Hoe benut je een EAMS om optimaal kosten te besparen in onderhoud ?

1. Cost savings and efficiency
improvements in Asset Management
How to get started ?
Mogelijkheden EAM-systeem
voldoende benut ?
Werner Van Acker
IBM Maximo Event
Brussel, 4 maart 2010

2. Waarom doen we onderhoud?
Hoge
Minimale
Beschikbaarheid
Onderhoudskosten
Installatie
Hoge
Betrouwbaarheid License To Operate
Installatie
2

3. Waarde creëren met (preventief) onderhoud
Productierendement
€ / product
(beschikbaarheid van Onderhoudskosten
Functies)
PM
PM
Verzekerde
Compliance Adaptiviteit duurzame
(licence to operate) (Innovativiteit) toekomst
PM PM
3

4. Wat is “Preventief Onderhoud” ?
Gecontroleerd “Experiment”
Gebaseerd op de doelstellingen ( wat wil ik … ?)
Vermijdingsaanpak
Vermijden van de “consequenties” van een defect.
4

5. Het PM “experiment”
Hoog
Totale Onderhoudskost
Operating
Budget
Proactief
A Onderhoud C
Onderhoudskost
B
Totale
Productieverlies kost
door defecten en PM tijd
Maintenance
Budget
Kost herstellingen
Kost PM
Laag
Laag
Niveau van Preventief Onderhoud Hoog
Reactief Onderhoud Buitnesporige PM
Buitensporige herstellingen & uitvallen Geen herstellingen & uitvallen
Totale Onderhoudskost = Kost PM
+
Kost Herstellingen
+ 5
Productieverlieskost (defecten +PM)

6. “Onder” & “Over” Onderhoud
• “Onder” Onderhoud van uw assets wordt bepaald door :
• Preventief onderhoud (PM) wordt niet uitgevoerd of de intervallen
worden overschreden
• Niet effectieve of onnodig onderhoud
• “Over” Onderhoud van uw assets wordt bepaald door :
• Preventief onderhoud wordt meer of sneller uitgevoerd dan
noodzakelijk
• Uitvoeren van preventief onderhoud voegt geen waarde toe.
• PM zijn niet effectief om defecten vast te stellen of duren heel lang
tov mogelijke defect.
• PM zijn redundant ( duplicaat of ook reeds door een ander PM
gedekt )
6

7. PM overkill
7

8. World Class Benchmark Studies
• Solomon Oil & Gas Study in 1994 concluded…
• Highest cost units are very reactive and repair focused
• The best performers required fewer expenditures for higher mechanical
reliability
• The best performers view recurring failures as unacceptable
• Moore Facility Study of 300 facilities concluded…
• For every 10% increase in reactive maintenance a 2%-3% reduction in uptime
could be expected
• When reactive maintenance levels were high, all leadership/management
practices as well as operating/ maintenance practices were poorer
Bottom line: Those organizations that achieve high reliability through maintenance excellence
Bottom line: Those organizations that achieve high reliability through maintenance excellence
usually have the highest uptime, lowest sustainable costs and best safety performance
usually have the highest uptime, lowest sustainable costs and best safety performance
8

9. Chemical
Power
Aanpak
Oil & Gas
9

10. 10

11. Classification of your assets
• Master data of Asset
11

12. 12
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
MISCINST
PRE
TMP
MISCEQUI
VALVE
NULL
FILTER
*
FLO
PUMP
SAFETYRD
ANY
MOTOR
LEV
VESSTANK
MAS
FAN
Many Assets are Unclassified
INST
HEATEXCH
HOSE
Assets by Classification
ALARM
HUM
AHUNIT
TRAPSTEA
ELEC
AGIT
HEATER
Total
PIPING
Individual
EYEWASH
TME
SAMPLER
DUCT
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000

13. Analyses
• Assets classification :
• Allemaal ?
• Standaard klasses
• PM vs classification
• Per klasse vgl van PM
• Cost vs PM
• Per PM kost opvolgen en vgl met ander PM in identieke klasse
• Under & Over spending
• Root Cause Analysis
13

14. Voorbeeld
(FREEZE DRY )
Huidig PM Nieuwe PM
• 360 preventieve taken • 221 preventieve taken
• Op 52 kleppen • Op 38 kleppen
membranen vervangen. membranen vervangen.
13 identiek
•Freq. vervanging tri- •Freq. Vervanging tri-
clamp dichtingen: 4 clamp dichtingen: 5
jaarlijks. jaarlijks. (Gefaseerd)
Frequenties aangepast.
WAAROM: Prev onderhoud op niet kritische componenten.
14
Prev onderhoud op redundante systemen.

15. Typical PM Review
15

16. Bevindingen
• Vele taken zijn kopies van andere taken
• Vele taken worden teveel gedaan (of te laat)
• Taken hebben geen toegevoegde waarde
• Sommige taken kunnen vervangen worden door Predictieve
metingen
• Focus op planning en werkvoorbereiding heeft geen zin
100 % compliance met slechts 50 % “goede” taken is weinig zinvol
J.Moubray, 1997
16

17. Dilema’s rond Preventief Onderhoud
• Er gebeuren toch nog ongeplande stilstanden
• Moeten we meer/minder doen ?
• Het neemt (te) veel tijd in beslag
• Die we beter aan productie kunnen gebruiken !
• Het kost ons nogal “wat”
• Wat zijn de resultaten ervan ?
• Wat brengt het ons ?
• Na PM draait de machine “slechter” dan voorheen
• Onze medewerkers vinden PM saai om uit te voeren
Preventief onderhoud neemt te veel tijd in beslag en
brengt ons te weinig resultaat
20% v/d onderhoudsverantwoordelijke is tevreden over zijn PM programma
(LCE)
17

18. Belang van strategie
•Kostenminimalisatie •Verhogen Rendement
•Waardebehoud Installatie Installatie
•Risico aangaan H •Waardebehoud Installatie
L •Risico beperken
H H
Gewenste Restlooptijd
L L
H
L
•Kostenminimalisatie •Verhogen Rendement Instalatie
Gewenste Beschikbaarheid
•Kostenminimalisatie •Kostenminimalisatie
•Risico aangaan •Risico beperken
Risico vermijden Risico beheersen
Spanningsveld met kostenminimalisatie
18

19. KPI’s: gerelateerd aan PM
• PM taken afgerond als een percentage van geplande PM taken
• Aantal breakdowns die voorkomen hadden worden als een percentage van
het totale aantal breakdowns
• Downtime veroorzaakt door breakdowns als een percentage van totale
downtime
• Manuren gewerkt op niet gepland onderhoud als een percentage van het
totale aantal manuren
• Overuren van onderhoud als een percentage van totale onderhoudsuren
• Onderhoudswerkorders dat wacht op onderdelen als een percentage van
het totale aantal onderhoudswerkorders
19

20. Best practices
Best Practices Maintenance Benchmarks
Category Benchmark
Yearly Maintenance Cost:
Total Maintenance Cost/Total Manufacturing Cost < 10-15%
Maintenance Cost/Replacement Asset Value of the Plant and Equipment < 3%
Hourly Maintenance Workers as a % of Total 15%
Planned Maintenance:
Planned Maintenance/Total Maintenance > 85%
Planned & Scheduled Maintenance as a % of hours worked ~85-95%
Reactive Maintenance < 15%
Run to Fail (Emergency + Non-Emergency) < 10%
Monthly Maintenance Strategies:
Preventive Maintenance: Total Hours PM/Total Maintenance Hours Available ~20%
Predictive Maintenance: Total Hours PdM/Total Maintenance Hours Available ~50%
Reactive Emergency: Total REM/Total Maintenance Hours Available ~2%
Reactive Non-Emergency: Total RNEM/Total Maintenance Hours Available ~8%
Bron: John S. Mitchell 20

21. On the plains of Africa every morning the lion wakes up
knowing that he will have to outrun the slowest gazelle or
go without lunch.
The gazelle wakes up knowing that he will have to outrun
the fastest lion or he will be lunch.
Whether you are a lion or an gazelle, when the sun comes
up you’d better be running.
21

22. Experiencend and passionate professional in Asset & Maintenance Management, Industrial Shutdown
& Turnaround Management, Business Process Re-enginieering, Long Term Service Contract
Consultancy, Project Management.
Lecturer, trainer & coach with strong focus on change Management.
Management skills in working with project and business teams.
Werner.vanacker@antwerpen.be
Mobile : 0032495 89 42 72
22