Auditoria Ambiental Cumplimiento de Ley

Aserradero “La fuente”
AUDITORIA AMBIENTAL
Auditoria de cumplimiento de ley
Estudiantes: Oscar M. Gorritti Vera
I. Wilder Suzaño Mercado
Richard J. Vargas Triveño
Docente: Ing. Rudy Crespo

INTRODUCCIÓN
Últimamente el desarrollo que se está viviendo día a día debe ser
equilibrado y sostenido de acuerdo a las normativas de la ley ambiental.
Al ser el aserradero, una industria de madera, que fabrica tablones, vigas,
etc.
La empresa busca estar en cumplimiento con el reglamento ambiental para
así poder ser certificada como una empresa comprometida con el medio
ambiente.
El tipo de auditoría que se desarrollara será de cumplimiento de ley.
OBJETIVOS
Objetivo General
 Comprobar y verificar que el Aserradero “La fuente” cumple con las
normativas establecidas por la Ley Ambiental de Bolivia, de acuerdo a su
sistema de gestión ambiental.

Objetivos Específicos
 Analizar y evaluar las actividades y procesos que realiza el aserradero para
poder determinar los efectos perjudiciales que tiene sobre el medio ambiente.
 Determinar la importancia y magnitud de los impactos que genere la empresa.
 Determinar cómo se encuentra la empresa en cuanto a planes, normas
ambientales, historial de auditorías anteriores, estudios medioambientales
realizados anteriormente, Incidentes medioambientales.
 Detectar los aspectos importantes o más sobresalientes de la política ambiental
que usaremos para hacer la comparación de factores ambientales.
 Elaborar planes ambientales para cada proceso, y sus medidas de mitigación
posibles.
 Ampliar el conocimiento sobre los procesos del aserradero, además de conocer
las entradas (materia prima) y las salidas (productos) que tiene.

FASE DE PREEVALUACION
Presentación de la empresa
Ubicación:
Latitud: 16 58’16.28”S
Longitud: 65 25’3.23”O

División en áreas del Aserradero “La Fuente”
Área A.- Área de recepción y atención al cliente, Esta área cuenta con 126 m2.

Área B.- Área destinada parcialmente al descargue de materia prima. Cuenta con 450 m2.
Área C.-Área de afinado de imperfecciones en la materia prima,área que cuenta con 200 m2.
Área D.- Área donde se realiza el proceso de descortezado. Esta área cuenta con 120 m2

Área E.- Área donde se realiza el proceso de trozado de la madera, que es realizado
por una máquina sierra sin fin. Esta área cuenta con 100 m2.
Área F.- Área donde se realiza el corte a medida de tablones realizado con una
máquina sierra circular. Esta área cuenta con 80 m2.
Área G.- Área donde se encuentra la máquina canteadora, Esta área cuenta con 100 m2

Área H.- Área donde se clasifican los desechos, de la materia útil. Cuenta con 150 m2.
Área I.- Área donde se encuentran los recipientes para el baño antimanchas que
reciben los productos. Cuenta con 220 m2.
Área J.- Área de clasificación y almacenado de madera verde. Cuenta con 150 m2.
Área K.- Área de almacenamiento de la madera seca, lista para su venta y distribución.
Cuenta con 200 m2.

Área L.- Área de desechos. Aquí se encuentran el depósito de desperdicios y desechos que
están listos para ser evacuados. Cuenta con 50 m2.
FORMACIÓN DEL EQUIPO AUDITOR
El proyecto de auditoría ambiental será realizado por 3 auditores, y un equipo
multidisciplinario de diversos ingenieros y técnicos.
METODOLOGÍA DEL EQUIPO

 Definición de los objetivos y límites.
 Clasificación de las áreas o departamentos a auditar.
 Formación del equipo auditor.
 Primera visita a la empresa y establecimiento de contacto.
 Reuniones con la directiva y administración.
 Obtención de datos útiles de la empresa, por lo general este proceso se
realizara con el llenado de formularios como los que se encuentran en el
ANEXO 2 del RASIM.
 Comprobar los datos obtenidos es muy importante.
 Definir las actividades y procesos a auditar, haciendo flujogramas de cada uno
de ellos.
 Hacer un análisis cualitativo y cuantitativo de cada proceso, definiendo las
entradas (materia prima) y las salidas (productos y residuos).

 Proceso de Descarga
 Proceso de Afinado con Moto sierra
 Proceso de Descortezado
 Proceso de Corte con la Sierra sin fin
 Proceso de Corte con la Sierra Circular
 Proceso de Canteado
 Proceso de Baño antimanchas
 Clasificación y almacenado de la madera
Procesos y factores a analizar

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE LA AUDITORIA AMBIENTAL

PRIMERA VISITA A LA EMPRESA
REUNIÓN CON EL REPRESENTANTE DE LA EMPRESA
RECOLECCIÓN DE LOS DATOS NECESARIOS PARA REALIZAR LA AUDITORIA
Se hizo la primera visita, con el objetivo de conocer la empresa auditada,
establecer los planes de la auditoria, revisar los aspectos generales, además de
establecer un contacto con la misma a través de un representante.
En esta etapa el equipo auditor se reunió con el representante de la empresa en
este caso el Gerente, donde se acordaron temas referentes a la auditoria
Organigrama de la empresa
Gerente General
Gerente de
HSMA
Planner HSMA
Gerente de
Ventas
Jefe de Ventas
Sur
Vendedor 1
Jefe de Ventas
Norte
Vendedor 2
Gerente de
Recursos
Humanos
Corrdinador de
Recoleccion y
seleccion
Despachador
Gerente de
Produccion
Supervisor de
Turno
Obreros
Sindicalizado
Supervisor de
Depositos
Obreros
sindicalizado

Categorización de la empresa
División Grupo Clase Sub-
Clase
Descripción Categorías 1-2 Categoría 3 Categorial 4
20 201 2010 20100 Aserrado y Cepillado de madera Ninguna Producción mayor
o igual a 5000 pies
cuadrados por día
Menos de 5000
En base al ANEXO 1 del RASIM (Reglamento Ambiental del Sector Industrial Manufacturero)
En este caso, siendo la producción de la empresa menor a 5000 pies cuadrados por
día, pertenece a la categoría 4.
La empresa está ubicada en el municipio de Villa Tunari-Chapare, si bien no está
ubicada en un parque industrial, la zona en la que se ubica fue autorizada por la
Alcaldía de Villa-Tunari, así como se indica en el Artículo 15 del RASIM.
Al ser una empresa de la categoría 4, no es necesario que tenga un Manifiesto
Ambiental Industrial (MAI), ni un Plan de manejo Ambiental (PMA), pero al prever
el crecimiento de la empresa, esta cuenta con un MAI y un PMA de acuerdo al
Artículo 45 del RASIM, en base a los anexos 6 y 7.

Consumo mensual de agua de la empresa
0
5
10
15
20
CONSUMODEAGUAM3
MES
CONSUMO MENSUAL DE AGUA POTABLE
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Consumo mensual de energía eléctrica de la empresa
0
50
100
150
CONSUMODEENERGIAKW
MES
CONSUMO MENSUAL DE ENERGIA ELECTRICA
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto

Personal de la empresa
ÁREA PERSONAL CANTIDAD
A GERENTE GENERAL 1
GERENTES 5
RECEPCIONISTA 1
VENDEDOR 1 y 2 2
DESPACHADOR 1
OTROS OFICINISTAS 6
B CHOFER 2
AYUDANTE DE CHOFER 2
C OBRERO 2
D OPERARIO 2
E OPERARIO 4
F OPERARIO 2
G OPERARIO 1
H OBRERO 1
I ESPECIALISTA 1
ASISTENTE 1
J OBRERO 1
K - -
L - -
STAFF AYUDANTE 4
TOTAL 39

Maquinaria de la empresa
Maquinaria a combustión
NOMBRE MODELO MARCA CAPACIDAD DE
CARGA
TIPO DE
MOTOR
POTENCIA UBICACIÓN EMISIÓN DE
RUIDO (dB)
Camión de carga F10 VOLVO 12000 Kg L10 Diesel 300 CV B 85
Montacargas 4Y TOYOTA 2500 Kg Dual
Gasolina
40 KW B 70
Tractor 7215R Caterpillar 5500 Kg Diesel 215 CV B 80
Maquinaria eléctrica
NOMBRE MARCA MODELO CANTIDAD POTENCIA [KVA] UBICACIÓN EMISIÓN DE RUIDO [dB]
Moto sierras Folux F6 3 5.79 C 102
Descortezadora SELECT 36SE 1 18.65 D 100
Sierra sin fin Versatis S-800A 1 18.65 E 99
Sierra circular CELA St-350 2 18.64 F 97
Canteadora FELDER P-200 2 2.80 G 90
Computadoras ASUS - 4 1 A 70
Iluminación 2 Todas
Otros instrumentos
utilizados
INDET. I,H,J,K 60
TOTAL 101.57 kva

Factores de Impacto ambiental de cada sector

VERIFICACIÓN, ANÁLISIS Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS
Descripción de los equipos utilizados
Análisis de partículas en el aire
Para la medición de partículas totales suspendidas PST, utilizamos un equipo de testeo de aire en este caso el PARTISOL 2000H.

Análisis de ruidos
Para determinar la intensidad de ruido real que producen las maquinas se utilizo el sonómetro Metrosonic DB 3080.

Análisis de los procesos del aserradero
Proceso de recepción y descargue de troncas

Características Positivas
 Se pudo evidenciar que el área de descarga está delimitada y correctamente señalizada
 Se observo que el personal que hace este proceso cuenta con las EPP’s (elementos de protección
personal) necesarios para este proceso, como ser botas de seguridad, casco, lentes protectores.
 Para hacer la descarga de las troncas se siguen ciertos pasos de seguridad como ser: bloquear el
camión con una cuña, aflojar la tensión de las cadenas que sujetan las troncas con el camión
lentamente.
Análisis, verificación y comprobación
Análisis de Partículas totales suspendidas (PST)
Haciendo una medición de partículas totales con el PARTISOL 2000H, encontramos que el PST total
de la zona, no incluyendo las emisiones químicas es 280 mg/m3.
Para los niveles de concentración químicos tenemos:
contaminantes Motores Diesel Motores de carburador
Monóxido de carbono, mg/m3 200 6000
Óxidos de nitrógeno. mg/ m3 350 450
Hidrocarburos, mg/ m3 40 400
Dióxido de azufre, mg/ m3 40 7
Hollín mg/ m3 230 50

Haciendo la comparación con la tabla de emisiones de combustibles del ANEXO 12 A y el
ANEXO 12-B del RASIM que son los valores máximos permitidos por la ley ambiental:
Se verificó que la emisión de partículas totales suspendidas, no incluyendo las emisiones
químicas (levantamiento de polvo), se encuentra dentro el margen establecido por la ley
ambiental.
Respecto a las emisiones químicas de las maquinas de transporte, se verifico que en general están
dentro lo establecido por la ley ambiental.

Análisis de ruidos dentro y fuera el área de trabajo
Mediante el uso de catálogos técnicos
Fuente de ruido Niveles de emisión en dB(A)
Tractor Caterpillar 77-85
Camión de Carga 80-90
haciendo la medición del nivel de ruido real con el sonómetro METROSONIC DB 3080, en el punto
exacto donde se encuentran las maquinas de transporte tenemos:
Fuente de ruido Niveles de emisión real en dB(A)
Tractor Caterpillar 83
Camión de Carga 87
Y haciendo la medición del nivel de ruido a 25m a la redonda del aserradero, tenemos los siguientes
valores máximos:
Tractor Caterpillar 64
Camión de Carga 67
De 8:00 a 22:00 tenemos un nivel sonoro de 64 dB para el tractor, y para el camión
tenemos 67 dB
De 22:00 a 8:00 No se tomo mediciones a estas horas, porque se hallan fuera del horario de
trabajo.

Observamos que las maquinas de transporte se encuentran en buen estado en cuanto a emisiones sonoras.
Haciendo la comparación con los niveles sonoros permisibles del ANEXO 12C del RASIM que son para la
parte externa del aserradero tenemos:
Las emisiones de ruido de las máquinas de transporte no sobrepasan los niveles sonoros establecidos
por la ley Ambiental de Bolivia.
Medidas de mejoras
 Evitar elevar las troncas por encima de las personas.
 Utilizar barbijos con filtros para disminuir el efecto de las emisiones químicas de la quema de
combustible a los trabajadores.
 Alternar a los trabajadores para que no sobrepasen su tiempo de exposición al ruido que es de 4
horas continuas para niveles de ruido de 90db o menos, es decir que trabajen por turnos.

Proceso de afinado con la motosierra
 Se observo que los operarios usan medidas de protección para realizar este proceso
como ser EPP’s necesarias.
 Se observo que los operarios hacen una verificación del estado general de la motosierra
antes de su uso.
 Cuenta con un recojo y almacenamiento adecuado de los residuos sólidos.

Análisis, Verificación y comprobación
Análisis de Partículas suspendidas
Análisis de partículas desprendidas por los residuos
Se tiene un PST de 2x10-3 (kg/h*m2)
Haciendo la comparación con la Tabla 1 del ANEXO 12A del RASIM se tiene:
La cantidad de PST se encuentra dentro el límite admisible por la Ley Ambiental.
Análisis de partículas desprendidas por el motor de la motosierra
El siguiente análisis muestra el porcentaje de concentración en una muestra de 100
mg de partículas totales desprendidas, dentro un volumen de 1m3

Haciendo la comparación cualitativa con las Tablas del Anexo 12 C del RASIM,
encontramos que muchas sustancias contenidas en Hidrocarburos pueden clasificarse
en las Clases I, II y III, de las tablas 5, 6, 7, 8 del Anexo 12C del RASIM.
En cuanto a las comparaciones de tipo cuantitativas, no fue posible un análisis
efectivo, puesto que el tiempo de trabajo de la motosierra es variable, y dependerá
directamente de la cantidad de combustible que utilice para su funcionamiento

Análisis de ruidos dentro y fuera el área de trabajo
Mediante el uso del catálogo técnico de la motosierra
Motosierra folux 102
Y haciendo la medición del nivel de ruido real con el sonómetro METROSONIC DB
3080, en el punto exacto donde se encuentran la motosierra
Motosierra folux 98
Y haciendo la medición del nivel de ruido a 25m a la redonda del aserradero,
tenemos los siguientes valores máximos:
Motosierra folux 69
De 8:00 a 22:00 tenemos un nivel sonoro de 69 dB para la motosierra
De 22:00 a 8:00 No se tomo mediciones a estas horas, porque se hallan fuera del horario de
trabajo.

Haciendo la comparación con los niveles sonoros permisibles del ANEXO 12C del RASIM que son
para la parte externa del aserradero tenemos:
Las emisiones de ruido de las motosierras, no sobrepasan, pero llegan casi al límite de lo
establecido por la ley ambiental de Bolivia, se recomienda algunas medidas de mejora.
Medidas de mejora
Delimitar la zona de trabajo y señalizarla.
Evitar el giro de la cintura cuando se sostenga la motosierra, es preferible usar los
pies para girar a la posición deseada.
 Evitar que un solo operador maneje la sierra por tiempos prolongados, para evitar
su exposición al ruido y a las emisiones químicas desprendidas por el combustible.

Características Positivas.-
 Se pudo ver que en este proceso se cuentan con todas las medidas de seguridad como ser:
guantes, overoles, lentes, etc.
 La maquina descortezadora es automática y en el descortezado no se producen muchas
partículas de madera.
 Los residuos que caen al suelo se los acumula en un depósito de residuos para su respectiva
comercialización.

Análisis, Verificación Y Comprobación
a) Análisis de partículas desprendidas por los residuos.
PARTISOL 2000H
Flujo másico = 3.5kg/h
PST = 2.33x10-3 (kg/h*m2)
La cantidad de PST se encuentra dentro el límite admisible por la Ley Ambiental.

b) Análisis de ruidos dentro y fuera el área de trabajo.
Del catalogo técnico de la maquina
Mediante el sonómetro METROSONIC DB 3080
Haciendo la medición a 25m a la redonda
Descortezador SELECT 100

Las emisiones de ruido de la descortezadora, no sobrepasa los límites establecidos por la ley ambiental
de Bolivia, se recomienda algunas medidas de mejora.
Medidas De Mejora.-
 Delimitar el área de descortezado y colocar señales de advertencia.
 Realizar las labores de descortezado de manera que los trabajadores queden del lado de la salida de la
troza para evitar la proyección de pedazos de corteza.
 Mantener una distancia no menor a dos metros entre los trabajadores y la descortezadora durante la
operación del cabezal.

PROCESO DE CORTE CON LA SIERRA
SIN FIN

 En este proceso se usan las medidas de seguridad requeridas para un proceso sin riesgo de
accidentes.
 La máquina de corte conocida como sierra sin fin no requiere de mucho contacto por lo que no
es muy peligrosa.
 Esta máquina está montada en un lugar donde los residuos de madera (aserrín) puedan ser
levantados y llevados al depósito de aserrín.

Análisis de partículas desprendidas por los residuos.
Flujo másico = 4kg/hr
PST = 2.34x10-3 (kg/h*m2)
La cantidad de PST se encuentra en el límite admisible por la Ley Ambiental.

Sierra Sin Fin Versatis 100

Las emisiones de ruido de la máquina de sierra sin fin, no sobrepasan, pero llegan casi al límite de lo
establecido por la ley ambiental de Bolivia, se recomienda algunas medidas de mejora.
Medidas De Mejora.-
 Delimitar y señalizar el área de trabajo, para evitar el acceso a personas ajenas a las tareas de montaje, operación y
desmontaje de la sierra.
 Comprobar la ausencia de cuerpos extraños, nudos duros, vetas o defectos de la madera.
 Utilizar escobas de mango largo para facilitar la extracción de aserrín durante el acopio en la fosa de llenado.
 Cambiar cada 4hrs de operario en cada máquina, para evitar su prolongada exposición al ruido.

PROCESO DE CORTE CON LA SIERRA
CIRCULAR

 Para este proceso se vio el uso de medidas de protección como son: guantes lentes y barbijos.
 Se vio que en este proceso los operarios que lo realizan lo hacen con mucha atención para garantizar un
buen corte y evitar accidentes.
 El aserrín cae en un lugar donde es posible su recolección para llevarlo al depósito de aserrín.

Flujo másico = 3.8kg/hr
PST = 2.32x10-3 (kg/h*m2)
La cantidad de PST se encuentra en el límite admisible por la Ley Ambiental.

Sierra circular CELA 97

Las emisiones de ruido de las sierras circulares, no sobrepasan el límite de lo establecido por la ley
ambiental de Bolivia, se recomienda algunas medidas de mejora.
Medidas De Mejora.-
 Sujetar la tabla con ambas manos firmemente en forma de gancho para evitar su deslizamiento durante el
corte.
 Evitar que las manos se deslicen sobre la superficie de las tablas.
 Mantener un ritmo de trabajo pausado y establecer períodos de reposo durante la jornada para evitar fatiga.

Flujo másico = 20Kg/hr*m2
PST = 20.5 mg/m3)
Se verificó que la emisión de partículas totales suspendidas, se encuentra dentro el margen
establecido por la ley ambiental para el límite de emisión de PST como sustancia orgánica.

Canteadora FELDER 92
NOMBRE MARCA MODELO CANTIDAD
POTENCIA
[KVA]
UBICACIÓN
EMISIÓN DE
RUIDO [dB]
Canteadora FELDER P-200 2 2.80 G 90

Las emisiones de ruido de la máquina canteadora sobrepasa los niveles sonoros establecidos por la ley
Ambiental de Bolivia pero consideramos que no tiene mucha relevancia realizar alguna medida de mitigación
puesto que el lugar donde se encuentra el Aserradero se halla casi deshabitado y que a medida que la distancia
de medición aumenta, también reduce la intensidad del ruido.
Medidas De Mejora.-
 Respetar los períodos de exposición a ruido establecidos por la legislación.
 Revisar que el sistema de alimentación, poleas y sierras, no presenten evidencia de desgaste.
 Evitar que residuos pequeños se acumulen en el área de separación de residuos, siempre tratando de mantener el
área en orden.

Proceso De Recorte Y Clasificado
(Canteadora)

 Implementos de seguridad
 Emisión de PST es mucho menor que el límite permisible
 Correcto manejo y acumulación de residuos sólido.

NOMBRE
MARC
A
MODEL
O
CANTIDA
D
POTENCI
A [KVA]
UBICACI
ÓN
EMISIÓN DE
RUIDO [dB]
Canteadora
FELDE
R
P-200 2 2.80 G 90

Las emisiones de ruido de la máquina canteadora sobrepasa los niveles
sonoros establecidos por la ley Ambiental de Bolivia pero consideramos
que no tiene mucha relevancia realizar alguna medida de mitigación
puesto que el lugar donde se encuentra el Aserradero se halla casi
deshabitado y que a medida que la distancia de medición aumenta,
también reduce la intensidad del ruido.

Proceso De Impregnación Con Agentes Fungicidas Y/O
Preservantes (Baño Anti Manchas)

 El fungicida utilizado se puede reutilizar ya que el área cuenta con un
sector de acopio.
 Piso de hormigón impermeabilizado para no contaminar los suelos.
 Los operarios contaran con todos los elementos de protección
personal; esto es: guantes impermeables, cotona de mezclilla, zapatos
de seguridad y cubre calzado impermeable para evitar que el personal
entre en contacto con el agente.

Flujo másico = 30.12Kg/hr*m2
PST = no se presentan emisiones hacia el ambiente.
Con respecto a los olores presentes en esta área son de mínima importancia y que no requiere
de un análisis minucioso, solo el uso de EPP adecuados.

Los ruidos producidos en esta área solo se deben al transporte de la madera y que fueron calculados por
el sonómetro METROSONIC DB 3080
De 8:00 a 22:00 tenemos un nivel sonoro de 40 dB para este proceso.
De 22:00 a 8:00 No se tomo mediciones a estas horas, porque se hallan fuera del horario de trabajo.
Las emisiones de ruido producidos no sobrepasan los niveles sonoros establecidos por la ley Ambiental de
Bolivia.

Medidas De Mejora.-
 Sujetar la tabla con ambas manos firmemente en forma de gancho para evitar su
deslizamiento durante el traslado de las tablas a la tinta de preservado.
 Evitar que las tablas sean aventadas al trasladarlas a la tina de preservado.
 Manipular las sustancias químicas en sus envases originales y herméticamente cerrados.
 Evitar el consumo de bebidas y alimentos, así como fumar durante el tratamiento de
preservado.
 Mantener el área de trabajo y de tránsito libres de obstáculos.
 Delimitar y señalizar el área de trabajo, para evitar el acceso a personas ajenas a los trabajos
de impregnado de tablas.

Proceso De Clasificación
Y Almacenado

 Implementos de seguridad necesarios son debidamente
utilizados.
 No se producen, ni existen ningún tipo de desperdicios.
 Clasificación es realizada por humedad de las piezas,
garantizando el estado óptimo del producto.

Flujo másico = no existe flujo másico en este proceso
PST = 20 mg/m3 que genera el montacargas en este proceso
Para determinar las emisiones químicas se utilizo catálogos de emisiones, las emisiones químicas
que desprendía el montacargas en el área de clasificado, las cuales fueron:
Componentes tóxicos Motores Gasolina Motores Diesel
Monóxido de carbono,
mg/m3
180 200
Óxidos de nitrógeno. mg/ m3 300 350
Hidrocarburos, mg/ m3 25 40
Dióxido de azufre, mg/ m3 30 40
Hollín mg/ m3 100 230

El motor del montacargas CATERPILLAR utilizado es a gasolina y sus emisiones para ser un combustible
líquido cumple con lo establecido haciendo la comparación con la tabla de emisiones de combustibles del
ANEXO 12 A y el ANEXO 12-B del RASIM que son los valores máximos permitidos por la ley ambiental:
En este proceso no se presentan niveles de ruido relevantes y en
consecuencia no se tomo mediciones puesto que solo representaría
un análisis irrelevante.

Medidas De Mejora.-
 Realizar el manejo de tablones por al menos dos trabajadores o un medio
auxiliar, si el peso es superior a 50 kilogramos. Si la longitud es mayor a
cuatro metros, emplear un trabajador por cada metro o fracción del largo.
 Mantener un ritmo de trabajo pausado y establecer períodos de reposo
durante la jornada para evitar fatiga.
 Colocar la carga sin obstruir la visión del conductor del montacargas.
 Evitar el transporte de pasajeros, a menos que el montacargas se haya
diseñado para ello.
 Instalar barreras físicas para garantizar que los lugares de trabajo estén
aislados de los pasillos por los que se desplazan los montacargas.
 Asegurar que la carga no exceda la capacidad indicada en la placa de
información del vehículo.
 Respetar los límites de velocidad de la zona que transita.

GENERALIDADES DE LA GENERACIÓN
DE RESIDUOS EN EL ASERRADERO.-
Emisiones líquidas
Los residuos líquidos generados en la mayoría de las etapas del
proceso de aserrado de la madera corresponden a agua
proveniente de los procesos de regado por aspersión, de los
procesos de corte donde se utiliza agua para enfriamiento y en
los baños antimancha.
Los dos primeros corresponden a residuos prácticamente
inofensivos, ya que el agua utilizada solo contiene las
impurezas orgánicas compuestas principalmente por restos de
corteza y aserrín. Sin embargo, el baño antimancha genera
uno de los residuos más complicados provenientes del proceso
de aserrado de madera.

El baño antimancha genera residuos de alta toxicidad
compuestos principalmente por pesticidas solubles en
agua.
Aunque las cantidades derramadas no son de gran
magnitud, el trabajo continuo con estas sustancias va
generando una impregnación permanente del área
inmediatamente aledaña a la zona de baño producto del
escurrimiento de la madera extraída del tratamiento, con
el consiguiente riesgo a los operarios y de infiltración en
napas subterráneas por aporte permanente.

Residuos Sólidos
La industria del aserrío se caracteriza por su diversidad.
Una situación que resulta muy común a cualquier unidad
de producción lo constituye la generación de un volumen
de lampazos, astillas, desechos de madera, cortezas y
aserrín.
Se deben agregar además como residuos sólidos de alta
toxicidad a las borras provenientes del baño antimancha,
compuesta principalmente de aserrín, tierra y las
soluciones de biocidas mencionadas anteriormente.

Además, las actividades de mantenimiento de un aserradero
generan una serie de residuos sólidos tales como envases de
solventes, aceites, grasas y elementos de limpieza de la
maquinaria. Estos residuos se consideran sólidos, ya que su
manejo implica almacenarlos en contenedores seguros y
sellados, ya que constituyen elementos peligrosos
inflamables.

REVISIÓN DE PROCEDIMIENTOS
CORRECTIVOS/PREVENTIVOS
El sector A del Aserradero La fuente no fue sometido a ningún
tipo de evaluación, porque no se considera una fuente
importante de emisiones perjudiciales al medio ambiente.
En la siguiente TABLA se mostraran las medidas de mitigación
que deberá adoptar la empresa para los sectores
correspondientes.

Sección Tipo de medidas Medidas Costo (Bs) Responsable de
cumplimiento
Sector A - - - -
Sector B Preventivas-
Correctivas
- Barbijos con filtros 50 Gerencia
Sector C Preventivas -Catalizador de combustible
-Aislación acústica con espuma
1000 Responsable del
sector
Sector D Preventivas -Adquisición de nuevas EPP´s
-Capacitación
300
300
Departamento de
administración
Sector E Preventivas -Adquisición de nuevas EPP´s
-Capacitación
300
300
Responsable del
sector
Sector F Preventivas -Adquisición de nuevas EPP´s
-Capacitación
300
300
Responsable del
sector
Sector G Preventivas -Adquisición de nuevas EPP´s
-Envases de residuos
-Capacitación
300
200
300
Responsable del
sector
Sector H Preventivas -Compra de tres extintores 2400 Responsable del
sector
Sector I Preventivas - Adquisición de envases para líquidos
- Adquisición de nuevas EPP´s
-Compra de 2 extintores
500
300
1400
Responsable del
sector
Sector J
Sector K
Sector L
Preventivas
-Compra de 3 extintores 2400 Responsable del
sector
10650

“Dichas medidas correctivas y preventivas se propusieron,
más que todo, para mejorar el aserradero en cuanto a
HSMA (Higiene, Seguridad y Medio Ambiente).Porque se
pudo constatar que las denuncias en cuanto a emisiones
sonoras, seguridad de los operarios, levantamiento de
polvo, no eran justificadas, puesto que se comprobó que
el aserradero cumple con la ley ambiental en esos
aspectos”.

PREPARACIÓN Y CONCLUSIÓN DEL INFORME FINAL
 Se verifico que el Aserradero La Fuente cuenta con toda la documentación necesaria
correspondiente al tipo de rubro
 El objetivo de la auditoria que se realizo, era comprobar que el Aserradero La fuente,
cumple la normativa ambiental
 Se verifico mediante el monitoreo, muestreo y levantamiento de datos de cada uno
de los procesos
 Se constato que todos los procesos están dentro los límites permitidos, y cumplen
con la ley ambiental
 Se observo pequeñas deficiencias que se debe mejorar
PRESENTACIÓN DEL INFORME
El documento será debidamente presentado a las instancias correspondientes para la verificación y extensión
de un certificado que avale que la empresa cumple con las normas medio ambientales pero estando sujetos a
una nueva inspección de verificación de las medidas de mitigación planteadas y establecidas.
BIBLIOGRAFÍA
 Ley 1333 del medio ambiente
 Reglamento del sector industrial manufacturero (RASIM)
 Texto de Clases de la materia Gestión y Calidad Ambiental del Ing. Rudy Crespo

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