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fmeaefta-130814145413-phpapp02.pdf

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Daniel Americano
Daniel Americano

O documento apresenta uma introdução sobre FMEA e FTA, incluindo conceitos básicos de confiabilidade, projeto para confiabilidade, problemas durante o projeto e fabricação, e fontes de feedback de produto. O programa inclui tópicos como FMEA de sistemas, processo e serviço, além de estudos de caso e exercícios práticos de FMEA e FTA.

Ingénierie
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FMEA FMEA- -FTA FTA Análise de Modo e Efeitos Análise de Modo e Efeitos de Falha / Análise da de Falha / Análise da de Falha / Análise da de Falha / Análise da Árvore de Falhas Árvore de Falhas FMEA/FTA FMEA/FTA FMEA/FTA FMEA/FTA Carlos David López Carlos David López Yukimura Yukimura, M.Sc , M.Sc. . 1
FMEA FMEA- -FTA FTA P P Programa Programa Introdução Conceitos básicos de confiabilidade Garantia da qualidade considerando projeto e processos A relação FMEA e QS 9000 Conceitos de FMEA - FTA Visão geral A linguagem da FMEA e FTA Trabalho em equipe multifuncional FMEA FMEA de Sistemas FMEA de Projeto FMEA de Processo FMEA de Serviço Estudos de caso Exercícios práticos FTA Sistemática do FTA Estrutura da Árvore de Falhas Elementos da Árvore de Falhas Construção da Árvore de Falhas Estudos de caso Exercícios práticos Implementação
FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade • • Desempenho Desempenho C fi bilid d C fi bilid d • • Confiabilidade Confiabilidade • • Durabilidade Durabilidade • • Estética Estética A i tê i A i tê i Qualidade Qualidade • • Assistência Assistência • • Atributos Atributos • • Conformidade Conformidade • • Qualidade percebida Qualidade percebida • • Qualidade percebida Qualidade percebida
FMEA FMEA- -FTA FTA C it Bá i d C fi bilid d C it Bá i d C fi bilid d Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade O O termo confiabilidade pode ser definido no sentido termo confiabilidade pode ser definido no sentido amplo e limitado da palavra. A interpretação ampla amplo e limitado da palavra. A interpretação ampla gira em torno de um sentido de gira em torno de um sentido de satisfação por parte satisfação por parte do consumidor do consumidor frente aos produto comuns e um frente aos produto comuns e um sentido sentido de confiança frente a empresa de confiança frente a empresa en ol ida en ol ida sentido sentido de confiança frente a empresa de confiança frente a empresa envolvida. envolvida. Estes fatores são muito subjetivos. Se estamos Estes fatores são muito subjetivos. Se estamos procurando trabalhar com a confiabilidade de um procurando trabalhar com a confiabilidade de um procurando trabalhar com a confiabilidade de um procurando trabalhar com a confiabilidade de um maneira concreta e quantitativa é necessário uma maneira concreta e quantitativa é necessário uma interpretação mais objetiva. interpretação mais objetiva.
FMEA FMEA- -FTA FTA C it Bá i d C fi bilid d C it Bá i d C fi bilid d Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade “ “Confiabilidade é a probabilidade que Confiabilidade é a probabilidade que “ “Confiabilidade é a probabilidade que Confiabilidade é a probabilidade que p q p q uma parte, dispositivo, equipamento, uma parte, dispositivo, equipamento, sistema ou processo desempenhará sua sistema ou processo desempenhará sua p q p q uma parte, dispositivo, equipamento, uma parte, dispositivo, equipamento, sistema ou processo desempenhará sua sistema ou processo desempenhará sua sistema ou processo desempenhará sua sistema ou processo desempenhará sua pretendida função por um um período de pretendida função por um um período de sistema ou processo desempenhará sua sistema ou processo desempenhará sua pretendida função por um um período de pretendida função por um um período de tempo específico sob dadas condições. tempo específico sob dadas condições.” ” tempo específico sob dadas condições. tempo específico sob dadas condições.” ” A confiabilidade de um produto/processo pode estar na faixa de 1 (perfeitamente confiável) a 0 (totalmente não confiável)
FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade • • Sistemas Sistemas Sistemas Sistemas • • Componentes Componentes • • Partes/Peças Partes/Peças
FMEA FMEA- -FTA FTA C it Bá i d C fi bilid d C it Bá i d C fi bilid d Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Falha acontece quando: “A função em questão não é exibida” Três casos de falha • Cessar a operação Cessar a operação • Operação Instável D i ã d F ã • Deterioração da Função
FMEA FMEA- -FTA FTA C it Bá i d C fi bilid d C it Bá i d C fi bilid d Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade • • “Período de tempo específico” “Período de tempo específico”  “Duty Time”  Duty Time  “Mission Time” “Sob dadas condições” “Sob dadas condições” • • “Sob dadas condições” “Sob dadas condições” Condições de uso A bi Ambiente Engenharia Humana Outros fatores: número de vezes de uso, tempo de armazenagem, tempo de operação esperado etc esperado, etc
FMEA FMEA- -FTA FTA C it Bá i d C fi bilid d C it Bá i d C fi bilid d Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade MTBF MTBF - - MTTF MTTF Na prática a confiabilidade é determinada pelo Na prática a confiabilidade é determinada pelo Na prática a confiabilidade é determinada pelo Na prática a confiabilidade é determinada pelo número de falhas (taxa de falhas) por unidade de número de falhas (taxa de falhas) por unidade de tempo durante o tempo de missão, ou pelo Tempo tempo durante o tempo de missão, ou pelo Tempo tempo durante o tempo de missão, ou pelo Tempo tempo durante o tempo de missão, ou pelo Tempo Médio Entre Falhas (MTBF Médio Entre Falhas (MTBF - - Mean Time Between Mean Time Between Failures) ou Tempo Médio para a Falha (MTTF). Failures) ou Tempo Médio para a Falha (MTTF). Failures) ou Tempo Médio para a Falha (MTTF). Failures) ou Tempo Médio para a Falha (MTTF).
FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Nível de desempenho Condição Ideal Mínima Mínima Condição Admissível T (TEMPO) MTBF MTTR MTBF T (TEMPO) MTTR
FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade k falhas k falhas N itens tempo T tempo T  k  = k T Conhecendo a confiabilidade Conhecendo a confiabilidade possibilita a determinação imediata possibilita a determinação imediata da taxa de falhas. MTBF é a recíproca da taxa de falhas. MTBF é a recíproca d t d f lh d t d f lh  MTBF = 1 da taxa de falhas. da taxa de falhas.  =
FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) MTBF F1 F2 F3 tempo T tempo T MTTF (Tempo Médio Para a Falha) MTTF (Tempo Médio Para a Falha) F1 tempo T1 x MTTF (Tempo Médio Para a Falha) MTTF (Tempo Médio Para a Falha) p x x F1 tempo T2 F1 tempo T3 MTTF = = T k 2 p
FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Curva da Banheira Curva da Banheira Mortalidade Mortalidade Vida Útil Vida Útil Desgaste Desgaste Curva da Banheira Curva da Banheira has has Infantil Infantil de Falh de Falh Taxa d Taxa d Vida Operacional (idade), T, hr Vida Operacional (idade), T, hr
FMEA FMEA- -FTA FTA C it Bá i d C fi bilid d C it Bá i d C fi bilid d Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade • • Avaliação de Sistemas em cinco Avaliação de Sistemas em cinco t t aspectos aspectos  Confiabilidade  Confiabilidade  Disponibilidade  Compatibilidade  Economia  Economia  Reproducibilidade
FMEA FMEA- -FTA FTA C it Bá i d C fi bilid d C it Bá i d C fi bilid d Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Projeto para Confiabilidade Projeto para Confiabilidade Fatores que afetam a confiabilidade do produto. Fatores que afetam a confiabilidade do produto. Projeto para Confiabilidade Projeto para Confiabilidade • • Qualidade dos Qualidade dos materiais materiais • • Manuseio Manuseio E b l E b l materiais materiais • • Qualidade de Qualidade de f b i ã f b i ã • • Embalagem Embalagem • • Instalação Instalação fabricação fabricação • • Movimentação Movimentação • • Operação e Operação e • • Manutenção Manutenção Manutenção Manutenção Podem ter um efeito negativo sobre a qualidade do produto. Porém para todos os intentos e propósitos nenhum destes Porém, para todos os intentos e propósitos, nenhum destes fatores pode melhorar a confiabilidade do projeto.
FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade F F Probabilidade de falha C Confiabilidade, probabilidade que a C Confiabilidade, probabilidade que a falha não ocorrerá C1 1 F = 1 - C C2 2 C1 1 C2 2 C3 3 C3 3 C1 1 C2 2 C3 3 Cs = 1 - Fs = (1-F1)(1-F2)(1-F3)...(1-Fn) = Cn Cs = 1 - Fs Cs = 1 - Fs =1- (1-F1)(1-F2)(1-F3) C1. 1. C2. 2. C3. 3. = ... Cn Cs 1 Fs 1 (1 F1)(1 F2)(1 F3)
FMEA FMEA- -FTA FTA Elementos de Avaliação Pontos de Avaliação Elementos de Avaliação Pontos de Avaliação 1. Projeto Redundância Fator de segurança Condições ambientais Segurança Economia Confiabilidade 1. Confiabilidade Inerente (Ci) ç assumidas Engenharia Humana Testes (Ci) 2. Fabricação Material e máquina Procedimento de fabricação Controle de qualidade Administração do b lh d Produção Economia Fornecimento Confiabilidade Operacional (Co=Ci xCu) 1. Uso trabalhador Procedimento Treinamento Moral Desempenho Função Expansão 2. Confiabilidade de Uso 2 M t ã Manual instrução Procedimento p Vida em serviço Operação Adaptabilidade Manutenibilidade de Uso (Cu) 2. Manutenção Procedimento Controle de peças de reposição Treinamento do pessoal de manutenção Manutenibilidade Subtituibilidade Testes Intercambiabilidade Fornecimento 3. Ambiente Armazenagem- Expedição Embalagem Ambiente do uso Armazenagem Expedição
FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Problemas durante a fase de projeto Problemas durante a fase de projeto • • Problemas durante a fase de projeto Problemas durante a fase de projeto  Estabelecimento das especificações de confiabilidade  Condições ambientais ç  Failsafe e foolprof  Redundância  Projeto para confiabilidade j p • • Problemas durante os testes Problemas durante os testes • • Problemas durante a fabricação Problemas durante a fabricação Problemas durante a fabricação Problemas durante a fabricação  Processos de fabricação  Partes compradas  Falhas prematuras e debugging  Falhas prematuras e debugging  Cronograma e expedição
FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade • • Fontes de Fontes de Feedback Feedback de Produto de Produto I • • Fontes de Fontes de Feedback Feedback de Produto de Produto  Testes de resultados de Protótipo / Desenvolvimento Desenvolvimento  Resultados de teste final  Relatórios de inspeção, não conformes e  Relatórios de inspeção, não conformes e estatísticas de rejeição  Retorno do consumidor  Reclamações do cliente  Testes e análise de fábrica ou falhas de campo  Requisição por mudanças ou desistentes Reclamações do vendedor  Reclamações do vendedor
FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade F t d F t d F db k F db k d P d t d P d t II • • Fontes de Fontes de Feedback Feedback de Produto de Produto  Ordem para reparo ou peças de reposição ó ú  Relatório da indústria sobre problemas ou estatísticas de desempenho/confiabilidade  Informações trocadas em conferências  Informações trocadas em conferências técnicas ou feiras de negócios.  Pesquisa com o consumidor pêlos q p vendedores ou os negociantes  Relatório de serviço do pessoal de vendas l d i t i d ou pessoal de serviço autorizado  Reunião com consumidores ou usuários
FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Identificar o P bl Preparar Relatório do Problema Relatório do Problema Logar & Distribuir Relatório Para os Para G ê i Analisar e Determinar a Ação a Ser Tomada Arquivos de Confiabilidade Gerência Tomada Obter Aprovação e p ç Implementar a Ação Corretiva
FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade CASO TENHA SIDO OBSERVADA UMA FALHA CASO TENHA SIDO OBSERVADA UMA FALHA • • CASO TENHA SIDO OBSERVADA UMA FALHA CASO TENHA SIDO OBSERVADA UMA FALHA  Quais foram as condições de uso? Q l t f lh ?  Qual componente falhou?  Qual foi o tempo de uso? Q l f i ti d f lh ?  Qual foi o tipo de falha?  Quais foram as conseqüências para os equipamentos ? equipamentos ?  Como o equipamento estava funcionando antes de falhar? antes de falhar?  Quais as causas prováveis de falha?  Quais foram as ações corretivas tomadas?  Quais foram as ações corretivas tomadas?
FMEA FMEA- -FTA FTA G ti d Q lid d G ti d Q lid d Garantia da Qualidade Garantia da Qualidade • • Fatores Relevantes Fatores Relevantes 1 E tá i d 1. Estágio da compra  Apropriado ao propósito  Aparência, estilo e design  Preço  Dimensões, peso, etc.  Fácil de manusear  Versatilidade  Marca e assistência pós-venda
FMEA FMEA- -FTA FTA G i d Q lid d G i d Q lid d Garantia da Qualidade Garantia da Qualidade • • Fatores Relevantes Fatores Relevantes 2 E tá i d U 2. Estágio do Uso  Queda no desempenho no tempo  Tendência a dar problemas  Fácil de manutenção  Segurança  Fácil de manejar ou manipular  Apropriado nas dimensões e forma  Tendência frente ao desgaste
FMEA FMEA- -FTA FTA G i d Q lid d G i d Q lid d Garantia da Qualidade Garantia da Qualidade FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Início/Aprovação do Conceito Aprovação do Programa Protótipo Piloto Lançamento FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Planejamento Planejamento Planejamento Planejamento Projeto/Desenv. do Produto Projeto e Desenvolvimento do Processo j Validação do produto e Processo Produção Avaliação do feedback e Ações Corretivas
FMEA FMEA- -FTA FTA Garantia da Qualidade: O Garantia da Qualidade: O Processo Processo Garantia da Qualidade: O Garantia da Qualidade: O Processo Processo Planejamento de Produto Re nião de Garantia da Projeto de Produto Prototipagem T t /A li ã Reunião de Garantia da Qualidade na Fase Zero Definir o Plano Básico Teste/Avaliação Preparação da Produção 1ra Reunião de Garantia da Qualidade Decidir se passa para a fase produção em massa Preparação da Produção Produção do Protótipo T t / A li ã Teste / Avaliação Produção em Massa 2da Reunião de Garantia da Qualidade Decidir se passa para expedição Produção em Massa (Estg. Inicial) d 3ra Reunião de Garantia da Qualidade Avaliar problemas da qualidade e ações corre- Produção em Massa (Rotina) Q q ç tivas durante o estg.inicial do período de produção
FMEA FMEA- -FTA FTA Garantia da Qualidade: Garantia da Qualidade: Q lid d d P j t Q lid d d P j t Garantia da Qualidade: Garantia da Qualidade: Qualidade de Projeto Qualidade de Projeto Passo Dept. de Engenharia Dept. de Garantia da Qualidade Dept. de Manufatura Avaliação de Requisitos de Engenharia Desdobramento da Desdobramento da Função Qualidade Planejamento de Produto Designção para Controle no estágio inicial R i ã d P j F Z / R iã d G i d Q lid d F Z Revisão de Projeto na Fase Zero / Reunião de Garantia da Qualidade na Fase Zero Projeto de Produto FMEA/FTA Especificação da Qualidade A dit d Q lid d / Protótipo Audit. da Qualidade/ Testes de Confiabilidade P&D de Tecnologia da Produção 1ra Revisão de Projeto / 1ra Reunião de Garantia da Qualidade Desenhos Desenhos Requisitos de CQ ao Dept. de Manufatura
FMEA FMEA- -FTA FTA Garantia da Qualidade: Garantia da Qualidade: Qualidade de Conformidade Qualidade de Conformidade Passo Dept. de Engenharia Dept. de Garantia da Qualidade Dept. de Manufatura Plano de Processo Plano de Ferramental Especificação da Inspeção FMEA de Processo Especificação da Inspeção Ferramental Padrão técnico de Processo e a e ta Preparação de Processo Network da G.Q. Estudo de Capa- cidade de processo Operação Padrão Audit. Qualidade/ 2da Revisão de Projeto / 2da Reunião de Garantia da Qualidade cidade de processo Produção Piloto p ç Treinamento Q Testes de Confiabilidade Produção em Massa(Estg.Inicial) 3ra Revisão de Projeto / 3ra Reunião de Garantia da Qualidade Avaliação do Progresso da Qualidade Liveração do Controle (Estg.Inicial) Produção em Massa(Rotina) Audit. Qualidade/ Testes de Confiabilidade
FMEA FMEA- -FTA FTA C i i ã d N QS C i i ã d N QS 9000 9000 Constituição da Norma QS Constituição da Norma QS- -9000 9000 Elementos Adicionais Qualidade Manuais de Referência PAQP, MSA FMEA CEP Elementos Adicionais Malcolm B ld i Norma Internacional ISO 9000 Seção I Seção I Total FMEA, CEP Baldrige R i it E ífi Requisitos Específicos Processo de Aprovação de Peça e Produção Melhoria Contínua C id d d F b i ã Seção II Seção II Capacidade de Fabricação Requisitos Específicos dos Clientes Seção III Seção III
FMEA FMEA- -FTA FTA Níveis de Documentação do Sistema da Níveis de Documentação do Sistema da Níveis de Documentação do Sistema da Níveis de Documentação do Sistema da Qualidade da QS Qualidade da QS- -9000 9000 Definição de Política Autoridade e Responsabilidade Definição do “O Que”, “Quem” e “Quando” Fazer Manual da Qualidade Procedimentos Definição do “Como” Fazer • APQP • FMEA oced e tos Instruções de Trabalho • FMEA • MAS •CEP Documentos e Registros do Sistema da Qualidade Demonstração de Evidências da Efetividade do Sistema da Qualidade
FMEA FMEA- -FTA FTA Níveis de Documentação do Sistema da Níveis de Documentação do Sistema da Níveis de Documentação do Sistema da Níveis de Documentação do Sistema da Qualidade da QS Qualidade da QS- -9000 9000 • • MSA: Análise de Meios de Medição MSA: Análise de Meios de Medição MSA: Análise de Meios de Medição MSA: Análise de Meios de Medição • • SPC: Controle Estatístico de Processos SPC: Controle Estatístico de Processos FMEA A áli d M d Ef it d F lh FMEA A áli d M d Ef it d F lh • • FMEA: Análise de Modos e Efeitos de Falhas FMEA: Análise de Modos e Efeitos de Falhas • • APQP: Planejamento avançado da Qualidade APQP: Planejamento avançado da Qualidade do Produto e Plano de Controle do Produto e Plano de Controle • • PAPP: Processo de Aprovação de Peça de PAPP: Processo de Aprovação de Peça de p p Produção Produção
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral FMEA FMEA FMEA FMEA FMEA FMEA Uma análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é Uma análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é uma técnica de engenharia usada para definir uma técnica de engenharia usada para definir FMEA FMEA Uma análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é Uma análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é uma técnica de engenharia usada para definir uma técnica de engenharia usada para definir uma técnica de engenharia usada para definir, uma técnica de engenharia usada para definir, identificar e eliminar falhas conhecidas e/ou em identificar e eliminar falhas conhecidas e/ou em potencial problemas erros e assim por diante do potencial problemas erros e assim por diante do uma técnica de engenharia usada para definir, uma técnica de engenharia usada para definir, identificar e eliminar falhas conhecidas e/ou em identificar e eliminar falhas conhecidas e/ou em potencial problemas erros e assim por diante do potencial problemas erros e assim por diante do potencial, problemas, erros e assim por diante, do potencial, problemas, erros e assim por diante, do sistema, projeto, processo e e/ou serviço antes sistema, projeto, processo e e/ou serviço antes que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983) que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983) potencial, problemas, erros e assim por diante, do potencial, problemas, erros e assim por diante, do sistema, projeto, processo e e/ou serviço antes sistema, projeto, processo e e/ou serviço antes que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983) que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983) que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983). que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983). que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983). que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983).
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • A análise de avaliação pode tomar dois A análise de avaliação pode tomar dois cursos de ação para definir as falhas cursos de ação para definir as falhas : : ç p ç p 1. Utilizando dados históricos de produtos e/ou serviços similares dados de garantia e/ou serviços similares, dados de garantia reclamações dos clientes e qualquer outra informação. informação. 2. Utilizando inferências estatísticas, d l t áti i l õ modelagem matemática, simulações, engenharia simultânea e engenharia da confiabilidade confiabilidade.
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Características e indicadores Características e indicadores  Características críticas  Características críticas  Os tribunais - responsabilidade legal Agências regulamentadoras - leis e  Agências regulamentadoras - leis e regulamentações  Normas industriais - práticas aceitas na  Normas industriais práticas aceitas na indústria  Requisitos do consumidor - desejos, q j , necessidades e expectativas  Requisitos de engenharia interna - dados q g históricos ou de novas tecnologias ou da experiência
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Características e indicadores Características e indicadores  Características significativas g  Identificadas pelo consenso entre consumidor, fornecedor e a equipe de FMEA q p  Fases de projeto produto e processo são fundamentais para identificar estas características  Características Chave  Indicadores de controle que provem rápido feedback para o processo  Provem definição do problema na fonte
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral CAUSAS FUNDAMENTAIS CAUSAS FUNDAMENTAIS • • Na análise de falhas (problemas), deve Na análise de falhas (problemas), deve- - se chegar às causas fundamentais, que se chegar às causas fundamentais, que se chegar às causas fundamentais, que se chegar às causas fundamentais, que normalmente estão nos componentes normalmente estão nos componentes de um dado sistema produto e/ou de um dado sistema produto e/ou de um dado sistema, produto e/ou de um dado sistema, produto e/ou processo. Estas causas podem ser processo. Estas causas podem ser t i t i t t i t i t externas ou internas ao sistema externas ou internas ao sistema 34
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • A Utilização da FMEA: A Utilização da FMEA:  Quando novos sistemas, produtos, processos p p ou serviços são projetados  Para sistemas, produtos, processos ou serviços existentes, desconsiderando a razão  Quando são achadas novas aplicações para as di õ i t t d i t d t condições existentes do sistemas, produtos, processos ou serviços  Quando são consideradas melhorias para os  Quando são consideradas melhorias para os sistemas, produtos, processos ou serviços existentes existentes
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA  Selecionar a equipe e realizar brainstorm  Diagrama funcional em blocos e/ou fluxograma do processo  Priorizar  Coleta de dados  Análise  Resultados  Confirmação/avaliação/medidas  Kaizen (PDCA)
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA Selecionar a equipe e brainstorm Selecionar a equipe e brainstorm  Assegurar-se que participem as pessoas adequadas adequadas  É fundamental para um eficiente levantamento das possibilidades de levantamento das possibilidades de melhoria, identificação dos problemas, dados disponíveis e especificação da tarefa
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral Análise Funcional  Diagrama funcional em blocos e/ou fluxograma do processo  A idéia é manter todos sintonizados com o tema dando uma visão do modelo de t b lh d l i t i t õ d trabalho do relacionamento e interações do sistema, subsistemas, componentes, partes processos montagens e /ou partes, processos, montagens, e /ou serviços.
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral Análise Funcional  Procedimentos da Análise Funcional  Especificar o objetivo ou missão e expandir isto para as várias funções  Identificar as principais funções que o produto deve desempenhar  Estas funções serão organizadas em um di bl diagrama em blocos 40
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral Exemplo: Exemplo: Objetivo Objetivo Objetivo Objetivo Desenvolver uma ferramenta portátil capaz de fazer furos de 1/2 polegada e 2 capaz de fazer furos de 1/2 polegada e 2 polegadas. A ferramenta terá auto-power e será projetado para o mercado faça o será projetado para o mercado faça-o você mesmo. E t bj ti id tifi â t  Este objetivo identifica poucos parâmetros chave (portátil, auto-power), furos de 1/2 e 2 polegadas de diâmetro) e o uso final (faça-o 41 polegadas de diâmetro) e o uso final (faça o você mesmo)
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral Diagrama de fluxo funcional 3 0 Prover Potência g f f para uma ferramenta manual 4.0 3.0 1.0 Prover Estrutura de Sustentação Potência Prover F t Fazer Furos Ferramenta 2.0 Prover Conformação Manual 4.0 4.1 4.2 1.0 Manual Segurar F Segurar Sistema de Potência Fazer Furos Prover Estrutura de Sustentação Ferramenta 4.3
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA O fl d O fl d • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA • • O fluxograma de processo O fluxograma de processo estabelece um estabelece um entendimento mais entendimento mais organizado das diferentes organizado das diferentes interações entre os interações entre os diferentes componentes diferentes componentes p p do sistema e oferece uma do sistema e oferece uma característica lógica que característica lógica que todos podem acompanhar todos podem acompanhar todos podem acompanhar todos podem acompanhar e dessa forma entrar em e dessa forma entrar em sintonia sintonia 43
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA P i i  Priorizar  Qual é a parte mais importante ?  Por onde a equipe começa ?  Geralmente a gerência estabelecerá as i id d d t d f ã d prioridades do estudo em função das necessidades do cliente a nível de qualidade (confiabilidade) custo prazo e segurança (confiabilidade), custo, prazo e segurança. 44
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA C l t d D d Coleta de Dados  Aqui é onde a equipe inicia a coleta de dados d f lh t i d f i d das falhas e as categoriza de forma apropriada.   As falhas identificadas são os modos de falha da As falhas identificadas são os modos de falha da FMEA FMEA FMEA FMEA  Neste ponto se inicia o preenchimento dos formulários 45
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA A áli Análise  A análise pode ser qualitativa ou quantitativa  7 ferramentas, DOE, CEP, modelagem matemática, simulação, análise de confiabilidade, etc Dados Dados Informação Informação Conhecimento Conhecimento Decisão Decisão 46 FLUXO FLUXO
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA R lt d Resultados  A informação deste passo será usada para tifi id d d t ã ê i quantificar a gravidade, detecção, ocorrência e como resultado o NPR (Número de Prioridade de Risco) que é uma medida quantitativa para de Risco) que é uma medida quantitativa para se avaliar e acompanhar o risco de modo de falha 47
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA Confirmação / Validação / Medir Confirmação / Validação / Medir  A situação é melhor que a anterior ? A it ã é i t i ?  A situação é pior que a anterior ?  A situação é a mesma que a anterior ? Melhoria contínua S S D D C C A A S S D D C C A A P P D D C C A A 48 D D C C
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Tipos de FMEA Tipos de FMEA  FMEA de Sistema  FMEA de Projeto  FMEA de Processo  FMEA de Processo  FMEA de Serviço 50
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Tipos de FMEA Tipos de FMEA  FMEA de Sistema  Usado para analisar sistemas ou subsistemas no início do processo conceptual e preliminar de projeto. O f d FMEA d i t tá  O foco do FMEA de sistemas está nos modos de falha potenciais nas funções do sistema causado pelas suas deficiências sistema causado pelas suas deficiências 51
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Tipos de FMEA Tipos de FMEA  FMEA de Projeto  Usado para analisar produtos antes que sejam liberados para fabricação. Normalmente na fase de projeto detalhado. O f tá d d f lh d  O foco está nos modos de falha causado pelas deficiências do projeto. 52
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Tipos de FMEA Tipos de FMEA  FMEA de Processo  Usado para analisar processos de fabricação e montagem  O foco está nos modos de falha causados l d fi iê i d pelas deficiências do processo
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Tipos de FMEA Tipos de FMEA  FMEA de Serviço  Usado para analisar o serviço antes dele chegar ao consumidor  O foco está nos modos de falha causadas l d fi iê i d i t pelas deficiências do sistema ou processo
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS • • FTA foi desenvolvido em 1961 na FTA foi desenvolvido em 1961 na B ll T l h C B ll T l h C Bell Telephone Company Bell Telephone Company • • A Boeing fez algumas modificações A Boeing fez algumas modificações g g ç g g ç ao ponto que hoje todos tipos de ao ponto que hoje todos tipos de indústrias o utilizam indústrias o utilizam indústrias o utilizam indústrias o utilizam
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral FTA ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS • • FTA é uma técnica analítica dedutiva FTA é uma técnica analítica dedutiva FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA é uma técnica analítica dedutiva FTA é uma técnica analítica dedutiva de análise da confiabilidade e de análise da confiabilidade e segurança segurança segurança segurança • • Usado para sistemas dinâmicos Usado para sistemas dinâmicos complexos complexos • • Oferece uma base objetiva para Oferece uma base objetiva para Oferece uma base objetiva para Oferece uma base objetiva para análise e justificação para mudanças análise e justificação para mudanças
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral Á Á Á Á • • Na FTA parte Na FTA parte- -se do efeito e chega se do efeito e chega- -se se FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS Na FTA parte Na FTA parte- -se do efeito e chega se do efeito e chega- -se se à causa à causa • • Pode Pode- -se examinar a possibilidade de se examinar a possibilidade de falhas nas peças e componentes de falhas nas peças e componentes de p ç p p ç p nível mais elementar e quais as suas nível mais elementar e quais as suas conseqüências nos níveis conseqüências nos níveis conseqüências nos níveis conseqüências nos níveis hierárquicos superiores do sistema hierárquicos superiores do sistema
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS • • Este usa uma arvore para mostrar o Este usa uma arvore para mostrar o relacionamento de causa e efeito relacionamento de causa e efeito relacionamento de causa e efeito relacionamento de causa e efeito • • FTA é um modelo que logicamente e FTA é um modelo que logicamente e fi t t á i fi t t á i graficamente representa as várias graficamente representa as várias combinações de possíveis eventos combinações de possíveis eventos que levam ao evento indesejado que levam ao evento indesejado
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral • • Os procedimentos de uma FTA Os procedimentos de uma FTA Diagramando Árvore de Falhas Coletando dados de falhas básicas Taxa de falhas, taxa de erro humano Fatores de aplicação Computando probabilidade numérica Fórmulas de proba- bilidade para “E” e “OU” Determinar aspectos críticos Aspectos críticos e a proba- bilidade de uma falha básica causar uma falha geral Formulando ações corretivas e recomendações causar uma falha geral Áreas para reprojeto e seleção de componentes. Critério e recomendações de componentes. Critério de projeto. Procedimentos de manutenção, inspeção e CQ
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral FTA ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS • • Após a árvore ser construída e a(s) Após a árvore ser construída e a(s) FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS Após a árvore ser construída e a(s) Após a árvore ser construída e a(s) causa(s) raiz identificada, devem ser causa(s) raiz identificada, devem ser determinadas: determinadas: determinadas: determinadas:  ações corretivas necessárias para i t l prevenir ou controlar e  sempre que possível, probabilidades devem ser associadas com o evento indesejável
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS • • Benefícios Benefícios FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS  Auxilia a visualizar a análise  Identificar a confiabilidade e determina a probabilidade de ocorrência  Prover evidências documentadas Prover evidências documentadas  Avalia o impacto de mudanças e alternativas de projeto alternativas de projeto  Permite concentrar-se sobre uma falha d d de cada vez
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA FMEA FTA U Vi ã G l FTA U Vi ã G l FMEA FMEA - - FTA: Uma Visão Geral FTA: Uma Visão Geral Como a qualidade é projetada no sistema Projeto Conceptual Como a qualidade é projetada no sistema •Especificações orientadas ao cliente •FMEA - FTA •DOE (Taguchi) Desenvolv. Como o teste é maximizado •Aumento de confiabilidade •FMEA - FTA DOE •DOE •Que classe de testes são efetivos Como pode isto ser testado Q l d t á btid ? Teste de Validação •Que classe de amostra será obtida ? •Que classe de teste será realizado ? •Quanto durarão os testes ? •O teste de confiabilidade é apropriado ? •O teste acelerado é apropriado ? Processo O teste acelerado é apropriado ? Como pode o processo ser mantido sob controle e ser melhorado •FMEA FTA •FMEA - FTA •CEP
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA FMEA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FMEA FMEA - - FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral Primeiro usaremos FTA !!!! Não, primeiro usaremos FMEA !!!! FTA !!!!
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA FMEA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l A qualidade de projeção FMEA FMEA - - FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral De quais maneiras esta lâmpada poderá A qualidade de projeção deste retro está muito fraca. A que se deverá esta lâmpada poderá falhar Como isto afetará o retro FMEA !! q FTA !! FMEA !!
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA FMEA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FMEA FMEA - - FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral FMEA FTA  Identificação das falhas críticas em  Identificação das causas OBJETIVO  Identificação das falhas críticas em cada componente, suas causas e consequências  Hierarquizar as falhas  Análise da confiabilidade do  Identificação das causas primárias das falhas  Elaboração de uma relação lógica entre falhas primárias e falha final do produto sistema  Análise da confiabilidade do sistema  Análise das falhas em potencial de todos os elementps do sistema, e  Identificação da falha (evento) que é detectada pelo usuário do PROCEDIMENTO previsão das consequencias  Relação de ações corretivas (ou preventivas) a serem tomadas produto  Relacionar essa falha com falhas intermediárias e eventos mais básicos por meio de í b l ló i símbolos lógicos CARACTERÍSTICA BÁSICA  Pode ser utilizado na análise de falhas simultâneas e co- relacionadas  Todos os componentes do sistema  Melhor método para análise individual de uma falha específica  O enfoque é dado à falha final BÁSICA  Todos os componentes do sistema são passíveis de análise  O enfoque é dado à falha final do sistema
FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA • • Função Função • • Verificação de Verificação de Função Função • • Falha Falha M d d f lh M d d f lh Verificação de Verificação de projeto projeto • • Controles usuais Controles usuais • • Modo de falha Modo de falha • • Causa de falha Causa de falha • • Controles usuais Controles usuais • • Evento de falha Evento de falha • • Efeito de falha Efeito de falha • • Validação de Validação de • • Portas lógicas Portas lógicas Validação de Validação de processo processo
FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA • • Função Função A t f i t j t  A tarefa que o sistema, projeto, processo, componente, subsistema, i d d h serviço deve desempenhar  Verbo  Lubrificar, Posicionar, Reter, Suportar, Controlar, etc. Sistema técnico máquina, equipamento ou aparelho Energia Sinal Material Energia Sinal Material equipamento ou aparelho a e a a e a
FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA • • Falha Falha A i bilid d d i t j t  A inabilidade do sistema, projeto, processo, serviço ou subsistema d h f ã t did desempenhar a função pretendida  Defeitos funcionais  Falha acontece quando:  “A função em questão não é exibida” ç q Exemplos  Quebrar Esquentar Fazer Ruído Corroir etc  Quebrar, Esquentar, Fazer Ruído, Corroir, etc.
FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA   Modo de falha Modo de falha  É descrição física  Fragilidade  Quebrado  É descrição física da maneira na qual a falha ocorre  Corroído  Descolorido B d  Exemplos  Circuito aberto  Borrado  Desalinhado  Omitido  Vazamento  Superfície quente P did d  Omitido  Deformado  Trincado  Pedido errado  Super dimensionado  Excêntrico  Sujo Mi t d  Misturado
FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA Ní i d d d f lh Ní i d d d f lh • • Níveis de modos de falha Níveis de modos de falha Sistema Projeto Processo Serviço Sistema Projeto Processo Serviço Nível 1 Modo de falha Falhou ao funcionar Não pode gerar Alimentação de material Serviço deficiente de falha Nível 2 Causa Material g pulso Circuito deficiente Variabilidade Falta de Nível 2 Causa de Primeiro Nível Material muito fino (pode ser uma questão de espc ) Circuito aberto Variabilidade de operador disponibilidade de serviço auxiliar Nível 2 Causa de Segundo espc.) Material quebrou ( d Switch On-Off Falta de treinamento Insuficiente número de pessoal de Segundo Nível: Causa raiz (pode ser uma questão de tensões) pessoal
FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA   Causas de falha Causas de falha   Causas de falha Causas de falha  Exemplos de causa de falha Sistema  Sistema  O item não funciona  Curto circuito  Projeto  Vibração  Cargas de choque  Cargas de choque  Processo  Voltagem variável  Mancal torto  Serviço  Erro humano  Erro humano  Habilidade deficiente
FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA   Efeitos de falha Efeitos de falha O lt d d f lh b i t  O resultado da falha sobre o sistema, projeto, processo ou serviço  O que acontece quando a falha ocorre ?  Quais são as conseqüências de esta falha ?  Dois pontos de vista  Local  Global
FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA Al t l i d f lh Al t l i d f lh • • Estudos de Estudos de id d id d • • CEP CEP T i t d T i t d Alguns controles para prevenir as causas de falha Alguns controles para prevenir as causas de falha capacidade capacidade • • Diretrizes de Diretrizes de projeto projeto • • Treinamento do Treinamento do operador operador • • Testes de Testes de projeto projeto • • Revisão de projeto Revisão de projeto • • Delineamento de Delineamento de • • Testes de Testes de durabilidade durabilidade • • Testes de Testes de • • Delineamento de Delineamento de experimentos experimentos • • Projeto Foolproof Projeto Foolproof Testes de Testes de simulação simulação • • Análise de Análise de Projeto Foolproof Projeto Foolproof • • Testes de função Testes de função • • SGQ SGQ elementos finitos elementos finitos • • R&R R&R ( titi id d & ( titi id d & SGQ SGQ (repetitividade & (repetitividade & reproducibilidade reproducibilidade
FMEA FMEA- -FTA FTA Trabalho em Equipe no FMEA e FTA Trabalho em Equipe no FMEA e FTA   Fatores que influenciam o desempenho Fatores que influenciam o desempenho e produtividade da equipe são: e produtividade da equipe são: e produtividade da equipe são: e produtividade da equipe são:  Organização  A própria equipe  Membros individuais da equipe Membros individuais da equipe Organização Organização Equipe I di íd Indivíduo
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Foco Foco T d i id d i l  Traduzir a necessidade operacional em uma descrição dos parâmetros de d h desempenho  Configuração do sistema através de um processo interativo de análise funcional, síntese, otimização, definição, projeto, teste e avaliação
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema Visão Sistêmica: Sistema / Projeto Visão Sistêmica: Sistema / Projeto M Visão Sistêmica: Sistema / Projeto Visão Sistêmica: Sistema / Projeto M I M I E I E M I M I E E E
FMEA FMEA- -FTA FTA Modo de Falha Efeito Causa FMEA de Sistema FMEA de Sistema O problema A ramificação do problema A(s) causa(s) do problema Modo de Falha Efeito Causa FMEA de Projeto FMEA de Projeto a a As causas do problema do FMEA de Sistema O efeito do FMEA de Sistema com talvez uma me- lhor definição Novas causas raiz para os modos de falha de projeto Sistema lhor definição de projeto Modo de FMEA de Processo FMEA de Processo Modo de Falha Efeito Causa As causas do problema do O mesmo efeito como o FMEA Causas reais específicas p FMEA de pro- jeto de projeto p para os modos de falha de pro- cesso
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si Modo de Falha Efeito Causa FMEA de Sistema FMEA de Sistema O problema A ramificação do problema A(s) causa(s) do problema FMEA de Montagem FMEA de Montagem Modo de Falha Efeito Causa FMEA de Montagem FMEA de Montagem As causas do problema do FMEA de Sistema O efeito do FMEA de Sistema com talvez uma me- lhor definição Novas causas raiz para os modos de falha de montagem ç g Modo de Efeito Causa FMEA das Peças FMEA das Peças Modo de Falha Efeito Causa As causas do problema do FMEA d O mesmo efeito como o FMEA d t Causas reais específicas d FMEA de mon- tagem de montagem para os modos de falha de mon- tagem
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si Modo de Falha Efeito Causa FMEA de Sistema FMEA de Sistema O problema A ramificação do problema A(s) causa(s) do problema FMEA de Projeto FMEA de Projeto Modo de Falha Efeito Causa FMEA de Projeto FMEA de Projeto As causas do problema do FMEA de Sistema O efeito do FMEA de Sistema com talvez uma me- lhor definição Novas causas raiz para os modos de falha de projeto ç p j Modo de Efeito Causa FMEA de Serviço FMEA de Serviço Modo de Falha Efeito Causa As causas do problema do FMEA d O mesmo efeito como o FMEA d j t Causas reais específicas d FMEA de ser- viço de projeto para os modos de falha do pro- cesso
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Objetivo Objetivo D fi i d t b l t  Definir e demostrar um balanceamento entre os fatores:  Operacional e  Econômico  Base  Necessidades, desejos e expectativas do consumidor  Informação interna (p.e.necessidade de melhoria)
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Requisitos Requisitos  Projetar um formulário adequado para FMEA de sistema FMEA de sistema  Identificação da Classificação das Medidas de Severidade, Ocorrência e Detecção.
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema F lá i F lá i FMEA d Si t FMEA d Si t   Formulário Formulário - - FMEA de Sistema FMEA de Sistema  (1) Identificação do Sistema (2) R bilid d d Si t  (2) Responsabilidade do Sistema  (3) Envolvimento de Outras Áreas (4) E l i t d F d  (4) Envolvimento de Fornecedores ou Outros (fora da organização)  (5) Modelo ou produto  (5) Modelo ou produto  (6) Data de Liberação da Engenharia  (7) Preparado por  (7) Preparado por ...  (8) Data da FMEA - Original  (9) Data da FMEA Revisão  (9) Data da FMEA - Revisão
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema F lá i F lá i FMEA d i t FMEA d i t   Formulário Formulário - - FMEA de sistema FMEA de sistema  (10) Função do Sistema (11) M d d F lh P t i l  (11) Modo de Falha Potencial  (12) Efeito(s) de Falha em Potencial (13) C t í ti C íti  (13) Características Críticas  (14) Severidade do Efeito (15) C ( ) P t i l d F lh  (15) Causa(s) Potencial da Falha  (16) Ocorrência (17) Mét d d D t ã  (17) Método de Detecção  (18) Detecção (19) Nú d P i id d d Ri (NPR)  (19) Número de Prioridade de Risco (NPR)
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Formulário Formulário - - FMEA de sistema FMEA de sistema  (20) Ação Recomendada  (20) Ação Recomendada  (21) Área ou Pessoa Responsável e Data de Conclusão  (22) Ação Realizada  (23) NPR Revisada ( )  (24) Assinatura de Aprovação  (25) Assinatura do Responsável ( ) p
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Função do Sistema Função do Sistema  Pergunte-se: Propósito, pretensão, propósito, meta e objetivo do sistema ? p p , j  Este deve derivar das necessidades, desejos e expectativas dos desejos e expectativas dos consumidores Descrever de forma sucinta a função que o Descrever de forma sucinta a função que o sistema deve desempenhar sistema deve desempenhar sistema deve desempenhar sistema deve desempenhar
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Modo de Falha Modo de Falha  São os eventos que levam associados a  São os eventos que levam associados a eles a diminuição parcial ou total da função do sistema e de suas metas de d h desempenho  Descrevendo a maneira (modo) pela qual o componente falha em termos qual o componente falha, em termos físicos e objetivos  Lembrar que:  Lembrar que:  Pode haver mais do que uma falha para cada função cada função
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema CAUSAS CAUSAS CAUSAS CAUSAS Eventos que geram (provocam, Eventos que geram (provocam, induzem, motivam) o modo de falha induzem, motivam) o modo de falha MODO DE FALHA MODO DE FALHA MODO DE FALHA MODO DE FALHA (TIPOS) (TIPOS) Eventos que levam associados uma Eventos que levam associados uma diminuição (parcial ou total) da função diminuição (parcial ou total) da função diminuição (parcial ou total) da função diminuição (parcial ou total) da função EFEITOS EFEITOS Formas como os modos de falha afetam Formas como os modos de falha afetam o desempenho do sistema do ponto o desempenho do sistema do ponto p p p p de vista do cliente de vista do cliente
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema Efeito de falha Efeito de falha   Efeito de falha Efeito de falha  São as formas como os modos de falha f t d h d i t d afetam o desempenho do sistema, do ponto de vista do cliente “O t / l ifi  “O que acontece e/ou qual a ramifi- cação deste problema ou falha?” Documentos úteis:  Documentos úteis:  Documentos de garantia  Reclamações dos clientes  Reclamações dos clientes  Dados de serviço no campo  Dados de confiabilidade  Estudos de viabilidade
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Efeito de Falha Potencial Efeito de Falha Potencial  Exemplos de efeitos potenciais:  Exemplos de efeitos potenciais:  Próximo ao sistema superior: falha em operar relé do circuito operar relé do circuito  Próximo ao sistema inferior: nenhum  Outro(s) sistemas: nenhum ( )  Produto: superaquecimento do motor  Consumidor: insatisfação completa, sistema falha em operar  Governo: não pode cumprir com o STD-XXX
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Severidade do Efeito Severidade do Efeito I di l ifi ã d i d d d  Indica a classificação de seriedade do efeito do modo de falha potencial do i t sistema  A severidade é revisada do ponto da perspectiva do sistema em si, outros sistemas, o produto, o consumidor e as regulamentações do governo
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema Efeito Classificação Critérios h f i Severidade Severidade Nenhuma 1 Nenhum efeito Muito leve 2 Consumidor não se irrita. Efeito muito leve sobre o desempenho do produto ou sistema Leve 3 Consumidor levemente irritado. Efeito leve sobre o desempenho do produto ou sistema Menor 4 O consumidor experimenta um pequeno incomodo. Pequeno efeito sobre o desempenho do produto ou sistema Moderado 5 O consumidor experimenta alguma insatisfação. Efeito p g ç moderado sobre o desempenho do produto ou sistema Significante 6 O consumidor experimenta desconforto. O desempenho do produto cai, porém operável e seguro. Falha parcial, mas operável p Grande 7 Consumidor insatisfeito. O desempenho do produto afetado severamente, porém continua funcionamento e seguro Extremo 8 Consumidor muito insatisfeito. Produto sem condições de operação mas seguro Sistema sem condições operacionais operação mas seguro. Sistema sem condições operacionais Sério 9 Efeito perigos potencial. Capaz de parar o produto sem nenhum contratempo - falha dependente do tempo. Em conformidade com regulamentação governamental Perigoso 10 Efeito perigoso Relativos à segurança falha súbita Não Perigoso 10 Efeito perigoso. Relativos à segurança - falha súbita. Não conforme com os regulamentos do governo
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Causa da Falha Potencial Causa da Falha Potencial  São os eventos que geram (provocam  São os eventos que geram (provocam, induzem) o aparecimento do tipo (modo) de falha de falha  Quais variáveis do processo podem t d d f lh ? provocar este modo de falha ?  Duas formas de falha que podem ser examinadas:  Como elas se relacionam a falhas específicas  Como elas se relacionam à curva da banheira
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema Ocorrem falhas devido a causas Ocorrem falhas devido a desgaste Ocorrem falhas devido a causas precoces ou ao acaso Ocorrem falhas devido a desgaste mais causas ao acaso as as Ocorrem somente falhas ao acaso e Falha e Falha Mortalidade Mortalidade Infantil Infantil Vida Útil Vida Útil Desgaste Desgaste Taxa de Taxa de Taxa de falhas T T 8 f Taxa de falhas 8 f
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema  Um modo de falha pode ser causado por um ou mais componentes individuais ou pela interação com outros componentes, componentes de outro sistema, com o consumidor ou com o governo  Três condições:  A causa específica é desconhecida, mas esta existe  A causa específica existe, mas não pode ser detectada  A causa específica existe e pode ser detectada
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Ocorrência Ocorrência   Ocorrência Ocorrência  É o valor de classificação correspondente ao número estimado de falhas que poderiam ocorrer para uma dada causa durante a vida projetada do sistema  Meios  Matemática da confiabilidade  Freqüência esperada q p  Número acumulado de falhas do componente (NAF) por 100 ou 1000 componentes (NAF/100 ou NAF/1000)
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si NAF: Número Acumulado de Falhas FMEA de Sistema FMEA de Sistema Detecção Classificação Critério NAF/1000 Quase nunca 1 Falha improvável. Históricos <,00058 Ocorrência Ocorrência Quase nunca 1 Falha improvável. Históricos mostram nenhuma falha ,00058 Remoto 2 Número raro de falhas probáveis ,0068 Muito insignificante 3 Muito pouca probabilidade de falha ,0063 Insignificante 4 Pouca probabilidade de falha ,46 Baixo 5 Número ocasional de 2 7 Baixo 5 Número ocasional de probabilidade de falhas 2,7 Médio 6 Número médio de probabilidade de falha 12,4 Moderadamente alto 7 Número moderadamente alto de probabilidade de falhas 46 Alto 8 Número alto de probabilidade 134 de falhas Muito alto 9 Número muito elevado de probabilidade de falhas 316 Quase certo 10 Falhas quase certas Histórico >316 Quase certo 10 Falhas quase certas. Histórico de falhas de projetos previos ou similares >316
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema Detecção Classificação Critério Cpk (médio) Ocorrência Ocorrência Detecção Classificação Critério Cpk (médio) Quase nunca 1 Falha improbável. Históricos mostram denhuma falha (Menor que 1 em 500.000) 1,67 [+ 5,0 s] Remoto 2 Número raro de falhas probáveis 1,5 [+ 4,5 s] (1 em 50.000 - 1 em 500.000) Muito insignificante 3 Muito pouca probabilidade de falha (1 em 5.000 - 1 em 50.000) 1,33 [+ 4,0 s] Insignificante 4 Pouca probabilidade de falha 1,17 [+ 3,5 s] g f (1 em 1.000 - 1 em 5.000) Baixo 5 Número ocasional de probabilidade de falhas (1 em 200 - 1 em 1.000) 1 [+ 3,0 s] Médio 6 Número médio de probabilidade de falha ,83 [+ 2,5 s] Médio 6 Número médio de probabilidade de falha (1 em 50 ~ 1 em 200) ,83 [ 2,5 s] Moderadame nte alto 7 Número moderadamente alto de probabilidade de falhas (1 em 15 ~ 1 em 50) ,67 [+ 2,0 s] Alto 8 Número alto de probabilidade de falhas 5 [+ 1 5 s] Alto 8 Número alto de probabilidade de falhas (1 em 5 ~ 1 em 15) ,5 [+ 1,5 s] Muito alto 9 Número muito elevado de probabilidade de falhas (1 em 2 ~ 1 em 5) ,33 [+ 1,0 s] Q t 10 F lh t Hi tó i d f lh d 22 [+ 0 67 ] Quase certo 10 Falhas quase certas. Histórico de falhas de projetos previos ou similares >= 1 em 2) ,22 [+ 0,67 s]
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Método de Detecção Método de Detecção  Objetivo: detectar o antes possível a  Objetivo: detectar o antes possível a deficiência do projeto  Avalia a probabilidade de uma falha ser  Avalia a probabilidade de uma falha ser detectada antes que o produto chegue ao cliente  Meios  Procedimento  Teste  Revisão de Projeto A áli d h i  Análise de engenharia
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Método de Detecção Método de Detecção  Classificação (opções) U i f ã d hi ó i d i  Usar informação de históricos ou de tipos de componentes e sistemas similares  “Nenhum identificado até aqui” q  Brainstorming  Como pode ser descoberta esta falha?  De que maneira pode ser reconhecida esta falha? q p   Detecção Detecção  É o valor de classificação que avalia a b bilid d d f lh d t t d probabilidade de a falha ser detectada antes que o produto chegue ao cliente  Modo de Falha -> Efeito Modo de Falha Efeito  Controles atuais exercidos
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA de Sistema FMEA de Sistema FMEA de Sistema FMEA de Sistema Detecção Classificação Critério Q 1 Mé d d d ã id di í l á i d Detecção Detecção Quase certo 1 Método de detecção provido e disponível no estágio de conceito Muito alto 2 Provida análise de computador disponível no início do tá i d j t estágio de projeto Alto 3 Simulação e(ou) modelagem no estágio inicial Moderadamente alto 4 Testes iniciais sobre os protótipos dos elementos do sistema alto sistema Médio 5 Testes sobre a pre-produção dos componentes do sistema Baixo 6 Testes sobre componentes do sistema similares Baixo 6 Testes sobre componentes do sistema similares Insignificante 7 Teste do produto com protótipos com componentes do sistema instalados Muito 8 Provendo testes de durabilidade sobre os produtos com Muito insignificante 8 Provendo testes de durabilidade sobre os produtos com componentes do sistema instalados Remoto 9 Somente técnicas disponíveis não experimentadas ou nãoconfiáveis Quase impossível 10 Não se conhece as técnicas disponíveis
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Número de Prioridade de Risco (NPR) Número de Prioridade de Risco (NPR) S O D NPR  S x O x D = NPR   Recomendações de Ações Recomendações de Ações ç ç ç ç  A idéia das recomendações é reduzir os índices de severidade, ocorrência e índices de severidade, ocorrência e detecção  O maior NPR  O maior NPR  O maior índice de severidade  O maior índice de ocorrência  O maior índice de ocorrência
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema Cl ifi ã d Classificação de Avaliação O S D Causa da Falha Ação Tomada O 1 1 S 1 10 D 1 10 Situação ideal (meta) Domínio assegurado N/A N/A 1 1 10 1 10 1 10 g Falha não alcança o usuário Falha alcança o usuário N/A N/A Sim 10 10 10 1 1 10 1 10 1 Frequêntes falhas, detectável, custoso Falhas frequêntes, alcança o usuário Frequêntes flahas com maior impacto Sim Sim Sim 10 10 10 10 1 10 Frequêntes flahas com maior impacto Problema !! Sim Sim, Sim
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Ação Realizada Ação Realizada A h li ã d ã  Acompanhar a realização da ação   NPR revisado NPR revisado   Assinatura de aprovação e dos Assinatura de aprovação e dos responsáveis responsáveis responsáveis responsáveis
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto “É um método de análise disciplinado para “É um método de análise disciplinado para É um método de análise disciplinado para É um método de análise disciplinado para identificação de modos de falha potenciais identificação de modos de falha potenciais h id h t h id h t ou conhecidos e prover o acompanhamento ou conhecidos e prover o acompanhamento e a ação corretiva antes que a primeira e a ação corretiva antes que a primeira partida de produção ocorra”. partida de produção ocorra”.
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto   Escopo do projeto Escopo do projeto   Documentos aplicáveis Documentos aplicáveis  Padrões/ Normas   Requisitos Requisitos  Requisitos de projeto  Considerações de Padrões/ Normas  Documentos de garantia e segurança  Documentos de produtos anteriores e semelhantes Considerações de manutenção  Objetivos de custo  Alternativas de projeto anteriores e semelhantes   Informação geral Informação geral  Funções do produto  Entender quem é o  Sistemas críticos   Garantia de produto Garantia de produto  Documentação de requisitos  Entender quem é o consumidor  Necessidades, desejos e expectativas do id requisitos  Requisitos de testes e inspeção  Requisitos de consumidor  Entendimento do consumidor do uso e mal uso Requisitos de embalagem e movimentação
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto Análise Análise Funcional Funcional Síntese Síntese Definição Definição Otimização Otimização Revisão Revisão Definição Definição ç ç Revisão Revisão de Projeto de Projeto Projeto/Design Projeto/Design Testes Testes Avaliação Avaliação
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto Perguntas específicas no curso ao realizar uma FMEA Perguntas específicas no curso ao realizar uma FMEA • Qual é a função do produto e qual é seu uso pretendido? Perguntas específicas no curso ao realizar uma FMEA Perguntas específicas no curso ao realizar uma FMEA • Como o produto desempenha sua função • Que matérias primas e componentes são usados para construir o produto? • Como, e sobre que condições há interface com outros produtos? • Que produtos são criados pelo produto ou pelo uso do ? produto? • Como o produto é usado, mantido, reparado e descartado no fim da sua vida útil? Q i ã d f b i ã d ã d • Quais são os passos de fabricação na produção do produto ? • Que fontes de energia são envolvidas e como ? Q á t á t d d t i ã • Quem usará ou estará perto do produto, e quais são as capacidades e limitações destes indivíduos ?
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto P P (I) P P (I) • • Função de Projeto Função de Projeto Passo a Passo (I) Passo a Passo (I) • • Função de Projeto Função de Projeto • • Modo de Falha Potencial Modo de Falha Potencial • • Efeito(s) de Falha Potencial Efeito(s) de Falha Potencial Características Críticas Características Críticas • • Características Críticas Características Críticas • • Severidade do Efeito Severidade do Efeito • • Causa(s) de Falha Potencial Causa(s) de Falha Potencial O ê i (f üê i ) O ê i (f üê i ) • • Ocorrência (freqüência) Ocorrência (freqüência)
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j t FMEA d P j t FMEA de Projeto FMEA de Projeto Passo a Passo (II) Passo a Passo (II) • • Método de Detecção, Verificação Método de Detecção, Verificação Passo a Passo (II) Passo a Passo (II) ç ç ç ç de Projeto, Controle Existente de Projeto, Controle Existente • • Detecção Detecção • • Detecção Detecção • • NPR NPR • • Ação Recomendada Ação Recomendada • • Ação Tomada Ação Tomada • • Ação Tomada Ação Tomada • • NPR Revisada NPR Revisada • • Assinaturas Assinaturas
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto • • Modo de Falha Potencial: Modo de Falha Potencial:  É definido como a maneira pela qual um compenente, b i t i t t i l t f lh i i subsistema, ou sistema potencialmente falharia ao cumprir o objetivo do projeto. Também pode ser a causa de uma falha potencial de um sistema ou subsistema de um nível superior, f it d t í l i f i ou ser o efeito de um componente em um nível inferior  Liste cada modo de falha potencial para o item e sua função. Assume-se que a falha pode ocorrer, mas não i t i necessariamente vai ocorrer.  Modos de Falha, podem ser: Trincado Engripado g p Deformado Em curto-circuito Solto Oxidado Vazado Faturado
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto • • Efeito(s) Potencial(is) da Falha Efeito(s) Potencial(is) da Falha  São definidos como os efeitos do modo de falha na função como percebido pelo cliente função, como percebido pelo cliente.  Descreva os efeitos da falha em termos que o cliente possa perceber ou experimentar.  Defina claramente se a função poderia afetar a segurança ou descumprimento e regulamentos/legislação. g g ç  Lembrar que existe uma hierarquia sistema - subsistema - componentes E l  Exemplos:  Barulho, operação defeituosa, aparência degradada, Instabilidade, Aspereza, Inoperância, Odor desagradável, etc.
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto • • Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha  É definida como uma indicação de uma deficiência do projeto, cuja ê i é d d f lh consequência é o modo de falha. • • Ocorrência Ocorrência  Probabilidade de um mecanismo/causa específico vir a ocorrer.  p  Algumas devem ser consideradas  Qual a experiência /histórico de campo com componentes ou sistemas similares similares  O componente é proveniente ou similar ao nível anterior de componentes ou sistema?  Qual o significado das alterações em relação a uma versão mais g ç ç antiga?  O componente é radicalmente diferente de um componente de um nível anterior?  A aplicação do componente mudou?  Quais as modificações do meio ambiente?
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto Detecção Classificação Critério Quase certo 1 Tem muito alta eficiência em cada categoria aplicável Muito alto 2 Tem muito alta eficiência Alto 3 Tem alta eficiência Moderadamente alto 4 Tem moderada alta eficiência Médi 5 T fi iê i édi Médio 5 Tem eficiência média Baixo 6 Tem baixa eficiência Insignificante 7 Tem muito baixa eficiência Muito 8 Tem muito baixa eficiência em cada categoria aplicável Muito insignificante 8 Tem muito baixa eficiência em cada categoria aplicável Remoto 9 Sem provas ou inconfiável ou eficiência é desconhecida Quase 10 Não se conhece as técnicas disponíveis ou conhecida, e ou Q impossível nenhuma é planejada
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto • • Trabalho em Trabalho em Engenheiro de Sistemas* Engenheiro de Sistemas* Engenheiro de Confiabilidade Engenheiro de Confiabilidade Engenheiro de Testes Engenheiro de Testes Equipe Equipe Engenheiro de Testes Engenheiro de Testes Engenheiro de Materiais Engenheiro de Materiais Engenheiro de Processos* Engenheiro de Processos* g g Representante de Marketing Representante de Marketing Engenheiro de Projeto * Engenheiro de Projeto * * Obrigatório
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j /P FMEA d P j /P FMEA de Projeto/Processo FMEA de Projeto/Processo PROJETO DO PROJETO DO PROJETO DO PROJETO DO PROJETO DO PROJETO DO PRODUTO PRODUTO PROJETO DO PROJETO DO PROCESSO PROCESSO RF RF 1. RF 1. RF1 1 PP PP 1. PP 1. PP1 1 VP VP 1 VP 1 VP 1 1 2. RF 2. RF2 2 ‘ ‘ ‘ ‘ 1. PP 1. PP1 1 2. PP 2. PP2 2 ‘ ‘ 1. VP 1. VP1 1 2. VP 2. VP2 2 ‘ ‘ ‘ ‘ n n- -RF RFn n ‘ ‘ n n- -PP PPn n ‘ ‘ n n- -VP VPn n DOMÍNIO DOMÍNIO FUNCIONAL FUNCIONAL DOMÍNIO DOMÍNIO FÍSICO FÍSICO DOMÍNIO DO DOMÍNIO DO PROCESSO PROCESSO
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P FMEA d P FMEA de Processo FMEA de Processo Mão de Obra Mão de Obra Mão de Obra Mão de Obra Máquina Máquina Máquina Máquina Método Método Método Método Output Output Material Material Material Material Medição Medição Medição Medição Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Material Material Material Material Medição Medição Medição Medição Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P FMEA d P FMEA de Processo FMEA de Processo • • Meta/Objetivo/Propósito Meta/Objetivo/Propósito “Definir, demonstrar e maximizar soluções “Definir, demonstrar e maximizar soluções de engenharia em resposta à qualidade, de engenharia em resposta à qualidade, confiabilidade, manutenibilidade, custos e confiabilidade, manutenibilidade, custos e f , , f , , produtividade como definido pelo FMEA produtividade como definido pelo FMEA de projeto e o consumidor” de projeto e o consumidor” de projeto e o consumidor de projeto e o consumidor
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P FMEA d P FMEA de Processo FMEA de Processo • Qual é o verdadeiro desempenho e eficiência do processo? • Qual é o produto e seu uso pretendido? • Qual é a verdadeira efetividade da capacidade de apoio? Qual é a verdadeira efetividade da capacidade de apoio? • São os requisitos inicialmente especificados apropriados ao processo? Eles estão sendo atendidos? • Como o processo desempenha sua função? Como o processo desempenha sua função? • Que matérias primas e componentes são usados no processo? • Como e sob que condições se realiza a interface com outros processos? C é d id d d d fi l d • Como o processo é usado, mantido, reparado e descartado no final de sua vida útil? • Quais são os passos de fabricação na produção do produto? • Quais são e como as fontes de energia envolvidas? • Quem operará ou estará na vizinhança do processo, e quais são as capacidades e limitações destes indivíduos? • O processo é de custo-efetivo?
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P FMEA d P FMEA de Processo FMEA de Processo Função do Processo Função do Processo   Função do Processo Função do Processo  Diagrama de fluxo  Fluxo de operações - Pessoas - Equipamentos Análise da tarefa  Análise da tarefa  O que inicia a tarefa; equipamento usado; resposta humana; feedback da tarefa; resposta humana; feedback da tarefa; características do output da tarefa.  Identificação da tarefa ç  Análise do sistema; linhas de tempo; análise de tempos e movimentos; análise de fi bilid d h di d confiabilidade humana; digrama de seqüência operacional.
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P FMEA d P FMEA de Processo FMEA de Processo M d d F lh P t i l M d d F lh P t i l • • Modo de Falha Potencial Modo de Falha Potencial • • Efeito(s) de Falha Potenciais Efeito(s) de Falha Potenciais • • Característica Crítica Característica Crítica • • Característica Crítica Característica Crítica • • Severidade do Efeito Severidade do Efeito • • Causas de Falha Potencial Causas de Falha Potencial Causas de Falha Potencial Causas de Falha Potencial • • Ocorrência Ocorrência • • Método de Detecção Método de Detecção ç ç • • Detecção Detecção • • NPR NPR • • Ação Recomendada Ação Recomendada • • Ação Realizada Ação Realizada NPR revisado NPR revisado • • NPR revisado NPR revisado
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P FMEA d P FMEA de Processo FMEA de Processo • • Modo de Falha Modo de Falha  É definido como a maneira pela qual o processo  É definido como a maneira pela qual o processo potencialmente falharia em atender aos requisitos do processo/ projeto. P t  Perguntar:  Como o processo/peça poderia falhar em atender as especificações?  Além das especificações de engenharia, o que um cliente considera como falha?  Podem ser:  Podem ser:  Dobrado, furado, com rebarba, danificado, rachado, sujo, preparação impropria, aterrado, circuito aberto, em curto circuito ferramenta desgastada etc circuito, ferramenta desgastada, etc.
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P FMEA d P FMEA de Processo FMEA de Processo • • Efeito(s) Potencial(is) da Falha Efeito(s) Potencial(is) da Falha • • Efeito(s) Potencial(is) da Falha Efeito(s) Potencial(is) da Falha  É definido como o efeito do modo de falha no cliente. Neste contexto, o cliente pode ser a próxima operação, operações subsequentes ou locais, o revendedor, e/ou o proprietário do produto.  Exemplos:  Exemplos:  Barulho, operação errática, inoperância, instabilidade, Pré- lançamento, Aparência degradada, Aspereza, Esforço excessivo Odor desagradável Operação prejudicada excessivo, Odor desagradável, Operação prejudicada, Operação intermitente, Controle prejudicado. • • Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha  As causa de falha podem ser  Torque indevido, solda incorreta, falta de exatidão nos meios de medição tratamento térmico lubrificação meios de medição, tratamento térmico, lubrificação inadequada, etc
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P ( l ) FMEA d P ( l ) FMEA de Processo (exemplo) FMEA de Processo (exemplo)   Processo de revestimento de chapas Processo de revestimento de chapas Fl d  Fluxograma do processo  Variáveis do processo  composição química  condensação dos fluídos para o recobrimento  circulação dos fluídos no banho  tempo de permanência da chapa no banho  forma e dimensão dos eletrodos  filtragem
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P ( l ) FMEA d P ( l ) FMEA de Processo (exemplo) FMEA de Processo (exemplo) DESENGRAXAMENTO DESENGRAXAMENTO RECEBIMENTO RECEBIMENTO INSPEÇÃO INSPEÇÃO DESENGRAXAMENTO DESENGRAXAMENTO E LIMPEZA E LIMPEZA NEUTRALIZAÇÃO NEUTRALIZAÇÃO RECOBRIMENTO RECOBRIMENTO NEUTRALIZAÇÃO NEUTRALIZAÇÃO RECOBRIMENTO RECOBRIMENTO SUPERFICIAL SUPERFICIAL LIMPEZA LIMPEZA TRANSPORTE TRANSPORTE SECAGEM SECAGEM INSPEÇÃO INSPEÇÃO TRANSPORTE TRANSPORTE SECAGEM SECAGEM Ç Ç FINAL FINAL
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P ( l ) FMEA d P ( l ) FMEA de Processo (exemplo) FMEA de Processo (exemplo) • • Processo de revestimento de chapas Processo de revestimento de chapas • • Processo de revestimento de chapas Processo de revestimento de chapas  Lista de verificação: falhas/causas 1 Composição inadequada do banho 1. Composição inadequada do banho – presença de partículas contaminantes – mistura inadequada dos componentes (falha no misturador) misturador) – condensação inadequada 2. Sinal elétrico inadequado falha primária na fonte de alimentação – falha primária na fonte de alimentação – regulagem inadequada da fonte de alimentação – leitura dos instrumentos: falha do operador. 3 Tempo de exposição do banho inadequado 3. Tempo de exposição do banho inadequado – regulagem inadequada do temporizador – defeito no temporizador â d / át d d f d – ânodo/cátodo deformado – ânodo/cátodo inadequados
FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P ( l ) FMEA d P ( l ) FMEA de Processo (exemplo) FMEA de Processo (exemplo) FMEA Data de elaboração: Cliente/Ref.: FMEA Sistema Projeto Processo Serviço ç Data da próxima revisão Coordenador: Unidade/Setor: Produto: Processo: NOME DO FUNÇÃO DO FALHAS POSSÍVEIS AÇÕES x ITEM NOME DO PROCESSO COMPONENTE/ PROCESSO FALHAS POSSÍVEIS MODO EFEITO CAUSAS CONTROLES ATUAIS AÇÕES ADICION. NECESS. O S D NPR 1 Recobrimento superficial Revestimento protetor: Composição inadequada Recobrimento inadequado Presença de partículas 7 5 9 315 0,1 mm de cromo em aço e carbono do banho contami- nates Porosidade Mistura inadequada 7 5 9 315 7 8 5 280 Acabamento superficial inadequado Condensação inadequada 7 6 4 168
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA FTA Análise da Análise da Árvore de Árvore de Árvore de Árvore de Falhas Falhas Falhas Falhas
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” • • Os procedimentos de uma FTA Os procedimentos de uma FTA • • Os procedimentos de uma FTA Os procedimentos de uma FTA Diagramando Árvore de Falhas Coletando dados de falhas básicas Taxa de falhas, taxa de erro humano Fatores de aplicação p ç Computando probabilidade numérica Fórmulas de proba- bilidade para “E” e “OU” numérica E e OU Determinar aspectos críticos Aspectos críticos ea proba- bilidade de uma falha básica Formulando ações corretivas d õ causar uma falha geral Áreas para reprojeto e seleção de componentes Critério e recomendações de componentes. Critério de projeto. Procedimentos de manutenção, inspeção e CQ
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Fi lid d Fi lid d   Finalidades: Finalidades:  Estabelecer um método padronizado de análise de falhas ou problemas verificando análise de falhas ou problemas, verificando como ocorrem em um equipamento ou processo p  Análise da confiabilidade de um produto ou processo C ã d d d f lh d  Compreensão dos modos de falha de um sistema, de maneira dedutiva  Priorização das ações corretivas a serem  Priorização das ações corretivas a serem tomadas  Análise e projeto de sistemas de segurança p j g ç ou sistemas alternativos em equipamentos
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis”   Finalidade (continuação) Finalidade (continuação)  Compilação de informação para p ç ç p manutenção de sistemas e elaboração de procedimentos de manutenção Indicação clara e precisa de componentes  Indicação clara e precisa de componentes mais críticos ou condições críticas de operação p ç  Compilação de informações para treinamento na operação de equipamentos C il ã d i f õ  Compilação de informações para planejamento de testes e inspeção  Simplificação e otimização de  Simplificação e otimização de equipamentos
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Falha do Sistema Falha do Sistema Falha do Sistema Falha do Sistema Evento de Topo Evento de Topo A Árvore de Falhas consta de uma A Árvore de Falhas consta de uma A Árvore de Falhas consta de uma A Árvore de Falhas consta de uma seqüência de eventos que podem seqüência de eventos que podem conduzir ao evento de topo conduzir ao evento de topo Eventos que têm uma causa mais Eventos que têm uma causa mais Eventos que têm uma causa mais Eventos que têm uma causa mais básica são colocados em retângulos básica são colocados em retângulos contendo a descrição dos mesmos contendo a descrição dos mesmos Os eventos que compõem a seqüência Os eventos que compõem a seqüência Os eventos que compõem a seqüência Os eventos que compõem a seqüência estão ligados por meio de portas estão ligados por meio de portas lógicas lógicas E, OU E, OU ou outras ou outras A üê i fi li A üê i fi li A seqüência finaliza nas causas A seqüência finaliza nas causas básicas indicadas em círculos básicas indicadas em círculos A eliminação das causas básicas tem A eliminação das causas básicas tem A eliminação das causas básicas tem A eliminação das causas básicas tem como conseqüência a eliminação do como conseqüência a eliminação do evento de topo evento de topo
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Classificação Classificação • • Primária Primária M I M Classificação Classificação Primária Primária • • Secundária Secundária I E M I E • • De comando De comando M I M I I E I E • • Passiva e Passiva e • • Ativa Ativa • • Ativa Ativa
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Nomenclatura Nomenclatura Q a b c a b c Cond. Q a b c a b c Cond. A A OU OU E E Inibição Inibição
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Lógica Booleana Lógica Booleana T A B A B A B Lógica Booleana Lógica Booleana T 0 0 0 0 1 0 0 1 0 1 0 1 E2 E1 0 1 0 1 1 1 1 1 E E A C E4 E3 B C A B
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” T Top Down Top Down T E E E2 E1 T = E1 E2 E1 = A E3 E4 E2 = C E E 1 3 4 2 T = (A E3 ) E4 ) (C A C E4 E3 E3 = B C E4 = A B B C A B T = [ A (B C)] [ C (A B)]
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Evento Topo: MOTOR NÃO DÁ PARTIDA Evento Topo: MOTOR NÃO DÁ PARTIDA Evento Topo: MOTOR NÃO DÁ PARTIDA Evento Topo: MOTOR NÃO DÁ PARTIDA Circuito Elétrico Circuito Elétrico Circuito Elétrico Circuito Elétrico Bobina Cabos Velas i ib i Motor não Motor não Bateria Ignição Elect. Distribuição Chave Ignição Motor não Motor não dá Partida dá Partida Carburador M i Nível Gasolina CAUSA CAUSA Mangueiras Filtro Nível Gasolina Bomba Combustível Operacionais Operacionais Operacionais Operacionais Circuito de Combustível Circuito de Combustível Circuito de Combustível Circuito de Combustível
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Bomba A Interrupção de Bombeio OU B b B Fonte Elétrica Falha da OU Bomba B Falha da Bomba 1 2 OU Bloqueio do Filtro Falha da Tubulação 3 Falha de Ambas as Bomba Bloqueio do E 4 5 Bloqueio do Sistema Elétrico 4 5 Falha da Bomba A Falha da Bomba B
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” CHUVEIRO ELÉTRICO CHUVEIRO ELÉTRICO CHUVEIRO ELÉTRICO CHUVEIRO ELÉTRICO Sistema de Aquecimento Sistema de Aquecimento Alimentação Alimentação elétrica elétrica Resistência Resistência elétrica elétrica Chave Chave Seletora Seletora Diafragma Diafragma
FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Água fria Vazamento de Vazamento de Ausência de Vazamento de água antes do aquecimento Vazamento de água antes do aquecimento Ausência de corrente na resistência Anel de vedação rompido Montagem mal feita Corrente elevada Superaque- cimento Pino de encaixe não fecha contato com a resistência Falha nos contatos p Envelheci- Ressecamento S b cimento da resistência Fusão (supera- Quebra por Diafragma não aciona t t Fusão dos contatos Envelheci mento da borracha Curto circuito Sobre- tensão na fonte (supera quecimento Quebra por oxidação contatos contatos Vazão insuficiente de água Material não suporta funciona- mento pro- longado Deformação do diagrama Conexão mal feita Ruptura do diafragma Super aquec. por tempo prolongado

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  • 1. FMEA FMEA- -FTA FTA Análise de Modo e Efeitos Análise de Modo e Efeitos de Falha / Análise da de Falha / Análise da de Falha / Análise da de Falha / Análise da Árvore de Falhas Árvore de Falhas FMEA/FTA FMEA/FTA FMEA/FTA FMEA/FTA Carlos David López Carlos David López Yukimura Yukimura, M.Sc , M.Sc. . 1
  • 2. FMEA FMEA- -FTA FTA P P Programa Programa Introdução Conceitos básicos de confiabilidade Garantia da qualidade considerando projeto e processos A relação FMEA e QS 9000 Conceitos de FMEA - FTA Visão geral A linguagem da FMEA e FTA Trabalho em equipe multifuncional FMEA FMEA de Sistemas FMEA de Projeto FMEA de Processo FMEA de Serviço Estudos de caso Exercícios práticos FTA Sistemática do FTA Estrutura da Árvore de Falhas Elementos da Árvore de Falhas Construção da Árvore de Falhas Estudos de caso Exercícios práticos Implementação
  • 3. FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade • • Desempenho Desempenho C fi bilid d C fi bilid d • • Confiabilidade Confiabilidade • • Durabilidade Durabilidade • • Estética Estética A i tê i A i tê i Qualidade Qualidade • • Assistência Assistência • • Atributos Atributos • • Conformidade Conformidade • • Qualidade percebida Qualidade percebida • • Qualidade percebida Qualidade percebida
  • 4. FMEA FMEA- -FTA FTA C it Bá i d C fi bilid d C it Bá i d C fi bilid d Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade O O termo confiabilidade pode ser definido no sentido termo confiabilidade pode ser definido no sentido amplo e limitado da palavra. A interpretação ampla amplo e limitado da palavra. A interpretação ampla gira em torno de um sentido de gira em torno de um sentido de satisfação por parte satisfação por parte do consumidor do consumidor frente aos produto comuns e um frente aos produto comuns e um sentido sentido de confiança frente a empresa de confiança frente a empresa en ol ida en ol ida sentido sentido de confiança frente a empresa de confiança frente a empresa envolvida. envolvida. Estes fatores são muito subjetivos. Se estamos Estes fatores são muito subjetivos. Se estamos procurando trabalhar com a confiabilidade de um procurando trabalhar com a confiabilidade de um procurando trabalhar com a confiabilidade de um procurando trabalhar com a confiabilidade de um maneira concreta e quantitativa é necessário uma maneira concreta e quantitativa é necessário uma interpretação mais objetiva. interpretação mais objetiva.
  • 5. FMEA FMEA- -FTA FTA C it Bá i d C fi bilid d C it Bá i d C fi bilid d Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade “ “Confiabilidade é a probabilidade que Confiabilidade é a probabilidade que “ “Confiabilidade é a probabilidade que Confiabilidade é a probabilidade que p q p q uma parte, dispositivo, equipamento, uma parte, dispositivo, equipamento, sistema ou processo desempenhará sua sistema ou processo desempenhará sua p q p q uma parte, dispositivo, equipamento, uma parte, dispositivo, equipamento, sistema ou processo desempenhará sua sistema ou processo desempenhará sua sistema ou processo desempenhará sua sistema ou processo desempenhará sua pretendida função por um um período de pretendida função por um um período de sistema ou processo desempenhará sua sistema ou processo desempenhará sua pretendida função por um um período de pretendida função por um um período de tempo específico sob dadas condições. tempo específico sob dadas condições.” ” tempo específico sob dadas condições. tempo específico sob dadas condições.” ” A confiabilidade de um produto/processo pode estar na faixa de 1 (perfeitamente confiável) a 0 (totalmente não confiável)
  • 6. FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade • • Sistemas Sistemas Sistemas Sistemas • • Componentes Componentes • • Partes/Peças Partes/Peças
  • 7. FMEA FMEA- -FTA FTA C it Bá i d C fi bilid d C it Bá i d C fi bilid d Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Falha acontece quando: “A função em questão não é exibida” Três casos de falha • Cessar a operação Cessar a operação • Operação Instável D i ã d F ã • Deterioração da Função
  • 8. FMEA FMEA- -FTA FTA C it Bá i d C fi bilid d C it Bá i d C fi bilid d Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade • • “Período de tempo específico” “Período de tempo específico”  “Duty Time”  Duty Time  “Mission Time” “Sob dadas condições” “Sob dadas condições” • • “Sob dadas condições” “Sob dadas condições” Condições de uso A bi Ambiente Engenharia Humana Outros fatores: número de vezes de uso, tempo de armazenagem, tempo de operação esperado etc esperado, etc
  • 9. FMEA FMEA- -FTA FTA C it Bá i d C fi bilid d C it Bá i d C fi bilid d Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade MTBF MTBF - - MTTF MTTF Na prática a confiabilidade é determinada pelo Na prática a confiabilidade é determinada pelo Na prática a confiabilidade é determinada pelo Na prática a confiabilidade é determinada pelo número de falhas (taxa de falhas) por unidade de número de falhas (taxa de falhas) por unidade de tempo durante o tempo de missão, ou pelo Tempo tempo durante o tempo de missão, ou pelo Tempo tempo durante o tempo de missão, ou pelo Tempo tempo durante o tempo de missão, ou pelo Tempo Médio Entre Falhas (MTBF Médio Entre Falhas (MTBF - - Mean Time Between Mean Time Between Failures) ou Tempo Médio para a Falha (MTTF). Failures) ou Tempo Médio para a Falha (MTTF). Failures) ou Tempo Médio para a Falha (MTTF). Failures) ou Tempo Médio para a Falha (MTTF).
  • 10. FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Nível de desempenho Condição Ideal Mínima Mínima Condição Admissível T (TEMPO) MTBF MTTR MTBF T (TEMPO) MTTR
  • 11. FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade k falhas k falhas N itens tempo T tempo T  k  = k T Conhecendo a confiabilidade Conhecendo a confiabilidade possibilita a determinação imediata possibilita a determinação imediata da taxa de falhas. MTBF é a recíproca da taxa de falhas. MTBF é a recíproca d t d f lh d t d f lh  MTBF = 1 da taxa de falhas. da taxa de falhas.  =
  • 12. FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) MTBF F1 F2 F3 tempo T tempo T MTTF (Tempo Médio Para a Falha) MTTF (Tempo Médio Para a Falha) F1 tempo T1 x MTTF (Tempo Médio Para a Falha) MTTF (Tempo Médio Para a Falha) p x x F1 tempo T2 F1 tempo T3 MTTF = = T k 2 p
  • 13. FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Curva da Banheira Curva da Banheira Mortalidade Mortalidade Vida Útil Vida Útil Desgaste Desgaste Curva da Banheira Curva da Banheira has has Infantil Infantil de Falh de Falh Taxa d Taxa d Vida Operacional (idade), T, hr Vida Operacional (idade), T, hr
  • 14. FMEA FMEA- -FTA FTA C it Bá i d C fi bilid d C it Bá i d C fi bilid d Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade • • Avaliação de Sistemas em cinco Avaliação de Sistemas em cinco t t aspectos aspectos  Confiabilidade  Confiabilidade  Disponibilidade  Compatibilidade  Economia  Economia  Reproducibilidade
  • 15. FMEA FMEA- -FTA FTA C it Bá i d C fi bilid d C it Bá i d C fi bilid d Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Projeto para Confiabilidade Projeto para Confiabilidade Fatores que afetam a confiabilidade do produto. Fatores que afetam a confiabilidade do produto. Projeto para Confiabilidade Projeto para Confiabilidade • • Qualidade dos Qualidade dos materiais materiais • • Manuseio Manuseio E b l E b l materiais materiais • • Qualidade de Qualidade de f b i ã f b i ã • • Embalagem Embalagem • • Instalação Instalação fabricação fabricação • • Movimentação Movimentação • • Operação e Operação e • • Manutenção Manutenção Manutenção Manutenção Podem ter um efeito negativo sobre a qualidade do produto. Porém para todos os intentos e propósitos nenhum destes Porém, para todos os intentos e propósitos, nenhum destes fatores pode melhorar a confiabilidade do projeto.
  • 16. FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade F F Probabilidade de falha C Confiabilidade, probabilidade que a C Confiabilidade, probabilidade que a falha não ocorrerá C1 1 F = 1 - C C2 2 C1 1 C2 2 C3 3 C3 3 C1 1 C2 2 C3 3 Cs = 1 - Fs = (1-F1)(1-F2)(1-F3)...(1-Fn) = Cn Cs = 1 - Fs Cs = 1 - Fs =1- (1-F1)(1-F2)(1-F3) C1. 1. C2. 2. C3. 3. = ... Cn Cs 1 Fs 1 (1 F1)(1 F2)(1 F3)
  • 17. FMEA FMEA- -FTA FTA Elementos de Avaliação Pontos de Avaliação Elementos de Avaliação Pontos de Avaliação 1. Projeto Redundância Fator de segurança Condições ambientais Segurança Economia Confiabilidade 1. Confiabilidade Inerente (Ci) ç assumidas Engenharia Humana Testes (Ci) 2. Fabricação Material e máquina Procedimento de fabricação Controle de qualidade Administração do b lh d Produção Economia Fornecimento Confiabilidade Operacional (Co=Ci xCu) 1. Uso trabalhador Procedimento Treinamento Moral Desempenho Função Expansão 2. Confiabilidade de Uso 2 M t ã Manual instrução Procedimento p Vida em serviço Operação Adaptabilidade Manutenibilidade de Uso (Cu) 2. Manutenção Procedimento Controle de peças de reposição Treinamento do pessoal de manutenção Manutenibilidade Subtituibilidade Testes Intercambiabilidade Fornecimento 3. Ambiente Armazenagem- Expedição Embalagem Ambiente do uso Armazenagem Expedição
  • 18. FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Problemas durante a fase de projeto Problemas durante a fase de projeto • • Problemas durante a fase de projeto Problemas durante a fase de projeto  Estabelecimento das especificações de confiabilidade  Condições ambientais ç  Failsafe e foolprof  Redundância  Projeto para confiabilidade j p • • Problemas durante os testes Problemas durante os testes • • Problemas durante a fabricação Problemas durante a fabricação Problemas durante a fabricação Problemas durante a fabricação  Processos de fabricação  Partes compradas  Falhas prematuras e debugging  Falhas prematuras e debugging  Cronograma e expedição
  • 19. FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade • • Fontes de Fontes de Feedback Feedback de Produto de Produto I • • Fontes de Fontes de Feedback Feedback de Produto de Produto  Testes de resultados de Protótipo / Desenvolvimento Desenvolvimento  Resultados de teste final  Relatórios de inspeção, não conformes e  Relatórios de inspeção, não conformes e estatísticas de rejeição  Retorno do consumidor  Reclamações do cliente  Testes e análise de fábrica ou falhas de campo  Requisição por mudanças ou desistentes Reclamações do vendedor  Reclamações do vendedor
  • 20. FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade F t d F t d F db k F db k d P d t d P d t II • • Fontes de Fontes de Feedback Feedback de Produto de Produto  Ordem para reparo ou peças de reposição ó ú  Relatório da indústria sobre problemas ou estatísticas de desempenho/confiabilidade  Informações trocadas em conferências  Informações trocadas em conferências técnicas ou feiras de negócios.  Pesquisa com o consumidor pêlos q p vendedores ou os negociantes  Relatório de serviço do pessoal de vendas l d i t i d ou pessoal de serviço autorizado  Reunião com consumidores ou usuários
  • 21. FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade Identificar o P bl Preparar Relatório do Problema Relatório do Problema Logar & Distribuir Relatório Para os Para G ê i Analisar e Determinar a Ação a Ser Tomada Arquivos de Confiabilidade Gerência Tomada Obter Aprovação e p ç Implementar a Ação Corretiva
  • 22. FMEA FMEA- -FTA FTA Conceitos Básicos de Confiabilidade Conceitos Básicos de Confiabilidade CASO TENHA SIDO OBSERVADA UMA FALHA CASO TENHA SIDO OBSERVADA UMA FALHA • • CASO TENHA SIDO OBSERVADA UMA FALHA CASO TENHA SIDO OBSERVADA UMA FALHA  Quais foram as condições de uso? Q l t f lh ?  Qual componente falhou?  Qual foi o tempo de uso? Q l f i ti d f lh ?  Qual foi o tipo de falha?  Quais foram as conseqüências para os equipamentos ? equipamentos ?  Como o equipamento estava funcionando antes de falhar? antes de falhar?  Quais as causas prováveis de falha?  Quais foram as ações corretivas tomadas?  Quais foram as ações corretivas tomadas?
  • 23. FMEA FMEA- -FTA FTA G ti d Q lid d G ti d Q lid d Garantia da Qualidade Garantia da Qualidade • • Fatores Relevantes Fatores Relevantes 1 E tá i d 1. Estágio da compra  Apropriado ao propósito  Aparência, estilo e design  Preço  Dimensões, peso, etc.  Fácil de manusear  Versatilidade  Marca e assistência pós-venda
  • 24. FMEA FMEA- -FTA FTA G i d Q lid d G i d Q lid d Garantia da Qualidade Garantia da Qualidade • • Fatores Relevantes Fatores Relevantes 2 E tá i d U 2. Estágio do Uso  Queda no desempenho no tempo  Tendência a dar problemas  Fácil de manutenção  Segurança  Fácil de manejar ou manipular  Apropriado nas dimensões e forma  Tendência frente ao desgaste
  • 25. FMEA FMEA- -FTA FTA G i d Q lid d G i d Q lid d Garantia da Qualidade Garantia da Qualidade FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Início/Aprovação do Conceito Aprovação do Programa Protótipo Piloto Lançamento FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Planejamento Planejamento Planejamento Planejamento Projeto/Desenv. do Produto Projeto e Desenvolvimento do Processo j Validação do produto e Processo Produção Avaliação do feedback e Ações Corretivas
  • 26. FMEA FMEA- -FTA FTA Garantia da Qualidade: O Garantia da Qualidade: O Processo Processo Garantia da Qualidade: O Garantia da Qualidade: O Processo Processo Planejamento de Produto Re nião de Garantia da Projeto de Produto Prototipagem T t /A li ã Reunião de Garantia da Qualidade na Fase Zero Definir o Plano Básico Teste/Avaliação Preparação da Produção 1ra Reunião de Garantia da Qualidade Decidir se passa para a fase produção em massa Preparação da Produção Produção do Protótipo T t / A li ã Teste / Avaliação Produção em Massa 2da Reunião de Garantia da Qualidade Decidir se passa para expedição Produção em Massa (Estg. Inicial) d 3ra Reunião de Garantia da Qualidade Avaliar problemas da qualidade e ações corre- Produção em Massa (Rotina) Q q ç tivas durante o estg.inicial do período de produção
  • 27. FMEA FMEA- -FTA FTA Garantia da Qualidade: Garantia da Qualidade: Q lid d d P j t Q lid d d P j t Garantia da Qualidade: Garantia da Qualidade: Qualidade de Projeto Qualidade de Projeto Passo Dept. de Engenharia Dept. de Garantia da Qualidade Dept. de Manufatura Avaliação de Requisitos de Engenharia Desdobramento da Desdobramento da Função Qualidade Planejamento de Produto Designção para Controle no estágio inicial R i ã d P j F Z / R iã d G i d Q lid d F Z Revisão de Projeto na Fase Zero / Reunião de Garantia da Qualidade na Fase Zero Projeto de Produto FMEA/FTA Especificação da Qualidade A dit d Q lid d / Protótipo Audit. da Qualidade/ Testes de Confiabilidade P&D de Tecnologia da Produção 1ra Revisão de Projeto / 1ra Reunião de Garantia da Qualidade Desenhos Desenhos Requisitos de CQ ao Dept. de Manufatura
  • 28. FMEA FMEA- -FTA FTA Garantia da Qualidade: Garantia da Qualidade: Qualidade de Conformidade Qualidade de Conformidade Passo Dept. de Engenharia Dept. de Garantia da Qualidade Dept. de Manufatura Plano de Processo Plano de Ferramental Especificação da Inspeção FMEA de Processo Especificação da Inspeção Ferramental Padrão técnico de Processo e a e ta Preparação de Processo Network da G.Q. Estudo de Capa- cidade de processo Operação Padrão Audit. Qualidade/ 2da Revisão de Projeto / 2da Reunião de Garantia da Qualidade cidade de processo Produção Piloto p ç Treinamento Q Testes de Confiabilidade Produção em Massa(Estg.Inicial) 3ra Revisão de Projeto / 3ra Reunião de Garantia da Qualidade Avaliação do Progresso da Qualidade Liveração do Controle (Estg.Inicial) Produção em Massa(Rotina) Audit. Qualidade/ Testes de Confiabilidade
  • 29. FMEA FMEA- -FTA FTA C i i ã d N QS C i i ã d N QS 9000 9000 Constituição da Norma QS Constituição da Norma QS- -9000 9000 Elementos Adicionais Qualidade Manuais de Referência PAQP, MSA FMEA CEP Elementos Adicionais Malcolm B ld i Norma Internacional ISO 9000 Seção I Seção I Total FMEA, CEP Baldrige R i it E ífi Requisitos Específicos Processo de Aprovação de Peça e Produção Melhoria Contínua C id d d F b i ã Seção II Seção II Capacidade de Fabricação Requisitos Específicos dos Clientes Seção III Seção III
  • 30. FMEA FMEA- -FTA FTA Níveis de Documentação do Sistema da Níveis de Documentação do Sistema da Níveis de Documentação do Sistema da Níveis de Documentação do Sistema da Qualidade da QS Qualidade da QS- -9000 9000 Definição de Política Autoridade e Responsabilidade Definição do “O Que”, “Quem” e “Quando” Fazer Manual da Qualidade Procedimentos Definição do “Como” Fazer • APQP • FMEA oced e tos Instruções de Trabalho • FMEA • MAS •CEP Documentos e Registros do Sistema da Qualidade Demonstração de Evidências da Efetividade do Sistema da Qualidade
  • 31. FMEA FMEA- -FTA FTA Níveis de Documentação do Sistema da Níveis de Documentação do Sistema da Níveis de Documentação do Sistema da Níveis de Documentação do Sistema da Qualidade da QS Qualidade da QS- -9000 9000 • • MSA: Análise de Meios de Medição MSA: Análise de Meios de Medição MSA: Análise de Meios de Medição MSA: Análise de Meios de Medição • • SPC: Controle Estatístico de Processos SPC: Controle Estatístico de Processos FMEA A áli d M d Ef it d F lh FMEA A áli d M d Ef it d F lh • • FMEA: Análise de Modos e Efeitos de Falhas FMEA: Análise de Modos e Efeitos de Falhas • • APQP: Planejamento avançado da Qualidade APQP: Planejamento avançado da Qualidade do Produto e Plano de Controle do Produto e Plano de Controle • • PAPP: Processo de Aprovação de Peça de PAPP: Processo de Aprovação de Peça de p p Produção Produção
  • 32. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral FMEA FMEA FMEA FMEA FMEA FMEA Uma análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é Uma análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é uma técnica de engenharia usada para definir uma técnica de engenharia usada para definir FMEA FMEA Uma análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é Uma análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é uma técnica de engenharia usada para definir uma técnica de engenharia usada para definir uma técnica de engenharia usada para definir, uma técnica de engenharia usada para definir, identificar e eliminar falhas conhecidas e/ou em identificar e eliminar falhas conhecidas e/ou em potencial problemas erros e assim por diante do potencial problemas erros e assim por diante do uma técnica de engenharia usada para definir, uma técnica de engenharia usada para definir, identificar e eliminar falhas conhecidas e/ou em identificar e eliminar falhas conhecidas e/ou em potencial problemas erros e assim por diante do potencial problemas erros e assim por diante do potencial, problemas, erros e assim por diante, do potencial, problemas, erros e assim por diante, do sistema, projeto, processo e e/ou serviço antes sistema, projeto, processo e e/ou serviço antes que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983) que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983) potencial, problemas, erros e assim por diante, do potencial, problemas, erros e assim por diante, do sistema, projeto, processo e e/ou serviço antes sistema, projeto, processo e e/ou serviço antes que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983) que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983) que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983). que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983). que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983). que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983).
  • 33. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • A análise de avaliação pode tomar dois A análise de avaliação pode tomar dois cursos de ação para definir as falhas cursos de ação para definir as falhas : : ç p ç p 1. Utilizando dados históricos de produtos e/ou serviços similares dados de garantia e/ou serviços similares, dados de garantia reclamações dos clientes e qualquer outra informação. informação. 2. Utilizando inferências estatísticas, d l t áti i l õ modelagem matemática, simulações, engenharia simultânea e engenharia da confiabilidade confiabilidade.
  • 34. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Características e indicadores Características e indicadores  Características críticas  Características críticas  Os tribunais - responsabilidade legal Agências regulamentadoras - leis e  Agências regulamentadoras - leis e regulamentações  Normas industriais - práticas aceitas na  Normas industriais práticas aceitas na indústria  Requisitos do consumidor - desejos, q j , necessidades e expectativas  Requisitos de engenharia interna - dados q g históricos ou de novas tecnologias ou da experiência
  • 35. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Características e indicadores Características e indicadores  Características significativas g  Identificadas pelo consenso entre consumidor, fornecedor e a equipe de FMEA q p  Fases de projeto produto e processo são fundamentais para identificar estas características  Características Chave  Indicadores de controle que provem rápido feedback para o processo  Provem definição do problema na fonte
  • 36. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral CAUSAS FUNDAMENTAIS CAUSAS FUNDAMENTAIS • • Na análise de falhas (problemas), deve Na análise de falhas (problemas), deve- - se chegar às causas fundamentais, que se chegar às causas fundamentais, que se chegar às causas fundamentais, que se chegar às causas fundamentais, que normalmente estão nos componentes normalmente estão nos componentes de um dado sistema produto e/ou de um dado sistema produto e/ou de um dado sistema, produto e/ou de um dado sistema, produto e/ou processo. Estas causas podem ser processo. Estas causas podem ser t i t i t t i t i t externas ou internas ao sistema externas ou internas ao sistema 34
  • 37. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • A Utilização da FMEA: A Utilização da FMEA:  Quando novos sistemas, produtos, processos p p ou serviços são projetados  Para sistemas, produtos, processos ou serviços existentes, desconsiderando a razão  Quando são achadas novas aplicações para as di õ i t t d i t d t condições existentes do sistemas, produtos, processos ou serviços  Quando são consideradas melhorias para os  Quando são consideradas melhorias para os sistemas, produtos, processos ou serviços existentes existentes
  • 38. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA  Selecionar a equipe e realizar brainstorm  Diagrama funcional em blocos e/ou fluxograma do processo  Priorizar  Coleta de dados  Análise  Resultados  Confirmação/avaliação/medidas  Kaizen (PDCA)
  • 39. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA Selecionar a equipe e brainstorm Selecionar a equipe e brainstorm  Assegurar-se que participem as pessoas adequadas adequadas  É fundamental para um eficiente levantamento das possibilidades de levantamento das possibilidades de melhoria, identificação dos problemas, dados disponíveis e especificação da tarefa
  • 40. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral Análise Funcional  Diagrama funcional em blocos e/ou fluxograma do processo  A idéia é manter todos sintonizados com o tema dando uma visão do modelo de t b lh d l i t i t õ d trabalho do relacionamento e interações do sistema, subsistemas, componentes, partes processos montagens e /ou partes, processos, montagens, e /ou serviços.
  • 41. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral Análise Funcional  Procedimentos da Análise Funcional  Especificar o objetivo ou missão e expandir isto para as várias funções  Identificar as principais funções que o produto deve desempenhar  Estas funções serão organizadas em um di bl diagrama em blocos 40
  • 42. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral Exemplo: Exemplo: Objetivo Objetivo Objetivo Objetivo Desenvolver uma ferramenta portátil capaz de fazer furos de 1/2 polegada e 2 capaz de fazer furos de 1/2 polegada e 2 polegadas. A ferramenta terá auto-power e será projetado para o mercado faça o será projetado para o mercado faça-o você mesmo. E t bj ti id tifi â t  Este objetivo identifica poucos parâmetros chave (portátil, auto-power), furos de 1/2 e 2 polegadas de diâmetro) e o uso final (faça-o 41 polegadas de diâmetro) e o uso final (faça o você mesmo)
  • 43. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral Diagrama de fluxo funcional 3 0 Prover Potência g f f para uma ferramenta manual 4.0 3.0 1.0 Prover Estrutura de Sustentação Potência Prover F t Fazer Furos Ferramenta 2.0 Prover Conformação Manual 4.0 4.1 4.2 1.0 Manual Segurar F Segurar Sistema de Potência Fazer Furos Prover Estrutura de Sustentação Ferramenta 4.3
  • 44. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA O fl d O fl d • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA • • O fluxograma de processo O fluxograma de processo estabelece um estabelece um entendimento mais entendimento mais organizado das diferentes organizado das diferentes interações entre os interações entre os diferentes componentes diferentes componentes p p do sistema e oferece uma do sistema e oferece uma característica lógica que característica lógica que todos podem acompanhar todos podem acompanhar todos podem acompanhar todos podem acompanhar e dessa forma entrar em e dessa forma entrar em sintonia sintonia 43
  • 45. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA P i i  Priorizar  Qual é a parte mais importante ?  Por onde a equipe começa ?  Geralmente a gerência estabelecerá as i id d d t d f ã d prioridades do estudo em função das necessidades do cliente a nível de qualidade (confiabilidade) custo prazo e segurança (confiabilidade), custo, prazo e segurança. 44
  • 46. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA C l t d D d Coleta de Dados  Aqui é onde a equipe inicia a coleta de dados d f lh t i d f i d das falhas e as categoriza de forma apropriada.   As falhas identificadas são os modos de falha da As falhas identificadas são os modos de falha da FMEA FMEA FMEA FMEA  Neste ponto se inicia o preenchimento dos formulários 45
  • 47. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA A áli Análise  A análise pode ser qualitativa ou quantitativa  7 ferramentas, DOE, CEP, modelagem matemática, simulação, análise de confiabilidade, etc Dados Dados Informação Informação Conhecimento Conhecimento Decisão Decisão 46 FLUXO FLUXO
  • 48. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA R lt d Resultados  A informação deste passo será usada para tifi id d d t ã ê i quantificar a gravidade, detecção, ocorrência e como resultado o NPR (Número de Prioridade de Risco) que é uma medida quantitativa para de Risco) que é uma medida quantitativa para se avaliar e acompanhar o risco de modo de falha 47
  • 49. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Processo para conduzir uma FMEA Processo para conduzir uma FMEA Confirmação / Validação / Medir Confirmação / Validação / Medir  A situação é melhor que a anterior ? A it ã é i t i ?  A situação é pior que a anterior ?  A situação é a mesma que a anterior ? Melhoria contínua S S D D C C A A S S D D C C A A P P D D C C A A 48 D D C C
  • 50. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Tipos de FMEA Tipos de FMEA  FMEA de Sistema  FMEA de Projeto  FMEA de Processo  FMEA de Processo  FMEA de Serviço 50
  • 51. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Tipos de FMEA Tipos de FMEA  FMEA de Sistema  Usado para analisar sistemas ou subsistemas no início do processo conceptual e preliminar de projeto. O f d FMEA d i t tá  O foco do FMEA de sistemas está nos modos de falha potenciais nas funções do sistema causado pelas suas deficiências sistema causado pelas suas deficiências 51
  • 52. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Tipos de FMEA Tipos de FMEA  FMEA de Projeto  Usado para analisar produtos antes que sejam liberados para fabricação. Normalmente na fase de projeto detalhado. O f tá d d f lh d  O foco está nos modos de falha causado pelas deficiências do projeto. 52
  • 53. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Tipos de FMEA Tipos de FMEA  FMEA de Processo  Usado para analisar processos de fabricação e montagem  O foco está nos modos de falha causados l d fi iê i d pelas deficiências do processo
  • 54. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA U Vi ã G l FMEA U Vi ã G l FMEA: Uma Visão Geral FMEA: Uma Visão Geral • • Tipos de FMEA Tipos de FMEA  FMEA de Serviço  Usado para analisar o serviço antes dele chegar ao consumidor  O foco está nos modos de falha causadas l d fi iê i d i t pelas deficiências do sistema ou processo
  • 55. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS • • FTA foi desenvolvido em 1961 na FTA foi desenvolvido em 1961 na B ll T l h C B ll T l h C Bell Telephone Company Bell Telephone Company • • A Boeing fez algumas modificações A Boeing fez algumas modificações g g ç g g ç ao ponto que hoje todos tipos de ao ponto que hoje todos tipos de indústrias o utilizam indústrias o utilizam indústrias o utilizam indústrias o utilizam
  • 56. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral FTA ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS • • FTA é uma técnica analítica dedutiva FTA é uma técnica analítica dedutiva FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA é uma técnica analítica dedutiva FTA é uma técnica analítica dedutiva de análise da confiabilidade e de análise da confiabilidade e segurança segurança segurança segurança • • Usado para sistemas dinâmicos Usado para sistemas dinâmicos complexos complexos • • Oferece uma base objetiva para Oferece uma base objetiva para Oferece uma base objetiva para Oferece uma base objetiva para análise e justificação para mudanças análise e justificação para mudanças
  • 57. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral Á Á Á Á • • Na FTA parte Na FTA parte- -se do efeito e chega se do efeito e chega- -se se FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS Na FTA parte Na FTA parte- -se do efeito e chega se do efeito e chega- -se se à causa à causa • • Pode Pode- -se examinar a possibilidade de se examinar a possibilidade de falhas nas peças e componentes de falhas nas peças e componentes de p ç p p ç p nível mais elementar e quais as suas nível mais elementar e quais as suas conseqüências nos níveis conseqüências nos níveis conseqüências nos níveis conseqüências nos níveis hierárquicos superiores do sistema hierárquicos superiores do sistema
  • 58. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS • • Este usa uma arvore para mostrar o Este usa uma arvore para mostrar o relacionamento de causa e efeito relacionamento de causa e efeito relacionamento de causa e efeito relacionamento de causa e efeito • • FTA é um modelo que logicamente e FTA é um modelo que logicamente e fi t t á i fi t t á i graficamente representa as várias graficamente representa as várias combinações de possíveis eventos combinações de possíveis eventos que levam ao evento indesejado que levam ao evento indesejado
  • 59. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral • • Os procedimentos de uma FTA Os procedimentos de uma FTA Diagramando Árvore de Falhas Coletando dados de falhas básicas Taxa de falhas, taxa de erro humano Fatores de aplicação Computando probabilidade numérica Fórmulas de proba- bilidade para “E” e “OU” Determinar aspectos críticos Aspectos críticos e a proba- bilidade de uma falha básica causar uma falha geral Formulando ações corretivas e recomendações causar uma falha geral Áreas para reprojeto e seleção de componentes. Critério e recomendações de componentes. Critério de projeto. Procedimentos de manutenção, inspeção e CQ
  • 60. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral FTA ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS • • Após a árvore ser construída e a(s) Após a árvore ser construída e a(s) FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS Após a árvore ser construída e a(s) Após a árvore ser construída e a(s) causa(s) raiz identificada, devem ser causa(s) raiz identificada, devem ser determinadas: determinadas: determinadas: determinadas:  ações corretivas necessárias para i t l prevenir ou controlar e  sempre que possível, probabilidades devem ser associadas com o evento indesejável
  • 61. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS • • Benefícios Benefícios FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS  Auxilia a visualizar a análise  Identificar a confiabilidade e determina a probabilidade de ocorrência  Prover evidências documentadas Prover evidências documentadas  Avalia o impacto de mudanças e alternativas de projeto alternativas de projeto  Permite concentrar-se sobre uma falha d d de cada vez
  • 62. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA FMEA FTA U Vi ã G l FTA U Vi ã G l FMEA FMEA - - FTA: Uma Visão Geral FTA: Uma Visão Geral Como a qualidade é projetada no sistema Projeto Conceptual Como a qualidade é projetada no sistema •Especificações orientadas ao cliente •FMEA - FTA •DOE (Taguchi) Desenvolv. Como o teste é maximizado •Aumento de confiabilidade •FMEA - FTA DOE •DOE •Que classe de testes são efetivos Como pode isto ser testado Q l d t á btid ? Teste de Validação •Que classe de amostra será obtida ? •Que classe de teste será realizado ? •Quanto durarão os testes ? •O teste de confiabilidade é apropriado ? •O teste acelerado é apropriado ? Processo O teste acelerado é apropriado ? Como pode o processo ser mantido sob controle e ser melhorado •FMEA FTA •FMEA - FTA •CEP
  • 63. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA FMEA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FMEA FMEA - - FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral Primeiro usaremos FTA !!!! Não, primeiro usaremos FMEA !!!! FTA !!!!
  • 64. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA FMEA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l A qualidade de projeção FMEA FMEA - - FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral De quais maneiras esta lâmpada poderá A qualidade de projeção deste retro está muito fraca. A que se deverá esta lâmpada poderá falhar Como isto afetará o retro FMEA !! q FTA !! FMEA !!
  • 65. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA FMEA FTA Vi ã G l FTA Vi ã G l FMEA FMEA - - FTA: Visão Geral FTA: Visão Geral FMEA FTA  Identificação das falhas críticas em  Identificação das causas OBJETIVO  Identificação das falhas críticas em cada componente, suas causas e consequências  Hierarquizar as falhas  Análise da confiabilidade do  Identificação das causas primárias das falhas  Elaboração de uma relação lógica entre falhas primárias e falha final do produto sistema  Análise da confiabilidade do sistema  Análise das falhas em potencial de todos os elementps do sistema, e  Identificação da falha (evento) que é detectada pelo usuário do PROCEDIMENTO previsão das consequencias  Relação de ações corretivas (ou preventivas) a serem tomadas produto  Relacionar essa falha com falhas intermediárias e eventos mais básicos por meio de í b l ló i símbolos lógicos CARACTERÍSTICA BÁSICA  Pode ser utilizado na análise de falhas simultâneas e co- relacionadas  Todos os componentes do sistema  Melhor método para análise individual de uma falha específica  O enfoque é dado à falha final BÁSICA  Todos os componentes do sistema são passíveis de análise  O enfoque é dado à falha final do sistema
  • 66. FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA • • Função Função • • Verificação de Verificação de Função Função • • Falha Falha M d d f lh M d d f lh Verificação de Verificação de projeto projeto • • Controles usuais Controles usuais • • Modo de falha Modo de falha • • Causa de falha Causa de falha • • Controles usuais Controles usuais • • Evento de falha Evento de falha • • Efeito de falha Efeito de falha • • Validação de Validação de • • Portas lógicas Portas lógicas Validação de Validação de processo processo
  • 67. FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA • • Função Função A t f i t j t  A tarefa que o sistema, projeto, processo, componente, subsistema, i d d h serviço deve desempenhar  Verbo  Lubrificar, Posicionar, Reter, Suportar, Controlar, etc. Sistema técnico máquina, equipamento ou aparelho Energia Sinal Material Energia Sinal Material equipamento ou aparelho a e a a e a
  • 68. FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA • • Falha Falha A i bilid d d i t j t  A inabilidade do sistema, projeto, processo, serviço ou subsistema d h f ã t did desempenhar a função pretendida  Defeitos funcionais  Falha acontece quando:  “A função em questão não é exibida” ç q Exemplos  Quebrar Esquentar Fazer Ruído Corroir etc  Quebrar, Esquentar, Fazer Ruído, Corroir, etc.
  • 69. FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA   Modo de falha Modo de falha  É descrição física  Fragilidade  Quebrado  É descrição física da maneira na qual a falha ocorre  Corroído  Descolorido B d  Exemplos  Circuito aberto  Borrado  Desalinhado  Omitido  Vazamento  Superfície quente P did d  Omitido  Deformado  Trincado  Pedido errado  Super dimensionado  Excêntrico  Sujo Mi t d  Misturado
  • 70. FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA Ní i d d d f lh Ní i d d d f lh • • Níveis de modos de falha Níveis de modos de falha Sistema Projeto Processo Serviço Sistema Projeto Processo Serviço Nível 1 Modo de falha Falhou ao funcionar Não pode gerar Alimentação de material Serviço deficiente de falha Nível 2 Causa Material g pulso Circuito deficiente Variabilidade Falta de Nível 2 Causa de Primeiro Nível Material muito fino (pode ser uma questão de espc ) Circuito aberto Variabilidade de operador disponibilidade de serviço auxiliar Nível 2 Causa de Segundo espc.) Material quebrou ( d Switch On-Off Falta de treinamento Insuficiente número de pessoal de Segundo Nível: Causa raiz (pode ser uma questão de tensões) pessoal
  • 71. FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA   Causas de falha Causas de falha   Causas de falha Causas de falha  Exemplos de causa de falha Sistema  Sistema  O item não funciona  Curto circuito  Projeto  Vibração  Cargas de choque  Cargas de choque  Processo  Voltagem variável  Mancal torto  Serviço  Erro humano  Erro humano  Habilidade deficiente
  • 72. FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA   Efeitos de falha Efeitos de falha O lt d d f lh b i t  O resultado da falha sobre o sistema, projeto, processo ou serviço  O que acontece quando a falha ocorre ?  Quais são as conseqüências de esta falha ?  Dois pontos de vista  Local  Global
  • 73. FMEA FMEA- -FTA FTA A Li d FMEA FTA A Li d FMEA FTA A Linguagem da FMEA e FTA A Linguagem da FMEA e FTA Al t l i d f lh Al t l i d f lh • • Estudos de Estudos de id d id d • • CEP CEP T i t d T i t d Alguns controles para prevenir as causas de falha Alguns controles para prevenir as causas de falha capacidade capacidade • • Diretrizes de Diretrizes de projeto projeto • • Treinamento do Treinamento do operador operador • • Testes de Testes de projeto projeto • • Revisão de projeto Revisão de projeto • • Delineamento de Delineamento de • • Testes de Testes de durabilidade durabilidade • • Testes de Testes de • • Delineamento de Delineamento de experimentos experimentos • • Projeto Foolproof Projeto Foolproof Testes de Testes de simulação simulação • • Análise de Análise de Projeto Foolproof Projeto Foolproof • • Testes de função Testes de função • • SGQ SGQ elementos finitos elementos finitos • • R&R R&R ( titi id d & ( titi id d & SGQ SGQ (repetitividade & (repetitividade & reproducibilidade reproducibilidade
  • 74. FMEA FMEA- -FTA FTA Trabalho em Equipe no FMEA e FTA Trabalho em Equipe no FMEA e FTA   Fatores que influenciam o desempenho Fatores que influenciam o desempenho e produtividade da equipe são: e produtividade da equipe são: e produtividade da equipe são: e produtividade da equipe são:  Organização  A própria equipe  Membros individuais da equipe Membros individuais da equipe Organização Organização Equipe I di íd Indivíduo
  • 75. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Foco Foco T d i id d i l  Traduzir a necessidade operacional em uma descrição dos parâmetros de d h desempenho  Configuração do sistema através de um processo interativo de análise funcional, síntese, otimização, definição, projeto, teste e avaliação
  • 76. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema Visão Sistêmica: Sistema / Projeto Visão Sistêmica: Sistema / Projeto M Visão Sistêmica: Sistema / Projeto Visão Sistêmica: Sistema / Projeto M I M I E I E M I M I E E E
  • 77. FMEA FMEA- -FTA FTA Modo de Falha Efeito Causa FMEA de Sistema FMEA de Sistema O problema A ramificação do problema A(s) causa(s) do problema Modo de Falha Efeito Causa FMEA de Projeto FMEA de Projeto a a As causas do problema do FMEA de Sistema O efeito do FMEA de Sistema com talvez uma me- lhor definição Novas causas raiz para os modos de falha de projeto Sistema lhor definição de projeto Modo de FMEA de Processo FMEA de Processo Modo de Falha Efeito Causa As causas do problema do O mesmo efeito como o FMEA Causas reais específicas p FMEA de pro- jeto de projeto p para os modos de falha de pro- cesso
  • 78. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si Modo de Falha Efeito Causa FMEA de Sistema FMEA de Sistema O problema A ramificação do problema A(s) causa(s) do problema FMEA de Montagem FMEA de Montagem Modo de Falha Efeito Causa FMEA de Montagem FMEA de Montagem As causas do problema do FMEA de Sistema O efeito do FMEA de Sistema com talvez uma me- lhor definição Novas causas raiz para os modos de falha de montagem ç g Modo de Efeito Causa FMEA das Peças FMEA das Peças Modo de Falha Efeito Causa As causas do problema do FMEA d O mesmo efeito como o FMEA d t Causas reais específicas d FMEA de mon- tagem de montagem para os modos de falha de mon- tagem
  • 79. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si Modo de Falha Efeito Causa FMEA de Sistema FMEA de Sistema O problema A ramificação do problema A(s) causa(s) do problema FMEA de Projeto FMEA de Projeto Modo de Falha Efeito Causa FMEA de Projeto FMEA de Projeto As causas do problema do FMEA de Sistema O efeito do FMEA de Sistema com talvez uma me- lhor definição Novas causas raiz para os modos de falha de projeto ç p j Modo de Efeito Causa FMEA de Serviço FMEA de Serviço Modo de Falha Efeito Causa As causas do problema do FMEA d O mesmo efeito como o FMEA d j t Causas reais específicas d FMEA de ser- viço de projeto para os modos de falha do pro- cesso
  • 80. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Objetivo Objetivo D fi i d t b l t  Definir e demostrar um balanceamento entre os fatores:  Operacional e  Econômico  Base  Necessidades, desejos e expectativas do consumidor  Informação interna (p.e.necessidade de melhoria)
  • 81. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Requisitos Requisitos  Projetar um formulário adequado para FMEA de sistema FMEA de sistema  Identificação da Classificação das Medidas de Severidade, Ocorrência e Detecção.
  • 82. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema F lá i F lá i FMEA d Si t FMEA d Si t   Formulário Formulário - - FMEA de Sistema FMEA de Sistema  (1) Identificação do Sistema (2) R bilid d d Si t  (2) Responsabilidade do Sistema  (3) Envolvimento de Outras Áreas (4) E l i t d F d  (4) Envolvimento de Fornecedores ou Outros (fora da organização)  (5) Modelo ou produto  (5) Modelo ou produto  (6) Data de Liberação da Engenharia  (7) Preparado por  (7) Preparado por ...  (8) Data da FMEA - Original  (9) Data da FMEA Revisão  (9) Data da FMEA - Revisão
  • 83. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema F lá i F lá i FMEA d i t FMEA d i t   Formulário Formulário - - FMEA de sistema FMEA de sistema  (10) Função do Sistema (11) M d d F lh P t i l  (11) Modo de Falha Potencial  (12) Efeito(s) de Falha em Potencial (13) C t í ti C íti  (13) Características Críticas  (14) Severidade do Efeito (15) C ( ) P t i l d F lh  (15) Causa(s) Potencial da Falha  (16) Ocorrência (17) Mét d d D t ã  (17) Método de Detecção  (18) Detecção (19) Nú d P i id d d Ri (NPR)  (19) Número de Prioridade de Risco (NPR)
  • 84. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Formulário Formulário - - FMEA de sistema FMEA de sistema  (20) Ação Recomendada  (20) Ação Recomendada  (21) Área ou Pessoa Responsável e Data de Conclusão  (22) Ação Realizada  (23) NPR Revisada ( )  (24) Assinatura de Aprovação  (25) Assinatura do Responsável ( ) p
  • 85. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Função do Sistema Função do Sistema  Pergunte-se: Propósito, pretensão, propósito, meta e objetivo do sistema ? p p , j  Este deve derivar das necessidades, desejos e expectativas dos desejos e expectativas dos consumidores Descrever de forma sucinta a função que o Descrever de forma sucinta a função que o sistema deve desempenhar sistema deve desempenhar sistema deve desempenhar sistema deve desempenhar
  • 86. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Modo de Falha Modo de Falha  São os eventos que levam associados a  São os eventos que levam associados a eles a diminuição parcial ou total da função do sistema e de suas metas de d h desempenho  Descrevendo a maneira (modo) pela qual o componente falha em termos qual o componente falha, em termos físicos e objetivos  Lembrar que:  Lembrar que:  Pode haver mais do que uma falha para cada função cada função
  • 87. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema CAUSAS CAUSAS CAUSAS CAUSAS Eventos que geram (provocam, Eventos que geram (provocam, induzem, motivam) o modo de falha induzem, motivam) o modo de falha MODO DE FALHA MODO DE FALHA MODO DE FALHA MODO DE FALHA (TIPOS) (TIPOS) Eventos que levam associados uma Eventos que levam associados uma diminuição (parcial ou total) da função diminuição (parcial ou total) da função diminuição (parcial ou total) da função diminuição (parcial ou total) da função EFEITOS EFEITOS Formas como os modos de falha afetam Formas como os modos de falha afetam o desempenho do sistema do ponto o desempenho do sistema do ponto p p p p de vista do cliente de vista do cliente
  • 88. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema Efeito de falha Efeito de falha   Efeito de falha Efeito de falha  São as formas como os modos de falha f t d h d i t d afetam o desempenho do sistema, do ponto de vista do cliente “O t / l ifi  “O que acontece e/ou qual a ramifi- cação deste problema ou falha?” Documentos úteis:  Documentos úteis:  Documentos de garantia  Reclamações dos clientes  Reclamações dos clientes  Dados de serviço no campo  Dados de confiabilidade  Estudos de viabilidade
  • 89. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Efeito de Falha Potencial Efeito de Falha Potencial  Exemplos de efeitos potenciais:  Exemplos de efeitos potenciais:  Próximo ao sistema superior: falha em operar relé do circuito operar relé do circuito  Próximo ao sistema inferior: nenhum  Outro(s) sistemas: nenhum ( )  Produto: superaquecimento do motor  Consumidor: insatisfação completa, sistema falha em operar  Governo: não pode cumprir com o STD-XXX
  • 90. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Severidade do Efeito Severidade do Efeito I di l ifi ã d i d d d  Indica a classificação de seriedade do efeito do modo de falha potencial do i t sistema  A severidade é revisada do ponto da perspectiva do sistema em si, outros sistemas, o produto, o consumidor e as regulamentações do governo
  • 91. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema Efeito Classificação Critérios h f i Severidade Severidade Nenhuma 1 Nenhum efeito Muito leve 2 Consumidor não se irrita. Efeito muito leve sobre o desempenho do produto ou sistema Leve 3 Consumidor levemente irritado. Efeito leve sobre o desempenho do produto ou sistema Menor 4 O consumidor experimenta um pequeno incomodo. Pequeno efeito sobre o desempenho do produto ou sistema Moderado 5 O consumidor experimenta alguma insatisfação. Efeito p g ç moderado sobre o desempenho do produto ou sistema Significante 6 O consumidor experimenta desconforto. O desempenho do produto cai, porém operável e seguro. Falha parcial, mas operável p Grande 7 Consumidor insatisfeito. O desempenho do produto afetado severamente, porém continua funcionamento e seguro Extremo 8 Consumidor muito insatisfeito. Produto sem condições de operação mas seguro Sistema sem condições operacionais operação mas seguro. Sistema sem condições operacionais Sério 9 Efeito perigos potencial. Capaz de parar o produto sem nenhum contratempo - falha dependente do tempo. Em conformidade com regulamentação governamental Perigoso 10 Efeito perigoso Relativos à segurança falha súbita Não Perigoso 10 Efeito perigoso. Relativos à segurança - falha súbita. Não conforme com os regulamentos do governo
  • 92. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Causa da Falha Potencial Causa da Falha Potencial  São os eventos que geram (provocam  São os eventos que geram (provocam, induzem) o aparecimento do tipo (modo) de falha de falha  Quais variáveis do processo podem t d d f lh ? provocar este modo de falha ?  Duas formas de falha que podem ser examinadas:  Como elas se relacionam a falhas específicas  Como elas se relacionam à curva da banheira
  • 93. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema Ocorrem falhas devido a causas Ocorrem falhas devido a desgaste Ocorrem falhas devido a causas precoces ou ao acaso Ocorrem falhas devido a desgaste mais causas ao acaso as as Ocorrem somente falhas ao acaso e Falha e Falha Mortalidade Mortalidade Infantil Infantil Vida Útil Vida Útil Desgaste Desgaste Taxa de Taxa de Taxa de falhas T T 8 f Taxa de falhas 8 f
  • 94. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema  Um modo de falha pode ser causado por um ou mais componentes individuais ou pela interação com outros componentes, componentes de outro sistema, com o consumidor ou com o governo  Três condições:  A causa específica é desconhecida, mas esta existe  A causa específica existe, mas não pode ser detectada  A causa específica existe e pode ser detectada
  • 95. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Ocorrência Ocorrência   Ocorrência Ocorrência  É o valor de classificação correspondente ao número estimado de falhas que poderiam ocorrer para uma dada causa durante a vida projetada do sistema  Meios  Matemática da confiabilidade  Freqüência esperada q p  Número acumulado de falhas do componente (NAF) por 100 ou 1000 componentes (NAF/100 ou NAF/1000)
  • 96. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si NAF: Número Acumulado de Falhas FMEA de Sistema FMEA de Sistema Detecção Classificação Critério NAF/1000 Quase nunca 1 Falha improvável. Históricos <,00058 Ocorrência Ocorrência Quase nunca 1 Falha improvável. Históricos mostram nenhuma falha ,00058 Remoto 2 Número raro de falhas probáveis ,0068 Muito insignificante 3 Muito pouca probabilidade de falha ,0063 Insignificante 4 Pouca probabilidade de falha ,46 Baixo 5 Número ocasional de 2 7 Baixo 5 Número ocasional de probabilidade de falhas 2,7 Médio 6 Número médio de probabilidade de falha 12,4 Moderadamente alto 7 Número moderadamente alto de probabilidade de falhas 46 Alto 8 Número alto de probabilidade 134 de falhas Muito alto 9 Número muito elevado de probabilidade de falhas 316 Quase certo 10 Falhas quase certas Histórico >316 Quase certo 10 Falhas quase certas. Histórico de falhas de projetos previos ou similares >316
  • 97. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema Detecção Classificação Critério Cpk (médio) Ocorrência Ocorrência Detecção Classificação Critério Cpk (médio) Quase nunca 1 Falha improbável. Históricos mostram denhuma falha (Menor que 1 em 500.000) 1,67 [+ 5,0 s] Remoto 2 Número raro de falhas probáveis 1,5 [+ 4,5 s] (1 em 50.000 - 1 em 500.000) Muito insignificante 3 Muito pouca probabilidade de falha (1 em 5.000 - 1 em 50.000) 1,33 [+ 4,0 s] Insignificante 4 Pouca probabilidade de falha 1,17 [+ 3,5 s] g f (1 em 1.000 - 1 em 5.000) Baixo 5 Número ocasional de probabilidade de falhas (1 em 200 - 1 em 1.000) 1 [+ 3,0 s] Médio 6 Número médio de probabilidade de falha ,83 [+ 2,5 s] Médio 6 Número médio de probabilidade de falha (1 em 50 ~ 1 em 200) ,83 [ 2,5 s] Moderadame nte alto 7 Número moderadamente alto de probabilidade de falhas (1 em 15 ~ 1 em 50) ,67 [+ 2,0 s] Alto 8 Número alto de probabilidade de falhas 5 [+ 1 5 s] Alto 8 Número alto de probabilidade de falhas (1 em 5 ~ 1 em 15) ,5 [+ 1,5 s] Muito alto 9 Número muito elevado de probabilidade de falhas (1 em 2 ~ 1 em 5) ,33 [+ 1,0 s] Q t 10 F lh t Hi tó i d f lh d 22 [+ 0 67 ] Quase certo 10 Falhas quase certas. Histórico de falhas de projetos previos ou similares >= 1 em 2) ,22 [+ 0,67 s]
  • 98. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Método de Detecção Método de Detecção  Objetivo: detectar o antes possível a  Objetivo: detectar o antes possível a deficiência do projeto  Avalia a probabilidade de uma falha ser  Avalia a probabilidade de uma falha ser detectada antes que o produto chegue ao cliente  Meios  Procedimento  Teste  Revisão de Projeto A áli d h i  Análise de engenharia
  • 99. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Método de Detecção Método de Detecção  Classificação (opções) U i f ã d hi ó i d i  Usar informação de históricos ou de tipos de componentes e sistemas similares  “Nenhum identificado até aqui” q  Brainstorming  Como pode ser descoberta esta falha?  De que maneira pode ser reconhecida esta falha? q p   Detecção Detecção  É o valor de classificação que avalia a b bilid d d f lh d t t d probabilidade de a falha ser detectada antes que o produto chegue ao cliente  Modo de Falha -> Efeito Modo de Falha Efeito  Controles atuais exercidos
  • 100. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA de Sistema FMEA de Sistema FMEA de Sistema FMEA de Sistema Detecção Classificação Critério Q 1 Mé d d d ã id di í l á i d Detecção Detecção Quase certo 1 Método de detecção provido e disponível no estágio de conceito Muito alto 2 Provida análise de computador disponível no início do tá i d j t estágio de projeto Alto 3 Simulação e(ou) modelagem no estágio inicial Moderadamente alto 4 Testes iniciais sobre os protótipos dos elementos do sistema alto sistema Médio 5 Testes sobre a pre-produção dos componentes do sistema Baixo 6 Testes sobre componentes do sistema similares Baixo 6 Testes sobre componentes do sistema similares Insignificante 7 Teste do produto com protótipos com componentes do sistema instalados Muito 8 Provendo testes de durabilidade sobre os produtos com Muito insignificante 8 Provendo testes de durabilidade sobre os produtos com componentes do sistema instalados Remoto 9 Somente técnicas disponíveis não experimentadas ou nãoconfiáveis Quase impossível 10 Não se conhece as técnicas disponíveis
  • 101. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Número de Prioridade de Risco (NPR) Número de Prioridade de Risco (NPR) S O D NPR  S x O x D = NPR   Recomendações de Ações Recomendações de Ações ç ç ç ç  A idéia das recomendações é reduzir os índices de severidade, ocorrência e índices de severidade, ocorrência e detecção  O maior NPR  O maior NPR  O maior índice de severidade  O maior índice de ocorrência  O maior índice de ocorrência
  • 102. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema Cl ifi ã d Classificação de Avaliação O S D Causa da Falha Ação Tomada O 1 1 S 1 10 D 1 10 Situação ideal (meta) Domínio assegurado N/A N/A 1 1 10 1 10 1 10 g Falha não alcança o usuário Falha alcança o usuário N/A N/A Sim 10 10 10 1 1 10 1 10 1 Frequêntes falhas, detectável, custoso Falhas frequêntes, alcança o usuário Frequêntes flahas com maior impacto Sim Sim Sim 10 10 10 10 1 10 Frequêntes flahas com maior impacto Problema !! Sim Sim, Sim
  • 103. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d Si FMEA d Si FMEA de Sistema FMEA de Sistema   Ação Realizada Ação Realizada A h li ã d ã  Acompanhar a realização da ação   NPR revisado NPR revisado   Assinatura de aprovação e dos Assinatura de aprovação e dos responsáveis responsáveis responsáveis responsáveis
  • 104. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto “É um método de análise disciplinado para “É um método de análise disciplinado para É um método de análise disciplinado para É um método de análise disciplinado para identificação de modos de falha potenciais identificação de modos de falha potenciais h id h t h id h t ou conhecidos e prover o acompanhamento ou conhecidos e prover o acompanhamento e a ação corretiva antes que a primeira e a ação corretiva antes que a primeira partida de produção ocorra”. partida de produção ocorra”.
  • 105. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto   Escopo do projeto Escopo do projeto   Documentos aplicáveis Documentos aplicáveis  Padrões/ Normas   Requisitos Requisitos  Requisitos de projeto  Considerações de Padrões/ Normas  Documentos de garantia e segurança  Documentos de produtos anteriores e semelhantes Considerações de manutenção  Objetivos de custo  Alternativas de projeto anteriores e semelhantes   Informação geral Informação geral  Funções do produto  Entender quem é o  Sistemas críticos   Garantia de produto Garantia de produto  Documentação de requisitos  Entender quem é o consumidor  Necessidades, desejos e expectativas do id requisitos  Requisitos de testes e inspeção  Requisitos de consumidor  Entendimento do consumidor do uso e mal uso Requisitos de embalagem e movimentação
  • 106. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto Análise Análise Funcional Funcional Síntese Síntese Definição Definição Otimização Otimização Revisão Revisão Definição Definição ç ç Revisão Revisão de Projeto de Projeto Projeto/Design Projeto/Design Testes Testes Avaliação Avaliação
  • 107. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto Perguntas específicas no curso ao realizar uma FMEA Perguntas específicas no curso ao realizar uma FMEA • Qual é a função do produto e qual é seu uso pretendido? Perguntas específicas no curso ao realizar uma FMEA Perguntas específicas no curso ao realizar uma FMEA • Como o produto desempenha sua função • Que matérias primas e componentes são usados para construir o produto? • Como, e sobre que condições há interface com outros produtos? • Que produtos são criados pelo produto ou pelo uso do ? produto? • Como o produto é usado, mantido, reparado e descartado no fim da sua vida útil? Q i ã d f b i ã d ã d • Quais são os passos de fabricação na produção do produto ? • Que fontes de energia são envolvidas e como ? Q á t á t d d t i ã • Quem usará ou estará perto do produto, e quais são as capacidades e limitações destes indivíduos ?
  • 108. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto P P (I) P P (I) • • Função de Projeto Função de Projeto Passo a Passo (I) Passo a Passo (I) • • Função de Projeto Função de Projeto • • Modo de Falha Potencial Modo de Falha Potencial • • Efeito(s) de Falha Potencial Efeito(s) de Falha Potencial Características Críticas Características Críticas • • Características Críticas Características Críticas • • Severidade do Efeito Severidade do Efeito • • Causa(s) de Falha Potencial Causa(s) de Falha Potencial O ê i (f üê i ) O ê i (f üê i ) • • Ocorrência (freqüência) Ocorrência (freqüência)
  • 109. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j t FMEA d P j t FMEA de Projeto FMEA de Projeto Passo a Passo (II) Passo a Passo (II) • • Método de Detecção, Verificação Método de Detecção, Verificação Passo a Passo (II) Passo a Passo (II) ç ç ç ç de Projeto, Controle Existente de Projeto, Controle Existente • • Detecção Detecção • • Detecção Detecção • • NPR NPR • • Ação Recomendada Ação Recomendada • • Ação Tomada Ação Tomada • • Ação Tomada Ação Tomada • • NPR Revisada NPR Revisada • • Assinaturas Assinaturas
  • 110. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto • • Modo de Falha Potencial: Modo de Falha Potencial:  É definido como a maneira pela qual um compenente, b i t i t t i l t f lh i i subsistema, ou sistema potencialmente falharia ao cumprir o objetivo do projeto. Também pode ser a causa de uma falha potencial de um sistema ou subsistema de um nível superior, f it d t í l i f i ou ser o efeito de um componente em um nível inferior  Liste cada modo de falha potencial para o item e sua função. Assume-se que a falha pode ocorrer, mas não i t i necessariamente vai ocorrer.  Modos de Falha, podem ser: Trincado Engripado g p Deformado Em curto-circuito Solto Oxidado Vazado Faturado
  • 111. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto • • Efeito(s) Potencial(is) da Falha Efeito(s) Potencial(is) da Falha  São definidos como os efeitos do modo de falha na função como percebido pelo cliente função, como percebido pelo cliente.  Descreva os efeitos da falha em termos que o cliente possa perceber ou experimentar.  Defina claramente se a função poderia afetar a segurança ou descumprimento e regulamentos/legislação. g g ç  Lembrar que existe uma hierarquia sistema - subsistema - componentes E l  Exemplos:  Barulho, operação defeituosa, aparência degradada, Instabilidade, Aspereza, Inoperância, Odor desagradável, etc.
  • 112. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto • • Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha  É definida como uma indicação de uma deficiência do projeto, cuja ê i é d d f lh consequência é o modo de falha. • • Ocorrência Ocorrência  Probabilidade de um mecanismo/causa específico vir a ocorrer.  p  Algumas devem ser consideradas  Qual a experiência /histórico de campo com componentes ou sistemas similares similares  O componente é proveniente ou similar ao nível anterior de componentes ou sistema?  Qual o significado das alterações em relação a uma versão mais g ç ç antiga?  O componente é radicalmente diferente de um componente de um nível anterior?  A aplicação do componente mudou?  Quais as modificações do meio ambiente?
  • 113. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto Detecção Classificação Critério Quase certo 1 Tem muito alta eficiência em cada categoria aplicável Muito alto 2 Tem muito alta eficiência Alto 3 Tem alta eficiência Moderadamente alto 4 Tem moderada alta eficiência Médi 5 T fi iê i édi Médio 5 Tem eficiência média Baixo 6 Tem baixa eficiência Insignificante 7 Tem muito baixa eficiência Muito 8 Tem muito baixa eficiência em cada categoria aplicável Muito insignificante 8 Tem muito baixa eficiência em cada categoria aplicável Remoto 9 Sem provas ou inconfiável ou eficiência é desconhecida Quase 10 Não se conhece as técnicas disponíveis ou conhecida, e ou Q impossível nenhuma é planejada
  • 114. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j FMEA d P j FMEA de Projeto FMEA de Projeto • • Trabalho em Trabalho em Engenheiro de Sistemas* Engenheiro de Sistemas* Engenheiro de Confiabilidade Engenheiro de Confiabilidade Engenheiro de Testes Engenheiro de Testes Equipe Equipe Engenheiro de Testes Engenheiro de Testes Engenheiro de Materiais Engenheiro de Materiais Engenheiro de Processos* Engenheiro de Processos* g g Representante de Marketing Representante de Marketing Engenheiro de Projeto * Engenheiro de Projeto * * Obrigatório
  • 115. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P j /P FMEA d P j /P FMEA de Projeto/Processo FMEA de Projeto/Processo PROJETO DO PROJETO DO PROJETO DO PROJETO DO PROJETO DO PROJETO DO PRODUTO PRODUTO PROJETO DO PROJETO DO PROCESSO PROCESSO RF RF 1. RF 1. RF1 1 PP PP 1. PP 1. PP1 1 VP VP 1 VP 1 VP 1 1 2. RF 2. RF2 2 ‘ ‘ ‘ ‘ 1. PP 1. PP1 1 2. PP 2. PP2 2 ‘ ‘ 1. VP 1. VP1 1 2. VP 2. VP2 2 ‘ ‘ ‘ ‘ n n- -RF RFn n ‘ ‘ n n- -PP PPn n ‘ ‘ n n- -VP VPn n DOMÍNIO DOMÍNIO FUNCIONAL FUNCIONAL DOMÍNIO DOMÍNIO FÍSICO FÍSICO DOMÍNIO DO DOMÍNIO DO PROCESSO PROCESSO
  • 116. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P FMEA d P FMEA de Processo FMEA de Processo Mão de Obra Mão de Obra Mão de Obra Mão de Obra Máquina Máquina Máquina Máquina Método Método Método Método Output Output Material Material Material Material Medição Medição Medição Medição Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Material Material Material Material Medição Medição Medição Medição Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente
  • 117. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P FMEA d P FMEA de Processo FMEA de Processo • • Meta/Objetivo/Propósito Meta/Objetivo/Propósito “Definir, demonstrar e maximizar soluções “Definir, demonstrar e maximizar soluções de engenharia em resposta à qualidade, de engenharia em resposta à qualidade, confiabilidade, manutenibilidade, custos e confiabilidade, manutenibilidade, custos e f , , f , , produtividade como definido pelo FMEA produtividade como definido pelo FMEA de projeto e o consumidor” de projeto e o consumidor” de projeto e o consumidor de projeto e o consumidor
  • 118. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P FMEA d P FMEA de Processo FMEA de Processo • Qual é o verdadeiro desempenho e eficiência do processo? • Qual é o produto e seu uso pretendido? • Qual é a verdadeira efetividade da capacidade de apoio? Qual é a verdadeira efetividade da capacidade de apoio? • São os requisitos inicialmente especificados apropriados ao processo? Eles estão sendo atendidos? • Como o processo desempenha sua função? Como o processo desempenha sua função? • Que matérias primas e componentes são usados no processo? • Como e sob que condições se realiza a interface com outros processos? C é d id d d d fi l d • Como o processo é usado, mantido, reparado e descartado no final de sua vida útil? • Quais são os passos de fabricação na produção do produto? • Quais são e como as fontes de energia envolvidas? • Quem operará ou estará na vizinhança do processo, e quais são as capacidades e limitações destes indivíduos? • O processo é de custo-efetivo?
  • 119. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P FMEA d P FMEA de Processo FMEA de Processo Função do Processo Função do Processo   Função do Processo Função do Processo  Diagrama de fluxo  Fluxo de operações - Pessoas - Equipamentos Análise da tarefa  Análise da tarefa  O que inicia a tarefa; equipamento usado; resposta humana; feedback da tarefa; resposta humana; feedback da tarefa; características do output da tarefa.  Identificação da tarefa ç  Análise do sistema; linhas de tempo; análise de tempos e movimentos; análise de fi bilid d h di d confiabilidade humana; digrama de seqüência operacional.
  • 120. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P FMEA d P FMEA de Processo FMEA de Processo M d d F lh P t i l M d d F lh P t i l • • Modo de Falha Potencial Modo de Falha Potencial • • Efeito(s) de Falha Potenciais Efeito(s) de Falha Potenciais • • Característica Crítica Característica Crítica • • Característica Crítica Característica Crítica • • Severidade do Efeito Severidade do Efeito • • Causas de Falha Potencial Causas de Falha Potencial Causas de Falha Potencial Causas de Falha Potencial • • Ocorrência Ocorrência • • Método de Detecção Método de Detecção ç ç • • Detecção Detecção • • NPR NPR • • Ação Recomendada Ação Recomendada • • Ação Realizada Ação Realizada NPR revisado NPR revisado • • NPR revisado NPR revisado
  • 121. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P FMEA d P FMEA de Processo FMEA de Processo • • Modo de Falha Modo de Falha  É definido como a maneira pela qual o processo  É definido como a maneira pela qual o processo potencialmente falharia em atender aos requisitos do processo/ projeto. P t  Perguntar:  Como o processo/peça poderia falhar em atender as especificações?  Além das especificações de engenharia, o que um cliente considera como falha?  Podem ser:  Podem ser:  Dobrado, furado, com rebarba, danificado, rachado, sujo, preparação impropria, aterrado, circuito aberto, em curto circuito ferramenta desgastada etc circuito, ferramenta desgastada, etc.
  • 122. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P FMEA d P FMEA de Processo FMEA de Processo • • Efeito(s) Potencial(is) da Falha Efeito(s) Potencial(is) da Falha • • Efeito(s) Potencial(is) da Falha Efeito(s) Potencial(is) da Falha  É definido como o efeito do modo de falha no cliente. Neste contexto, o cliente pode ser a próxima operação, operações subsequentes ou locais, o revendedor, e/ou o proprietário do produto.  Exemplos:  Exemplos:  Barulho, operação errática, inoperância, instabilidade, Pré- lançamento, Aparência degradada, Aspereza, Esforço excessivo Odor desagradável Operação prejudicada excessivo, Odor desagradável, Operação prejudicada, Operação intermitente, Controle prejudicado. • • Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha  As causa de falha podem ser  Torque indevido, solda incorreta, falta de exatidão nos meios de medição tratamento térmico lubrificação meios de medição, tratamento térmico, lubrificação inadequada, etc
  • 123. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P ( l ) FMEA d P ( l ) FMEA de Processo (exemplo) FMEA de Processo (exemplo)   Processo de revestimento de chapas Processo de revestimento de chapas Fl d  Fluxograma do processo  Variáveis do processo  composição química  condensação dos fluídos para o recobrimento  circulação dos fluídos no banho  tempo de permanência da chapa no banho  forma e dimensão dos eletrodos  filtragem
  • 124. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P ( l ) FMEA d P ( l ) FMEA de Processo (exemplo) FMEA de Processo (exemplo) DESENGRAXAMENTO DESENGRAXAMENTO RECEBIMENTO RECEBIMENTO INSPEÇÃO INSPEÇÃO DESENGRAXAMENTO DESENGRAXAMENTO E LIMPEZA E LIMPEZA NEUTRALIZAÇÃO NEUTRALIZAÇÃO RECOBRIMENTO RECOBRIMENTO NEUTRALIZAÇÃO NEUTRALIZAÇÃO RECOBRIMENTO RECOBRIMENTO SUPERFICIAL SUPERFICIAL LIMPEZA LIMPEZA TRANSPORTE TRANSPORTE SECAGEM SECAGEM INSPEÇÃO INSPEÇÃO TRANSPORTE TRANSPORTE SECAGEM SECAGEM Ç Ç FINAL FINAL
  • 125. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P ( l ) FMEA d P ( l ) FMEA de Processo (exemplo) FMEA de Processo (exemplo) • • Processo de revestimento de chapas Processo de revestimento de chapas • • Processo de revestimento de chapas Processo de revestimento de chapas  Lista de verificação: falhas/causas 1 Composição inadequada do banho 1. Composição inadequada do banho – presença de partículas contaminantes – mistura inadequada dos componentes (falha no misturador) misturador) – condensação inadequada 2. Sinal elétrico inadequado falha primária na fonte de alimentação – falha primária na fonte de alimentação – regulagem inadequada da fonte de alimentação – leitura dos instrumentos: falha do operador. 3 Tempo de exposição do banho inadequado 3. Tempo de exposição do banho inadequado – regulagem inadequada do temporizador – defeito no temporizador â d / át d d f d – ânodo/cátodo deformado – ânodo/cátodo inadequados
  • 126. FMEA FMEA- -FTA FTA FMEA d P ( l ) FMEA d P ( l ) FMEA de Processo (exemplo) FMEA de Processo (exemplo) FMEA Data de elaboração: Cliente/Ref.: FMEA Sistema Projeto Processo Serviço ç Data da próxima revisão Coordenador: Unidade/Setor: Produto: Processo: NOME DO FUNÇÃO DO FALHAS POSSÍVEIS AÇÕES x ITEM NOME DO PROCESSO COMPONENTE/ PROCESSO FALHAS POSSÍVEIS MODO EFEITO CAUSAS CONTROLES ATUAIS AÇÕES ADICION. NECESS. O S D NPR 1 Recobrimento superficial Revestimento protetor: Composição inadequada Recobrimento inadequado Presença de partículas 7 5 9 315 0,1 mm de cromo em aço e carbono do banho contami- nates Porosidade Mistura inadequada 7 5 9 315 7 8 5 280 Acabamento superficial inadequado Condensação inadequada 7 6 4 168
  • 127. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA FTA Análise da Análise da Árvore de Árvore de Árvore de Árvore de Falhas Falhas Falhas Falhas
  • 128. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” • • Os procedimentos de uma FTA Os procedimentos de uma FTA • • Os procedimentos de uma FTA Os procedimentos de uma FTA Diagramando Árvore de Falhas Coletando dados de falhas básicas Taxa de falhas, taxa de erro humano Fatores de aplicação p ç Computando probabilidade numérica Fórmulas de proba- bilidade para “E” e “OU” numérica E e OU Determinar aspectos críticos Aspectos críticos ea proba- bilidade de uma falha básica Formulando ações corretivas d õ causar uma falha geral Áreas para reprojeto e seleção de componentes Critério e recomendações de componentes. Critério de projeto. Procedimentos de manutenção, inspeção e CQ
  • 129. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Fi lid d Fi lid d   Finalidades: Finalidades:  Estabelecer um método padronizado de análise de falhas ou problemas verificando análise de falhas ou problemas, verificando como ocorrem em um equipamento ou processo p  Análise da confiabilidade de um produto ou processo C ã d d d f lh d  Compreensão dos modos de falha de um sistema, de maneira dedutiva  Priorização das ações corretivas a serem  Priorização das ações corretivas a serem tomadas  Análise e projeto de sistemas de segurança p j g ç ou sistemas alternativos em equipamentos
  • 130. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis”   Finalidade (continuação) Finalidade (continuação)  Compilação de informação para p ç ç p manutenção de sistemas e elaboração de procedimentos de manutenção Indicação clara e precisa de componentes  Indicação clara e precisa de componentes mais críticos ou condições críticas de operação p ç  Compilação de informações para treinamento na operação de equipamentos C il ã d i f õ  Compilação de informações para planejamento de testes e inspeção  Simplificação e otimização de  Simplificação e otimização de equipamentos
  • 131. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Falha do Sistema Falha do Sistema Falha do Sistema Falha do Sistema Evento de Topo Evento de Topo A Árvore de Falhas consta de uma A Árvore de Falhas consta de uma A Árvore de Falhas consta de uma A Árvore de Falhas consta de uma seqüência de eventos que podem seqüência de eventos que podem conduzir ao evento de topo conduzir ao evento de topo Eventos que têm uma causa mais Eventos que têm uma causa mais Eventos que têm uma causa mais Eventos que têm uma causa mais básica são colocados em retângulos básica são colocados em retângulos contendo a descrição dos mesmos contendo a descrição dos mesmos Os eventos que compõem a seqüência Os eventos que compõem a seqüência Os eventos que compõem a seqüência Os eventos que compõem a seqüência estão ligados por meio de portas estão ligados por meio de portas lógicas lógicas E, OU E, OU ou outras ou outras A üê i fi li A üê i fi li A seqüência finaliza nas causas A seqüência finaliza nas causas básicas indicadas em círculos básicas indicadas em círculos A eliminação das causas básicas tem A eliminação das causas básicas tem A eliminação das causas básicas tem A eliminação das causas básicas tem como conseqüência a eliminação do como conseqüência a eliminação do evento de topo evento de topo
  • 132. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Classificação Classificação • • Primária Primária M I M Classificação Classificação Primária Primária • • Secundária Secundária I E M I E • • De comando De comando M I M I I E I E • • Passiva e Passiva e • • Ativa Ativa • • Ativa Ativa
  • 133. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Nomenclatura Nomenclatura Q a b c a b c Cond. Q a b c a b c Cond. A A OU OU E E Inibição Inibição
  • 134. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Lógica Booleana Lógica Booleana T A B A B A B Lógica Booleana Lógica Booleana T 0 0 0 0 1 0 0 1 0 1 0 1 E2 E1 0 1 0 1 1 1 1 1 E E A C E4 E3 B C A B
  • 135. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” T Top Down Top Down T E E E2 E1 T = E1 E2 E1 = A E3 E4 E2 = C E E 1 3 4 2 T = (A E3 ) E4 ) (C A C E4 E3 E3 = B C E4 = A B B C A B T = [ A (B C)] [ C (A B)]
  • 136. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Evento Topo: MOTOR NÃO DÁ PARTIDA Evento Topo: MOTOR NÃO DÁ PARTIDA Evento Topo: MOTOR NÃO DÁ PARTIDA Evento Topo: MOTOR NÃO DÁ PARTIDA Circuito Elétrico Circuito Elétrico Circuito Elétrico Circuito Elétrico Bobina Cabos Velas i ib i Motor não Motor não Bateria Ignição Elect. Distribuição Chave Ignição Motor não Motor não dá Partida dá Partida Carburador M i Nível Gasolina CAUSA CAUSA Mangueiras Filtro Nível Gasolina Bomba Combustível Operacionais Operacionais Operacionais Operacionais Circuito de Combustível Circuito de Combustível Circuito de Combustível Circuito de Combustível
  • 137. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Bomba A Interrupção de Bombeio OU B b B Fonte Elétrica Falha da OU Bomba B Falha da Bomba 1 2 OU Bloqueio do Filtro Falha da Tubulação 3 Falha de Ambas as Bomba Bloqueio do E 4 5 Bloqueio do Sistema Elétrico 4 5 Falha da Bomba A Falha da Bomba B
  • 138. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” CHUVEIRO ELÉTRICO CHUVEIRO ELÉTRICO CHUVEIRO ELÉTRICO CHUVEIRO ELÉTRICO Sistema de Aquecimento Sistema de Aquecimento Alimentação Alimentação elétrica elétrica Resistência Resistência elétrica elétrica Chave Chave Seletora Seletora Diafragma Diafragma
  • 139. FMEA FMEA- -FTA FTA FTA “F l T A l i ” FTA “F l T A l i ” FTA “Fault Tree Analysis” FTA “Fault Tree Analysis” Água fria Vazamento de Vazamento de Ausência de Vazamento de água antes do aquecimento Vazamento de água antes do aquecimento Ausência de corrente na resistência Anel de vedação rompido Montagem mal feita Corrente elevada Superaque- cimento Pino de encaixe não fecha contato com a resistência Falha nos contatos p Envelheci- Ressecamento S b cimento da resistência Fusão (supera- Quebra por Diafragma não aciona t t Fusão dos contatos Envelheci mento da borracha Curto circuito Sobre- tensão na fonte (supera quecimento Quebra por oxidação contatos contatos Vazão insuficiente de água Material não suporta funciona- mento pro- longado Deformação do diagrama Conexão mal feita Ruptura do diafragma Super aquec. por tempo prolongado