1. Лабораторная работа № 3
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ ИНТЕГРАЛЬНОГО ТИПА ИЗ ПКМ
Цель работы:
•
•
Ознакомление с технологией изготовления сэндвич
панелей с легким заполнителем.
Приобретение навыков работы с
компьютеризованным оборудованием на базе
автоклава для сборки-склейки многослойных
конструкций.

2. Лабораторная работа № 3
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ ИНТЕГРАЛЬНОГО ТИПА ИЗ ПКМ
Задание на работу:
•
Ознакомление с технологическими приемами изготовления
узлов летательных аппаратов интегрального типа. Развитие
навыков проектирования технологических процессов и
оснастки для получения интегральных конструкций.

3. Лабораторная работа № 3
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ ИНТЕГРАЛЬНОГО ТИПА ИЗ ПКМ
Преимущества интегральных конструкций:
• более высокие весовая отдача и надежность за счет
исключения соединительных деталей, а также
концентраторов напряжений в местах соединения;
• высокое качество аэродинамических поверхностей;
• уменьшение номенклатуры деталей в отсеке и
агрегате, а значит и сокращение используемых типов
техпроцессов и оборудования;
• снижение трудоемкости за счет исключения
операций соединения.

4. Лабораторная работа № 3
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ ИНТЕГРАЛЬНОГО ТИПА ИЗ ПКМ
Примеры конструкций интегрального типа
Рис. 3.1 Панели, подкрепленные ребрами
жесткости различного сечения: таврового (а),
коробчатого (рис.б) или многостеночные (в)
Рис. 3.2 Многокамерные лопасти
несущего винта вертолета

5. Лабораторная работа № 3
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ ИНТЕГРАЛЬНОГО ТИПА ИЗ ПКМ
Примеры конструкций интегрального типа
Рис. 3.3 Хвостовые балки вертолетов оболочечной
конструкции с подкреплением стрингерами и
шпангоутами (б) или рамного типа (а)

6. Лабораторная работа № 3
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ ИНТЕГРАЛЬНОГО ТИПА ИЗ ПКМ
Примеры конструкций интегрального типа
Рис. 3.4 Аэродинамические поверхности
судов на воздушной подушке
Рис. 3.5 Кабины и панели вертолетов

7. Лабораторная работа № 3
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ ИНТЕГРАЛЬНОГО ТИПА ИЗ ПКМ
Виды типовых техпроцессов
Для придания изделиям интегрального типа заданной формы
используются методы выкладки, намотки, объемного плетения.
Технология получения подобных изделий базируется,
преимущественно, на трех моментах:
• применение различного типа вкладышей, закладных элементов
и оснастки для их взаимной ориентации;
• использование оснастки с пазами для объемного плетения;
• использование полуотформованных заготовок составных
элементов конструкции на этапе формирования изделия.

8. Лабораторная работа № 3
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ ИНТЕГРАЛЬНОГО ТИПА ИЗ ПКМ
Классификация вкладышей

9. Лабораторная работа № 3
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ ИНТЕГРАЛЬНОГО ТИПА ИЗ ПКМ
Типовые процессы изготовления интегральных конструкций с
удаляемыми вкладышами
Использование
разрушаемых
вкладышей
Использование
надувных
вкладышей
Использование разборных
жестких вкладышей

10. Лабораторная работа № 3
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ ИНТЕГРАЛЬНОГО ТИПА ИЗ ПКМ
Изготовление конструкций интегрального типа
методами плетения
Схема процесса изготовления плоской
панели, подкрепленной продольным и
поперечным набором
Технологическая схема изготовления
лонжерона рамного типа

11. Лабораторная работа № 3
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ ИНТЕГРАЛЬНОГО ТИПА ИЗ ПКМ
Одним из важнейших свойств, присущих
полимерным композитам, которое используется
при изготовлении интегральных конструкций,
является возможность поэтапного формования
изделия. Сущность заключается в том, что
конструкцию формируют не целиком сразу, а
разбивают процесс на этапы.
На первом этапе на отдельных оправках
выкладывают составные части изделия и
доводят их до полуотформованного состояния,
т.е. когда полимеризация связующего
осуществлена только частично.
В полуотформованном состоянии эти заготовки
уже приобретают твердость и держат форму без
оправки, но связующее еще сохраняет
жизнеспособность. На следующем этапе из таких
полуотформованных деталей собирают изделие,
и проводят формование при оптимальных
режимах до полной полимеризации. В
Изготовление монолитного лонжерона
результате детали соединяются (сращиваются),
образуя монолитное изделие.
таврового сечения с гофрированной стенкой 1