Cours Mesure de travail en Industrie _ mis à jour 2017

Mesure de Travail
Ibtissam EL HASSANI
19/04/2015Ibtissam EL HASSANI - MdT1

Avant de commencer…
De tout temps, nous avons voulu étudier et optimiser le Temps
1900
Taylorisme
•  Bureau des
méthodes
•  Chronomètre
•  l’OST
1913
Fordisme
•  premières lignes
d’assemblages
•  Les standards
1945
Méthodes plus sophistiqués
1948 : MTM 1 par H. B. Maynard
1950 : Methods Time Standards par la General
Electric
1951 : Basic Motion Time Study par J.D.Woods et
Gordon
1954 : Dimentional Motion Time DMT par la
General Electric
1965 : MTM 2 par H. B. Maynard
1966 : MODular Arrangement of Predetermined
Time Standards par G. C. Hyde
Années 1970 : MOST, Maynard Operation
Sequence Technique, par K. B. Zandin
De 1975 à 1984 : MTM 3, MTM UAS, MTM MEK,
MTM SAM…

Avant de commencer…
Les techniques
d’étude des
temps
Les techniques
par observation
directe
Chrono Analyse
Mesure par
Echantillonnage.
Les techniques
par mesure
indirecte
Prédétermination
des temps
Données
Standards

Plan du Cours
}  Le Temps dans l’Industrie
}  Evolution des temps et Capacité d'apprentissage
}  La mesure directe : Chronométrage
}  Chrono-analyse
}  Temps Prédéterminés
}  Observations instantanées
}  Outils de représentation des temps

Le Temps dans l’Industrie
Unités de temps
}  Temps ?
}  Unités de temps ?
Unités de temps classiques
• mois (m)
• semaine (sem)
• jour (j)
• heure (h)
• minute (min)
• seconde (s)
Unités de temps décimales
basé sur les heures
•  Déciheure - dh
•  Centiheure - ch
•  Milliheure - mh
•  Décimilliheure - dmh
•  Centimilliheure - cmh
sur les minutes
•  Déciminute - dmin
•  Centiminute - cmin
•  ...

}  Remarques :
}  Changer d'unité en fonction des personnes ou des
systèmes informatiques
}  Exprimer tous les temps utilisés dans la même unité
Unités de temps

}  Choix d'une unité
}  Précision
}  Domaine étudié
}  Faciliter les calculs
}  Minimiser les conversion
}  La technique d’obtention du temps
Unités de temps

}  Exemple
On vise à déterminer la charge d’un opérateur. La
précision recherchée est la seconde. La GPAO
qui fera les calculs de charge utilise des ch
(centiheure). Les temps sont obtenus à partir de
la vidéo. Ces temps sont exprimés en h:min:s.
L'unité sera donc le ch
Il faudra faire les calculs de conversion pour tous
les temps mesurés.
Unités de temps

Vous chronométrez un déchargement de palette
avec un chronomètre gradué en cmn. Le résultat
obtenu est 43 cmin. L'opérateur vous questionne
afin de connaître ce temps. Vous lui exprimez en
secondes :
25.8 s
Unités de temps

}  Types de temps
}  Nature des temps (relation du temps à la
ressource)
}  Fréquences des temps (relation du temps à la
production)
}  Position des temps (relation des temps entre
ressources)
Types de temps

}  Nature des temps (relation du temps à la ressource)
Types de temps
Tm
temps manuel
Tt
temps
technologique ou
temps machine
Ttm
temps techno
manuel

Types de temps
}  Fréquences des temps (relation du temps à la production)
Tu
temps unitaire
To
temps occasionnel
Te
temps étranger

Types de temps
}  Position des temps (relation des temps entre ressources)
Tz
temps masqué
Tr
temps résiduel
Tp
temps
prépondérant

Types de temps
A vous de définir au mieux vos différents types de
temps

Exercices 1, 2 et 3 du TD

1. Evolution des temps
et Capacité d'apprentissage
Ibtissam EL HASSANI

Calcul des durées des tâches
}  la durée d'une tâche humaine diminue en
fonction du nombre de répétitions de cette
tâche

Calcul des durées des tâches
}  Cette diminution correspond à :
}  la capacité d'apprentissage des hommes,
}  Répétitions >> la tâche est de mieux en mieux
préparée + les aléas de moins en moins nombreux.

Modèle Mathématique
}  A chaque doublement du nombre de répétition
de la tâche, sa durée de réalisation diminue d'un
pourcentage constant %c, appelé coefficient
d'apprentissage.
Tn la durée de réalisation de la tâche au
nième cycle,
T1 la durée de réalisation de la tâche réalisée
pour la première fois,
n le nombre de cycles où la tâche a été
réalisée.

Calcul du coefficient d'apprentissage
}  La difficulté = détermination du coefficient
d'apprentissage pour l'entreprise.
}  %c est supposé constant pour une même
personne ou un même groupe de personne.
}  Pour définir %c, il faut donc s'appuyer sur
l'expérience de tâches précédentes.
}  Mais attention, en cas de changement de
personnel, il faut redéfinir le %c.

Exercices TD
}  Exercices 4, 5 et 6.

2. La mesure directe :
Chronométrage
Ibtissam EL HASSANI

chronométrage (la mesure directe)
}  Il s’agit de mesurer une succession de tâches
réalisées par un exécutant sur un poste de
travail existant.

Etude de Temps
}  Étude de temps est :
}  une observation directe et continue d'une tâche,
}  en utilisant un dispositif de chronométrage (par
exemple, chronomètre , chronomètre électronique
assistée par ordinateur, et caméra vidéo)
}  pour enregistrer le temps nécessaire pour
accomplir une tâche.

Matériels de chronométrage
Chronomètres
mécaniques
Chronomètre
électronique
Chronomètre
programmable Vidéo Interview Apps

Méthodologie du Chronométrage
1
•  comprendre l'objectif du chronométrage (QQOQCP)
2
•  expliquer aux opérateurs l'objectif et les conditions
3
•  Identifier les séquences
4
•  définir le nombre de chronométrages à réaliser
5
•  Etablir la feuille de chronométrage
6
•  Chronométrer les tâches et compléter la feuille de chronométrage

1
2
3
4
5
6

}  Etape 1 : comprendre l'objectif du
chronométrage (QQOQCP)
Poste manuel :
déterminer les temps opératoires d'un
poste de mise en sac de salades afin
d'améliorer l'organisation du travail.
Actuellement, l'entreprise constate de
grosses disparités dans les charges de
travail hebdomadaires et le stress
inhérent aux "grosses journées" a des
conséquences directes sur la non
qualité des produits.
QQOQCP ?

}  Etape 2 : expliquer aux opérateurs l'objectif et
les conditions
}  Instaurer un climat de confiance
}  Choisir des personnes qualifiées
}  Préparer l'opérateur au chronométrage
}  Ne pas se "cacher" pour chronométrer
}  Position du chronométreur

}  Etape 2 : expliquer aux opérateurs l'objectif et
les conditions
Réunion
}  l'observateur et la direction expliquent:
}  le besoin de réaliser cette étude.
}  les conditions dans lesquelles elle va se
dérouler
}  Les opérateurs posent des questions
}  l'observateur et la direction prennent soin de
répondre à chacune point par point..

}  Etape 3 : Identifier les séquences
}  Chaque séquence doit être
identifiée par un verbe, un top de
début et un top de fin.

}  Chaque séquence doit
être identifiée par
un verbe, un top de
début et un top de fin.

}  Règles de choix des séquences :
}  Etre identifiable parfaitement. Les tops de début et de fin doivent être
évidents.
}  Eviter les séquences de durée très courte
}  Former un tout, ne pas couper en 2 des mouvements naturellement enchaînés
tels que tendre le bras et saisir un objet.
}  Distinguer les séquences manuelles des séquences machines.
}  Si les 2 types de séquences ont lieu simultanément, il est nécessaire
d’observer la partie manuelle, la partie machine et les liens entre les 2. Ceci
permettra par la suite d'apporter des majorations de temps aux durées
obtenues.
}  Séparer les séquences constantes et variables.
}  Les séquences étrangères ou occasionnelles doivent être clairement
identifiées.
Concrètement, le chronométreur ne doit pas avoir d'ambiguïté sur ce qu'il doit
observer.

19/04/2015Ibtissam EL HASSANI - MdT41 Film qui décrit une séquence "changer pièce dans le mandrin "

}  Etape 4 : définir le nombre de chronométrages à
réaliser
}  tableaux
}  Diagrammes
}  Equations
}  Calcul exact

}  Tableaux

}  Diagrammes

réaliser
}  Réaliser N chronométrages préliminaires
}  Calculer les caractéristiques de cet échantillon :
moyenne m et écart type s.
}  Déterminer le nombre n d'observations à réaliser
pour avoir un niveau de confiance de 95% et une
marge d'erreur de +/- 5%. (!) Formule approchée
}  Equations

réaliser
Poste manuel :
Exemple de la séquence 1 :
5 pré-observations sont faites au
préalable.
Calcul exact
}  Calcul exact

}  Etape 5 : Etablir la feuille de chronométrage

}  Etape 6 : Chronométrer les tâches et compléter
la feuille de chronométrage

Exercices
}  Exercice 7 et 8.

Exercice 7

3. Chrono-analyse
Ibtissam EL HASSANI

Détermination du temps observé To
}  Les temps bruts obtenus par chronométrage
sont appelés temps observés To.
}  Chaque temps manuel ou techno-manuel va
être corrigé. Il faut donc conserver le résultat
de chaque observation.
To = Temps chronométré = Temps observé

Détermination du temps normal
}  Les aptitudes de chaque être humain étant
différentes d’un individu à l’autre, il faut savoir
rectifier les valeurs chronométrées, afin qu’elles
soient réalisables par le plus grand nombre.

}  Un chronométreur doit être formé afin de porter
un jugement d’allure sur l’individu qu’il est en
train de chronométrer. Il obtiendra ainsi un
temps appelé :
le temps à l’allure 100

}  L'opérateur observé travaille à une allure qui
peut être différente de celle d'un opérateur
qualifié et expérimenté travaillant à une allure
normale appelée allure 100.
Temps observé * allure de l’opérateur
Temps normale =
100

Exemple : Détermination du temps observé
To
}  Voici les durées chronométrées de 3 séquences
de l'observation n°1 :
Séquences Tobservé (cmin)
nettoyer table 134
installer porte-pièce 45
mesurer pièce 87
.

Exemple : Détermination du temps normal
}  L'influence de JA sur la détermination du temps
normal Tn
Séquences Tobservé (cmin) JA Tnormal
nettoyer table 134 80 107.2
installer porte-
pièce
45 80 36
mesurer pièce 87 80 69.6

}  L'influence de JA sur la détermination du temps
normal Tn
Séquences Tobservé (cmin) JA Tnormal
nettoyer table 134 120 160.8
installer porte-
pièce
45 120 54
mesurer pièce 87 120 104.4

}  Le temps normal doit être calculé pour chaque
temps observé car l'opérateur peut très bien avoir
une allure 105 lors d'une observation, puis une allure
100 l'observation suivante.

Détermination du temps standard
}  Le temps normal est majoré afin de prendre en
compte:
}  les arrêts de l'opérateur pour besoins personnels,
}  la fatigue de l'opérateur,
}  les aléas de la production, ....

Détermination du temps standard
}  Lorsque les majorations sont exprimées sous
forme de pourcentage, le temps standard se
calcule par :
Temps Standard =
Temps Normale * Facteur de Tolérance

Calcul de FT
}  Si la tolérance est un pourcentage du temps
total
}  Si la tolérance est un pourcentage du temps de
travail
1
FT =
1 - % Ttotal
FT = 1 + % Ttravail

Exemple
}  Un travail dont on étudie les temps bénéficie
d’une tolérance de 20 minutes par poste de 8
heures pour les pauses et de 28 minutes pour
les retards inévitables.
}  Calculez le facteur de tolérance par les deux
méthodes.

Table pour la détermination du temps
standard
}  Il existe plusieurs méthodes pour déterminer le
temps standard. En France, la méthode BTE est
très présente.
}  On constate néanmoins une évolution vers :
}  l'utilisation de tables basées sur de nombreux
critères de jugement basés sur l'ergonomie : le bruit,
les postures, le besoin de concentration, la pureté de
l'environnement du poste de travail, …
}  Effectuer des relevés tels que la posture de
l'opérateur.

Exemple
}  Une situation observée peut être notée de la
façon suivante :

Exemple
}  En ne prenant en compte que la position de l'opérateur et la masse de
la charge manipulée, le temps standard se détermine à partir des
coefficients (issus de tables)

Exercices
}  Exercice 9.

Estimation de temps par chronométrage
}  Une chrono analyse ne présente pas toujours un
intérêt
}  Obtenir rapidement un temps è apporter des
critères quantitatifs pour une prise de décision
}  Il est possible d'identifier les points à améliorer
rapidement à l'aide de l'étude de la fluctuation
de l'opérateur.

Estimation de temps par chronométrage
}  Lors d'un changement de modèle de meuble, les
opérateurs de la zone assemblage configurent le
poste de travail, puis produisent des meubles
en série.

Relever rapidement des temps
}  La durée moyenne de la préparation du poste est 30 minutes.
}  La durée moyenne de l'assemblage est 10 minutes.
}  La durée prévisionnelle de production d'1 lot de 5 meubles est
donc de 30 + (10*5) soit 80 minutes.

Relever des temps sur un poste pour
identifier les dysfonctionnements.
} 

}  Les différents points à maîtrisés sont les suivants:
}  Conditions d'utilisation du chronométrage
}  Durée du cycle
Poste stabilisé ou non
Opérateur correctement formé ou non au mode opératoire
}  Découpage d'un mode opératoire
}  Répères permettants de définir des "Top chrono"
Nature des temps observés
Durée des fractions à chronométrer
}  Manipulation du chronomètre
}  Entraînement sur des cas plus ou moins complexes
}  Enregistrement des mesures
}  Supports adaptés aux cycles observés
Irrularités rencontrées lors de la mesure
}  Traitement des mesures
}  Temps moyen
Jugement JA ou JE
Application des coefficients DP
}  Détermination du temps de cycle
}  Réalisation éventuelle du Simogramme

4. Observations instantanées
Ibtissam EL HASSANI

Observations instantanées ?
}  Connaitre la répartition des activités pour une
ressource donnée, le tout sans recourir à une
observation continue.
}  une première estimation de la répartition est
nécessaire : par auto-pointage

L'auto-pointage
}  Avec l'auto-pointage, les opérateurs effectuent
leurs propres relevés de temps :
}  Préparation de l'auto-pointage
}  Réalisation de l'auto-pointage
}  Exploitation de l'auto-pointage

Préparation de l'auto-pointage
}  Les différentes activités prévues sont identifiées
Tableau de relevés
Exemple

Réalisation de l'auto-pointage
}  Le tableau de relevé est rempli pendant la durée
prévue

Exploitation de l'auto-pointage
}  Au cours de la durée prévue, l'exploitation des
résultats peu commencer.
}  Exemple

Niveau de confiance et Marge d'erreur
}  Niveau de confiance = chance pour que le résultat
soit exact.
}  A l'aide des lois statistiques, on estime à 5% ce risque
d'erreur. Cela signifie que dans 95% des cas (le
complément à 100% de 5%), les résultats énoncés seront
vrais.
}  Marge d'erreur absolue E = demi intervalle de
tolérance.
}  Par exemple, un opérateur affecté à un îlot de fabrication
passe entre 52 % et 58 % du temps à régler les machines.
Il passe donc 55% +/- 3% du temps à réaliser cette
activité. La marge d'erreur est E=3%.

Etape 1 : Définir les ressources, le niveau de
confiance et la marge d'erreur absolue E
}  La ressource est humaine ou matérielle.
}  Elle occupe différents états au cours de la
journée.
}  ne pas oublier un des états que l'on souhaite
observer.
}  ne pas tomber dans un excès de
}  Le niveau de confiance = 95%
}  Définir la marge d’erreur absolue E

Exemple
}  On souhaite déterminer la répartition des
activités d’un cariste afin d’avoir des
données de base pour réaliser une
réaffectation des tâches.
Les états que peut avoir le cariste sont :
}          A : actif sur son chariot
}          B : actif hors de son chariot à effectuer du
conditionnement
}          C : autre
Le niveau de confiance est fixé à 95%.
La marge d’erreur absolue E est fixée à 10% (il s’agit d’un
maximum). Chaque état doit avoir une marge d’erreur ne
dépassant pas E. Le résultat sera écrit sous la forme p +/- E.

Etape 2 : Estimer la proportion p des états
}  Réalisée par une pré-étude faite par auto-
pointage, exploitations des relevés, observation
continue, …
La proportion estimée de l'état A est :
p(A)observée=40 %
La proportion estimée de l'état B est :
p(B)observée=25 %
La proportion estimée de l'état C est :
p(C)observée=35 %

Etape 3 : Calculer le nombre d'observations
n à effectuer
}  Dans les cas ou le niveau de confiance est de
95%, on utilisera la formule :
Avec :
n : le nombre d'observations à réaliser,
pestimée : la proportion estimée de l'état,
E : la marge d'erreur absolue.
Faire le calcul de n pour chaque état dont on veut
connaître la proportion de temps. La valeur de n la
plus importante sera celle retenue.

Etape 4 : Déterminer la durée D des observations et le
temps d'occupation To de l'observateur
}  Pour réaliser pratiquement les observations, il faut :
}  quitter son lieu de travail habituel
}  aller voir chacune des ressources à observer
}  noter leur état
}  revenir à son lieu de travail habituel.
}  Le trajet effectué correspond au parcours des observations qui
a une durée D.
}  En plus de la durée du parcours répété autant de fois qu'il y
aura d'observations è le temps nécessaire à la préparation
des feuilles de relevé et à leur exploitation.

Déterminer la durée D des observations et le
temps d'occupation To de l'observateur
}  Le temps d'occupation To que va représenter le
projet observations instantanées pour
l'observateur.
To = D*n + Tps de préparation + Tps d’exploitation
To < 30% du temps de travail total de l'observateur

Etape 5 : Déterminer les horaires
d'observation
}  Les observations ont lieu à des
horaires définis à l’avance et
connus uniquement de
l’observateur.
}  à partir d’un générateur de
nombres aléatoires (Excel par
exemple).
}  Les horaires d'observations
permettent de définir un
planning.

Etape 6 : Conclure l'étude
}  A l’issue de la période d’observations, on
calcule pour chaque état, la marge d'erreur E,
obtenue par rapport à la proportion calculée.
Soit :
L'étude est validée si la marge d'erreur de chaque
état observé est inférieure à la valeur
initialement fixée.

5. Outils de représentation des temps
Ibtissam EL HASSANI

Simogramme
}  Représenter visuellement un cycle de
production par type de temps,
}  étudier la mise en parallèle de ressources
(machines, opérateurs,…),

}  analyser différentes solutions.

Recueillir les données
}  Identifier les séquences ou opérations.
Recueillir les durées des opérations.
Identifier les ressources.

Analyser les données
}  Repérer les temps technologiques, les temps
manuels et les temps technico-manuels.
Placer les ressources en ordonnée.
Placer l'échelle des temps en abcisse.

Tracé du simogramme
}  Sur le graphe, placer les séquences possédant
des temps manuels et technologiques en face de
leurs ressources.

Exploitation du simogramme
}  Le graphe des temps obtenu décrit l'enchaînement des
séquences. La position et la fréquence des temps permettent
d'étudier différents scénarios possibles.

Analyse du Déroulement
les paramètres suivants que l’analyse de déroulement vise à améliorer :
· Efficacité du processus = nbr étapes àVA / nbr étapesVA + NVA
· Temps de traversée du processus = ∑VA + NVA (temps) = LT
· Efficience du processus = ∑VA (temps) / LT
· Indice de tension du flux = 1 / Efficience

Analyse du déroulement : Graphique des flux

Analyse du déroulement : Matrice de
déroulement

Value Stream Mapping

6. Temps Prédéterminés
Ibtissam EL HASSANI

Pourquoi des Temps Prédéterminés ?
}  Limites du chronométrage
}  comment faire pour assurer les mêmes temps
de cycle face une telle imperfection de l’être
humain ?
}  Une solution est trouvée dans les années 1900,
avec l’apparition de la pensée Taylorienne.

TAYLOR, Taylorisme
}  1856 – 1915
}  Ingénieur Américain
}  promoteur le plus connu de
l‘OST (organisation
scientifique du travail)
chaque mouvement des exécutants
est décomposé dans le but
d’assurer la répétabilité des tâches

Frank et Lillian Gilbreth
}  Certains individus se sont intéressés à
modéliser l’activité humaine.
}  Les études les plus abouties sont apparues dans
les années 1920, par les travaux réalisés par
Frank et Lillian Gilbreth.

Frank et Lillian
Gilbreth

Frank et Lillian Gilbreth
}  Frank et Lillian Gilbreth ont décomposé chaque
geste élémentaire d’une population
représentative d’individus afin d’en définir des
temps standards.

Therbligs
}  Gilbreth utilise une caméra pour filmer les
mouvements des travailleurs.
}  Il ramène ainsi tous les mouvements de la main
en une combinaison de 17 mouvements simples.
}  Il nomme ces mouvements therbligs (en) (une
inversion de « Gilbreth » avec une transposition
du « th »)

MTM
}  Mais c’est bien sur ces concepts que se sont
appuyés les créateurs des outils mondialement
connu :
}  1948 : MTM 1 par H. B. Maynard
}  1950 : Methods Time Standards par la General Electric
}  1951 : Basic Motion Time Study par J.D. Woods et Gordon
}  1954 : Dimentional Motion Time DMT par la General
Electric
}  1965 : MTM 2 par H. B. Maynard
}  1966 : MODular Arrangement of Predetermined Time
Standards par G. C. Hyde
}  Années 1970 : MOST, Maynard Operation Sequence
Technique, par K. B. Zandin
}  De 1975 à 1984 : MTM 3, MTM UAS, MTM MEK, MTM SAM…

Standards de temps
}  Ces méthodes de détermination de temps sont
surtout utilisées dans les grandes entreprises.
}  On les appelle également Standards de temps.
}  Elles permettent la détermination des temps sur
des postes de travail manuels ou semi-
automatique avant même la création de ces
postes.

Démarche générale
}  décomposer le travail en
séquences de
mouvements.
}  déterminer les durées
des temps affectés à
chaque séquence à
l'aide de tables.
}  déterminer la durée
totale du temps normal

1/ Décomposition en séquences de
mouvements
}  Ce travail peut être décomposé en séquences.

1/ Décomposition en séquences de
mouvements
}  Selon le besoin de finesse, la première séquence,
par exemple, peut être décomposée en 3 parties :

2/ Déterminer la durée des temps affectés à
chaque séquence à l'aide de tables
}  Selon la table de standard de temps retenue, la séquence 1
peut être décrite de plusieurs façons :
}  "se pencher en avant pour saisir la pièce légère et se
redresser",
}  "se pencher en avant" + "atteindre pièce à 30 cm" + "saisir
pièce de 200 g" + "se redresser"

Déterminer la durée totale
}  Elle s'obtient en sommant les durées estimées
pour chaque séquence.
}  Le temps "normal" obtenu est très souvent le
temps mis normalement par un opérateur
qualifié pour ce travail.
}  Ce temps est alors "majoré" à l'aide de
coefficients afin de déterminer le temps
"standard" mis par l'opérateur

L’unité de temps
}  L’unité de temps choisie est le
}  TMU (Time Measurement Unit), Soit 1/100.000
d’heure.
}  Pourquoi une unité si fine ?
}  Parce que le niveau de détail des gestes
élémentaires est impressionnant !

MTM-Data Card 101 A, édition 1955
}  Pour preuve, un petit aperçu des codes à connaître :
R   : Atteindre    L : Mouvement de jambe
M   : Mouvoir    F     : Mouvement de pied
T   : Tourner    SS : Pas de côté
AP : Appliquer Pression    TB : Rotation du corps
G : Saisir    W : Marcher
P   : Placer    B   : Pencher
RL : Relâcher     S   : Relever
D   : Désengager    KOK : S’agenouiller (1 genou)
ET : Déplacement yeux     KBK : S’agenouiller (2 genoux)
EF : Focalisation yeux

Faiblesses du MTM
}  Complexité, temps passé à chiffrer un mode
opératoire, risque d’erreur pour un utilisateur
occasionnel …
}  une journée complète pour analyser 1 minute de
cycle (chiffre validé par le cabinet Maynard lui-
même)
}  MOST : chiffrer une heure de cycle en une
journée d’étude.

MOST
}  Les valeurs de la table MOST sont de plus très facilement
mémorisable, et il devient peu à peu facile de se détacher de la
table. 10 , 30 , 60 , 100 , 160 sont les valeurs de temps clé à
retenir.
}  Fig. 1 : La valeur 10 TMU du Basic MOST remplace environ 136
valeurs de la table MTM1.

Fin!
Ibtissam EL HASSANI

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