Este documento clasifica y describe una amplia variedad de materiales. Comienza con una clasificación general de los materiales en metales, plásticos, maderas, cerámicos y vítricos, fibras y químicas. Luego describe las clasificaciones de los materiales según sus propiedades físicas como dureza, densidad, resistencia al calor y estructura. Finalmente, explica cómo se elige el material apropiado para cada aplicación en base a sus propiedades.
1. NDICE
INTRODUCCIÓN
CLASIFICACIÓN DE MATERIALES (GENERAL)
CLASIFICACIÓN SEGÚN PROPIEDADES
CLASIFICACIÓN SEGÚN MÉTODOS DE FABRICACIÓN (GENERAL)
CLASIFICACIÓN SEGÚN MÉTODOS DE FABRICACIÓN
LA ELECCIÓN DEL MATERIAL
OPINIÓN PERSONAL
BIBLIOGRAFÍA
INTRODUCCIÓN
Un material es cualquier elemento o compuesto químico, aleación o mezcla o disolución de
dos o más elementos o compuestos, que tiene unas características específicas, y que,
para ser tecnológico, podamos medir en él ciertas aptitudes físicas y conozcamos alguna
manera de tratarlo para conseguir una forma determinada.
Los materiales son la base fundamental de cualquier objeto, ya sea maquinaria o pieza,
recipiente, estructura, electrodoméstico... Si el material elegido no es el correcto, las
características del objeto no serán las apropiadas y no será, por lo tanto, posible su
utilización para el fin destinado.
A continuación, voy a hacer una clasificación según la naturaleza de los materiales. Más
adelante haré otra en relación a la propiedades más características que tiene cada
material o grupo de materiales. Y al final, haré otra según algunos procesos de fabricación,
en los que explicaré en qué consisten y qué materiales se puede trabajar con ellos. Para
ello lo he dividido en dos partes haciendo dos listas. En la primera se hace una
clasificación general de la mayoría de procesos o métodos para la fabricación y obtención
de piezas. En la segunda se hace la clasificación según los métodos más utilizados por
cada grupo de materiales.
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS MATERIALES
METÁLICOS
FERROSOS
HIERRO
ACERO
ALEADO
AL AZUFRE
AL COBALTO
AL CROMO
AL MANGANESO
AL MOLIBDENO
AL NÍQUEL
AL PLOMO
AL SILICIO
2. AL TUNGUSTENO O AL VOLFRAMIO
AL VANADIO
NO ALEADO
EXTRASUAVE
SUAVE
SEMISUAVE
SEMIDURO
DURO
ESTRADURO
FUNDICIÓN
ORDINARIAS
BLANCA
GRIS
ATRUCHADA
ALEADAS
ESPECIALES
MALEABLES
BLANCA
NEGRA O AMERICANA
PERLÍTICA
GRAFITO
NO FERROSOS
PESADOS
COBRE
ESTAÑO
PLOMO
CINC
CROMO
NÍQUEL
VOLFRAMIO O TUNGSTENO
COBALTO
LIGEROS
ALUMINIO
PURO
3. TÉCNICO
TITANIO
ULTRALIGEROS
MAGNESIO
ALEACIONES
BRONCE (COBRE + ESTAÑO)
ORDINARIOS
ESPECIALES
AL CINC
AL FÓSFORO
AL PLOMO
AL SILICIO
LATÓN (COBRE + CINC)
ORDINARIOS
ESPECIALES
AL MANGANESO
AL PLOMO
AL HIERRO-MANGANESO
PARA SOLDADURAS FUERTES
ALPACA (COBRE + NÍQUEL + CINC + ESTAÑO)
CUPRONÍQUEL (COBRE + NÍQUEL)
SOLDADURAS BLANDAS (ESTAÑO + PLOMO)
METAL DE IMPRENTA (PLOMO + ESTAÑO)
PLOMO DURO (PLOMO + ANTIMONIO)
MATERIALES ANTIFRICCIÓN (ESTAÑO + COBRE + ANTIMONIO)
CUPROALUMINIO (COBRE + ALUMINIO)
ZAMAC (ALUMINIO + COBRE)
DE BAJO PUNTO DE FUSIÓN
DARCET (SN + PB + BI)
CERROLOW (SN + PB + BI + CD + IN)
METALES COMBINADOS
HOJALATA (ESTAÑO + ACERO BLANDO + ESTAÑO)
GALVANIZADO (ACERO + CINC LÍQUIDO)
METALIZADO (METAL + ZINC, PLOMO O ALUMINIO VAPORIZADO)
5. FLUOROPLÁSTICOS
POLITETRAFLUOROETILENO (TEFLÓN, PTFE)
POLICLOROTRIFLUORETILENO
TERMOESTABLES
TRANSICIÓN (RESINAS)
POLIÉSTER (PET: ALQUITRÁN DE HULLA + ESTIROL)
RESINA DE EPOXI (ACETILENO + FENOL)
RESINAS DE POLIURETANO (ISOCIANATOS: POLIÉSTER+ BENZOL)
CLÁSICOS
RESINAS FENÓLICAS (BAQUELITA: FORMOL + FENOL)
AMINORRESISTENCIAS
URALITA (UREA + FORMALDEHÍDO)
FORMICA (MELAMINAS: CARBURO DE CALCIO + N)
ARTIFICIALES (SILICIO)
TERMOPLÁSTICOS
TERMOESTABLES
ELASTÓMEROS (SILICONA CLÁSICA)
PLÁSTICOS MEJORADOS
PLÁSTICOS REFORZADOS (MAT CON RESIST A LA TRACCIÓN +
PLÁSTICO)
PLÁSTICOS COMBINADOS O LAMINADOS
PLÁSTICO + VIDRIO
PLÁSTICO + METAL
PLÁSTICO + PAPEL O CARTÓN
PLÁSTICO + TEJIDOS
PLÁSTICO + PLÁSTICO
PLÁSTICOS MEJORADOS (COMPOSTEEL)
MADERAS
BLANDAS
PINO
CIPRÉS
ABETO
DURAS
ROBLE
6. CASTAÑO
NOGAL
AGLOMERADOS (VIRUTAS PLANAS Y DELGADAS + COLAS
TERMOESTABLES)
CHAPADOS Y CONTRACHAPADOS
PASTA DE MADERA (CELULOIDE)
INDUSTRIA TEXTIL
PLÁSTICOS
PAPEL
CARTÓN
CERÁMICOS Y VÍTRICOS
VIDRIOS
COMÚN
HUECO
PRENSADO
PLANO
DE SEGURIDAD (V. PLANO + POLICARBONATO/METRACRILATO + V
PLANO)
PRETENSADO
FIBRA DE VIDRIO
FIBRA ÓPTICA
BOROSILICATOS VÍTREOS (PIREX)
CERÁMICOS
POROSOS
ARCILLAS COCIDAS
LOZA ITALIANA
LOZA INGLESA
REFRACTARIOS
LADRILLOS
ELECTROCERÁMICAS
VITROCERÁMICOS (IMPERMEABLES)
GRES COMÚN
GRES FINO
PORCELANAS
7. BLANDAS
DURAS
DE ALTO RENDIMIENTO
PIEDRA DE ESMERIL
DIAMANTE
BORAZÓN
CEMENTO
MORTERO
HORMIGÓN
ARMADO
PRETENSADO
NORMAL
YESOS
ROCAS Y MINERALES
RODENO
GRANITO
MÁRMOL
PIEDRA ARTIFICIAL
ALEACIONES
FIBRA DE CARBONO
CERMETS
FERRITAS
FERROSCUBE
AGLOMERADOS
LADRILLOS DE ESCORIA
FIBROCEMENTO
FIBRAS
QUÍMICAS
ARTIFICIALES
CELULÓSICAS
RAYONES
NITROCELULOSA
CUPROAMONIACAL
VISCOSA
9. CÁÑAMO
YUTE
HOJA
ESPARTO
PITA
ANIMALES
PELOS
LANA (OVEJA)
PELO DE CAMELLO
LLAMA
CONEJO
SEDA (HILO CONTÍNUO)
CUERO (NO ES FIBRA)
CHAROL
DESDOBLADOS
GAMUZA
GLACHÉ
ANTE
DOGSKIN
MARROQUÍN
CLASIFICACIÓN SEGÚN PROPIEDADES
FÍSICAS: Son aquellas propiedades relacionadas con las características físicas de los
materiales, tienen relación con los efectos que el calor produce sobre ellos, su dureza, su
densidad, su estructura...
CALOR/TEMPERATURA:
PUNTO DE FUSIÓN ELEVADO: metales puros (especialmente wolframio) cerámicos y
vítricos (PIREX, todas los cerámicos, especialmente los refractarios).
PUNTO DE FUSIÓN RELATIVAMENTE ALTO: termoestables.
BAJA RESISTENCIA A LA TEMPERATURA (PUNTO DE FUSIÓN BAJO): Plásticos,
lana (alteraciones por el calor).
DILATACIÓN TERMICA: zinc, goma blanda.
DUREZA (Resistencia que presenta un material a ser rayado o cortado por otro):
BLANDOS: plomo, PEBD, yeso.
DUROS: metales (acero -+C= +duro-, acero + cobalto -en caliente-, acero + molibdeno,
acero + volframio, acero + cromo, fundiciones, grafito, cromo, plomo duro, titanio, kevlar,
cerámicos y vítricos (electrocerámicas, de alto rendimiento).
10. DUREZA RELATIVA: termoestables, baquelita, uralita, melaminas, PEAD, NYLON,
PMMA, maderas (especialmente las duras, y dependiendo de su dureza).
ESTRUCTURA:
ESPONJOSOS: Goma esponjosa, isocianatos, corcho blanco.
FLEXIBILIDAD (Capacidad que tiene un material de poder doblarse sin romperse):
termoplásticos, látex, goma blanda, PEBD, PVC blando, fibra de vidrio, algodón.
RIGIDEZ (Es la propiedad contraria a la flexibilidad): PEAD, polipropileno, PS, cerámicos y
vítricos.
CONTINUIDAD EN LA FIBRA: seda.
DISCONTINUIDAD EN LA FIBRA: fibras naturales (menos la seda).
IMPERMEABLES: caucho, PVC, plástico + papel o cartón, cerámicos y vítreos (vidrio,
electrocerámica)
HIDROSCÓPICOS: Maderas, algodón.
DEFORMACIÓN POR HUMEDAD: maderas.
ENCOGIMIENTO POR LAVADOS: algodón.
DENSIDAD:
LIGEROS: no ferrosos ligeros y ultraligeros, plásticos (especialmente poliolefinas, PEBD,
corcho blanco), maderas blandas, aglomerados.
PESADOS: ferrosos, no ferrosos pesados, maderas duras.
MAGNÉTICOS: hierro, acero, acero + cobalto, níquel, cobalto.
MECÁNICAS (Estas propiedades siguen siendo físicas, pero estás seleccionadas para
obtener una cierta especialización a la hora de encontrar cierto tipo de propiedades
concretas).
BUENAS PROPIEDADES MECÁNICAS (GENERAL): metales, fluoroplásticos,
policlorofluoretileno, kevlar.
MALAS PROPIEDADES MECÁNICAS (GENERAL): hierro, normalmente metales puros.
COLABILIDAD (Es la aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde): plásticos
y metales.
DIFICULTAD PARA SOLDAR: termoestables.
ELASTICIDAD (Es la capacidad que tiene un material de recuperar su forma por sí solo,
después de haberlo estirado, comprimido o retorcido): acero + silicio, latex, goma blanda,
isocianatos, elastómeros (silicio), PVC blando, algodón, lana, seda, NYLON, poliéster,
acrílicas y vinílicas, fibras de poliuretano.
PLASTICIDAD (es la propiedad contraria a la elasticidad: es la facilidad que tienen los
materiales para cambiar de forma sin romperse ni agrietarse después de ser deformados):
metales (en caliente o normal), plásticos (especialmente termoplásticos), cemento, yeso,
aglomerados (piedra)
DUCTILIDAD (Es la capacidad de algunos materiales para extenderse en hilos): cobre,
aluminio, oro.
MALEABILIDAD (Es la capacidad de algunos materiales para extenderse en láminas
delgadas): cobre, estaño, plomo, aluminio, magnesio.
TENACIDAD (Es la resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando está sometido a
esfuerzos lentos de deformación): acero + cromo, níquel, cobalto, cuproaluminio, corcho
blanco.
11. FATIGA (Es la deformación (que puede llegar a la rotura) de un material sometido a
cargas variables, inferiores a la de rotura, cuando actúan un cierto tiempo o un número de
veces determinado): acero + vanadio.
RESILENCIA (resistencia que presenta un material a romperse cuando se le golpea):
acero + molibdeno, titanio, plásticos (PMMA -pexiglás- y policarbonatos), kevlar, plástico +
vidrio (vidrio de seguridad).
FRAGILIDAD (Es la opuesta a la resiliencia. El material se rompe en añicos cuando una
fuerza impacta sobre él): acero (+C = +fragilidad), acero + azufre, fundición blanca, grafito,
zinc, baquelita, termoplásticos, cerámicos y vítricos (vidrios)
FRÁGIL Y QUEBRADIZO: celuloide (a los 4 o 5 años), goma blanda (pasada), poliestireno
duro (HIPS).
NO SE HACE ASTILLAS: vidrio pretensado.
MECANIZADO (Es la facilidad que tiene un cuerpo a dejarse arrancar por arranque de
viruta): acero + azufre + manganeso, acero + plomo, acero + vanadio, fundición gris,
fundición atruchada, aluminio, titanio, ebonita, PVC duro, NYLON, policarbonatos.
TALLADO (Casos especiales de tallado a mano): maderas blandas.
COMPRESIÓN: acero (+C = +tracción), acero + níquel, acero + vanadio, cobre,
cuproaluminio, aluminio, titanio, magnesio, plásticos reforzados, maderas (menos que a
tracción), cemento (especialmente el hormigón).
RESISTENTES (general): PEAD, polipropileno, kevlar, lino, seda, rayones (en seco).
TRACCIÓN: acero (+C = +tracción), acero + níquel, acero + vanadio, cobre,
cuproaluminio, aluminio, titanio, magnesio, plásticos reforzados, maderas, hormigón,
NYLON, seda, poliéster.
RESISTENCIA A LA CIZALLADURA: Maderas.
TEMPLABILIDAD (sólo férreos): acero + níquel, acero + manganeso.
ACRITUD: Cromo.
CONDUCCIÓN: Es la capacidad que tienen algunos materiales para conducir o aislar
algo.
CALOR:
BUENA CONDUCCIÓN CALOR: metales (cobre, plomo, aluminio).
AISLAMIENTO TÉRMICO: aluminio bien pulido, plásticos (especialmente uralita,
melaminas y poliolefinas), maderas, cerámicos y vítricos (vidrios, refractarios), seda,
amianto, fibras sintéticas.
SONIDO:
AISLAMIENTO ACÚSTICO: fibra de vidrio, plásticos expandidos (PVC, corcho blanco...).
ELECTRICIDAD:
BUENA CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA: metales (cobre, plomo, aluminio, oro).
AISLAMIENTO ELÉCTRICO: plásticos (especialmente uralita, melaminas y poliolefinas),
maderas, cerámicos y vítricos (vidrios como la fibra de vidrio), seda, fibras sintéticas,
poliéster, acrílicas y vinílicas.
QUÍMICAS: Son las propiedades químicas más importantes, en relación a qué tipo de
sustancias reaccionas con cada tipo de material y producen, por lo tanto, corrosión.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN: acero + cobalto, acero + cromo, acero + níquel,
estaño, níquel, cinc, cobalto, cuproaluminio, titanio, plásticos, cerámicos y vítricos.
12. OXÍGENO
INFLAMABILIDAD: magnesio, celuloide, cellón, termoplásticos, maderas.
NO-COMBUSTIÓN: policarbonatos, cerámicos y vítricos, metales (en condiciones
normales).
FÁCIL OXIDACIÓN: metales (especialmente hierro, cobalto y magnesio -con humedad-).
RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN: Aceros, acero + cobalto, acero + cromo, acero +
níquel, acero + silicio, estaño, cromo, níquel, aluminio, metalizados, galvanizados,
plásticos, plástico + metal, maderas, cerámicos y vítricos.
AGENTES QUÍMICOS:
RESISTENCIA A ÁCIDOS: plomo (clorhídrico y sulfhídrico), resina epoxi, poliolefinas,
PVC, cerámicos y vítricos, algodón, lana.
RESISTENCIA A ÁLCALIS: rayones, NYLON, poliéster.
RESISTENCIA A JABONES O DETERGENTES: NYLON, poliéster.
RESISTENCIA A AGENTES QUIMICOS: corcho blanco, NYLON, poliacetatos,
fluoroplásticos, el que más es el PTFE (teflón), cerámicos y vítricos.
RESISTENCIA A DISOLVENTES: poliolefinas, metales, cerámicos y vítricos.
RESISTENCIA A LEJÍAS: resina epoxi, poliolefinas, PVC, cerámicos y vítricos, metales,
lino.
AGENTES ORGÁNICOS:
RESISTENCIA A COMPUESTOS ORGÁNICOS: aluminio, elastómeros (silicio), PVC
(gasolina), cerámicos y vítricos, metales.
RESISTENCIA A ACEITES: perbunan, cerámicos y vítricos, metales.
RESISTENCIA HONGOS Y BACTERIAS E INSECTOS: corcho blanco, maderas,
cerámicos y vítricos, metales, NYLON, poliéster.
RESISTENCIA A LA BENCINA: perbunan, cerámicos y vítricos, metales.
OTRAS
RESISTENCIA ABRASIÓN POR ROZAMIENTO: acero + cobalto, acero + cobalto, acero
+ manganeso, policarbonatos, elastómeros (silicio), NYLON, fibras polietilénicas.
ANTIFRICCIÓN: materiales antifricción (plomo y cinc)
AUTOLUBRICANTES: fundición gris.
BUENA ADHESIVIDAD: celofán.
DESLIZANTES: acero + plomo.
MALA ADHESIVIDAD/ANTIADHERENCIA: fluoroplásticos, PTFE.
NO PEGAJOSOS: elastómeros (silicio, no se ablandan por el calor), maderas duras,
cerámicos y vítricos, metales, plásticos (cuando están en buenas condiciones).
PEGAJOSOS: goma blanda (pasada).
TOXICIDAD/MEDIO AMBIENTE
NO TÓXICOS: corcho blanco, plástico + metal. cerámicos y vítricos
VENENOSOS: plomo, PVC, amianto (cancerígeno).
ALERGIAS: rayones, NYLON.
NO ALERGIAS: algodón.
13. EMPOBRECIMIENTO DE SUELO: lino.
CONTAMINANTES: plomo, PVC.
RECICLABILIDAD: metales, termoplásticos, papel y cartón, tejidos naturales (fibras).
PROPIEDADES SENSORIALES: Son todo tipo de propiedades que tienen relación
con lo que vemos, olemos, saboreamos... del material.
BUENA ESTÉTICA: metales preciosos (oro, plata, platino), bronce, titanio, plásticos,
maderas duras, chapados y contrachapados, vitrocerámicas, esparto (rústica), seda,
cuero.
TRANSPARENTES: celofán, poliolefinas, poliestireno, polimetracrilato, policarbonatos,
vidrio.
TRASLÚCIDOS: porcelanas.
OSCUROS: baquelita, maderas duras.
CLAROS: maderas blandas, loza inglesa (blanco), yeso (blanco), lino, esparto, algodón.
FÁCILES DE TEÑIR: metales (con pintura), plásticos (menos alguno como la baquelita),
fibras naturales, rayones, acrílicas y vinílicas.
DIFÍCILES DE TEÑIR: fibras artificiales proteínicas, NYLON, poliéster.
SABOR Y OLOR (poseen): baquelita, metales, normalmente los productos naturales..
NO SE ARRUGAN: NYLON (tampoco se ensucia), poliéster, acrílicas y vinílicas.
PILLING: poliéster, acrílicas y vinílicas.
IMPUREZAS: algodón.
PRECIO
BARATOS: Metales (generalmente, menos los preciosos y algunos como el titanio,
difíciles de encontrar), plásticos (caucho sintético), aglomerados, maderas blandas.
ELEVADOS PRECIOS: metales preciosos, titanio, caucho natural, maderas duras.
PROCESOS DE FABRICACIÓN
COLADA: En la colada el material está en estado líquido, y para la obtención de la
pieza se coloca en unos moldes hasta su solidificación.
POR GRAVEDAD
SOBRE MOLDES DE ARENA
SOBRE MOLDES PERMANENTES (COQUILLA)
SOBRE MOLDE QUE GIRA
A LA CERA PERDIDA (PRECISIÓN)
POR PRESIÓN
POR PRESIÓN
INYECCIÓN
CONFORMADO AL VACÍO
DEFORMACIÓN: En este procedimiento los materiales pueden estar en caliente o en
frío, y para variar la forma es necesario aplicar presión.
EN CALIENTE
14. COLADA CONTÍNUA
LAMINACIÓN
CHAPA
CALANDRADO
PERFILES
TUBOS
FORJA
MEDIANTE POTENTES PRENSAS
MEDIANTE MARTILLOS DE CAÍDA LIBRE
ESTIRADO DE BARRAS
RECALCADO
ESTAMPADO
EXTRUSIÓN (HILADO)
SOPLADO
MOLDEO POR COMPRESIÓN
EN FRÍO
LAMINADO
FORJADO EN FRÍO
ESTAMPACIÓN
EXTRUSIÓN
DOBLADO
CURVADO
EMBUTICIÓN
TREFILADO
SEPARACIÓN MECÁNICA: Este procedimiento consiste en utilizar una
herramienta para cortar partes de la pieza, hasta obtener la forma deseada.
SIN ARRANQUE DE VIRUTA
POR CORTE
POR CIZALLADURA
CON ARRANQUE DE VIRUTA
ASERRADO
MECANIZADO
MEDIANTE HERRAMIENTAS MANUALES
LIMAS
15. ESCOFINAS
MACHOS Y COJINETES DE ROSCAR
MEDIANTE MÁQUINAS-HERRAMIENTA
TALADRADORA
CEPILLADORA-LIJADORA
TORNO
FRESADORA
LIMADORA
RECTIFICADORA
PARA PIEZAS PLANAS
PARA PIEZAS CILÍNDRICAS
POR CALOR
OXICORTE
CORTADOR POR HILO CALIENTE
CORTE POR PLASMA DE ARCO
QUÍMICA
CONFORMACIÓN: Es el proceso mediante el cual se obtiene el material.
MEDIANTE POLVOS
PULVIMETALURGIA
PRENSADO EN SECO
COMPACTACIÓN ISOSTÁTICA
COMPRESIÓN EN CALIENTE
MOLDEO EN BARBOTINA
SINTERIZACIÓN
POR TRANSFERENCIA
VITRIFICACIÓN
POLIMERIZACIÓN
POR ADICIÓN
POR CONDENSACIÓN
METALES
HECHURADO
FORJA
LAMINACIÓN
EXTRUSIÓN
16. TREFILADO
MOLDEO
EN ARENA
EN COQUILLA
DE PRECISIÓN
OTRAS
MECANIZADO
PULVIMETALURGIA
SOLDADURA
PLÁSTICOS
POLIMERIZACIÓN
POR MECANISMOS DE ADICIÓN
POR MECANISMOS DE CONDENSACIÓN
CONFORMACIÓN
TERMOPLÁSTICOS
EXTRUSIÓN
MOLDEO POR SOPLADO
MOLDEO POR INYECCIÓN
CONFORMADO AL VACÍO
CALANDRADO
HILADO
TERMOESTABLES
MOLDEO POR COMPRESIÓN
MOLDEO POR TRANSFERENCIA
MECANIZADO
MADERAS (MECANIZADO)
CERÁMICOS Y VÍTREOS
CONFORMADO
PRENSADO EN SECO
COMPACTACIÓN ISOSTÁTICA
COMPRESIÓN EN CALIENTE
MOLDEO EN BARBOTINA
EXTRUSIÓN
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
17. SECADO O ELIMINACIÓN DEL AGLUTINANTE
SINTERIZACIÓN
VITRIFICACIÓN
ELECCIÓN DE LOS MATERIALES
Depende de muchos factores, entre los que destacan:
Propiedades del material (calidad): el uso que recibe un material depende de sus
propiedades.
Posibilidades de fabricación: la elección de uno u otro material depende de las máquinas
y herramientas de las que se disponga, de la mayor o menor facilidad con la cual se
trabaja, etc.
Disponibilidad del material: depende de la mayor o menor abundancia del material y la
mayor o menor proximidad de donde se necesita.
Coste del material y de los medios necesarios para usarlo: si el producto que se quiere
fabricar lo permite, se intentarán utilizar los materiales más baratos.
Impacto medioambiental: se intentará emplear materiales cuya obtención, producción,
uso y desecho tengan el menor impacto ambiental posible.
Aptitud para la aplicación: es decir, cómo se va a comportar a la hora de utilizarlo.
COMENTARIO PERSONAL
Este es un trabajo que precisa de mucho tiempo y que, por sus características, trata sobre
un tema vastamente amplio sobre el que no he hecho ningún tipo de profundización. Pero
este trabajo da una visión general para lo que supongo serán asignaturas duras en la
universidad.
El tema de los materiales me parece interesante ya que es algo sumamente cotidiano, y no
me había dado cuenta hasta el año pasado (cuando dimos los materiales y procesos de
fabricación), de lo importante que es un buen conocimiento sobre materiales.
BIBLIOGRAFÍA: Tecnología Industrial I y II de McGraw Hill
