1. CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN
John Alfonso Osorio
Hernán David Espinosa
Edison Alejandro González
Andrés Rojas

2. DEFINICIONES:
Cantidad de producción que un sistema puede conseguir durante un periodo de tiempo
específico.
En el sector de servicios la capacidad corresponde a la cantidad de consumidores que
pueden atenderse en un punto del tiempo específico.
TAWFIK y CHAUVEL (1992):
“Número de unidades por producir en un lapso de tiempo determinado”
CHASE, AQUILANO y JACOBS (2000):
“Habilidad para Mantener, Recibir, Almacenar o Acomodar”
“Cantidad de producción que un sistema es capaz de lograr durante un período
específico de tiempo”
“Cantidad de recursos que entran y que están disponibles con relación a los
requisitos de producción durante un período de tiempo determinado”
ELEMENTOS: Cantidad y Tiempo.

3. Objetivo
Proporcionar un modelo para determinar el nivel general de
capacidad de los recursos intensivos en capital que mejor
apoya la estrategia competitiva a largo plazo de la compañía:
Instalaciones, Equipos y Fuerza de trabajo
Porque es importante?
•Satisfacer la demanda actual y futura oportunamente.
• Valor de la inversión en Maquinaria.
•Competitividad.

4. CHASE, AQUILANO y JACOBS (2000):
“La planeación estratégica de la capacidad es proveer un enfoque para determinar el
nivel de capacidad general de los recursos con utilización intensiva de capital
(instalaciones, equipos y tamaño global de la fuerza laboral) que mejor respalden la
estrategia de competitividad de la compañía”

5. UNIDADES DE MEDIDA DE LA
CAPACIDAD
Cantidad de productos / servicios
 Unidades / Año
 Barriles / Día
 Estudiantes / Semestre
 Litros / Minuto
Medidas de Recursos operativos
 Horas / Hombre de trabajo al mes
 Carga horaria de máquina al día
 Tiempo de atención al cliente en horas

6. CONCEPTOS
 FACTOR DE UTILIZACIÓN “U”
Es el Cociente entre el número de horas productivas desarrolladas (NHP)
y el número de horas reales (NHR) de jornada por periodo.
U= NHPNHR de donde NHP = NHR x U
Ejemplo:
En una jornada de 8 horas de un día se pierden 0.8 horas por motivos
como: Mantenimiento periódico de máquinas, tiempo de desayuno, absentismo, daños en
equipos, entonces "U" = (8-0.8)/8 =0.9
Esto quiere decir que solo el 90% de las horas reales (7.2 horas) de la jornada serán
productivas.

7. FACTOR DE EFICIENCIA “E”
Es igual al cociente entre el número de horas estándar
(NHE) y el del número de horas productivas (NHP)
desarrolladas en el mismo periodo.
Este factor permite convertir la capacidad en horas
productivas, en capacidad en horas estándar (h.e.)
E= NHE / NHP de donde NHE = NHP x E
De las 2 fórmulas vistas podemos hallar el NHE:
NHE= NHR x U x E **
**Remitirse a diapositiva 9

8. FACTOR DE EFICIENCIA “E”
Número de unidades x Tiempo de carga unitario
E = --------------------------------------------------------
Tiempo productivo empleado
100 unds. x 0.684 HE
E = ---------------------------------- E = 0.95 ó 95%
72 horas

9. CAPACIDAD DISPONIBLE
Entramado de posibles conceptos de capacidad.
Deberá reflejar el volumen de outputs (producción)
que podría ser logrado por periodo de tiempo en las
circunstancias normales de producción (VOCNP en
horas reales)

10. CAPACIDAD MÁXIMA
Volumen de output que la unidad productiva
podrá obtener operando 24 horas al día, 7 días a la
Semana.
“No es muy útil ya que las condiciones mencionadas no van a
darse en la práctica”
Finalmente corresponderá a la máxima capacidad que se
podría lograr en las circunstancias normales de producción
más la derivada del uso de todas las posibles medidas de
aumento transitorio.

11. CAPACIDAD PICO
Es un volumen de capacidad que puede obtenerse
puntualmente pero que no puede sostenerse en el
tiempo, por ejemplo, largos periodos de horas extras
producen fatiga y por lo tanto baja productividad
Este debe ser un dato de referencia que solo en
circunstancias especiales debería ser alcanzado
debiendo procurarse no sobrepasar nunca:
CAPACIDAD PRÁCTICA MÁXIMA : Output alcanzado
dentro del programa de operaciones normal de turnos por
día y días por semana mientras las instalaciones
presentan altos costes de ineficiencia.

12. CAPACIDAD DISEÑADA
Es el volumen de producción para el cual fue
diseñada planta.
Capacidad teórica
Volumen que teóricamente puede obtenerse.
Capacidad real
Lo que realmente puede conseguirse en la practica.

13. Según los siguientes datos calculamos :
Tenemos a una productora de lápices con la siguiente información:
 Producción actual = 148,000 unidades
 Capacidad Disponible = 175,000 unidades
 Capacidad Diseñada= 1,200 unidades por hora
 Horas reales 7 días/semana con 3 turnos de 8 horas
Capacidad de diseño semanal:
(1200 unds x hora) X (8 horas) X (3 Turnos) X (7 días) = 201600
unds/semanales
Factor de utilización de la planta:
148000 unds / 201600 unds = 0.7342 ó 73.42%

14. Factor de Eficiencia de la planta:
 148000 / 175000 = 0.8458 ó 84.58%
Pregunta:
Si se monta una nueva línea con la misma capacidad
efectiva pero que tiene solo el 75% de eficiencia, ¿cuál será
la producción de esa línea?
Producción = 0.75 X 175000 unidades = 131250 unidades

15. REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD
 Hamburguesas Rápidas esta construyendo un
restaurante el cual estará abierto 16 horas al
día, durante 360 días al año. Los gerentes
determinaron que el restaurante debe tener una
capacidad efectiva suficiente para atender una
demanda máxima de 100 clientes por hora.
 El pedido promedio por cliente es de:
 1 hamburguesa de 4 oz.
 1 papas a la francesa de 4 oz.
 1 gaseosa de 12 oz.
 La gerencia desea determinar el número de
parrillas, freidoras y dispensadores que son
necesarios.

16. REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD
Recursos disponibles (Datos de capacidad
Efectiva):
 Una parrilla de grande cocina 48 oz. de hamburguesas cada 10 minutos
 Una freidora de una sola canasta que fríe 2 lb* de papas a la francesa en 6
minutos.
 Un dispensador de bebidas que sirve 20 oz. por minuto.
 Determinar la demanda a satisfacer:
 Total de hamburguesas = 100*4 oz. = 400 oz.
 Total de papas a la francesa = 100 * 4 oz. = 400 oz.
 Bebidas refrescantes = 100 * 12 oz. = 1200 oz.
* 16 onzas equivalen a 1 Libra

17.  Determinar el número de parillas
400oz 1Hr 10 min
1.39 parrillas
Hr 60 min 48oz
parrilla
 Determinar el número de freidoras
400oz 1Hr 1lb 6 min
1.25 freidoras
Hr 60 min 16oz 2lb
freidora

18. Determinar el número de dispensadores
1200oz 1Hr 1 min
1dispensado
r
Hr 60 min 20oz
dispensado
r

19. Suponga que el personal de servicio del mostrador puede tomar y ensamblar 15
pedidos por hora . La eficiencia del personal esperada es del 85%, entonces
¿cuánto personal necesita la hamburguesería?
100clientes 1Hr
6.67em pleados
Hr 15clientes
em pleado
# em pleadosusado
85% 100
# em pleadosefectivo
6.67em pleados
# em pleados
efectivo 7.84em pleados 8em pleados
0.85
¿Cuál es la eficiencia entonces final?
6.67em pleados
Eficiencia 100 83.3%
8em pleados

20. GRACIAS !!