSIM para controlar cilindros neumáticos. Explica cómo configurar el hardware del PLC, desarrollar un programa en STEP 7, conectar el PLC simulado a FluidSIM a través de EzOPC y verificar el funcionamiento del sistema neumático controlado por el PLC.
Este documento describe los pasos para configurar un PLC y crear un programa básico. Incluye 1) crear un proyecto SIMATIC y configurar la conexión al PLC real o simulado, 2) configurar el hardware del PLC incluyendo la CPU y módulos, 3) crear símbolos y un programa básico en OB1, y 4) descargar el programa al PLC.
Este documento presenta los procedimientos para realizar prácticas de programación con relés inteligentes LOGO! y Zelio. Incluye diagramas de conexión y tres programas de ejemplo en lenguaje ladder para cada dispositivo: 1) llenado y vaciado de un tanque, 2) cambio de giro de motor, y 3) semáforo simple. El documento también describe los pasos para conectar, programar y probar cada dispositivo, así como modificar y transferir programas entre el PLC y la computadora.
Este documento proporciona instrucciones para programar el dispositivo lógico Zelio Logic utilizando el software Zelio Soft. Explica cómo crear una nueva aplicación, seleccionar el módulo, programar en lenguaje de contactos o BDF, simular y transferir el programa al módulo, y monitorear el módulo en tiempo real una vez conectado al software. También incluye ejemplos simples de programación en ambos lenguajes.
El documento describe el autómata programable LOGO! y su programación. 1) LOGO! es un pequeño autómata que integra la fuente de alimentación, unidad de operación, circuitos de control e interfaz para la programación. 2) La programación se puede hacer directamente en el autómata o a través de un software como LOGO!Soft Comfort en un PC. 3) El software permite diseñar esquemas de manera gráfica colocando bloques funcionales como puertas lógicas y funciones especiales y conectándolos.
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1. El documento presenta un programa de introducción a la programación del módulo lógico LOGO! para el curso de Autómatas Programables. 2. Incluye objetivos, materiales, una introducción teórica sobre la conversión de diagramas de contactos a diagramas de bloques de función, y un tutorial paso a paso para crear un programa de control de llenado de tanque. 3. El tutorial explica cómo crear el programa en el software Logosoft, asignar nombres a las entradas y salidas, insertar bloques, y simular el comportamiento antes de descargarlo
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Simulacion fluid sim con step 7 por Edgar Chacca CutiEdgar Chacca Cuti
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Este documento proporciona instrucciones para programar el dispositivo lógico Zelio Logic utilizando el software Zelio Soft. Explica cómo crear una nueva aplicación, seleccionar el módulo, programar en lenguaje de contactos o BDF, simular y transferir el programa al módulo, y monitorear el módulo en tiempo real una vez conectado al software. También incluye ejemplos simples de programación en ambos lenguajes.
Este documento describe tres modos de funcionamiento del Logo!: modo programación, modo RUN y modo parametrización. También describe el software LogoSoft que permite programar el Logo! de forma gráfica en un PC y las limitaciones relacionadas con la capacidad de almacenamiento. Finalmente, explica un ejemplo de control y supervisión centralizada de varios portones corredizos usando Logo! y módulos de comunicación AS-Interface.
Este documento presenta tres oraciones o menos:
El manual explica cómo crear un proyecto básico en el software FST 4, incluyendo cómo agregar entradas y salidas, configurar controladores y asignar variables. También muestra cómo programar funciones básicas como encender y apagar luces y usar temporizadores, así como cómo crear proyectos gráficos simples en InTouch que incluyen botones y movimiento de figuras.
Cade_Simu es un software educativo para diseñar y simular circuitos eléctricos y automáticos. El documento proporciona información general sobre el uso del software, incluyendo cómo simular circuitos en múltiples ventanas, cómo enlazar Cade_Simu con PC_Simu, y cómo configurar la impresión de documentos.
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Zelio Logic es un software para simular circuitos lógicos que luego pueden ser implementados en un PLC. Permite programar el PLC usando el lenguaje de contactos o BDF a través del software Zelio Soft. Zelio Soft permite editar, simular y transferir programas al PLC conectado vía puerto serie. Los programas creados en Zelio Soft se pueden monitorear en tiempo real una vez transferidos al PLC.
Este documento describe cómo crear y probar un programa para un PLC Siemens S7-200 usando el software STEP 7-Micro/WIN. El programa controla un mezclador de pintura mediante 8 pasos: llenar con dos componentes, supervisar el nivel, controlar una bomba, iniciar un ciclo de mezcla y calentamiento, encender un motor y una válvula de vapor, vaciar el mezclador, y contar ciclos. El documento explica cómo crear el proyecto, la tabla de símbolos, el programa KOP de 8 segment
Este documento proporciona instrucciones paso a paso para crear una aplicación básica con el software Zelio Soft utilizando lenguaje de contactos o BDF. Explica cómo seleccionar un módulo lógico, crear un programa simple, simularlo, transferirlo al módulo y monitorearlo. También describe cómo navegar por los menús del módulo para ver y modificar la programación.
Este documento proporciona instrucciones para programar el dispositivo lógico Zelio Logic utilizando el software Zelio Soft. Explica cómo crear una aplicación básica con una entrada y una salida utilizando el lenguaje de contactos o BDF. Describe los pasos para editar, simular y transferir el programa, así como para monitorear el dispositivo cuando está conectado al PC.
Este documento proporciona instrucciones paso a paso para crear una aplicación básica con el software Zelio Soft utilizando lenguaje de contactos o BDF. Explica cómo seleccionar un módulo lógico, crear un programa simple, simularlo, transferirlo al módulo y monitorearlo en tiempo real. También describe cómo navegar por los menús del módulo para ver y configurar el programa.
Este documento proporciona instrucciones para programar el dispositivo lógico Zelio Logic utilizando el software Zelio Soft. Explica cómo crear una aplicación básica con una entrada y una salida utilizando el lenguaje de contactos o BDF. Detalla los pasos para editar, simular y transferir el programa al dispositivo, así como para monitorear el dispositivo en tiempo real una vez conectado.
Ac fr ogd2elytwg5a3quqkj5bn7istw6kz5jsbohkxgiscwf8mwa9jcjdpi-k2px6uteyen7uhcl...Venan Vegp
Este documento describe el software KUKA.Sim Pro, que permite simular el control y programación de robots KUKA sin necesidad de conectar el robot físico. El software utiliza una interfaz gráfica en 3D que simula el entorno de trabajo y permite funciones como seleccionar objetos, trasladarlos, rotarlos y unirlos. Incluye varios tutoriales para familiarizarse con las herramientas del simulador a través de ejercicios guiados de complejidad creciente.
Este documento describe dos modelos de robots Kuka, el KR 5 sixx R650 y el KR 5 sixx R850. Detalla las especificaciones técnicas de cada modelo, incluyendo sus grados de libertad, carga nominal, alcance y repetibilidad. También explica los componentes mínimos necesarios para operar los robots, como el controlador, cables de conexión y teach pendant.
Este documento presenta el programa Proteus, que consiste en los programas ISIS y ARES desarrollados por Labcenter Electronics. ISIS permite diseñar esquemas eléctricos con diversos componentes y simularlos en tiempo real. ARES es una herramienta para el diseño y edición de circuitos impresos. El documento provee una descripción general de las funcionalidades de estos programas.
Este documento presenta conceptos básicos sobre la programación en LabVIEW, incluyendo cómo crear instrumentos virtuales (VIs), usar controles e indicadores, conectar terminales con alambres, y documentar VIs. Explica cómo construir VIs jerárquicos mediante la creación de subVIs, y proporciona actividades prácticas para que los lectores apliquen estos conceptos.
Pract 1 conociendo el ambiente de trabajoArana Paker
Este documento proporciona instrucciones para configurar una red simple en Cisco Packet Tracer. Explica cómo agregar switches, computadoras y conexiones entre dispositivos en el área de trabajo. También describe cómo asignar direcciones IP a las computadoras y verificar la conectividad mediante pruebas Ping entre los dispositivos. El objetivo es crear una red local con dos switches interconectados y cinco computadoras con direcciones IP en la misma subred.
El documento proporciona una introducción al software Livewire, incluyendo cómo instalarlo, la pantalla inicial y las principales barras de herramientas. Explica cómo simular un circuito mediante los botones de ejecución y detención, y cómo convertir un diseño a una placa de circuito impreso.
Este documento presenta una introducción a la programación con STEP 7. Explica cómo crear un proyecto, asignar nombres simbólicos a las direcciones de entrada y salida, y programar funciones lógicas binarias usando lenguajes como KOP, FUP o AWL. También describe cómo configurar el hardware y transferir el programa a la CPU para probarlo.
Este manual explica cómo usar el software Proteus para simular circuitos electrónicos. Proteus permite diseñar esquemas de circuitos, simularlos en tiempo real, generar gráficas de los valores obtenidos e interactuar con los componentes. También permite simular microcontroladores programables e incluso depurar los programas desde la aplicación. El manual comienza explicando las acciones básicas en Isis como añadir componentes, colocarlos, conectarlos y simular un circuito sencillo. Luego explica cómo editar propiedades de componentes, gener
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Similaire à 100832915-UE-LOGO-Ejemplos-de-Aplicacion.ppt (20)
1. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Aplicación Típica de LOGO!
Si el nivel de agua cae bajo el nivel I1, la linea de agua poteble
es activada automaticamente.
Si el nivel de agua alcanza el nivel I2, la linea de agua poteble es
desactivada automaticamente.
P
I3 (Apagado Bomba)
I1
(linea Agua potable On)
I2
(Linea Agua potable Off)
I4
(Bomba Off)
Q1
(Linea de Agua Potable)
2. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 1: Insertando Conectores (CO)
Cuantas entradas y salidas son neceasrias para resolver esta tarea?
1. El boton debe ser seleccionado si
quieres ubicar entradas, salidas, marcas o
constantes (Hihg, Low) en la interfase de
programación.
2. Entonces los conectores deseados son
seleccionados usando esta barra de
simbolos:
3. El siguiente símbolo aparece en el area de
trabajo:
Ahora, mueva el mouse a la posición requerida
e inserte el bloque haciendo click en el botón
izquierdo del mouse
1.
2.
3.
3. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 2: Insertando Funciones Basicas (BF)
Cu{ales funciones básicas son necesarias para resolver esta tarea?
1. Seleccione el botón si quieres
ubicar bloques de algebra booleana en el
interfase de programación.
2. Una función especifica puede ser
seleccionada usando la barra de símbolos
3. El siguiente símbolo aparece en el area de
trabajo:
Ahora, mueva el mouse a la posición
requerida e inserte el bloque haciendo click
en el botón izquierdo del mouse.
1.
2.
3.
4. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 3: Insertando Funciones Especiales (SF)
2. Una función especifica puede ser
seleccionada usando la barra de
símbolos
1. Seleccione el botón si
quieres ubicar funciones especiales
en el interfase de programación.
Cuales funciones especiales son necesarias para resolver esta tarea?
1.
2.
3.
3. El siguiente símbolo aparece en
el area de trabajo:
Ahora, mueva el mouse a la
posición requerida e inserte el
bloque haciendo click en el botón
izquierdo del mouse.
5. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 4: Conectando los Bloques
Para completar el circuito, los bloques individuales deben ser interconectados unos con otros:
1. El botón debe ser seleccionado si
quieres conectar entradas y salidas de un
bloque a otro.
Ahora, ubica el puntero del mouse en el pin
de unbloque, haz click con el boton
izquierdo, mantenlo presionado y mueve el
mouse hasta ubicarlo en el pin al que
quieres conectarlo, entonces suelta el botón
del mouse. LOGO!Soft Comfort conectará
entonces los dos pines juntos.
Usa el mismo procedimiento para las demás
conecciones.
6. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 5: Insertando Campo de Textos (1)
Insertar campos de texto hace el programa más fácil de entender.
LOGO! Soft Comfort te dá varias opciones para insertar textos en la estructura del programa:
1. Usa el menú contextual para insertar un
comentario para cada bloque del programa.
7. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 5: Insertando Campo de Textos (2)
2. Insertar tu propio campo de texto individual
A
1.
2.
3.
4.
8. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 6: Moviendo y Ordenando
Una vez que los bloque son insertados y conectados, el circuito de programa esta hecho. Algunos pasos
adicionales son necesarios para obtener vista atractiva y fácil de entender del circuito creado. Los objetos
ubicados en el área de trabajo como bloques, líneas, campos de texto etc. Pueden ser movidos:
1. Seleccionar el botón
si quieres mover bloques,
campos de texto o líneas de
conexión.
9. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 7: Alineando los Bloques
Para mejorar la apariencia de tu programa, puedes alinear los bloques individuales ya sea vertical u
horizontalmente.
1. Primero selecciona los
bloques que quieres alinear
2. Activa el botón para alinear verticalmente
los bloque seleccionados
10. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 8: Asignando Parametros (1)
En el caso de funciones especiales y funciones básicas, hay fichas para comentarios y una o mas fichas para
parámetros. Aquí puedes especificar valores o ajustes que son adoptados por el bloque en el circuito.
1.
Doble click en
el bloque con
el botón
izquierdo del
mouse
3. Otras direcciones pueden ser asignadas para cada entrada
y salida individual por medio de la ficha parámetros. Sin
embargo sólo las entradas y salidas no asignadas
actualmente pueden ser consideradas en esta selección
1. Seleccione la función
con click derecho del
mouse
2. Seleccione el menú
Block Properties
o
2.
11. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 8: Asignando Parametros (2)
Adicionalmente, tienes la opción de cambiar y chequear las propiedades de todos los bloques de manera centralizada.
12. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 9: Asignando Nombres de Conexión
Para una mayor claridad, puedes asignar nombres simbólicos paa las entradas y salidas,
adicionalmente a los campos de texto en el programa
14. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 11: Documentación (1)
Para propósitos de documentación de programa, puedes mostrar todos los conectores, funciones básicas y
especiales usadas en el programa
Una lista de todos los bloques usados se muetra con el comando
Edit -> Go to Block.. La lista contiene información de número y
tipo de bloque.Por ejemplo puedes mostrar una función especial
que usas. Puedes ingresar una descripción breve del bloque, I1,
Q2, B02, etc., la función Búsueda te mostrará la posición del
bloque en la lista, hacien click en Ok, el bloque buscado será
resaltado.
15. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 11: Documentación (2)
Puedes obtener información adicioanl del programa de la ventana de información. Está usualmente
ubicada en la parte inferior de la pantalla.
El comando View -> Information Window
muestra los mensajes del programa que
siguen a la simulación del mismo, incluyendo
la fecha y hora al momento de la simulación.
16. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 11: Documentación (3)
Los datos de sistema puden ingresarse usando el menú File -> Properties en la ficha general. Estos datos son
mostrados en el formato de impresión del program.
18. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 11: Documentación (5)
Puedes definir cuales documentos serán impresos con Properties en la ventana de vista preliminar. El diagrama de
circuito, la lista de parámetros y la lista de nombre de conectores es lo que usualmente se selecciona
19. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 11: Documentación (6)
En el caso de grandes y complejos programas, es a veces utíl dividir el diagrama de circuitos en varias páginas.
20. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 11: Documentación (7)
Varias líneas de conexión deben ser separadas cuando el programa se divide en varias páginas
Las líneas de conexión pueden ser fácilmente separadas usando el botón Cortar.. La interfase es etiquetada
Unívocamente por el número de página, número de bloque y el pin de entrada. Haciendo click en la interfase se
deshace la separación y la conexión vualve a unirse.
21. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 12: Prueba del Programa (1)
Ahora la programación y documentación es completada con la prueba del programa
I1
I2
I4
Q1
(Línea de agua potable)
You know that your program can run in LOGO!, but you still have to check whether it functions as intended. You may
also want to modify some parameters.You can experimentally change the input values, test the response to a power
failure, and compare your calculations or expectations with the actual output behavior.
22. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 12: Prueba del Programa (2)
An excellent tool is available for testing your program.
1. Select the tool if you want to
test your program.
2. Once the simulation is activated, a
symbol bar for operator control and
monitoring of inputs and outputs is called. A
software switch is used to simulate a power
failure in order to test the retentive features
of the circuit behavior.
3. The input states can be modified by
clicking the button in the symbol bar (2) or
clicking on the inputs in the display.
1.
2.
3.
3.
The connection sequence can be tracked by
the change in color of the connection lines
from blue (low signal) to red (high signal).
This facilitates the detection and removal of
errors significantly.
23. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 12: Prueba del Programa (3)
As an additional aid for program testing, a particular switch function
can be assigned to each input.
The context menu (right mouse click) can be used to assign an appropriate switch function to each of the inputs used in
the program. You can select from a momentary-contact switch, maintained-contact switch, and frequency input. For
frequency inputs, the simulated frequency setting in Hz can be entered. For analog inputs, the range and the starting
value is specified.
These parameters can also be changed and reviewed centrally using the Extras -> Simulation parameters menu
command.
24. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 13: Asignar un Password al Programa
In order to protect the program and the knowledge it contains, you can assign a 10-digit
password to be applicable to this program alone.
This password protects your program only on LOGO! Without the password,
you cannot change or view the program, only delete it. The password is also
needed to download a password-protected program to a PC.
To delete a previously assigned password, enter the old password and leave the
new password blank.
25. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 14: Transferir Programa a LOGO! (1)
When programming in LOGO!Soft Comfort 3, you have the option of first implementing your circuit program and then
determining the required unit using the Extras -> Define LOGO! menu command,
or you can use the Extras -> Unit Selection menu command to first define the LOGO! unit for which you want to create
your circuit program.
The unit selection shows the available function blocks
and memory resources for each selected unit.
26. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 14: Transferir Programa a LOGO! (2)
Una vez que el programa fue probado con éxito, este debe ser transferido al LOGO! Ciertos requerimientos deben
satisfacerse para esto.
LOG
O!
O
K
E
S
C
Program ..
PC / Card ..
Clock ..
Start
>
SIEMEN
S
LOGO
!
O
K
E
S
C
SIEMEN
S
PC <->
-> Card
Card ->
>
LOGO!
OK
ESC
SIEMENS
PC <->
Stop?
Press ESC
1. 2.
El LOGO! Debe ser conectado con el cable PC y preparado para la transferencia usando el ajuste PC/Card, PC <->
27. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 14: Transferir Programa a LOGO! (3)
Toda la preparación ya fue realizada. El programa puede ahora ser transferido al LOGO!.
Seleccionar el botón para transferir
el rpograma creado en la PC con LOGO! Soft
Comfort a la unidad LOGO!
.
Antes de transferir, LOGO! Identifica la
versión mínima requerida para el programa
creado. Si el programa creado no puede ser
transferido al LOGO! Disponible, se muestra
un mensaje de error y la transferencia se
cancela.
Si LOGO! No está preparado para la
transferencia se mostrará un mensaje de error.
Un mensaje en la barra de estado,
indica que los datos fueron
transferidos exitosamente.
28. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 15: Poner LOGO! a RUN
LOGO!
OK
ESC
SIEMENS
PC <->
Stop?
Press ESC
LOGO!
OK
ESC
Program ..
PC / Card ..
Clock ..
Start
>
SIEMENS
LOGO!
OK
ESC
Program ..
PC / Card ..
Clock ..
Start
>
SIEMENS
1.
2.
3.
P
I3 (Bomba apagada)
I1
I2
I4
Q1
LOGO! 12/24 RC
LOGO!
OK
ESC
SIEMENS
I :0.,1.,2.
23456789
0123456789
01234
1
29. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 16: Ajustar Hora y Fecha (1)
El software puede ser usado para ajustar el relog de sistema en el LOGO! Por supuesto
la ´fecha también puede ser ajustada directamente en la unidad.
El LOGO! Debe estar en el modo de
tranferencia PC/Card, PC <->
Presione el botón Write para transferir
el nuevo ajuste al LOGO!
30. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Paso 16: Ajustar Hora y Fecha (2)
Con LOGO! Modular, tienes opción de configurar el reloj del sistema para cambiar automaticamente entre
horario verano/invierno. Esto puede hacerse con el software o directamente en el dispositvo LOGO!.
El LOGO! debe ubicarse en modo de
transferencia PC/Card, PC <-> para esta
función.
El cambio en el tiempo es efectuado según la
región seleccionada.
31. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Otras Opciones
Varios ajustes adicionales pueden realizarse usando el comando de menú Extras -> Options
33. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Control de Trasnportador de Botellas
I1
(ON)
I3 (OFF)
I2
(Fill)
Descripción de la Función
Una máquina llenadora de botellas será
controlada.
Part 2 Cuando el sensor (I2) detecta una
botella, el motor se detiene por 3 seg.
(Operación de llenado). Luego de
esto el motor arranca nuevamente.
Part 1 El control del transportador se
enciende o apaga usando el switch
(I1).
Cuando el control del transportador
se enciende, el motor de la faja (Q1)
arranca.
El motor de la faja puede ser parado
en cualquier momento por medio del
switch (I3).
34. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Solución: Control de Faja Part 1 (1)
I1
(ON)
I3 (OFF)
I2
(Fill)
Parte 1 El control del transportador se
enciende o apaga usando el switch
(I1).
Cuando el control del transportador
se enciende, el motor de la faja (Q1)
arranca.
El motor de la faja puede ser parado
en cualquier momento por medio del
switch (I3).
OK
ESC
Edit Prg
Prg Name
Clear Prg
Password
>
LOGO! 12/24 RC
SIEMENS
Q1
B01
Q1
B01
Q1
B02
B01
I1
x
&
Q1
B02
B01
I1
x
&
B01
B02
I3
1
35. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Solución: Control de Faja Part 1 (2)
I1
(ON)
I3 (OFF)
I2
(Fill)
Parte 1 El control del transportador se
enciende o apaga usando el switch
(I1).
Cuando el control del transportador
se enciende, el motor de la faja (Q1)
arranca.
El motor de la faja puede ser parado
en cualquier momento por medio del
switch (I3).
36. SIMATIC –Totally Integrated Automation
Solución: Control de Faja Part 2
I1
(ON)
I3 (OFF)
I2
(Fill)
Parte 2 Cuando el sensor (I2) detecta una
botella, el motor se detiene por 3 seg.
(Operación de llenado). Luego de
esto el motor arranca nuevamente.