Pengenalan 5R

1. PENGENALAN 5R
Menerapkan 5R
sebagai pondasi dari kegiatan-kegiatan lainnya

2. PENDAHULUAN
Waktu terbuang hanya
untuk mencari doku-
men di tumpukan
file yang tidak
teratur
Operator
mencari-cari
parts/tools keti-
ka harus melakukan
produksi
Peningkatan produk
tidak terlihat jelas
karena pabrik kotor
dan jorok
Karyawan tidak
bekerja maksi-
mum karena ling-
kungan yang suram
dan rawan kecelakaan
SOLUSI?
5R
Contoh masalah dalam produksi:

3. SEIRI / RINGKAS ( Pemilahan ) SEITON / RAPI ( Penataan )
SEISO / RESIK ( Pembersihan ) SEIKETSU / RAWAT ( Pemantapan )
SHITSUKE / RAJIN
( Pembiasaan )
PENGENALAN 5R

4. 1. RINGKAS
SEIRI

5. RINGKAS berarti memisahkan barang-barang yang diperlukan dan
tidak diperlukan,dan singkirkan yang tidak diperlukan di area
kerja.
Membuang yang tidak perlu dan menyimpan yang diperlukan

6. Sebagian alat-alat di atas dapat dipertimbangkan menjadi alat-alat
yang tidak perlu, tidak penting atau berlebih. Hilangkan dan / buang
alat-alat tersebut.

7. TEMPAT
PERALATAN
PRIORITAS FREKUENSI PENGGUNAAN CARA PENYIMPANAN
Rendah
• Kurang dari setahun
• Mungkin sekali setahun
• Disingkirkan / dibuang
Rata-rata
• Sekali setiap 2~6 bulan
• Sedikitnya sekali sebulan
• Sedikitnya sekali seminggu
• Simpan bersama-sama di suatu
tempat di pabrik
Tinggi
• Sedikitnya sehari sekali
• Sedikitnya sekali sejam
• Bawa atau simpan di tempat
kerja individu
Memperjelas Kelompok Barang Menurut Frekuensi
Penggunaannya
Kapan Anda
gunakan
barang ini..?
Hmmm,
Sudah lama
sekali..

8. Keuntungan dari gerakan RINGKAS adalah :
 Area kerja menjadi rapi, lebih luas, operator bekerja lebih
nyaman sehingga dapat meningkatkan effisiensi.
Nah ini
baru
nyaman

9. Akibat yang akan dirasakan apabila gerakan RINGKAS tidak dilakukan :
 Area kerja dirasakan acak-acakan ( tidak rapi ), terasa sempit
( sumpek ), operator tidak nyaman, tidak aman dll
 Pemborosan dan kerugian yang berkaitan dengan unsur –unsur
yang tidak perlu dan berlebihan
Tapi saya
telah membeli
yang baru…..!
Lihat…!
Akhirnya saya
menemukannya !

10.  Pemilahan apa yang benar-benar diperlukan dan yang tidak.
 Menentukan cara-cara mengklasifikasikan atau mengambil
tindakan.
 Memutuskan apa yang harus dilakukan terhadap barang-barang
yang rusak / sudah tidak dipakai yang masih ada di dalam area
kerja.
Jadi Ringkas meliputi :

11. 2. RAPI
SEITON

12. RAPI. Berarti menyusun dan mengatur semua barang yang
diperlukan sesudah ringkas, dengan cara yang rapih
Sehingga barang-barang tersusun rapi, mudah dilihat, mudah
diketahui, mudah di ambil dan semuanya siap tersedia begitu
barang tersebut diperlukan.

13. Akibat tidak dilakukannya gerakan RAPI
 Operator bingung dimana letak barang yang diinginkan
sehingga operator harus mencari-cari.
 Bisa terjadi salah menggunakan jig, tool dll. Karena tidak ada
identifikasi / pelabelan.
 Susah dalam pengontrolannya, karena barang tidak kelihatan
jelas.

14. Saya tahu
Kemarin saya
Menggunakan
Barang ini Mestinya ada di
sekitar sini
Seseorang lupa
Mengem-
balikannya
ke tempat
semula
Tak ada tempat
Penyimpanan tertentu
Tak ada label Tidak dikembalikan pada
tempatnya yang benar
Mengapa pekerjaan mencari makan waktu ??

15. Keuntungan yang didapat dari gerakan RAPI
 Barang tersedia dan mudah diambil ketika diperlukan ( tidak
perlu mencari-cari ).
 Dapat menghemat banyak waktu dan tenaga
 Pengontrolannya mudah, karena sudah tersusun rapi.

16. 3. RESIK
SEISO

17. RESIK berarti mempertahankan kebersihan mesin, peralatan
kerja dan tempat kerja dari segala kotoran
RESIK

18. Keuntungan yang didapat dari gerakan RESIK
 Area kerja menjadi bersih, sehingga orang yang ada di area
tersebut menjadi betah dan nyaman.
 Terhindar dari kecelakaan yang diakibatkan karena licin oleh
oli dll.

19. Akibat tidak dilakukannya gerakan RESIK
 Area kerja kotor sehingga besar pengaruhnya terhadap kualitas
barang yang dihasilkan.
 Bisa terjadi kecelakaan dikarenakan area licin dan kotor.
Tak
aneh,
Kalau
rusak !!!

20. 4. RAWAT
SEIKETSU

21. RAWAT berarti mempertahankan hasil-hasil yang dicapai pada
penerapan Ringkas, Rapi dan Bersih secara konsisten
Contoh :
• Melakukan pengecekan kondisi mesin dan semua peralatannya
seperti mengisi lembar check TPM, mengecek penunjuk batas dll.
Standar atas
Standar bawah

22. • Membuat standar penyimpanan dan perawatan punch &
dies
• Membuat Standarisasi kerja operator tiap-tiap area
• Mereview, dan meng-update Protap, WI, standar dll
• Mengaudit kondisi 5R di area kerja masing-masing

23. Keuntungan kegiatan RAWAT adalah :
 Setiap kerusakan atau kondisi abnormal dapat segera
diketahui dan dilakukan penanggulangan secara cepat.
Setiap orang
memelihara
peralatan kerja
masing-masing
Tanpa
kerusakan
kecil
Pemeriksaan
Dan perbaikan
Menjadi
gampang
Mencegah
degradasi
secara cepat
Timbul pera-
Saan menyatu
Dengan pera-
Latan kerja

24. 5. RAJIN
SHITSUKE

25. RAJIN berarti membentuk disiplin diri dan membiasakan
menjalankan 5R sesuai dengan standar yang telah ditentukan
Contoh :
• Selalu berusaha menjaga kebersihan dan kerapian area
kerjanya.
• Tidak membuang sampah sembarangan.
• Selalu tepat waktu baik pada waktu awal kerja maupun akhir
kerja.

26. Bekerja sesuai dengan standar kerja
RAJIN

27. 5R
RAJIN
Membiasakan
meningkatkan
prosedur yang benar
secara
berkesinambungan
RAPI
Menstandarkan tempat
penyimpanan barang
Menjaga segala
sesuatu tetap bersih
di lingkungan kerja
RESIK
RINGKAS
Membuang barang-
barang yang tidak
diperlukan di tempat
kerja
Menjaga tempat
kerja agar selalu
Ringkas, Rapi, dan
Resik
RAWAT
SUMMARY

28. 5R 1.Segi Kualitas (Quality)
- Zero Defect
- Mesin tidak sering rusak
2.Segi Biaya (Cost)
- Zero Waste
- Diversifikasi Produk singkat
3.Segi Pengiriman (Delivery)
- Menghilangkan keterlambatan
4.Segi Keselamatan (Safety)
- Zero Injuries
5.Segi Moral (Moral)
- Menghilangkan
complaint
- Zero Red Ink
SUMMARY

29. Apakah Area Kerja Kita Sudah 5R ?

30. Masihkan areaku seperti ini ?

31. Atau seperti ini ?

32. Bagaimana dengan yang ini ?

33. Yang ini ?

34. Kalau yang ini ?

35. Ini ?

36. “Engkau hanya semulia yang kau kerjakan”
( Mario Teguh )
TERIMA KASIH