La cellulosa in fiocchi garantisce
: protezione dal freddo, protezione dal caldo, protezione dal rumore e vantaggio economico. L'isolamento termico di intercapedini, tetti e sottotetti ha un notevole ricaduta sulla riduzione delle dispersioni termiche in una abitazione e di conseguenza consente un risparmio economico grazie alla riduzione dei costi sia di riscaldamento che di raffreddamento.

1. ISOLAMENTO CON
CELLULOSA IN FIOCCHI
Basaluzzo (AL)

2. CHI SIAMO?
Siamo un gruppo di
professionisti,
ingegneri, architetti e
geometri, periti e
artigiani con più di dieci
anni di esperienza in
campo di edilizia.

3. COSA FACCIAMO?
Isolamento intercapedini, sottotetti e tetti
con cellulosa in fiocchi
Consulenza e progettazione di sistemi di
isolamento
Diagnosi energetica, consulenza
burocratica, certificazioni

4. LA CELLULOSA IN FIOCCHI
La fibra di cellulosa:
è un materiale molto indicato dal punto di vista ecologico,
poiché la materia prima è carta, prodotta con un ridotto
dispendio di energia
è ecologica ed atossica, in quanto proviene da materie naturali
in fiocchi e in granuli è riutilizzabile e riciclabile
non dà reazioni al contatto con la pelle in quanto non presenta
nessuna concentrazione di sostanze nocive
ha capacità di assorbimento e regolazione dell’umidità
è inodore
…quindi…

5. PERCHE’ SCEGLIERE LA
CELLULOSA IN FIOCCHI?
Conosciamo meglio
il materiale…

6. LA CELLULOSA IN FIOCCHI
è un materiale molto indicato dal punto di vista
ecologico, poiché la materia prima è carta, prodotta
carta
con un ridotto dispendio di energia

7. LA CELLULOSA IN FIOCCHI
LA CARTA DEI QUOTIDIANI
il componente dei fiocchi è la carta dei quotidiani per
88% del prodotto. I giornali utilizzati provengono
dalle eccedenze delle tipografie, ossia i ritagli non
utilizzati. Il fatto che vengono utilizzati gli scarti delle
tipografie quindi con scarsa presenza d'inchiostro,
peraltro privo di piombo, garantisce un prodotto di
alta qualità oltre che non inquinante per l'ambiente.

8. LA CELLULOSA IN FIOCCHI
I SALI DI BORO
il sale di boro presente in quantità del 12% (7%
borace; 5% acido di boro) è un minerale naturale
presente sulla terra in giacimenti. I sali di boro sono
presenti anche nel sale marino. I sali rendono i
fiocchi cellulosa ignifughi, proteggono contro
l'insorgenza di muffe, funghi, roditori e parassiti e
impediscono l'invecchiamento del prodotto.

9. LA CELLULOSA IN FIOCCHI
in fiocchi e in granuli è riutilizzabile e riciclabile

10. LA CELLULOSA IN FIOCCHI
non dà reazioni al contatto con la pelle in quanto
non presenta nessuna concentrazione di sostanze
nocive

11. LA CELLULOSA IN FIOCCHI
ha capacità di assorbimento e regolazione dell’umidità (è
completamente traspirante e funziona come equilibratore igrometrico),
cioè è capace d’immagazzinare l’acqua e restituirla quando il clima
diventa più secco. In questa maniera gli interni non sono mai né troppo
secchi né troppo umidi. E’ in grado di assorbire fino al 18% di umidità
senza perdere le sue caratteristiche isolanti.

12. LA CELLULOSA IN FIOCCHI
…è un prodotto
BIOCOMPATIBILE!

13. MARCHI UTILIZZATI

14. SCHEDA TECNICA PRODOTTO
Materia prima: cellulosa ottenuta da carta di
giornale
Materiale antincendio: borace, acido borico
Conducibilità termica: λ = 0,039 W/(m·K)
Valore di diffusione del vapore: m = 1
Peso specifico: 30-80 kg/m³
Massima temperatura d'impiego: 120°
C
Categoria di rischio d’incendio: Svizzera BKZ
5(200° - difficilmente incendiabile,
C)
scarsa produzione di fumo
Comportamento in caso di incendio: durante
la prova d'incendio non si sono verificati
gocciolamenti né cadute. Si spegne da solo in
presenza di condizioni B2. Scarsa produzione di
gas fumogeni (effetto visivo)
Isolamento acustico: da 50 a 65 dB a seconda
della tipologia d'impiego
Imballaggio: sacchi di cellulosa da 13.5 kg
Stabilità dimensionale: ottima, il volume
rimane costante nel tempo, se posato secondo
le prescrizioni tecniche
Attaccabilità da insetti e muffe: nulla
Putrescibilità: nulla
Stabilità all'invecchiamento: ottima
Spostamento di fase spessore: 140 mm = 10
ore

15. PERCHE’ SCEGLIERE LA CELLULOSA
IN FIOCCHI?
La cellulosa in fiocchi garantisce:
Protezione dal freddo
Protezione dal caldo
ed inoltre…
Protezione dal rumore
Vantaggio economico

16. PROTEZIONE DAL FREDDO
La cellulosa in fiocchi offre una protezione
eccezionale contro il freddo. I fiocchi di
cellulosa vengono pressati in stabilimento ed
insufflati meccanicamente in cantiere. Lo
strato di isolante compattato e messo in
opera ha una densità ideale che non lascia
passare il freddo.

17. PROTEZIONE DAL FREDDO
Semplicemente proteggere dal freddo
significa: migliore confort interno durante
l’inverno (più caldo) e… cosa più
importante… minori spese di riscaldamento!
PERCHÉ UN FABBRICATO ISOLATO CONSUMA MENO?
La risposta in una sola parola:
TRASMITTANZA

18. TRASMITTANZA
“…..flusso di calore che passa attraverso una parete
per metro quadrato di superficie della parete e per
grado Kelvin di differenza tra la temperatura interna
ad un locale e la temperatura esterna o del locale
contiguo…” (D.Lgs 192/2005)
In parole povere rappresenta il flusso di calore che,
in condizioni di regime stazionario, passa attraverso
una parete, per m² di superficie e per una differenza
di temperatura di 1°
C.
più tale valore è basso, più la struttura è isolante

19. TRASMITTANZA
ES. PARETE PERIMETRALE A CASSA VUOTA COMPOSTA DA:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
INTONACO ESTERNO
INTONACO INTERNO IN MALTA DI CALCE
MATTONE SEMIPIENO
FIBRA DI CELLULOSA
MATTONE SEMIPIENO
INTONACO ESTERNO IN MALTA DI CALCE
INTONACO INTERNO
TRASMITTANZA PRIMA DELL’ INTERVENTO
TRASMITTANZA DOPO L’ INTERVENTO
1,5 cm
1,5 cm
12 cm
12 cm
12 cm
1,5 cm
1,5 cm
U = 1,650 W/mqk
U = 0,272 W/mqk
Cioè quasi 6 volte meno!
Quindi passando meno calore tra l’interno e l’esterno, si consuma meno
combustibile per riscaldare gli ambienti!

20. PROTEZIONE DAL CALDO
La cellulosa in fiocchi ha una capacità di
assorbire calore (detta INERZIA TERMICA)
praticamente doppia rispetto a quella di un
isolante tradizionale, grazie alla sua struttura
ed alla messa in opera con densità da 55 a
60 kg/m3 . Questo significa che la cellulosa in
fiocchi accumula il calore durante il giorno e
lo diffonde solo verso sera quando già
rinfresca all’esterno.

21. PROTEZIONE DAL CALDO
Il tempo che intercorre tra quando avviene
l’assorbimento del calore e quando esso
incomincia ad essere ceduto viene definito
“SFASAMENTO”.
SFASAMENTO
Es. Per spessori di cellulosa di 16 cm lo
sfasamento è di 9 ore.

22. PROTEZIONE DAL CALDO
SFASAMENTO
Definisce la differenza di tempo fra l’ora in cui si
registra la massima temperatura sulla superficie
esterna della struttura e l’ora in cui si registra la
massima temperatura sulla superficie interna della
stessa.
Il suo valore è di grande influenza soprattutto nel
determinare il COMFORT TERMICO estivo e quindi
ha notevoli ripercussioni anche sul RISPARMIO
ENERGETICO

23. PROTEZIONE DAL CALDO
Semplicemente la fibra di cellulosa, in qualità di
prodotto naturale, ha la capacità di assorbire calore
e rilasciarlo prima che lo stesso entri in casa. Questa
proprietà è ritrovabile solo nei prodotti naturali che
hanno inerzia termica (cioè una buona massa e
bassa conduttività)
Non è il caso del polistirene o poliuretano che per la
loro composizione, non possono garantire questi
risultati.

24. PROTEZIONE DAL RUMORE
Il carattere fibroso della cellulosa in fiocchi
assicura un assorbimento acustico elevato.
Le onde, che hanno bisogno d’aria per
propagarsi, si oppongono alla barriera
ermetica della cellulosa e vengono
rapidamente ridotte al silenzio

25. VANTAGGIO ECONOMICO
Una casa ben isolata permette di consumare
molto meno riscaldamento in inverno e
anche molto meno per la climatizzazione in
estate. Questo contribuisce ad un risparmio
energetico oltre che una riduzione
dell’inquinamento. L’intervento è
velocemente ammortizzabile e duraturo nel
tempo.

26. VANTAGGIO ECONOMICO
DETRAZIONE FISCALE DEL 55%
La Legge finanziaria del 27 dicembre 2006 n. 29
commi 344-349 parla di:
“Agevolazione fiscale del 55% sulle spese sostenute
per la realizzazione di interventi su edifici esistenti,
finalizzati a contenere i consumi energetici”….
….. quindi L’INTERVENTO DI INSUFFLAGGIO È
DETRAIBILE, il che permette di ammortizzare i costi
sostenuti ancora più velocemente.

27. SOLUZIONE ANTIMUFFA
Con l’utilizzo di cellulosa in fiocchi non si
avranno più né umidità né muffe dato che
l’isolante è completamente traspirante e
funziona come equilibratore igrometrico.
Infatti esso evita la formazione di
condense superficiali nelle murature e nei
solai che portano a lungo andare alla
formazione della muffa.

28. COME ISOLIAMO?
ISOLIAMO CON CELLULOSA IN FIOCCHI:
INTERCAPEDINI
SOTTOTETTI
TETTI
dopo sopralluogo preventivo di un tecnico
specializzato

29. ISOLAMENTO INTERCAPEDINI
Durante il sopralluogo il tecnico verifica,
mediante la realizzazione di un foro, la
presenza di intercapedine e ne verifica lo
spessore

30. ISOLAMENTO INTERCAPEDINI
L’isolamento delle intercapedini delle murature avviene
in 4 semplici fasi:
Fase 1) Esecuzione fori
Fase 2) Preparazione “minifant”
Fase 3) Insufflaggio
Fase 4) Verifica del materiale insufflato

31. ISOLAMENTO INTERCAPEDINI
FASE 1: Esecuzione fori
Si effettua dall’interno o
dall’esterno una prima serie di
fori a circa 50 cm dal
pavimento e ad interasse di
circa 100-150 cm. (sia in
verticale che in orizzontale).
L’altra serie di fori sono
effettuati a circa 50 cm dal
solaio superiore: si tratta di
fori di diametro 40 mm
effettuati con carotatore.

32. ISOLAMENTO INTERCAPEDINI
FASE 2: Preparazione MINIFANT
Un tecnico si occupa
della preparazione del
macchinario per
l’insufflaggio, chiamato
MINIFANT
(riempimento,
regolazione, ecc.)

33. ISOLAMENTO INTERCAPEDINI
FASE 3: INSUFFLAGGIO
Nei fori eseguiti viene
insufflato, partendo dai
fori posti più in basso, il
materiale sfuso (fibra di
cellulosa) avente densità
di 55 kg/mc, tramite un
tubo dove passa aria
compressa e materiale.

34. ISOLAMENTO INTERCAPEDINI
Essendo un prodotto
sfuso, la fibra di
cellulosa può riempire
tutti gli interstizi
presenti nei vani,
evitando soluzioni di
discontinuità,
aggrappandosi alle
scabrosità del muro.

35. ISOLAMENTO INTERCAPEDINI
FASE 4: VERIFICA MATERIALE INSUFFLATO
A insufflaggio ultimato, si
verifica la completa
saturazione e si procede
alla chiusura dei fori con
la rasatura finale.

36. ISOLAMENTO INTERCAPEDINI

37. ISOLAMENTO SOTTOTETTO
Per isolare un sottotetto si
stende la cellulosa in fiocchi a
tappeto sul solaio di sottotetto.
Poiché è un materiale sfuso,
si distribuisce uniformemente
senza la formazione di ponti
termici anche su superfici
irregolari

38. ISOLAMENTO SOTTOTETTO

39. ISOLAMENTO SOTTOTETTO

40. ISOLAMENTO SOTTOTETTO

41. ISOLAMENTO SOTTOTETTO
VANTAGGI DELL’ISOLAMENTO DEL SOTTOTETTO
CON CELLULOSA:
Continuità di isolamento anche se la superficie non è liscia e
sgombra da qualunque impedimento
Ideale per sottotetti difficilmente raggiungibili
Rapidità di posa: si possono ricoprire circa 600 m2 al giorno
Leggero e non “pesa” sulla struttura
Calpestabile
Efficace contro il caldo, mentre gli altri isolanti non sono efficaci
contro lo “sfasamento”

42. ISOLAMENTO SOTTOTETTO
QUANTO PRODOTTO USARE?
SPESSORE
ISOLANTE (CM)
TRASMITTANZA
PRIMA
DELL’INTERVENTO
TRASMITTANZA
DOPO
L’INTERVENTO
U [W/mqk]
U [W/mqk]
(SOLAIO NON ISOLATO)
(SOLAIO ISOLATO)
VALORE RICHIESTO
U = 0.30 W/MQK
12 cm
1,8
15 cm
RIDUZIONE
DISPERSIONE
TERMICA
0,278
6,5 VOLTE
1,8
0,229
7,9 VOLTE
18 cm
1,8
0,195
9,3 VOLTE
20 cm
1,8
0,177
10,0 VOLTE
22 cm
1,8
0,162
11,0 VOLTE
25 cm
1,8
0,144
12,5 VOLTE

43. ISOLAMENTO TETTO
Isolare i tetti con la fibra di cellulosa
è il sistema più economico che
riesce a garantire un buon
isolamento sia invernale che
estivo.
estivo

44. ISOLAMENTO TETTO
Per l’isolamento del tetto deve essere creata nella struttura del
tetto una intercapedini da riempire successivamente.
La cellulosa in fiocchi viene inserita nell’intercapedine del tetto tra
la perlina e il tavolato superiore, mediante macchina per
insufflazione apposita, alla densità minima di 55Kg/m³ (densità
che garantisce la stabilità del prodotto evitando eventuali
cedimenti del materiale nel tempo).
Il lavoro viene eseguito dal colmo del tetto, dall’alto verso il
basso, mediante l’inserimento di apposite tubazioni.
E’ richiesta la chiusura a regola d’arte di tutto il pacchetto (tranne
il tavolato in direzione del colmo) onde evitare la fuoriuscita
del materiale durante l’insufflaggio.

45. ISOLAMENTO TETTO
Vista tridimensionale
Sezione trasversale
STRATIGRAFIA DEL TETTO:
1 – PERLINATURA E GUAINA FRENO VAPORE
2 – FIBRA DI CELLULOSA IN FIOCCHI
3 – TAVOLATO SUPERIORE
4 – GUAINA IMPERMEABILE TRASPIRANTE
5 – LISTELLATURA PER VENTILAZIONE
SOTTOTEGOLA
(INTERVENTO REALIZZABILE SU TETTI AVENTI
STRUTTURA SIA IN LEGNO CHE IN LATEROCEMENTO)

46. ISOLAMENTO TETTO
Fase 1. Vista del colmo prima dell'isolamento.
Facile la messa in opera di tutta la carpenteria
in legno e la creazione di intercapedini da
riempire successivamente.
Fase 2. Vista durante l'insufflaggio.
Le operazioni di insufflaggio
richiedono personale altamente
specializzato.

47. ISOLAMENTO TETTO
Fase 3. Fase intermedia di riempimento
Intercapedini di qualunque forma e spessore,
costruite con materiali semplici e a basso
costo, quali listelli e tavolato in legno
Fase 4. Vista del colmo prima della
chiusura
Chiusura perfetta in ogni punto. Si crea un
cappotto completo, a perfetta regola d'arte

48. SOLUZIONE ANTIMUFFA
Quando non è presente l’intercapedine e si
presentano in casa problemi di muffa
evidenti è possibile effettuare un
ISOLAMENTO A CAPPOTTO INTERNO

49. ISOLAMENTO A CAPPOTTO INTERNO

50. Per ulteriori approfondimenti visitare il sito:
www.isolarelacasa.it
GRAZIE PER L’ATTENZIONE!