Este documento describe las etapas finales de control y mantenimiento de un proyecto de mejora continua, incluyendo el mantenimiento de resultados a través de planes de control de procesos, el uso de controles estadísticos, sistemas poka-yoke, las 5S y paneles visuales. El objetivo es garantizar que los resultados del proyecto se mantengan en el tiempo a través de prácticas estandarizadas y capacitación del personal.

1. 11
7. Fase IV: Controlar
7.1 Objetivo
7.2 Mantenimiento de Resultados.
7.3 Control estadístico de procesos
7.4 POKA YOKE
7.5 Las 5 S
7.6 Fabrica visual
7.7 Acciones Finales

2. 22
Concluida las mejoras en las Y, se debe controlar la variable en el
tiempo para que no retorne a la situación anterior.
Fin de
Proyecto
CONTROL
Antes de
la Mejora
MEJORAR
FASE POST
PROYECTO
Situación No
Deseada
Y
Objetivo7.1

3. 33
Se debe elaborar un plan de Mantenimiento de
Resultados:
El plan debe contener:
•El mapa de proceso actualizado, con indicadores
críticos en la entrada y salida (Ya estuvieron definidos
en la primera etapa).
•El tipo de control para cada indicador y las acciones
de reacción ante el descontrol.
Mantenimiento resultados7.2

4. 44
Es el listado con las acciones generales que cada proceso debe
seguir para garantizar, mantener el resultado del indicador.
Ejemplo:
PLAN DE CONTROL
Proceso:_______ Fecha:____
Responsable:_____
Acción Responsable Periodicidad
1Analizar indicador
2.Gage R & R
Normas y
procedimientos
4.Revisión
FMEA
5.Charla de Six
Sigma en 5 minutos
Supervisor 1
Supervisor 2
Gerente
Todos
Jefe
Diario
Mensual
Quincenal
Anual
Mensual
PLAN DEL CONTROL DEL PROCESO
Mantenimiento resultados7.2

5. 55
TIPO DE CONTROL PARA CADA INDICADOR
Existen diferentes maneras de hacer el Control
para los indicadores. Entre los más importantes, se
menciona:
•Control Estadístico de Procesos.
•Sistema a Prueba de Errores (Poka Yoke).
•Filosofía de 5 Ss y Gerenciamiento Visual.
Mantenimiento resultados7.2

6. 66
Control Estadístico de Procesos (CEP)
•Muestra el desempeño del Proceso.
•Provee de un Lenguaje Común para discutir el Proceso.
•Permitirá diferenciar Causas Comunes de Especiales.
Los componentes del CEP, son:
•Cartas de Control.
•Causas Especiales y Comunes.
LSC : Límite Superior de Control
LIC : Límite Inferior de Control
ZONA EN
CONTROL (BIEN)
ZONA PRUEBA
DE CONTROL
(MAL)
Control Estadístico de Procesos7.3

7. 77
Controla la proporción de piezas no conformes.
No controla la cantidad de no conformidades encontradas en la pieza.
CARTA P
n
d
p 
k
nnn
n k


21
k
ppp
p k


21
pq 1
n
qp
pLICp

 3
n
qp
pLSCp

 3
Cartas De Control
Control Estadístico de Procesos7.3

8. 88
k
ccc
c k

21
ccLICp  3
ccLSCp  3
kccc  21
CARTA C
Controla el numero de no conformidades por unidad y sólo es
aplicada cuando el número de elementos de las muestras
recolectadas es constante.
Es la cantidad de no conformidades
encontradas en cada muestra.
Cartas De Control
Control Estadístico de Procesos7.3

9. 99
k
XXX
X k


21
kk XXXXXXXXR  1212121 ,,,, 
R
RDLSCR 4
RDLICR 3
REXLSCX 2
REXLICX 2
CARTA X-R
 Se utiliza cuando se trabaja con valores individuales del
proceso.
 La amplitud (R), en este caso, es la calculada para cada par
sucesivo de datos registrados en la carta entre el Xmax-Xmin.
Es la media de los R individuales calculados.
c
Cartas De Control
Control Estadístico de Procesos7.3

10. 1010
Gráfica X-R
Control Estadístico de Procesos7.3

11. 1111
Los defectos tienes su causa raíz en errores
La manera tradicional de evitar que lleguen defectos al cliente es
inspeccionar al 100% todo o parte de los servicios brindados. Pero esto es
muy costoso e ineficiente.
Se debe construir Calidad desde la fuente incorporada mecanismos que
prevengan los errores desde el principio
Mecanismos a Prueba De Errores : POKA YOKE
POKA YOKE7.4
Defecto

12. 1212
Olvido
Desconocimiento
De identificación
Inexperiencia
Voluntarios
Inadvertidos
Lentitud
Falta de estándares
Errores Sorpresa
Intencionales
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Errores
POKA YOKE7.4
Casi todos los
defectos están
causados por
errores humanos.
Sin embargo hay
como mínimo 10
clases de errores

13. 1313
Olvido
Desconocimiento
Noidentificado
Inexperiencia
Voluntario
Inadvertido
Lentitud
Faltadeestándares
Sorpresa
Intencional
Proceso Omitido
Errores de Proceso
Piezas omitidas
Piezas equivocadas
Error de ajuste
Operación defectuosa
Procesamiento de Pieza
equivocada
Montaje erróneo de piezas de
máquina
Equipo montado
inapropiadamente
Utiles y plantillas mal
preparados
Errores
Humanos
Causa de
defectos
Conexión
fuerte
Conexión
POKA YOKE7.4

14. 1414
Los errores Humanos usualmente lo son por inadvertencia.
POKA YOKE7.4
“Los errores inadvertidos incrementan el trabajo”
Yokeru Evitar
Poka Errores Inadvertidos
Los mecanismos Poka-Yoke nos ayudan a evitar los defectos
aunque inadvertidamente se cometan errores.
Los Poka-Yoke ayudan a fabricar la calidad en el proceso.
Un dispositivo Poka−yoke es cualquier mecanismo que ayuda a
prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean
muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a
tiempo.

15. 1515
Equipo: Camión 785C
Operación: Cambio de llantas delanteras
Fecha: 15/12/03
Personal Requerido Cantidad Conformidad
Técnico en Llantas 2
Ayudante 1
Herramientas Cantidad Conformidad
∙ Equipo Manipulador de llantas TAYLOR (1) 1
∙ Barreta (1). 2
∙ Gata 150 TN ( 1ó 2 ). 2
∙ Gata Hidráulica-Neumática. 2
∙ Extractor de válvulas de aire. 1
∙ Válvulas de aire. 2
∙ Herramientas de impacto ½” 3
∙ Extensión 5”. 2
∙ Encastre ½” 2
∙ Válvulas de aire 1
∙ Destalonador 2
∙ Dado ¾”. 2
Material o insumos Cantidad Conformidad
∙ Grasa vegetal 1 balde
∙ Trapo Industrial 1 kilo
∙ Sello O-Ring 2
∙ Tacos de Madera 2
∙ Llanta 2
Procedimientos estándares a seguir
Lista de Comprobación
EMATL001: Cambio de llantas delanteras 1 y 2
Camiones 785C
POKA YOKE7.4
Lista de Chequeo

16. 1616
SEIRI
(Clasificar)
Retirar, desalojar lo innecesario.
SEISO
(Organizar)
“Cada cosa en su lugar y un lugar para cada
cosa”.
SEITON
(Limpiar)
Limpieza es inspección.
SEIKETSU
(Prevenir)
Evitar que se vuelva a ensuciar, desordenar.
SHITSUKE
(Disciplinar)
Estandarizar, cumplir con los estándares, Formar
buenos hábitos.
Las 5 S7.5

17. 1717
¿Cómo se pueden definir las 5S?
Las 5 S7.5
“Siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar
desplazamientos, y eliminar desperdicios de tiempo y
espacio”

18. 1818
Las 5 S7.5

19. 1919
Las 5 S7.5

20. 2020
Observation
IndividualValue
81736557494133251791
80
60
40
20
0
_
X=31.32
UC L=67.16
LC L=-4.52
Observation
MovingRange
81736557494133251791
40
30
20
10
0
__
MR=13.48
UC L=44.03
LC L=0
1
1
I-MR Chart of RESUL
Se debe tener de manera visible un Panel que permita ver:
•Evolución del Indicador. (Con Control Estadístico).
•Acciones Correctivas tomadas ante Ocurrencia de Fallas.
•Estado del Cumplimiento de Estándares y
Procedimientos.
•Plan de Control del Proceso.
Fabrica visual7.6

21. 2121
Para la implementación de las Acciones Finales, deben estar
previamente definidos:
•El desarrollo y la documentación de prácticas estándares.
•El entrenamiento del personal involucrado en las Actividades.
Acciones Finales
Después de ello se podrá hacer los cierres de los proyectos.
Se debe reconocer el esfuerzo y aporte de cada participante por
el trabajo y sus resultados asociados.
7.7