Le document traite des problèmes typiques rencontrés lors de l'usinage avec des trajectoires d'outils standard, notamment le recouvrement et les passes à vide. Il présente des solutions adaptées grâce à l'imachining, qui optimise les trajectoires d'outils pour éviter les engagements pleins et améliorer l'efficacité. Des caractéristiques clés, telles que le contrôle de l'épaisseur et la gestion des vibrations, sont également mises en avant.

1. L’APPROCHE iNTELLIGENTE DE L’USINAGE

2. Trajectoires d’outils typiques , Problèmes typiques

3. #1 problème typique: Trajectoire d’outil standard
Programmé avec un
recouvrement de 50%

4. #1 problème typique: Solution typique
Beaucoup de
pas de
descente

5. Trajectoire d’outil de l’iMachining
Une seule
passe

6. #2 problème typique: Passe à vide
Passe à vide
Plus de matière
dans les coins

7. Pas de coupe à vide avec l’iMachining
Usinage des coins
en premier

8. Trajectoire d’outil lissée automatiquement dans l’iMachining
Lissée et tangente

9. 3 problèmes typiques des trajectoires d’outils conventionnelles
Plein engagement de l’outil Passe à vide Trajectoire d’outil non lisse

10. Les trajectoires intéligente de l’iMachining
Engagement d’outil Usinage uniquement de la matière Trajectoire lissée et
contrôlé
(Pas d’engagement pleine
restante tangente
fraise) (Pas de passe à vide) (Usinage continus et fluide)

11. Pièce entièrement programmé avec l’iMachining

12. Pièce entièrement programmé avec l’iMachining

13. 2 caractéristiques propre à l’iMachining.
Trajectoire adaptative en spiral ! Trajectoire intelligente de séparation !

14. Fonctionnalités clefs de l’assistant technique
Contrôle de l’épaisseur Ajustement de la Contrôle
de copeau vitesse d’avance et de Anti-Vibration
rotation