4. ORIGEN DE LA 5’S
• El método de las 5´S ,así denominada
por la primera letra del nombre que en
japonés designa cada una de sus cinco
etapas, Es una técnica de gestión
japonesa basada en los cinco principios
simples. Se inicio en TOYOTA en 1960
tras la segunda guerra mundial.
5. • Es una practica de
calidad ideada en Japón
referida al
“MANTENIMIENTO
INTEGRAL” de la
empresa no solo
maquinaria, equipo e
infraestructura sino el
mantenimiento del
entorno de trabajo por
parte de todos.
6. ¿Cuáles son
las 5,S?
1. Clasificar
2. Ordenar
3. Limpiar
4. Estandarizar
5. Sostener /Mantener
7. Objetivo metodo
5´S
• Mejorar: las
condiciones de trabajo
y el estado anímico
del personal (es mas
grato trabajar en un
lugar limpio y
ordenado).
• Reducir: la
probabilidad de
accidentalidad en el
puesto de trabajo.
8. “SEIRE
clasificar”
• Ventajas
Reducción de necesidades de espacio, Stock,
almacenamiento, transporte.
Evita la compra de materiales no necesarios y
su deterioro
Aumenta la productividad de las máquinas y
personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificación y la
economía, menor cansancio físico y mayor
facilidad de operación.
Separar lo necesario de los innecesario y
desprenderse de lo ultimo
9. “SEITON
ordenar”
• Ventajas
Menor necesidad de controles de stock y
producción.
Facilita el transporte interno, controles de la
producción y la ejecución del trabajo en el plazo
previsto.
Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos
hace falta..
Evita la compra de materiales innecesarios,
daños a los materiales o productos
almacenados.
Aumenta la productividad de las maquinas y
personas, menor cansancio físico y mental
mejor ambiente.
Un lugar para cada cosa y cada cosa
en su lugar
10. “SEISO
Limpiar”
• Ventajas
Un ambiente limpio proporciona
calidad y seguridad.
Mayor productividad de personas,
maquinas, materiales, evitando hacer
cosas dos veces.
Facilita la venta del producto.
Evita pérdidas y daños materiales y
productos.
Es fundamental para la imagen
interna y externa de la empresa.
Eliminar la suciedad
11. “SEIKETSU
Estandarizar”
• Ventajas
Se crea una cultura de sensibilidad,
respeto y cuidado de los recursos de la
empresa.
La motivación en el trabajo se
incrementa.
Haremos participar a TODOS del
proyecto común.
Se siguen los estándares establecidos
existe una mayor sensibilización y
respeto entre personas.
Señalizar anomalías
Higiene y visualización
12. “SHITSUKE
Sostener”
• ¿Cómo?
• Elaborar acciones de mejora
planificando, haciendo,
verificando y actuando.
Trabajar permanentemente
de acuerdo con las normas
establecidas, crear un
entorno de trabajo envase a
los buenos hábitos.
14. “Importancia del trabajo en Equipo en
5,S”
El trabajo en Equipo es
una parte escencial a la
hora de emplear 5S.
Todos deben estar
involucrados al momento
de elevar y mantener los
estándares de calidad.
TODOS deben rendir
cuentas – ¡la participación
no es opción!
15. “TRABAJO EN
EQUIPO EN 5,S”
• Las 5´S es el mejor ejemplo
de compromiso con la mejora
continua.
16. Implementación 5S
Y… ¿Cuando termina 5S?
¡Nunca!
La aplicación de 5S es una actividad del día a día que constituye un
efectivo método de trabajo.
