Este documento presenta la elaboración de una Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y un Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) de acuerdo con el Código ASME 2010 para un proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Se detalla el procedimiento para completar los formatos requeridos del WPS y PQR, incluyendo los datos del metal base, metal de aporte, posición de soldadura, parámetros eléctricos y pruebas mecánicas. Finalmente, se presentan
Este documento establece los requerimientos generales para la soldadura según la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME. Describe las posiciones de prueba permitidas para soldaduras en ranura y con filete en placas y tubos, así como para soldaduras de husillos. También especifica que cada fabricante o contratista es responsable de calificar los procedimientos de soldadura que use y la habilidad de sus soldadores, y debe mantener registros de estas calificaciones.
WPS y PQR Conforme al código D1.4 Structural Welding Code - Reinforcing SteelRafael Pérez-García
En este documento se realiza la metodología para la elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS, por sus siglas en inglés, Welding Procedure Specification) y el registro de calificación del procedimiento (PQR, por sus siglas en inglés, Procedure Qualification Record) conforme al Código: ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel
El procedimiento de soldadura es realizado mediante el proceso de Soldadura por Arco de Metal y Gas, (GMAW, por sus siglas en inglés, Gas Metal Arc Welding) se realizó inspección visual como control de calidad, la prueba de tensión y macroataque como pruebas mecánicas para la calificación del procedimiento.
El código ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel se aplica a la unión por medio de soldadura de:
1. Acero de refuerzo a acero de refuerzo, y
2. Acero de refuerzo a acero al carbono o acero estructural de baja aleación
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de soldaduras. Describe los requisitos del procedimiento de inspección, incluyendo la inspección antes, durante y después de la soldadura. La inspección visual es el método de prueba no destructivo más ampliamente utilizado para verificar la integridad de las soldaduras y detectar defectos.
El documento describe los procedimientos de soldadura WPS y PQR. Un WPS especifica las variables a considerar para una soldadura específica y determina las pruebas de calificación del proceso y el soldador. Un PQR registra los resultados de soldar y probar probetas según las especificaciones. Calificar un procedimiento implica verificar las características de la soldadura a través de pruebas para cumplir las especificaciones establecidas.
Presentacion de discontinuidades y defectos en la soldadurayeferson andres
El documento describe diferentes tipos de discontinuidades y defectos que pueden ocurrir en uniones soldadas, incluyendo grietas, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escoria, porosidad, socavados y laminación. Explica las causas y características de cada defecto, así como ejemplos visuales para facilitar su identificación.
Procedimiento de inspección visual en soldadura según asme viii EnriqueT5
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de recipientes a presión fabricados por soldadura. Describe los equipos necesarios, parámetros a considerar como el tipo de proceso (FCAW-S), metal base (acero ASTM 572 GRADO 50) y material de aporte (E71T-11). Explica los tipos de juntas a inspeccionar, áreas a examinar y criterios de aceptación según la norma ASME VIII para detectar defectos superficiales y garantizar la calidad de la soldadura.
Este documento establece los requerimientos generales para la soldadura según la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME. Describe las posiciones de prueba permitidas para soldaduras en ranura y con filete en placas y tubos, así como para soldaduras de husillos. También especifica que cada fabricante o contratista es responsable de calificar los procedimientos de soldadura que use y la habilidad de sus soldadores, y debe mantener registros de estas calificaciones.
WPS y PQR Conforme al código D1.4 Structural Welding Code - Reinforcing SteelRafael Pérez-García
En este documento se realiza la metodología para la elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS, por sus siglas en inglés, Welding Procedure Specification) y el registro de calificación del procedimiento (PQR, por sus siglas en inglés, Procedure Qualification Record) conforme al Código: ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel
El procedimiento de soldadura es realizado mediante el proceso de Soldadura por Arco de Metal y Gas, (GMAW, por sus siglas en inglés, Gas Metal Arc Welding) se realizó inspección visual como control de calidad, la prueba de tensión y macroataque como pruebas mecánicas para la calificación del procedimiento.
El código ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel se aplica a la unión por medio de soldadura de:
1. Acero de refuerzo a acero de refuerzo, y
2. Acero de refuerzo a acero al carbono o acero estructural de baja aleación
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de soldaduras. Describe los requisitos del procedimiento de inspección, incluyendo la inspección antes, durante y después de la soldadura. La inspección visual es el método de prueba no destructivo más ampliamente utilizado para verificar la integridad de las soldaduras y detectar defectos.
El documento describe los procedimientos de soldadura WPS y PQR. Un WPS especifica las variables a considerar para una soldadura específica y determina las pruebas de calificación del proceso y el soldador. Un PQR registra los resultados de soldar y probar probetas según las especificaciones. Calificar un procedimiento implica verificar las características de la soldadura a través de pruebas para cumplir las especificaciones establecidas.
Presentacion de discontinuidades y defectos en la soldadurayeferson andres
El documento describe diferentes tipos de discontinuidades y defectos que pueden ocurrir en uniones soldadas, incluyendo grietas, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escoria, porosidad, socavados y laminación. Explica las causas y características de cada defecto, así como ejemplos visuales para facilitar su identificación.
Procedimiento de inspección visual en soldadura según asme viii EnriqueT5
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de recipientes a presión fabricados por soldadura. Describe los equipos necesarios, parámetros a considerar como el tipo de proceso (FCAW-S), metal base (acero ASTM 572 GRADO 50) y material de aporte (E71T-11). Explica los tipos de juntas a inspeccionar, áreas a examinar y criterios de aceptación según la norma ASME VIII para detectar defectos superficiales y garantizar la calidad de la soldadura.
Diseño y calificacion de un wps, pqr y wpq de soldadura sedung api 1104danny_arauz
ES UN ESTUDIO DE DISEÑO Y CALIFICACION DE WPS, PQR Y WPQ EN FUNCION DE LA API 1104, UTIL PARA QUIENES INICIAN EN ESTE MUNDO DE LA INSPECCION DE SOLDADURA
Este documento explica los procedimientos de soldadura según el código D1.1-2008 ANSI/AWS. Define las variables clave de soldadura como el amperaje, voltaje del arco, velocidad de avance, velocidad de alimentación del alambre, extensión del electrodo y diámetro del electrodo. Explica cómo estas variables afectan propiedades como la penetración, dilución y entrada de calor. El propósito de las especificaciones de procedimientos de soldadura es comunicar los requerimientos específicos para cada soldad
Discontinuidades y Defectos en SoldaduraENg W. LOPEZ
We speak of a discontinuity as the interruption of the typical (or expected) structure of a welded joint. In this sense, it can be considered as the lack of discontinuities
homogeneity of physical matter, mechanical or metallurgical weld. The existence of discontinuities in a welded joint does not necessarily mean that it is defective. this condition depends on the use to be given to the board, and the discontinuity is characterized by the measurement and comparison of the observed properties against established acceptance levels.
Este documento describe la simbología utilizada en planos de soldadura. Explica los símbolos básicos como líneas de referencia y flechas, así como símbolos complementarios para indicar detalles como la forma superficial de la soldadura. También describe los principales tipos de uniones soldadas como tope, traslape y en ángulo, así como los tipos de soldadura como filete, ranura, tapón y puntos. Finalmente, proporciona ejemplos ilustrativos de cómo representar estas uniones y soldaduras utilizando la simb
Este documento describe tres tipos principales de material de aporte para el proceso de soldadura FCAW: 1) Electrodos bajo protección gaseosa con escoria (FCAW-GS), 2) Electrodos sin protección gaseosa externa con escoria (FCAW-SS), y 3) Electrodos bajo protección gaseosa sin escoria (MCAW). Describe los elementos químicos internos comunes en los electrodos y sus funciones, así como los tipos de gases de protección y equipos utilizados en el proceso FCAW-GS.
Este documento contiene un registro de control dimensional e inspección visual realizado para un proyecto de fabricación y montaje del primer piso de un edificio. El registro incluye la medición de 26 dimensiones y observaciones sobre la conformidad del material, soldadura y posibles defectos, concluyendo que los elementos inspeccionados cumplen con la sección 6 del código AWS D1.1.
Este documento proporciona una guía para la inspección visual de soldaduras. Explica los requisitos previos para los inspectores como la agudeza visual y el equipamiento necesario. Detalla los fundamentos de la inspección antes, durante y después de la soldadura. Finalmente, describe las condiciones superficiales comunes de las soldaduras que deben inspeccionarse y los registros requeridos.
Este documento establece los requisitos para la calificación de procedimientos y soldadores de soldadura estructural de acero. Se especifican los requisitos generales, la especificación del procedimiento de soldadura, y la calificación del rendimiento del soldador. Incluye detalles sobre los tipos de soldadura, pruebas requeridas, variables esenciales y duración de la calificación.
Tesis liquidos penetrantes. normas iso y astn.desbloqueado (1)Cesar Romero
El documento describe los requisitos para la certificación de personal en el ensayo no destructivo de líquidos penetrantes. Explica los principales métodos de ensayos no destructivos e introduce el método de líquidos penetrantes. Luego, detalla los requisitos de calificación, entrenamiento, evaluación y certificación establecidos en las normas ISO 17024 y ASNT CP 189 para los diferentes niveles de certificación. Finalmente, concluye que el trabajo representa un aporte importante para la creación de un organismo certificador de personal en la Universidad
Este documento describe los diferentes tipos de uniones y soldaduras. Explica los cinco tipos básicos de uniones para integrar dos partes, así como los diferentes tipos de soldaduras como soldadura de filete, con ranura, con insertos, de puntos y engargolada. También cubre los símbolos utilizados para especificar los detalles de la soldadura en los planos.
Este documento describe los procedimientos para la calificación de soldadura, incluyendo la importancia del PQR (Procedure Qualification Record) para justificar un WPS (Welding Procedure Specification). Un PQR debe contener las variables esenciales de cada proceso de soldadura y los resultados de las pruebas realizadas, y cada WPS debe estar respaldado por uno o más PQRs. El documento también especifica los criterios de aceptación para la inspección visual y las pruebas radiográficas de las soldaduras.
El documento habla sobre la calificación de soldadores. Explica que la calificación valida que los soldadores pueden producir uniones soldadas de calidad según los requisitos de un código de soldadura. El proceso de calificación involucra la preparación de un procedimiento de soldadura (WPS), su calificación a través de una prueba (PQR), y luego una prueba de desempeño del soldador (WPQ) donde se inspeccionan y prueban probetas soldadas. Si las probetas pasan las pruebas, el soldador
Formato Para Reportes De Soldadura Aaaaaaaaaaagueste24d062
Este documento es un reporte diario de producción de soldaduras realizadas por ICA Fluor Daniel para PEMEX Refinación. Reporta detalles como la especificación, soldadura número, tipo de unión, diámetro, espesor, soldadores, fecha de producción y examen visual para varias soldaduras realizadas en el sistema de recuperación de condensados. El reporte fue revisado y aprobado por los ingenieros de construcción, control de calidad y DCIDP-GEP-II.
El documento describe cómo usar una galga de soldadura tipo "Bridge Cam" para medir múltiples imperfecciones en soldaduras de acuerdo con estándares ISO 6520-1. Explica cómo medir mordeduras, exceso de sobreespesor, falta de alineación entre chapas y tubos, asimetría de la soldadura en ángulo, espesor de garganta insuficiente y excesivo, y el ángulo del chaflán, entre otras mediciones. Además, menciona que la galga se puede usar para medir de acuerdo con criterios
Este documento describe la importancia y ventajas de la simbolización de soldaduras. Explica que sin una simbolización estandarizada, las soldaduras podrían ser interpretadas de diferentes formas y ejecutadas incorrectamente. Luego detalla los elementos que componen los símbolos de soldadura según los estándares ANSI/AWS, incluyendo dimensiones, ángulos y procesos. Finalmente, explica cómo se representan y dimensionan las soldaduras en chaflanes y uniones en ángulo usando los símbolos.
Este documento presenta información sobre normas ASME para el diseño de tuberías de proceso. Describe varios códigos ASME como B31.1, B31.3, B31.4 y B31.8 que establecen requisitos para el diseño, materiales, fabricación y pruebas de tuberías. También cubre clasificaciones de servicios de fluidos, condiciones de diseño, y esfuerzos en tuberías. El objetivo principal del documento es proporcionar una introducción a las normas ASME para el diseño de sistemas de tuberías
Este documento establece el procedimiento para verificar los amperajes y voltajes de las máquinas de soldadura eléctricas y motosoldadoras utilizadas en la reparación de componentes de equipos pesados. El procedimiento describe las responsabilidades del personal involucrado, las definiciones relevantes, y los pasos para medir los valores de amperaje y voltaje de cada máquina utilizando un pinza amperimétrica calibrada.
Este documento presenta los requisitos para la calificación de soldadores. Describe las variables esenciales para las pruebas de calificación como el proceso de soldadura, tipos de unión, grupos de materiales y posiciones de soldadura. También define los rangos de calificación para el soldador según el tipo de prueba, materiales involucrados y dimensiones de la unión soldada. Finalmente, detalla los requisitos para la certificación y designación del soldador calificado.
Este documento describe los procesos de soldadura y las zonas que se forman en una unión soldada. Se distinguen tres zonas: el metal de soldadura, la zona afectada térmicamente, y el metal base sin afectar. También explica conceptos como el aporte térmico, la dilución, y el uso de precalentamiento y tratamientos térmicos posteriores a la soldadura.
Este documento describe el fenómeno de la fisuración por hidrógeno o "grietas a frío" que ocurren después de la soldadura. Explica que cuatro factores causan esta fisuración: la presencia de hidrógeno, tensiones residuales, una microestructura frágil (martensita), y baja temperatura. También detalla medidas preventivas como mantener bajo contenido de hidrógeno, usar precalentamiento, y poscalentamiento para permitir la difusión del hidrógeno.
Este documento describe los diferentes tipos de defectos o discontinuidades que pueden presentarse en materiales durante su producción, procesamiento y servicio. Explica que una discontinuidad se convierte en defecto si no cumple con los criterios establecidos. Describe discontinuidades inherentes a la fundición como inclusiones no metálicas, poros y segregaciones, así como discontinuidades propias de procesos posteriores como laminaciones, pliegues de forja y defectos en soldaduras. El objetivo es identificar el origen de las discontinuidades para prevenir defectos.
Diseño y calificacion de un wps, pqr y wpq de soldadura sedung api 1104danny_arauz
ES UN ESTUDIO DE DISEÑO Y CALIFICACION DE WPS, PQR Y WPQ EN FUNCION DE LA API 1104, UTIL PARA QUIENES INICIAN EN ESTE MUNDO DE LA INSPECCION DE SOLDADURA
Este documento explica los procedimientos de soldadura según el código D1.1-2008 ANSI/AWS. Define las variables clave de soldadura como el amperaje, voltaje del arco, velocidad de avance, velocidad de alimentación del alambre, extensión del electrodo y diámetro del electrodo. Explica cómo estas variables afectan propiedades como la penetración, dilución y entrada de calor. El propósito de las especificaciones de procedimientos de soldadura es comunicar los requerimientos específicos para cada soldad
Discontinuidades y Defectos en SoldaduraENg W. LOPEZ
We speak of a discontinuity as the interruption of the typical (or expected) structure of a welded joint. In this sense, it can be considered as the lack of discontinuities
homogeneity of physical matter, mechanical or metallurgical weld. The existence of discontinuities in a welded joint does not necessarily mean that it is defective. this condition depends on the use to be given to the board, and the discontinuity is characterized by the measurement and comparison of the observed properties against established acceptance levels.
Este documento describe la simbología utilizada en planos de soldadura. Explica los símbolos básicos como líneas de referencia y flechas, así como símbolos complementarios para indicar detalles como la forma superficial de la soldadura. También describe los principales tipos de uniones soldadas como tope, traslape y en ángulo, así como los tipos de soldadura como filete, ranura, tapón y puntos. Finalmente, proporciona ejemplos ilustrativos de cómo representar estas uniones y soldaduras utilizando la simb
Este documento describe tres tipos principales de material de aporte para el proceso de soldadura FCAW: 1) Electrodos bajo protección gaseosa con escoria (FCAW-GS), 2) Electrodos sin protección gaseosa externa con escoria (FCAW-SS), y 3) Electrodos bajo protección gaseosa sin escoria (MCAW). Describe los elementos químicos internos comunes en los electrodos y sus funciones, así como los tipos de gases de protección y equipos utilizados en el proceso FCAW-GS.
Este documento contiene un registro de control dimensional e inspección visual realizado para un proyecto de fabricación y montaje del primer piso de un edificio. El registro incluye la medición de 26 dimensiones y observaciones sobre la conformidad del material, soldadura y posibles defectos, concluyendo que los elementos inspeccionados cumplen con la sección 6 del código AWS D1.1.
Este documento proporciona una guía para la inspección visual de soldaduras. Explica los requisitos previos para los inspectores como la agudeza visual y el equipamiento necesario. Detalla los fundamentos de la inspección antes, durante y después de la soldadura. Finalmente, describe las condiciones superficiales comunes de las soldaduras que deben inspeccionarse y los registros requeridos.
Este documento establece los requisitos para la calificación de procedimientos y soldadores de soldadura estructural de acero. Se especifican los requisitos generales, la especificación del procedimiento de soldadura, y la calificación del rendimiento del soldador. Incluye detalles sobre los tipos de soldadura, pruebas requeridas, variables esenciales y duración de la calificación.
Tesis liquidos penetrantes. normas iso y astn.desbloqueado (1)Cesar Romero
El documento describe los requisitos para la certificación de personal en el ensayo no destructivo de líquidos penetrantes. Explica los principales métodos de ensayos no destructivos e introduce el método de líquidos penetrantes. Luego, detalla los requisitos de calificación, entrenamiento, evaluación y certificación establecidos en las normas ISO 17024 y ASNT CP 189 para los diferentes niveles de certificación. Finalmente, concluye que el trabajo representa un aporte importante para la creación de un organismo certificador de personal en la Universidad
Este documento describe los diferentes tipos de uniones y soldaduras. Explica los cinco tipos básicos de uniones para integrar dos partes, así como los diferentes tipos de soldaduras como soldadura de filete, con ranura, con insertos, de puntos y engargolada. También cubre los símbolos utilizados para especificar los detalles de la soldadura en los planos.
Este documento describe los procedimientos para la calificación de soldadura, incluyendo la importancia del PQR (Procedure Qualification Record) para justificar un WPS (Welding Procedure Specification). Un PQR debe contener las variables esenciales de cada proceso de soldadura y los resultados de las pruebas realizadas, y cada WPS debe estar respaldado por uno o más PQRs. El documento también especifica los criterios de aceptación para la inspección visual y las pruebas radiográficas de las soldaduras.
El documento habla sobre la calificación de soldadores. Explica que la calificación valida que los soldadores pueden producir uniones soldadas de calidad según los requisitos de un código de soldadura. El proceso de calificación involucra la preparación de un procedimiento de soldadura (WPS), su calificación a través de una prueba (PQR), y luego una prueba de desempeño del soldador (WPQ) donde se inspeccionan y prueban probetas soldadas. Si las probetas pasan las pruebas, el soldador
Formato Para Reportes De Soldadura Aaaaaaaaaaagueste24d062
Este documento es un reporte diario de producción de soldaduras realizadas por ICA Fluor Daniel para PEMEX Refinación. Reporta detalles como la especificación, soldadura número, tipo de unión, diámetro, espesor, soldadores, fecha de producción y examen visual para varias soldaduras realizadas en el sistema de recuperación de condensados. El reporte fue revisado y aprobado por los ingenieros de construcción, control de calidad y DCIDP-GEP-II.
El documento describe cómo usar una galga de soldadura tipo "Bridge Cam" para medir múltiples imperfecciones en soldaduras de acuerdo con estándares ISO 6520-1. Explica cómo medir mordeduras, exceso de sobreespesor, falta de alineación entre chapas y tubos, asimetría de la soldadura en ángulo, espesor de garganta insuficiente y excesivo, y el ángulo del chaflán, entre otras mediciones. Además, menciona que la galga se puede usar para medir de acuerdo con criterios
Este documento describe la importancia y ventajas de la simbolización de soldaduras. Explica que sin una simbolización estandarizada, las soldaduras podrían ser interpretadas de diferentes formas y ejecutadas incorrectamente. Luego detalla los elementos que componen los símbolos de soldadura según los estándares ANSI/AWS, incluyendo dimensiones, ángulos y procesos. Finalmente, explica cómo se representan y dimensionan las soldaduras en chaflanes y uniones en ángulo usando los símbolos.
Este documento presenta información sobre normas ASME para el diseño de tuberías de proceso. Describe varios códigos ASME como B31.1, B31.3, B31.4 y B31.8 que establecen requisitos para el diseño, materiales, fabricación y pruebas de tuberías. También cubre clasificaciones de servicios de fluidos, condiciones de diseño, y esfuerzos en tuberías. El objetivo principal del documento es proporcionar una introducción a las normas ASME para el diseño de sistemas de tuberías
Este documento establece el procedimiento para verificar los amperajes y voltajes de las máquinas de soldadura eléctricas y motosoldadoras utilizadas en la reparación de componentes de equipos pesados. El procedimiento describe las responsabilidades del personal involucrado, las definiciones relevantes, y los pasos para medir los valores de amperaje y voltaje de cada máquina utilizando un pinza amperimétrica calibrada.
Este documento presenta los requisitos para la calificación de soldadores. Describe las variables esenciales para las pruebas de calificación como el proceso de soldadura, tipos de unión, grupos de materiales y posiciones de soldadura. También define los rangos de calificación para el soldador según el tipo de prueba, materiales involucrados y dimensiones de la unión soldada. Finalmente, detalla los requisitos para la certificación y designación del soldador calificado.
Este documento describe los procesos de soldadura y las zonas que se forman en una unión soldada. Se distinguen tres zonas: el metal de soldadura, la zona afectada térmicamente, y el metal base sin afectar. También explica conceptos como el aporte térmico, la dilución, y el uso de precalentamiento y tratamientos térmicos posteriores a la soldadura.
Este documento describe el fenómeno de la fisuración por hidrógeno o "grietas a frío" que ocurren después de la soldadura. Explica que cuatro factores causan esta fisuración: la presencia de hidrógeno, tensiones residuales, una microestructura frágil (martensita), y baja temperatura. También detalla medidas preventivas como mantener bajo contenido de hidrógeno, usar precalentamiento, y poscalentamiento para permitir la difusión del hidrógeno.
Este documento describe los diferentes tipos de defectos o discontinuidades que pueden presentarse en materiales durante su producción, procesamiento y servicio. Explica que una discontinuidad se convierte en defecto si no cumple con los criterios establecidos. Describe discontinuidades inherentes a la fundición como inclusiones no metálicas, poros y segregaciones, así como discontinuidades propias de procesos posteriores como laminaciones, pliegues de forja y defectos en soldaduras. El objetivo es identificar el origen de las discontinuidades para prevenir defectos.
Este documento describe los procesos de manufactura y soldadura. Explica que la manufactura convierte la materia prima en productos mediante el diseño del producto, selección de materia prima y procesos de manufactura. Luego describe varios métodos de unión como soldadura, latonado y estañado, los cuales son importantes para ensamblar productos de varias piezas. Finalmente, explica diversos procesos de soldadura como soldadura por arco, oxicombustible, MIG y otros.
This document discusses welding procedure qualifications according to ASME Section IX. It is divided into four parts covering general requirements, welding procedure qualifications, welding performance qualifications, and welding data. Key points include:
- Welding procedure specifications must describe all essential, nonessential, and supplementary essential variables. Procedure qualifications demonstrate a joining process can produce joints meeting mechanical property requirements.
- Performance qualifications demonstrate a person's ability to produce sound joints using a qualified procedure. Qualification can be done through mechanical testing or volumetric examination of test coupons.
- Variables that most affect mechanical properties include changes to base metal P-number, filler metal F-number, or metal transfer mode. Qualification limits a welder's use
La Unión Europea ha propuesto un nuevo paquete de sanciones contra Rusia que incluye un embargo al petróleo. El embargo prohibiría la importación de petróleo ruso a la UE y también prohibiría a los buques europeos transportar petróleo ruso a otros lugares. Sin embargo, Hungría se opone firmemente al embargo al petróleo, lo que podría retrasar la aprobación del paquete de sanciones de la UE.
Este documento presenta un manual de procedimientos para inspecciones termográficas. Explica brevemente cómo funcionan las cámaras termográficas capturando la radiación infrarroja invisible para el ojo humano. Luego detalla aplicaciones comunes de la termografía en sistemas eléctricos, mecánicos, tuberías, estructuras y más. Finalmente, cubre factores que afectan las mediciones térmicas y los pasos para realizar inspecciones termográficas.
Este informe proporciona información sobre el análisis por ultrasonido realizado por Cristian S. Gallego Rivera el 26 de septiembre de 2011. Explica los principios básicos del ultrasonido industrial como la detección de discontinuidades y la medición de espesores. También describe ventajas como la gran penetración y sensibilidad, y limitaciones como la necesidad de técnicos experimentados. Por último, resume la historia y física del ultrasonido, incluidos conceptos como ondas, velocidad acústica, modos de onda, reflexión y gener
Si te han resultado interesante no dudes en darle a "Me gusta", comentar o compartirlo ;)
Apuntes de 3º de Ingeniería Industrial de la Universidad Miguel Hernández de Elche que tratan los Ensayos No Destructivos. Estos apuntes incorporan diapositivas de dos cursos distintos, apuntes de clase, cuestiones y soluciones y prácticas de laboratorio.
Los temas que se tratan son:
Fundamentos
Ultrasonidos
Líquidos penetrantes
Partículas magnéticas
Corrientes inducidas
Radiología
Defectos y discontinuidades de la soldadura (Ensayo no destructivos )Gabriel Ortiz Gallardo
Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal
de soldadura como en el metal base; son
generalmente descritas como discontinuidades. Las
discontinuidades existen en un número de formas
diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusión, falta
de penetración, inclusiones, porosidad, socavación y
otras... conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
tener éxito en detectar estas causas y prevenir
problemas
Este documento describe las pruebas ultrasónicas no destructivas realizadas en materiales para detectar discontinuidades. Explica los principios físicos del ultrasonido, los tipos de ondas y transductores utilizados, así como los materiales piezoeléctricos comunes. También cubre el equipo necesario como palpadores normales y angulares, y los acoplantes líquidos para permitir la transmisión de ondas ultrasónicas a través de los materiales.
Este documento describe diferentes métodos de ensayos no destructivos para materiales, incluyendo exámenes visuales, tintas penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, radiografía con rayos X y rayos gamma. Estos métodos permiten localizar defectos y determinar propiedades sin dañar la muestra.
Este documento describe las fases del tratamiento periodontal, incluyendo la revelación de placa, instrucción de higiene bucal, destartraje supragingival e infragingival manual y con ultrasonido. Explica que el sarro dental contiene materia orgánica, microorganismos y sales de calcio y fósforo, y puede ubicarse supra o infragingival. También detalla los diferentes tipos de curetas y jaquettes utilizadas para el destartraje manual, así como las puntas y equipos de ultrasonido empleados para la limpieza dental.
Este documento describe los ensayos no destructivos, específicamente los líquidos penetrantes y las pruebas de fuga. Explica que los ensayos no destructivos evalúan materiales sin dañarlos de forma permanente utilizando métodos como ondas electromagnéticas o acústicas. Describe el proceso y características de los líquidos penetrantes y algunos métodos comunes para realizar pruebas de fuga.
El documento describe las técnicas y aplicaciones del ultrasonido para el ensayo no destructivo de materiales. Explica que el ultrasonido se utiliza para conocer el interior de un material mediante la propagación y reflexión de ondas sonoras de alta frecuencia. También define conceptos clave como transductores, acoplantes y equipos de ultrasonido, y describe varias técnicas como pulso-eco, transmisión a través y con haz angular.
Este documento presenta el resumen de un trabajo académico para la obtención del título de Ingeniero Mecánico. El objetivo del proyecto fue elaborar y calificar un procedimiento de soldadura GMAW para la fabricación de tubería forzada con acero ASTM A572 GR50 para centrales hidroeléctricas. Se describen las fases de inicio, planificación, ejecución, seguimiento y cierre del proyecto. Se realizaron ensayos destructivos y no destructivos que validaron el procedimiento preliminar, obten
La calificación de soldadores asegura que los soldadores producen uniones soldadas de alta calidad según los códigos y especificaciones aplicables. Un soldador calificado ha demostrado su habilidad para producir probetas soldadas que superan las pruebas mecánicas y de inspección. El proceso de calificación involucra la preparación de un WPS, PQR y WPQ y la realización de pruebas destructivas y no destructivas en probetas soldadas.
La tesis describe el uso de un penetrómetro dinámico de cono (PDC) para medir la resistencia in situ del subrasante en la ciudad de Ica, Perú. Se construyó un PDC siguiendo las especificaciones técnicas. Se realizaron pruebas de campo en varios distritos para obtener valores de resistencia, los cuales se correlacionaron con pruebas de laboratorio para generar ecuaciones de correlación distrito por distrito y para toda la provincia. Los resultados muestran que el PDC es una herramienta útil para medir la resist
Este documento presenta los resultados de una investigación realizada para determinar la resistencia in situ del suelo subrasante en la ciudad de Ica, Perú utilizando un penetrómetro dinámico de cono (PDC) construido como parte del estudio. Se ensayaron suelos en 12 distritos de la provincia de Ica usando el PDC para obtener valores N, y también se realizaron ensayos CBR en laboratorio. Esto permitió correlacionar los resultados y obtener ecuaciones por distrito y una ecuación general. Las ecuaciones calculan el CBR
Este documento establece los estándares y especificaciones para la soldadura de tuberías y facilidades relacionadas para el transporte de gas y petróleo. Cubre temas como la calificación de procedimientos y soldadores, diseño de juntas, inspección y pruebas de soldaduras, y criterios de aceptación. Proporciona detalles sobre los materiales, equipos, procesos y parámetros de soldadura a considerar para garantizar soldaduras de alta calidad.
El documento habla sobre la calificación de procedimientos de soldadura y soldadores según normas como AWS y ASME. Explica que un procedimiento de soldadura describe detalladamente los pasos, materiales y parámetros utilizados. Los procedimientos deben ser probados y calificados para asegurar que se realicen correctamente. También cubre la calificación de soldadores, la cual incluye pruebas y un registro de cada soldador.
Este documento aprueba la Especificación Técnica ETS-LP-28 que establece las características técnicas mínimas para postes metálicos tubulares de acero utilizados en sistemas de distribución eléctrica rural. Define normas, parámetros y criterios para el diseño, fabricación y suministro de postes, incluyendo materiales, galvanizado, marcado, tolerancias y accesorios. La resolución entra en vigencia un día después de su publicación.
Este documento describe los procedimientos de soldadura (WPS), calificación de procedimientos (PQR) y calificación de soldadores. El WPS especifica las condiciones para realizar una soldadura, mientras que el PQR documenta las pruebas realizadas para aprobar un WPS. La calificación de soldadores demuestra su habilidad para seguir un WPS aprobado. Juntos, estos procedimientos garantizan que las soldaduras cumplan con los códigos y normas aplicables.
Fabricación de bloques a medida para END. Bloques demostración para TOFD, cualificación para operadores. Soldadura con procesos automáticos y/o robotizados, generación de defectos/entallas
Este documento presenta un Certificado de Profesionalidad para el diseño de tubería industrial de nivel 3. Incluye la identificación del certificado, el perfil profesional con tres unidades de competencia, la formación requerida dividida en cuatro módulos formativos, y las prescripciones para los formadores. El certificado capacita para diseñar y documentar instalaciones de tubería industrial a partir de anteproyectos, cumpliendo normativas de calidad, seguridad y medio ambiente.
Este documento presenta una guía para la elaboración de diagramas básicos de procesos como diagramas de flujo de procesos, diagramas de flujo de servicios y diagramas de materiales de construcción. Incluye definiciones, procedimientos, normas e instrucciones relacionadas con la representación de equipos, líneas, instrumentación y otros elementos en los diagramas. El objetivo es orientar al personal de procesos sobre los principios y prácticas requeridas para elaborar estos diagramas de manera estandarizada.
Este documento presenta los requisitos técnicos para la fabricación y especificaciones de tuberías de acero. Define defectos e imperfecciones, procesos de fabricación como expansión en frío y tratamientos térmicos. Establece requisitos químicos y mecánicos de los materiales, dimensiones, pesos, longitudes y defectos permitidos. También cubre inspección, ensayos, marcaje, protección y certificación.
El documento presenta los principios básicos de los intercambiadores de calor. Explica conceptos como los mecanismos de transferencia de calor, los procesos de transferencia de calor y las clasificaciones y aplicaciones comunes de los intercambiadores de calor. Además, cubre consideraciones generales de diseño para intercambiadores de tubo y carcaza.
El documento presenta el catálogo técnico de productos de CINTAC S.A., una empresa chilena fabricante de tubos, cañerías y perfiles de acero. En el catálogo se describen diversos productos agrupados en secciones como cañerías, ductos eléctricos, tubos, perfiles estructurales, sistemas constructivos Metalcon y TuBest, y productos para la industria vial. Adicionalmente, se incluye información sobre los servicios que ofrece CINTAC y normas técnicas de los productos.
Este documento evalúa la influencia del azufre en la velocidad de corrosión de un acero ASTM A335-P9 en ambientes que simulan el procesamiento de un crudo pesado. Se caracterizó el acero y se expusieron probetas a diferentes temperaturas en crudo pesado. Se midió la velocidad de corrosión por pérdida de masa y picado. Los resultados mostraron que la velocidad de corrosión aumenta con la temperatura. También se analizaron los productos de corrosión formados, identificándose principalmente
Este documento presenta una introducción al capítulo sobre bombas en el Manual de Diseño de Proceso de PDVSA. Explica el objetivo, alcance, estructura y contenido del capítulo, el cual cubre 11 documentos sobre principios básicos de bombas, tipos de bombas, cálculos de bombeo, y requisitos de diseño e instalación. Cada documento está identificado por un código y número para facilitar la localización de información específica sobre bombas.
El documento presenta lineamientos para el desarrollo de proyectos de construcción de sistemas subterráneos, incluyendo la revisión de normas, procedimientos y especificaciones; la elaboración de planos de media tensión, baja tensión, obra civil y alumbrado público; y la memoria técnica descriptiva. El objetivo es verificar que los proyectos permitan lograr instalaciones eficientes con bajo mantenimiento.
Este documento establece las especificaciones técnicas generales para el suministro de materiales y equipos eléctricos para un proyecto de almacén y centro de distribución. Describe los alcances del proyecto, las normas aplicables, las condiciones ambientales y de operación, los documentos técnicos requeridos y la información que debe proporcionar el postor y el fabricante.
Este documento establece las especificaciones para barras de acero de refuerzo para hormigón armado en Guatemala. Define los grados, dimensiones, tolerancias, características mecánicas y métodos de prueba requeridos para las barras de acero corrugadas y lisas. La norma fue revisada por un comité técnico integrado por representantes de varias organizaciones del sector de la construcción en Guatemala.
Este documento presenta una guía sobre pruebas de baterías. Explica por qué son necesarias las baterías de reserva para equipos críticos y los tipos principales de baterías, incluyendo plomo-ácido y níquel-cadmio. También cubre la construcción y nomenclatura de las baterías, tipos comunes de fallas, filosofías de mantenimiento, procedimientos de prueba e incluye preguntas frecuentes sobre el tema.
Similaire à ASME Sección IX: 2015 (Elaboración de WPS y PQR) (20)
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
Estilo Arquitectónico Ecléctico e Histórico, Roberto de la Roche.pdfElisaLen4
Un pequeño resumen de lo que fue el estilo arquitectónico Ecléctico, así como el estilo arquitectónico histórico, sus características, arquitectos reconocidos y edificaciones referenciales de dichas épocas.
1. Página 1 de 42
CORPORACIÓN MEXICANA DE INVESTIGACIÓN EN
MATERIALES DIVISIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO
Elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura
(WPS) y el registro de calificación del procedimiento (PQR)
conforme al Código:
ASME 2010 - Boiler and Pressure Vessel Code
Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators
Presenta:
Daniel Gómez Jiménez
Sergio Javier Herrera Hernández
Rolando Hiram Casas
Ramiro Carrillo Carrillo
MATERIA
Manejo de código y especificaciones
PROFESOR
M.C Fernando Macías López
Saltillo Coahuila a 02 de mayo del 2013
2. Página 2 de 42
TABLA DE CONTENIDO
1. DATOS GENERALES....................................................................................... 5
1.1 Titulo .......................................................................................................... 5
2. ANTECEDENTES............................................................................................. 5
3. OBJETIVO........................................................................................................ 5
4. ALCANCE......................................................................................................... 5
5. DESARROLLO ................................................................................................. 6
5.1 Elaboración del WPS ................................................................................. 6
5.2 Aplicación de la soldadura por el proceso GMAW ................................... 17
6. RESULTADOS ............................................................................................... 18
6.1 Inspección visual de la soldadura ............................................................ 18
6.2 Prueba de tensión .................................................................................... 20
6.3 Prueba de doblez ..................................................................................... 22
7. CONCLUSIONES ........................................................................................... 23
Anexo I. Prueba de tensión................................................................................. 25
Anexo II. Prueba de doblez – Guiada .................................................................. 26
Anexo III. Especificación del procedimiento de soldadura (WPS)......................... 29
Anexo IV. Registro de calificación del procedimiento (PQR)................................. 32
Anexo V. Graficas de las pruebas de tención....................................................... 35
Anexo VI. Registro fotográfico............................................................................... 37
Bibliografia............................................................................................................. 42
3. Página 3 de 42
LISTADO DE FIGURA
Figura 1. Formato QW-482 para el WPS: Datos Generales del WPS.................... 6
Figura 2. Unión a tope alternativa .......................................................................... 6
Figura 3. Formato QW-482 para el WPS: Diseño de la unión................................ 7
Figura 4. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal base............................ 8
Figura 5. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte A)...... 8
Figura 6. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte B).... 11
Figura 7. Formato QW-482 para el WPS: Datos de las posición, precalentamiento,
tratamiento térmico después de realizar la soldadura y gas de protección. .......... 11
Figura 8. Posición de prueba para soldaduras de ranura en placa (a) 1G ........... 12
Figura 9. Formato QW-482 para el WPS: Características eléctricas.................... 13
Figura 10. Corrientes de soldaduras típicas contra velocidad de alimentación del
alambre para electrodo de aceros al carbono ....................................................... 14
Figura 11. Formato QW-482 para el WPS: Características de proceso............... 15
Figura 12. Formato QW-482 para el WPS: datos de la técnica a utilizar ............. 16
Figura 13. Esquema representativo del proceso GMAW ..................................... 17
Figura 14. Representación de la placa soldada con las discontinuidades de tipo
falta de fusión. (Dimensiones en pulgada.) ........................................................... 19
Figura 15. Localización de los especímenes de calificación para el procedimiento
en placa menores que 3/4”.................................................................................... 21
Figura 16. Representación de las localizaciones de los especímenes de prueba 21
Figura 17. Tensión – Sección reducida – Placa ................................................... 25
Figura 18. Dimensiones de prueba de doblez...................................................... 27
Figura 19. Dimensiones de la prueba JIG ............................................................ 28
Figura 20. Ensayo de tensión en soldadura del espécimen 1 .............................. 35
Figura 21. Ensayo de tensión en soldadura del espécimen 2 .............................. 36
4. Página 4 de 42
LISTADO DE TABLA
Tabla 1. Numero-P para materiales ferrosos y no ferrosos.................................... 7
Tabla 2. Límites de espesores calificados del procedimiento y especímenes de
pruebas ................................................................................................................... 9
Tabla 3. Agrupación de electrodos y varillas de soldaduras para la calificación .... 9
Tabla 4. Requerimiento de composición química para varillas y electrodos solido
.............................................................................................................................. 10
Tabla 5. Numero-A. Clasificación del análisis de metales soldados ferrosos para
calificación de procedimiento ................................................................................ 10
Tabla 6. Gas de protección para GMAW para trasferencia de corto circuito........ 12
Tabla 7. Condiciones típicas para la soldadura de arco metálico protegido con gas
en aceros al carbono y baja aleación para la posición plana (Transferencia de
corto circuito)......................................................................................................... 13
Tabla 8. Voltajes de arco típicos para soldadura de arco metálico protegido con
gas de varios metales ........................................................................................... 15
Tabla 9. Datos de las discontinuidades detectadas ............................................. 18
Tabla 10. Longitud de las muestra ....................................................................... 20
Tabla 11. Resultados de la prueba de tensión ..................................................... 20
Tabla 12. Longitud de los especímenes de doblez .............................................. 22
Tabla 13. Resultados de las pruebas de dobles guiado....................................... 23
5. Página 5 de 42
1. DATOS GENERALES
1.1 Titulo
Elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) y el
registro de calificación del procedimiento (PQR) conforme al Código: ASME 2010 -
Boiler and Pressure Vessel Code “Qualification Standard for Welding and Brazing
Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators”.
2. ANTECEDENTES
Como parte de la materia de manejo de código y especificación de la
especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial se realiza la presente
practica de taller con la finalidad de comprender la estructura del WPS y PQR
mediante el código de calderas y recipientes a presión ASME sec. IX. “Norma de
calificación para procedimientos de soldadura y soldadura fuerte, soldadores y
operadores de soldadura.
3. OBJETIVO
Realizar un documento escrito del WPS y calificarlo mediante el PQR
detallando la secuencia para el desarrollo de dichos documentos médiate ASME
sec. IX. A si como la elaboración de la soldadura en placas por el proceso GMAW
e inspección visual como control de calidad con sus respectivas pruebas
mecánicas para la calificación del procedimiento.
4. ALCANCE
Elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) y
la calificación del procedimiento (PQR).
Elaborar las ranuras para la unión de las placas y realizar la soldadura en
la placa por el proceso GMAW.
Realizar inspección visual en el control de calidad del proceso de
soldadura y la inspección visual a la soldadura.
Realizar las diferentes pruebas mecánicas requeridas por ASME Sec. IX y
la elaboración del reporte final.
6. Página 6 de 42
5. DESARROLLO
5.1 Elaboración del WPS
Para el desarrollo del WPS se utilizara el formato QW-482. Un formato
sugerido por ASME Sec. IX, el cual incluye los datos requeridos para el proceso
GMAW como guía de referencia. A continuación se muestra en la figura 1 los
datos generales del WPS.
La siguiente sección de formato es el diseño de la unión el cual en el párrafo
QW-310.3 Soldadura de ranura sin respaldo establece que las dimensiones de la
soldadura de ranura de los cupones de pruebas usados en la elaboración de las
pruebas de calificación para soldaduras de ranuras sin respaldo deben ser las
mismas especificadas en el WPS o como se muestra en la figura (QW-469.2) la
cual se muestra en la figura 2 Uniones a Topes alternativas.
Figura 2. Unión a tope alternativa
Siguiendo lo indicado por lo especificado en ASME Sec. IX se realiza el
llenado del formado como se muestra en la figura 3.
Figura 1. Formato QW-482 para el WPS: Datos Generales del WPS
7. Página 7 de 42
En el diseño de la unión, se selecciona una junta a tope con ranura en V
sencilla. El espesor de la placa es de 3/8 y la abertura de raíz es de 1/8 + 1/16 sin
respaldo, cumpliendo con la distancia máxima de abertura de raíz que es T/2 (Ver
figura 2). La cara de la raíz es de 3/32 + 1/32, cumpliendo con la altura máxima
que es T/3 pero no mayor que 1/8 (Ver figura 2). Y el Angulo de ranura es de 35° +
2°. Los detalles se muestran en la figura 3.
La siguiente sección del WPS hace referencia a los datos del metal base en
QW 403 (Figura 4) el cual especifica que al metal base se le asigna un numero-P,
y se describe en la tabla (QW/QB-422) ver tabla 1.
La placa que se utilizó en específico un A-36 para realizar la calificación del
procedimiento y en base a la tabla 1, se realiza el llenado de la sección del reporte
de metal base como se muestra en la figura 4.
Figura 3. Formato QW-482 para el WPS: Diseño de la unión
Tabla 1. Numero-P para materiales ferrosos y no ferrosos
8. Página 8 de 42
De acuerdo a la tabla 1 para el acero A36 el número-P es uno y pertenece
al grupo número uno, especificando el tipo y grado o número UNS el cual para
este acero es K02600. La composición química es C-Mn-Si y las propiedades
mecánicas de tensión mínima especificada es de 58,000 Psi.
Posteriormente para el llenado del rango de espesor calificado. En ASME
en la sección QW-403.2 especifica que el máximo espesor calificado es el espesor
del cupón de prueba, y en la sección QW-403.5 especifica que el espesor del
metal base mínimo calificado es el espesor del cupón de prueba T o 5/8 pulg.
(16mm) cualquiera que sea menor. Sin embargo en QW-403.8 menciona que para
un cambio de espesor del metal base más allá de los rangos calificados hace
referencia a la tabla de los límites de espesor calificados para el procedimiento en
QW-451, ver tabla 2
La siguiente sección del WPS hace referencia a los datos del metal de
aporte en QW 404 como se muestra en la figura 5. El cual se tiene que asignar a
un grupo de número-F especificado en QW-430 y esta descrito en la tabla (QW-
432) ver tabla 3.
Figura 4. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal base
Figura 5. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte A)
9. Página 9 de 42
Tabla 3. Agrupación de electrodos y varillas de soldaduras para la calificación
Tabla 2. Límites de espesores calificados del procedimiento y especímenes de pruebas
10. Página 10 de 42
De acuerdo a la figura 5 en la sección del WPS del metal de aporte y en
base a la tabla 3, el número de especificación SFA al que corresponde el metal de
aporte es el SFA 5.18 y su número-F es 6. Para la clasificación AWS aplica para
todas los electrodos, en este caso el metal de aporte que se seleccionó en base a
la (tabla 1 del AWS 5.18) fue el electrodo ER70S-6 como se muestra en la tabla 4.
El número-A es 1 de acuerdo a la tabla (QW-442) como se muestra en la tabla 5.
Tabla 5. Numero-A. Clasificación del análisis de metales soldados ferrosos para calificación
de procedimiento
Tabla 4. Requerimiento de composición química para varillas y electrodos solido
11. Página 11 de 42
Para la segunda parte del llenado del metal de aporte de la sección del
WPS como se muestra en la figura 6 el espesor de la ranura como mínimo es de
3/8 y las características del fundente no aplican para esté caso.
La siguiente sección del WPS es el llenado de la posición como se muestra
en la figura 7, de acurdo a QW 461.3 la posición es 1G en plano ver figura 8a, los
datos de precalentamiento como mínimo debe de estar a temperatura ambiente
entre 20 y 25°C (293 - 298 Kelvin, 68 - 77 grados Fahrenheit) y el tratamiento
térmico después de llevar a cabo la soldadura no aplica para este caso.
Figura 6. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte B)
Figura 7. Formato QW-482 para el WPS: Datos de las posición, precalentamiento, tratamiento térmico
después de realizar la soldadura y gas de protección.
12. Página 12 de 42
Figura 8. Posición de prueba para soldaduras de ranura en placa (a) 1G
Para la elección del gas de protección se usaron los datos recomendados
por la tabla 4.8 y 4.10 del Handbook Volumen 2 – Soldadura de arco metálico
protegido con gas GMAW. Como se muestra en la tabla 6 y 7 respectivamente.
El gas selección fue dióxido de carbono a un porcentaje de composición del
100% como se muestra en la tabla 6 y la velocidad de flujo recomendada en base
a la tabla 7 fue de 25 f3
/h. Nota: en el gas de protección en la tabla 7 hace
referencia al dióxido de carbono grado soldadura que puede también ser usado.
Tabla 6. Gas de protección para GMAW para trasferencia de corto circuito
13. Página 13 de 42
A continuación la sección del WPS son las características eléctricas como
se muestra en la figura 9.
Figura 9. Formato QW-482 para el WPS: Características eléctricas
Tabla 7. Condiciones típicas para la soldadura de arco metálico protegido con gas en aceros al carbono y
baja aleación para la posición plana (Transferencia de corto circuito).
14. Página 14 de 42
De acuerdo a la figura 9, los pasos de soldadura van de 1 a N, el proceso a
utilizar es el GMAW, la clasificación del metal de aporte es el ER70S-6 y el
diámetro es de 0,035” (0.9 mm) (Ver tabla 4). La polaridad y el tipo de corriente es
corriente directa electrodo positivo y la velocidad de alimentación del alambre es
de 280 pulg/min (ver figura 10). La energía o fuente es voltaje constante, el rango
de voltaje es de 17 a 23A y el óptimo es 20A (ver tabla 8). El rango de velocidad
de avance es de 3 a 6 pulg/min y el óptimo 4pulg/min.
Figura 10. Corrientes de soldaduras típicas contra velocidad de alimentación del alambre
para electrodo de aceros al carbono
15. Página 15 de 42
La siguiente sección del WPS son las características del proceso, las cuales
se muestran en la figura 11, el modo de trasferencia a utilizar es corto circuito y la
entrada de calor es de 45,000 J/pulg. Posteriormente se describe la técnica a
utilizar como se muestra en la figura 12.
Tabla 8. Voltajes de arco típicos para soldadura de arco metálico protegido con gas de varios metales
Figura 11. Formato QW-482 para el WPS: Características de proceso
16. Página 16 de 42
Figura 12. Formato QW-482 para el WPS: datos de la técnica a utilizar
17. Página 17 de 42
5.2 Aplicación de la soldadura por el proceso GMAW
De acuerdo al WPS elaborado en el capítulo 5.1 se procede a la realización
de la soldadura mediante el proceso GMAW. Los materiales que se tienes para
llevar acabo la soldadura son las placas A-36 de 8” x 8”, equipo completo del
proceso GMAW, y el gas de protección CO2.
1. Se procede a realizar las ranuras en V sencilla de las placas con las
dimensiones especificadas en la figura 3 del WPS, y la verificación del
ángulo de ranura conforme al WPS, ver fotos 1 y 2.
2. Se revisan los parámetros y características del proceso de soldadura
durante el ajuste previo a la realización de la soldadura de prueba, como
amperaje, voltaje, velocidad de alimentación del alambre, flujo de gas, el
gas de protección, polaridad, tipo de corriente, metal de aporte y velocidad
de avance como se especifica en la figura 9 del WPS, ver fotos 3, 4, 5, 6,
7, y 8.
3. Se realiza el punteo y el ajuste de las placas de acuerdo a la figura 3 del
WPS y se procede a la verificación de las dimensiones conforme a lo
especificado. Ver fotos 9, 10 y 11.
4. Se procede a realizar las soldaduras en posición 1G de acuerdo a la figura
7, con limpieza entre los paso y saneado como se especifica en la figura 11
y 12, ver fotos 12, 13, y 14.
5. Se finaliza la aplicación de la soldadura, ver foto 15.
Figura 13. Esquema representativo del proceso GMAW
18. Página 18 de 42
6. RESULTADOS
6.1 Inspección visual de la soldadura
De acuerdo a ASME Sec. IX en el párrafo QW-144 se describe que la
inspección visual en QW-194 es utilizada para determinar que la superficie
soldada final cumpla con la norma de calificación especificada.
Para la calificación de la habilidad del soldador la inspección visual se
menciona en QW-302.4 y está describe que para las superficie de todos los
cupones de placa deben ser inspeccionadas visualmente por QW-194 antes del
corte de los especímenes de doblez
Por lo tanto en QW-194 específica que los cupones de prueba deben
mostrar una penetración completa en la junta con fusión completa del metal
soldado y el metal base. A continuación se enlistan los pasos que se realizaron
para la inspección visual.
1. Se realizar la inspección visual en la placa soldada detectándose dos
indicaciones de tipo fusión incompleta en la superficie de la soldadura las
cuales se muestran en la foto 16.
2. Se realiza las mediciones de las indicaciones “ver foto 17” y los resultados
obtenidos se muestran en la tabla 9.
No.
Indicación
Tipo
Longitud
Pulg.
Ancho
Pulg.
Distancia
en X
Distancia
en Y
Profundidad
Pulg.
1
Fusión
incompleta
0.511” 0.062” 8.385” 0.590” 0.031”
2
Fusión
incompleta
0.315” 0.062” 0.385” 1.260” 0.046”
3. Representación de la placa soldada con sus dimensiones correspondientes
y las indicaciones encontradas de tipo fusión incompleta. Ver figura 14.
4. El quipo utilizado para realizar la inspección visual fue un “kit de inspección”
visual el cual se muestra en la foto 18.
Tabla 9. Datos de las discontinuidades detectadas
19. Página 19 de 42
8"
8" 8"
Línea en X
LíneaenY
Punto de inicio
1
2
Figura 14. Representación de la placa soldada con las discontinuidades de tipo falta de
fusión. (Dimensiones en pulgada.)
En conclusión con la inspección visual, la placa es rechazada debido a que
en QW-194 se especifica que debe haber una penetración completa con fusión
completa del metal soldado y el metal base. Por lo tanto en esta inspección se
detectaros dos fusión incompleta en la cara de la soldadura la cual es mostrada en
la figura 14 y sus dimensiones en la tabla 9, ver foto 16.
20. Página 20 de 42
6.2 Prueba de tensión
En base a QW-451, como se muestra en la tabla 2 - Límites de espesores
calificados del procedimiento y especímenes de pruebas se establece que deben
de realizarse 2 pruebas de tención, las cuales se realizaron de acuerdo al Anexo I
– Pruebas de tensión y su localización se muestran en la figura 15 y 16.
Para el desarrollo de las pruebas de tensión se enlistan los pasos realizados
a continuación.
1. Se trazaron las dimensiones sobre la placa de acuerde la figura 15 y el
anexo 1 – pruebas de tensión, como se muestra en la fotos 19 y 20.
2. Se procede a cortar los especímenes de pruebas con equipo de corte con
plasma, como se muestra en foto 21.
3. Se realiza el proceso de maquinado para el ajustes de las medidas la cual
se muestra en tabla 10, ver fotos 22 y 23.
Tabla 10. Longitud de las muestra
Muestras
Acho
(pulg)
Espesor
(pulg)
Área
(pulg2
)
Esfuerzo min
a la cedencia
Esfuerzo min
a la ruptura
Tensión 1 0.750” 0.375” 0.281 36,000 Psi 58,000 Psi
Tensión 2 0.750” 0.375” 0.281 36,000 Psi 58,000 Psi
4. Se realiza la prueba de tensión a los dos especímenes, los cuales se
muestran en la foto 25, 26 y 27.
5. Los resultados obtenidos de las pruebas de tensión se muestran a
continuación en la tabla 11.
Tabla 11. Resultados de la prueba de tensión
Identificación
Carga Max.
(lb)
Esfuerzo
(Psi)
Localización de la
fractura
T1 18,512.93 65,858.8 Soldadura
T2 19,374.00 68,925.6 Metal base
En base a los resultados obtenidos en las pruebas de tensión 1 y 2 se
concluyó lo siguiente. El espécimen identificado como T1 que presenta fusión
incompleta como se muestra en la figura y en la foto 16, fracturo en la soldadura
debido a las concentraciones de esfuerzos por las indicaciones presentes, El
21. Página 21 de 42
espécimen identificado como T2, el cual no presenta discontinuidades, fracturo en
el metal base con valores superiores a los valores teóricos. Por lo tanto las
pruebas de tensión son aceptadas debido a que los dos especímenes fracturaron
a un esfuerzo superior que el del metal base. Las gráficas de cada prueba de
tensión se muestran en el anexo V.
Figura 15. Localización de los especímenes de calificación para el procedimiento en placa
menores que 3/4”
8"
8" 8"
Línea en X
LíneaenY
1
2Espesímen de Tensión
Doblez
de ladoDoblez
Doblez
Doblez
Espesímen de Tensión
de lado
de lado
de lado
Figura 16. Representación de las localizaciones de los especímenes de prueba
22. Página 22 de 42
6.3 Prueba de doblez
En base a QW-451, como se muestra en la tabla 2 - Límites de espesores
calificados del procedimiento y especímenes de pruebas se establece que deben
realizarse 4 pruebas de doblez, 2 de cara y 2 de raíz. Sin embargo en las prueba
lateral la nota 5 especifica que las pruebas de doblez de lado puede sustituir a las
pruebas de cara y de raíz, para espesores de 3/8 y mayores.
Por lo cual se llevó acabo 4 pruebas de doblez, las cuales se realizaron de
acuerdo al Anexo 2 – Pruebas de doblez guiado y su localización se muestran en
la figura 15 y 16.
Para el desarrollo de las pruebas de doblez guiado se enlistan los pasos
realizados a continuación
1. Se trazaron las dimensiones sobre la placa de acuerde la figura 15 y el
anexo 2 – pruebas de doblez guiado, como se muestra en la fotos 19 y 20.
2. Se procede a cortar los especímenes de pruebas con equipo de corte con
plasma, como se muestra en foto 21.
3. Se realizar el proceso de maquinado para el ajustes de las medidas la cual
se muestra en tabla 12, ver fotos 22 y 24.
Tabla 12. Longitud de los especímenes de doblez
Muestras Acho (pulg) Longitud (Pulg) Espesor (pulg) Criterio
Doblez 1 0.375” 6.000” 0.375” Rechazado
Doblez 2 0.375” 6.000” 0.375” Aceptado
Doblez 3 0.375” 6.000” 0.375” Rechazado
Doblez 4 0.375” 6.000” 0.375” Rechazado
4. Se realiza la prueba de doblez guiado de lado a los 4 especímenes, los
cuales se muestran en la foto 28, 29 y 30.
5. Los resultados obtenidos de las pruebas de doblez guiado se muestran a
continuación en la tabla 13.
23. Página 23 de 42
Tabla 13. Resultados de las pruebas de dobles guiado
Identificación Resultados
Doblez 1 Rechazado por fractura
Doblez 2 Aceptado, presenta un poro menor a 1/8”
Doblez 3 Rechazado por poro de 3/16”
Doblez 4 Rechazado por porosidad agrupada Long. total 7/32”
De acuerdo al código ASME Sec. IX en el párrafo QW-163 se describe el
criterio de aceptación para la prueba de doblez la cual cita: Los especímenes de
doblez guiado no deben tener defectos abiertos en la soldadura o en la zona
afectada por el calor que excedan de 1/8 pulg., medido en cualquier dirección
sobre la superficie convexa del espécimen después del doblado. Por lo cual tres
de los cuatros especímenes son rechazados por que no cumplen con estas
condiciones y son mostrados en la tabla 13.
7. CONCLUSIONES
Se realizó un WPS en el cual fueron seguidas las indicaciones para llevar
acabo la unión de dos placas de acero mediante el proceso de soldadura GMAW.
Prueba de tensión: se realizaron dos pruebas de tensión en las cuales una
fracturo en la soldadura y la otra en el metal base, las dos superando el esfuerzo
último de tensión del metal base. Siendo aceptados los resultados.
Prueba de doblez: se realizaron 4 pruebas de doblez en la cuales 3 de ellas
fueron rechazadas y solo una cumpliendo los criterios de aceptación.
Conforme a la evaluación de los resultados anteriormente mencionados, se
concluye que el procedimiento de soldadura no queda calificado así como el
soldador que realizo la prueba. Presentando los resultados de los WPS y PQR en
los registros E-1 WPS-01 y E-1 PQR-01 por ASME Sec. IX. ver Anexo III y IV.
24. Página 24 de 42
ANEXOS
(Información obligatoria)
25. Página 25 de 42
Anexo I. Prueba de tensión
De acuerdo a ASME Sec. IX en QW-141.1 las pruebas de tensión son
descritas en QW-150 y son usadas para determinar la resistencia última de las
juntas de ranura soldadas. En QW-150 se especifican las pruebas de tensión, y
hace referencia de que los especímenes de pruebas para tensión deben ser
conforme a la figura (QW-462.1a) ver figura 17, y deben cumplir los requerimientos
de QW-153. A si mismo pueden ser usado para pruebas de tensión en todos los
espesores de las placas.
QW-462 Espécimen de prueba
Las dimensiones deben ser consideradas aproximadamente, todo los
procesos de soldaduras y materiales de aporte a ser calificados deben ser
incluidos en los especímenes de pruebas.
T = Espesor del cupón descartando el refuerzo
W = Ancho del espécimen 3/4 de pulgada (19 mm)
x = Espesor del cupón incluyendo el refuerzo
y = Espesor del espécimen
Figura 17. Tensión – Sección reducida – Placa
26. Página 26 de 42
Anexo II. Prueba de doblez – Guiada
De acuerdo a ASME Sec. IX en QW-141.2 las pruebas de doblez guiado
son descritas en QW-160 y son usadas para determinar el grado de sanidad y la
ductilidad de la junta de ranura de soldada.
En QW-160, los especímenes de doblez guiado deben ser preparados por
el corte de la placa de prueba para formar especímenes de aproximadamente una
sección trasversal rectangular. El corte de la superficie debe ser designado como
el lateral del espécimen. Las otras dos superficies deben ser nombradas superficie
de cara y raíz. La superficie de la cara es la que tiene la mayor anchura de
soldadura. El espesor del espécimen y el radio de curvatura se muestran en la
figura (QW-466.1) ver figura 19.
Los especímenes de doblez guiado son de cinco tipos, pero para este caso
se realizaron pruebas de doblez trasversal guiada la cual se especifica en QW-
161.1 y describe que la soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen,
el cual es doblado de modo que una de las superficies laterales se convierta en
una superficie convexa. Las muestras de pruebas de doblez lateral deben ser
conforme a las dimensiones mostradas en la figura QW-462.2 ver figura 18.
27. Página 27 de 42
Figura 18. Dimensiones de prueba de doblez
28. Página 28 de 42
Figura 19. Dimensiones de la prueba JIG
29. Página 29 de 42
ANEXO
Anexo III. Especificación del procedimiento de soldadura
(WPS)
35. Página 35 de 42
Anexo V. Graficas de las pruebas de tención
Figura 20. Ensayo de tensión en soldadura del espécimen 1
36. Página 36 de 42
Figura 21. Ensayo de tensión en soldadura del espécimen 2
37. Página 37 de 42
Anexo VI. Registro fotográfico
Foto 1. Preparación de las ranuras Foto 2. Medición del ángulo de ranura
Foto 3. Ajuste del micro alambre para el
proceso GMAW
Foto 4. Verificación de las características del
micro alambre
Foto 5. Ajustes de los parámetros de la fuente
de energía
Foto 6. Ajustes del volteje de la fuente de
energía
38. Página 38 de 42
Anexo III. Registro fotográfico (Continuación)
Foto 7. Verificación del flujo de gas Foto 8. Equipo completo del proceso GMAW
Foto 9. Punteo y ajuste de las placas Foto 10. Verificación de la alineación de las
placas
Foto 11. Verificación de la abertura de raíz Foto 12. Proceso de aplicación de la soldadura
39. Página 39 de 42
Anexo III. Registro fotográfico (Continuación)
Foto 13. Limpieza entre los pasos y saneado Foto 14. Perfil del saneado
Foto 15. Se finaliza la aplicación de la
soldadura
Foto 16. Inspección visual, detectándose 2
indicaciones de fusión incompleta
Foto 17. Medición de las indicaciones 1 y 2 Foto 18. Equipo de inspección visual
40. Página 40 de 42
Anexo III. Registro fotográfico (Continuación)
Foto 19. Dimensionamiento de los
especímenes de prueba
Foto 20. Localización de los especímenes.
Foto 21. Corte de los especímenes de tensión
y doblez
Foto 22. Maquinado de los especímenes de
tención y doblez
Foto 23. Especímenes de tensión Foto 24. Especímenes de doblez
41. Página 41 de 42
Anexo III. Registro fotográfico (Continuación)
Foto 25. Prueba de tensión Foto 26. Prueba de tensión
Foto 27. Especímenes de tensión Foto 28. Prueba de doblez
Foto 29. Especímenes de doblez Foto 30. Espécimenes de dobles
1 2 3 4 1 2
3 4
42. Página 42 de 42
Bibliografia
AN I N T E R N AT I O N A L CODE
1. ASME IX - Boiler and Pressure Vessel Code
2010 Edition July 1, 2010 AN INTERNATIONAL CODE
Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders,
Brazers, and Welding and Brazing Operators
Welding and Brazing Qualifications
2. Welding Handbook, Volume 2 - Welding Processes, Part 1 (9th Edition)
Chapter 4 - GAS METAL ARC WELDING
Prepared by the Welding Handbook Chapter Committee on Gas Metal Arc
Welding