CGTech® est le leader de la technologie des logiciels de simulation, de vérification et d’optimisation de machines CN. Depuis 1988, nos produits ont atteint le rang de standard des secteurs industriels, dont l’aérospatiale, l’automobile et les transports terrestres, le moule, les produits grand public, la production d’énergie et l’industrie lourde. Aujourd’hui, avec des bureaux en Europe et en Asie, et un réseau mondial de revendeurs, les logiciels CGTech sont utilisés par des entreprises de toutes dimensions, des universités, des écoles et des organismes gouvernementaux. Le logiciel VERICUT est utilisé pour simuler l’usinage CN afin de détecter les erreurs, les collisions potentielles ou les zones d’inefficacité. VERICUT permet aux programmeurs CN de corriger les erreurs avant même que le programme soit chargé sur la machine CN, ce qui élimine les contrôles manuels. VERICUT optimise également les vitesses de coupe des programmes CN pour un usinage plus efficace. Lorsque vous investissez dans VERICUT, vous n’achetez pas seulement un logiciel, vous faites équipe avec le partenaire de fabrication ayant la plus grande collection d’experts en usinage CN dans le monde. Nous sommes continuellement exposés à des méthodes de fabrication et des technologies nouvelles dans le monde entier, acquérir de l’expertise peut vous donner un avantage concurrentiel. Contactez-nous dès aujourd’hui pour convenir d’un rendez-vous.

2. CAD/CAM, Tooling, & Model Interfaces
Verification PROGRAMMING SIMULATION
VCPe
VCPsp
CNC Machine
Probing
Laser
Projection
Composite Applications
Knife Trimming
Paths
VERICUT Drilling
& Fastening (VDAF)
VDAF
Programming
ATL Layup
Paths
VCSsp
CNC Machine
Probing
VCPmp VCSmp
Machine
Simulation
OptiPath®
Multi-Axis
CNC Machine
Probing
AUTO-DIFFTM
Model
Export
VERICUT est rentable dès sa première utilisation
Le format modulaire de VERICUT vous permet de gagner en flexibilité. Vous n’achetez que les fonctions dont vous
avez besoin. Il est facile d’ajouter des modules, il vous suffit pour cela de contacter notre équipe et nous vous
fournirons une licence qui vous donnera un accès immédiat. VERICUT fonctionne sur les plateformes Windows.
Il est livré en tant qu’application fonctionnant aussi bien sur les versions 32 et 64 bits. Le logiciel supporte les
formats G-code et FAO center-line.
Produire différemment.
VERICUT est le meilleur outil jamais conçu pour réaliser pleinement
vos objectifs, plus qu’un logiciel, un véritable partenaire*.
Dépassez vos envies sereinement avec CGTech.
*Nos ingénieurs travaillent constamment afin de faire évoluer VERICUT et l’adapter au mieux
aux changements (découvrez prochainement l’application VERICUT pour Ipad).

3. Sommaire :
Introduction...............................................................1
USINAGE
Vérification de pièces et Reviewer.............................3
Réduire les rebuts et réusiner en détectant les erreurs de
programmation AVANT l’usinage
Multi Axis, et AUTO-DIFF...........................................5
Générer des instructions d’inspection en cours de production
et autres documents à partir des éléments usinés en cours
de production. Comparer le résultat de l’usinage au modèle
théorique
Simulation de machines CN......................................7
Simulez le comportement de votre machine CN en situation
réelle, afin de détecter les erreurs potentielles avant la mise en
pratique du programme sur le lieu de travail.
Optimisation de programme CN...............................9
Modifiez de manière automatique les vitesses de déplacement
afin de rendre vos programmes plus efficaces.
Programmes palpage CN........................................12
Créez et simulez des programmes de palpage CN
Model Export CAO...................................................13
Créez un modèle CAO à partir d’un programme CN existant quel
que soit le stade d’usinage.
Interfaces avec CAO/FAO........................................14
Intégrez facilement VERICUT avec votre système FAO ou votre
logiciel de gestion des outils.
RIVETAGE
Perçage & Rivetage.................................................15
Programmez et simulez vos machines de perçage et de rivetage.
COMPOSITE
Applications composite...........................................17
Programmez et simulez vos machines CN de placement
automatique de fibres et de pose de bandes.
LES PLUS CGTECH
Formations & Services.............................................19
Faites équipe avec nos experts de production, ils sont vos
partenaires pour votre réussite.

4. Le meilleur de la simulation
VERICUT est le logiciel de simulation le plus fiable, il est la garantie d’une production toujours
optimale. La suite logicielle contrôle, simule, analyse et optimise les programmes ISO et les machines
outils dans son moteur volumique. L’intégralité du moteur est développée par CGTech.
Une simple erreur peut endommager vos pièces, outils, machines ou même blesser un opérateur.
Les conséquences peuvent-être lourdes et bouleverser votre calendrier de production. La maitrise
totale de votre production passe par une procédure de contrôle, aujourd’hui simplifiée grâce aux
ingénieures de CGTech.
CGTech, en bref
Investir dans VERICUT, ce n’est pas seulement faire l’acquisition
d’un logiciel, c’est aussi faire équipe avec le partenaire de fabrication
comptant le plus grand nombre d’experts en usinage CN dans le
monde.
Les caractéristiques de la société CGTech et ses avantages sont
les suivants :
PLes produits CGTech, y compris la technologie de simulation
de VERICUT, sont développés en interne par les ingénieurs
de CGTech, ce qui permet des changements rapides et une
personnalisation spécifique par les développeurs.
PCGTech dispose d’ingénieurs commerciaux et d’ingénieurs
support client expérimentés, présents depuis plusieurs années
pour vous accompagner en permanence dans le cadre d’une
relation d’affaires long terme avec votre entreprise.
PVos interlocuteurs CGTech sont directement en relation avec
l’équipe de développement de VERICUT pour répondre au
mieux à vos besoins.
P CGTech est une entreprise stable avec une croissance
constante, détenue et gérée par son fondateur depuis 1988.
PCGTech est une société privée et 100 % auto-financée, ce qui
nous permet de faire des plans à long terme, sans se préoccuper
de la structure du capital, du cours de l’action ou de la pression
d’une société mère.
PUn grand nombre d’utilisateurs VERICUT formés existe dans
pratiquement tous les pays industrialisés (dizaines de milliers
de licences vendues).
PCGTech relève la plupart des défis en fabrication. Nous sommes
continuellement exposés à des méthodes de fabrication et des
technologies nouvelles à travers le monde et pouvons réagir
rapidement aux besoins changeants de l’industrie.
PEn tant que fournisseur/produit approuvé dans la plupart des
grandes entreprises du monde entier, CGTech est un partenaire
fiable pour vos opérations de fabrication à commande numérique.
Le logiciel VERICUT de simulation CN vous permet de
contrôler vos fabrications sur ordinateur avant l’usinage
réel afin d’éliminer les erreurs qui pourraient
endommager la pièce, l’outillage, casser l’outil ou la
machine. VERICUT permet également d’optimiser
le processus de coupe, vos programmes sont plus
rapides et plus efficaces. VERICUT offre aussi, les
meilleurs outils disponibles pour analyser, contrôler et
utiliser le modèle in-process « tel qu’usiné ».
Collision !
1

5. Forces deVERICUT
VERICUT est un logiciel offrant une utilisation intuitive de ses fonctionnalités, satisfaisant les
opérateurs les plus exigeants, souhaitant intervenir rapidement et en toute sécutité.
Trois étapes pour faire
fonctionner VERICUT :
1. Définissez votre modèle de brut
n Importez-le depuis votre
système CAO ou bien
créez-le avec VERICUT
2. Configurez vos outils
n A l’aide des assistants de
configuration d’outils pour les
fraises et les tourelles
3. Importez votre programme CN
n Codes G
n Fichiers FAO
Appuyez sur USINER.
Rien de plus simple !
Réalisez le meilleur retour sur investissement possible en
intégrant VERICUT à votre processus de production existant.
Nous savons comment vous aider à tirer le meilleur parti de
VERICUT dans votre environnement de production.
Nous rencontrerons vos équipes de
direction afin de définir ensemble
des objectifs clairs. Puis, nous vous
aiderons à mettre en place une
stratégie afin que vous deveniez
opérationnels et autonomes le plus
rapidement possible et ce, par le
biais de la formation VERICUT,
Configurations personnalisées
de machine VERICUT (VMCs) et
d’un plan de mise en oeuvre sur
mesure pour répondre à vos besoins
spécifiques. Pour un nouveau client
ayant acheté une VMC, il est fréquent
que nous recommandions deux jours
de formation sur site et une journée
Du virtuel au ré el.
Simulation
Prise en charge de vos besoins.
Production
OK
2

6. USINAGE
CAD/CAM, Tooling, & Model Interfaces
Performance supérieure :
L’algorithme unique de VERICUT
fournit des résultats rapides
et précis. La performance ne
se dégrade pas avec de longs
parcours, VERICUT peut donc
traiter des programmes avec des
millions de blocs et pratiquement
n’importe quel type de technique
d’enlèvement de matière.
Support usinage :
n Fraisage 3-axes ; tournage
2-axes
n Positionnement rotatif à 5 axes
ajouter le module Multi-Axis
pour détecter les collisions
pendant le positionnement
et pour enlever la matière
pendant le fraisage en continu
à quatre et 5 axes.
n Électroérosion
n Outils de coupe simultanée
n Paramétrages / opérations
multiples
Support des contrôleurs :
La vérification supporte la plupart
des fonctions communes des
contrôleurs et les commandes
VERICUT sont faciles à modifier.
n Points pivots des axes rotatifs
n Look-ahead – Compensation
d’outils
n Supporte plusieurs méthodes
de compensation de longueur
d’outil différentes
n Cycles des contrôleurs
n Variables, sous-programmes,
m a c r o s , b o u c l e s e t
branchements logiques
Inspection et mesure :
n Zoomer, inverser, tourner,
intersection de perçages
n Mesurer l’épaisseur, le volume,
la profondeur, les distances,
les angles, les diamètres des
trous, les rayons des angles,
les hauteurs des crêtes.
Autres fonctions :
n Vidéo et capture d’image
n Créer une interface utilisateur
p o u r l e s a p p l i c a t i o n s
spécifiques
n Ajouter au perçage les
matériaux précédemment
enlevés en retournant au mode
“review”
Le module VERICUT de
vérification détecte les erreurs
de programme et s’assure
de l’exactitude des pièces,
facilement et rapidement.
Outils d’analyse inclus
Ce module de vérification de base
permet de visualiser et d’analyser
la géométrie de la pièce usinée.
Vous pouvez appliquer de multiples
sections suivant n’importe quelle
orientation pour vérifier des zones
spécifiques qui seraient impossible
à voir sur un modèle solide (comme
une intersection de perçages).
L’ o u t i l X-Caliper™ mesure
l’épaisseur, le volume, la profondeur,
les distances, les angles, les
diamètres des trous, les rayons
des angles, les hauteurs des crêtes,
les bords et plus encore. La mesure
des distances des composants
Delta X, Y, Z est incluse. En option,
X-Caliper vous permet également de
sélectionner des caractéristiques
telles que la possibilité de mettre en
surbrillance tous les plans de même
niveau. Vous pouvez visualiser
et mesurer toutes les collisions
d’outils, y compris après qu’elles
aient été effacées de l’écran par des
opérations d’usinage ultérieures.
Verification
Machine
Simulation
OptiPath®
Multi-Axis
CNC Machine
Probing
AUTO-DIFFTM
Model
Export
Vérification
de pièces
3 Application du module de base .

7. Reviewer VERICUT
Toutes les fonctionnalités du NC Review dans une
visionneuse autonome qui ne nécessite pas de licence.
Le Reviewer peut avancer et revenir en arrière tout en
enlevant et en remplaçant de la matière. L’utilisateur
peut faire tourner, translater et zoomer, comme dans
VERICUT, et la pièce usinée peut être mesurée en
utilisant tous les outils standards de X-Caliper.
Un fichier Reviewer peut être enregistré à n’importe
quel stade de la session VERICUT.
USINAGE
Rapports d’inspection et plans d’assemblage
Gagnez du temps et améliorez la précision des pièces
en générant des instructions de contrôle en cours de
production et autres documents à partir des éléments
usinés en cours de production simulés par VERICUT.
Avec VERICUT, vous pouvez établir une méthode
formelle mais simple et efficace pour créer et
documenter les procédures de contrôle et de réglage.
Tous les rapports VERICUT sont personnalisables
à partir d’un simple modèle. Lorsque vous modifiez
un modèle, une fenêtre de prévisualisation vous
montre exactement l’aperçu du rapport avant
impression. Pour les rapports d’inspection, VERICUT
identifie la caractéristique, extrait les dimensions des
caractéristiques et applique une tolérance standard
pour la mesure. Vous pouvez alors ajouter n’importe
quelles instructions et sélectionner l’instrument de
mesure à partir d’une liste. La caractéristique mise en
plan vous permet d’ajouter des dimensions simples et
des notes à une image VERICUT qui peut ensuite être
ajoutée au rapport VERICUT.
Diffusez en interne vos simulations ave c le Reviewer.
Génération de rapport aut omatique. 4

8. USINAGE
CAD/CAM, Tooling, & Model Interfaces
Verification
Machine
Simulation
OptiPath®
Multi-Axis
CNC Machine
Probing
AUTO-DIFFTM
Model
Export
Multi-Axis
Simulation & vérification fraisage 4 et 5 axes, perçage, tournage, et opérations
combinées de fraisage/tournage.
Multi-Axis permet de réduire considérablement le risque d’erreur pour la réalisation de pièces
complexes. Ne laissez pas au hasard l’exactitude du programme CN, la qualité de la pièce ou la
sécurité de l’opérateur !
Module Multi-Axis
Le risque d’erreur est proportionnel
à la complexité de la pièce et de
l’opération d’usinage. Ne confiez ni
la précision du programme CN, ni
la qualité de la pièce, ni la sécurité
de l’opérateur au hasard !
Le module Multi-Axis vérifie et simule
l’enlèvement de matière pendant :
• le fraisage à axes multiples (c’est à-dire
usinage avec axe d’outil variable)
• le déplacement synchronisé de
plusieurs têtes d’usinage ou fixations
indépendantes telles que des tours/
fraises 4 axes ou des machines
multi-têtes.
centres multibroches. Vous pouvez
enchaîner opérations de fraisage
et tournage successivement dans
n’importe quel ordre.
Tous les composants de la machine
attachés au composant broche sont
automatiquement mis en rotation
en mode tournage. Ainsi, des
modèles précis pour la définition
de composants brut et ablocage
asymétriques, comme des mords
à 3 tenants, sont mis en rotations
dès la mise en route de la broche de
tournage. Cette fonctionnalité fournit
une simulation et une détection des
collisions très réaliste.
- FRAISAGE :
Le positionnement de l’outil étant
critique dans des opérations
d’usinage en 4 et 5 axes il est
primordial de pouvoir disposer de
parcours outils vérifiés sur lesquels
vous pouvez compter.
- TOURNAGE :
Il vérifie et simule les opérations
de tournage et fraisage combinés,
4 axes synchronisés, outi l s
utilisés simultanément.Vérifiez
vos opérations de Fraisage/
Tournage combinées ! VERICUT
simule également les opérations
de fraisage/tournage, sur des
5 Projet multi-axes.

9. Avant d’être prêt pour l’usinage, il est possible qu’un modèle théorique passe entre de
nombreuses mains. Au final, il peut être difficile de déterminer si le résultat d’usinage
reflète précisément le modèle original. AUTO-DIFF est la solution avec certitude.
CAD/CAM, Tooling, & Model Interfaces
AUTO-DIFF vous permet de détecter des défauts de profil et des excès de matière par comparaison
du modèle de conception avec le modèle “usiné” VERICUT.
Les résultats AUTO-DIFF zoomés
montrent un dé faut de profil.
Verification
Machine
Simulation
OptiPath®
Multi-Axis
CNC Machine
Probing
AUTO-DIFFTM
Model
Export
AUTO-DIFF
Gagnez du temps Lorsqu’il est
prêt à usiner, un modèle peut être
passée par plusieurs ingénieurs/
programmeurs, services, entreprises
et systèmes CAO/FAO.
A la fin, il peut être difficile de
dire si la trajectoire d’outil reflète
précisément la conception d’origine.
Avec AUTO-DIFF, vous en êtes sûr.
Le modèle conçu peut être un
solide, une surface, une peau ou des
points. Vous pouvez “ l’imbriquer “
dans la matière brute pour contrôler
les défauts de profil de manière
interactive.
Si l’outil entre en contact avec le
modèle, VERICUT signale le défaut
profil et enregistre l’erreur. Pour
faciliter leur identification, vous
pouvez affecter différentes couleurs
au modèle, au brut, aux erreurs, aux
défauts de profil, aux collisions ou
à l’excès de matière.
USINAGE
6

10. Simulation Machine
Simuler les opérations de vos machines, reproduit exactement le comportement
de celles-ci, afin de pouvoir détecter des erreurs et des problèmes potentiels avant
l’usinage réel.
mouvements de la machine peuvent
même être simulés avec des retours
en arrière dans le mode « Review »
de VERICUT.
Une sélection de modèles de
machines personnalisables est
incluse. Il est également possible de
créer des modèles à partir de zéro.
Les composants machine peuvent
être conçus dans un système
CAO ou définis dans VERICUT.
Grâce à la caractéristique “ arbre
des composants “, il est facile
d’assembler les pièces de la machine
et de gérer la cinématique de la
machine.
CAD/CAM, Tooling, & Model Inter faces
Une collision peut coûter cher, casser
la machine et retarder l’ensemble
de la production ! Cependant,
grâce à VERICUT, vous pouvez
réduire de manière efficace le risque
d’erreur et éviter de perdre un temps
de production précieux à tester
de nouveaux programmes sur la
machine.
La simulation de machine détecte les
collisions mais aussi les proximités
dangereux entre tous les composants
de la machine-outil tels que les axes,
les têtes, les tourelles, les tables
rotatives, les broches, les changeurs
d’outils, les bruts, les pièces usinées,
les outils de coupe et d’autres objets
définis par l’utilisateur. Vous pouvez
également configurer des « zones de
collision » autour des composants
pour détecter les collisions et même
les dépassements de course. Les
Supports de simulation machine :
n Fraisage multi-axes, perçage,
tournage, fraisage-tournage,
électro-érosion
n Fraisage/tournage simultané sur
différentes broches et pièces
d’usinage
n Machines avec contrôles CN
multiples
n Vous pouvez aussi simuler tous
les mécanismes auxiliaires tels,
contre-pointes, embarreurs,
système de récupération de
pièces
n Transfert automatique de pièces
ou de contrebroches
Verication
Machine
Simulation
OptiPath®
Multi-Axis
CNC Machine
Probing
AUTO-DIFFTM
Model
Export
. Prévenir les casses machine CN
et les proximités
. Réduire le temps nécessaire à
l’implémentation de nouvelles
machines CN
. Montrer aux opérateurs ce qu’ils
peuvent attendre des nouveaux
programmes CN
. A m é l i o r e r l ’e f f i c a c i t é d u
processus
. A u g m e nte r l a s é c u r i té d a n s
l’atelier
. Former les programmateurs et
les opérateurs sans immobiliser
n i e n d o m m a g e r l e m o y e n d e
production
Le MDI de VERICUT inclut des boutons de déplacement de l’axe et permet
le positionnement de l’outil par des sélections graphiques. En utilisant les
contrôles MDI simples, vous aurez l’assurance que votre machine peut
accéder à t outes les fonctions nécessaires de la piè ce.
7
USINAGE
Simulation de la machine et de ses accéssoires.

11. Vérification de collision supérieure
VERICUT intègre la vérification
de collisions la plus précise sur le
marché. En effet, il vérifie également
toute la trajectoire en effectuant un
balayage spatial.
VERICUT est développé par
des programmeurs CN et des
professionnels du logiciel de
simulation et vérification CN.
VERICUT est un excellent outil pour
l’utilisation de machines-outils multi-axes,
de codes CN complexes et/ou
de techniques de programmation
avancées.
VERICUT simule les fonctions
suivantes :
n Look-ahead – Compensation
d’outils 3D
n Programmation bout d’outils
Compensation de longueur
outil
n Programmation d’un point de
référence longueur
n Sous-programmes, boucles et
branchements logiques
n Points pivots d’axe rotatif
n Variables, sous-programmes
et macros
n Sous-routines, boucle et
branchements logiques
Des outils pour simuler des
applications plus complexes...
VERICUT supporte également :
n Le transfert automatique de
pièces entre les brides
n L e s p r o g r a m m a t i o n /
synchronisation multi-canaux
du centre d’usinage de
fraisage/tournage
n Les cont rôles CN qui
permettent de programmer
l’axe de l’outil en utilisant les
vecteurs d’axe d’outil IJK
Les méthodes de vérification
de points peuvent manquer
les collisions !
VERICUT
détecte
la collision !
n Les opérations de tournage
non symétriques par rapport
à la broche de tournage
n Les machines qui utilisent la
cinématique parallèle, telles
que la tête Tricept de SMT
n Opérations découpe jet d’eau
multi-axes (waterjet cutting
operations)
n Enlèvement de matière pour
le taillage par génération
(synchroniser les broches)
8
USINAGE
Exemples d’applications.

12. USINAGE
paramétrage. Pour chaque outil,
OptiPath détermine les valeurs
maximales de vitesse d’enlèvement
de matière et d’épaisseur des
copeaux pour déterminer les
paramètres d’optimisation de l’outil.
Optimisation de l’ébauche
Pendant l’ébauche, l’objectif est
de retirer autant de matière que
possible, aussi rapidement que
possible. OptiPath maintient l’outil
de coupe à sa vitesse d’avance
sécurisée maximale dans la matière
pour diverses conditions de coupe.
Par exemple, pendant l’ébauche
CAD/CAM, Tooling, Model Interfaces
Usinage expert
VERICUT est un véritable système
d’usinage expert : grâce au
processusde simulation, il détermine
la profondeur, la largeur et l’angle
exacts de chaque coupe. De plus,
il connaît exactement la quantité de
matière retirée par chaque segment
de coupe. Avec cette connaissance,
OptiPath divise le déplacement en
segments plus petits. Si nécessaire,
selon la quantité de matière retirée
dans chaque segment, il affecte la
meilleure vitesse d’avance selon
l’état de la coupe. Ensuite, il produit
une nouvelle trajectoire d’outil,
identique à l’originale, mais avec des
vitesses d’avance améliorées. Ceci
ne modifie pas la trajectoire.
Réglage et utilisation simplifiés
Un assistant de réglage vous invite
à préciser les paramètres de coupe
lors de l’usinage de la pièce. En fait,
vous ajoutez de l’intelligence à votre
outil de coupe. Tous les paramètres
de cet outil de coupe sont mémorisés
dans une bibliothèque d’optimisation.
Vous définissez les paramètres une
seule fois. A chaque utilisation de cet
outil de coupe, les résultats peuvent
être optimisés instantanément!
OptiPath inclut aussi un “mode
apprentissage” pour créer la
bibliothèque d’optimisation sans
planaire d’une structure en aluminium
pour une application aérospatiale, de
la matière peut être enlevée à une
profondeur axiale constante, mais
la largeur radiale de l’usinage peut
différer considérablement d’une
coupe à l’autre.
OptiPath modifie les vitesses
d’avance pour maintenir une vitesse
d’enlèvement de matière constante.
Verification
Machine
Simulation
OptiPath®
Multi-Axis
CNC Machine
Probing
AUTO-DIFFTM
Model
Export
Optimisation
Pour usiner les pièces plus vite, améliorer la finition de surface et réduire l’usure des
outils sans aucunes modifications des parcours outils.
OptiPath®, le module d’optimisation de VERICUT, modifie automatiquement les vitesses d’avance en
fonction des conditions de coupe effectives pour optimiser vos programmes... tout en prolongeant
la durée de vie des outils et en améliorant la qualité de finition !
OptiPath support machine multi-axes.
“Notre programmeur a
consacré 4h30 à l’optimisation,
ce qui nous a permis
d’économiser 75 000 $ !”
Brian Carlson
Responsable programmation
Aerospace Dynamics,
9 International.

13. USINAGE
Le fonctionnement...
Quand l’outil de coupe rencontre une matière plus dense, la vitesse d’avance diminue; à mesure que la matière
enlevée diminue, la vitesse augmente. Selon la quantité de matière enlevée à chaque segment de coupe,
OptiPath calcule automatiquement et insère des vitesses d’avance augmentées si nécessaire. Sans modifier la
trajectoire, OptiPath mémorise les vitesses d’avance actualisées dans un nouveau programme CN.
Optimisation de finition
Les charges de copeaux varient
généralement beaucoup quand
l’outil avance dans la matière laissée
pendant l’ébauche et les contours
de la pièce traitée pour approcher
une forme nette. OptiPath ajuste les
vitesses d’avance pour maintenir
une charge de copeaux constante.
(Des charges copeau régulières sont
recommandées par les fabricants
d’outils de coupe pour réduire le
“rétrécissement des copeaux”).
Ceci offre une durée de vie d’outil
améliorée et une meilleure finition.
Ceci est particulièrement critique en
cas de coupe avec une fraise boule
ou de coupe de surface avec un petit
franchissement, par exemple pour la
semi-finition ou la finition d’une cavité
moulée dans un outillage.
“...La fonction d’optimisation
nous a permis de gagner plus de
81 heures sur un seul travail.”
Ben Miller
Programmeur outil e t matrice,
Parker Hannifin Corporation.
Schéma comparatif des vitesses.
OptiPath dispose d’un « mode apprentissage
» pour créer facilement des programmes
CN optimisés sans aucune configuration
nécessaire de votre part. 10

14. Usinage à grande vitesse vs usinage à haute efficacité
La méthode d’usinage grande vitesse coupant à grande
vitesse d’avance et de très petites profondeurs de
passe peut aller à l’encontre de l’objectif de réduction
du temps d’usinage ! Usiner plus profondément enlève
de la matière plus efficacement ! L’outil de coupe peut
passer en état de surcharge, entraînant sa rupture.
Connaissant la quantité de matière enlevée, Optipath
ajuste les vitesses d’avance en conséquence et
maintient une épaisseur de copeaux constante.
Ceci assure un usinage plus efficace tout en
protégeant la machine et l’outil de coupe !
Vitesse d’avance
= MAX
ACIER À OUTIL
8mm de profondeur
de coupe Excès de matière susceptible
de briser l’outil
Usinez plus efficacement...
Fabriquez davantage de pièces
dans le même temps, comme
si vous aviez une machine CN
supplémentaire ! Réduire les temps
de cycle augmente la productivité
et accélère la mise sur le marché
des pièces.
Faites des économies...
L’augmentation de la productivité
en réduisant le temps nécessaire
pour l’usinage des pièces permet
de faire des économies importantes
sur l’année.
Améliorez la qualité des pièces...
Une charge constante entraîne peu
ou pas de variation dans la déviation
de l’outil de coupe. Les finitions
d’angle, de bord et les zones de
transition sont améliorées, réduisant
les reprises.
Prolongez la durée de vie des
arrêtes...
Des conditions de coupe optimales
prolongent la durée de vie des outils.
Des temps d’usinage plus courts
entraînent une réduction de l’usure
des outils de coupe, de sorte que
vous devez changer les outils ou les
inserts moins fréquemment.
Réduisez l’usure machine...
Une charge outil plus constante
entre la machine-outil et la pièce
traitée réduit les variations de
poussée sur les moteurs d’axes et
permet un fonctionnement de la
machine plus régulier.
Optimisez le temps...
Les opérateurs n’ont pas besoin de
rester devant la machine pour faire
varier les vitesses d’avances. Ils
peuvent donc travailler sur plusieurs
machines.
USINAGE
Pour usiner les pièces plus vite, améliorer la finition de surface et réduire
l’usure des outils sans aucunes modifications des parcours outils.
n Enlèvement matière important
n Temps d’usinage élevé
n Programmes CN longs
n Coupes interrompues (entrées /
sorties multiples)
n Usinages à profondeurs / largeurs
variables
n Usinage à grande vitesse
n Usinage parois fines
n Outillage et matériaux délicats
n Outillage et matériaux coûteux
n Matériaux durs, matériaux mous
n Moyen de production ancien
n Pièces multiples
n Usure prématurée de l’outil, casse
outil
n Reprogrammation des avances /
vitesses manuelles
n Pas de connaissance du système FAO
programmeur
n « Expert résident » indisponible
n Mauvais état de surface
n Durée de banc d’essai excessive
n Problèmes d’amincissement des
copeaux
n Problèmes de déviation des outils
coupants
n Vibration dans les coins
n Usinage dans le vide, coupes légères
ou vitesses d’avance programmées
Crédit photo
réservé à Isc ar.
Sans l’utilisation
d’OptiPath
Avec OptiPath
11

15. complexes utilisés pour paramétrer
des décalages et prendre des déci-sions
en fonction des résultats du
palpeur. Le palpage machine CN
assure que vous ne détruirez ni
le palpeur, ni la machine au cours
d’opérations telles que :
n Localiser la pièce usinée et/ou
le bridage et ajuster les décalages
n Mesurer et ajuster en fonction
des variations de la pièce usinée
n Identifier la présence de bruts
et/ou montage
n Mesurer et régler l’outil ou les
décalages de brides
n Simuler les cycles de vérification
d’outils
n Contrôler les éléments usinés
CAD/CAM, Tooling, Model Interfaces
Verification
Machine
Simulation
OptiPath®
Multi-Axis
CNC Machine
Probing
AUTO-DIFFTM
Model
Export
VERICUT est l’environnement
idéal pour créer des séquences
de palpage dans un programme
CN grâce à son modèle « en
cours de production ». Vous
ne trouverez cette géométrie à
fonction en cours de production
nulle part ailleurs dans le
processus de fabrication CN. [..]
Lorsque vous utilisez une machine
CN pour effectuer des opérations
de palpage, plusieurs erreurs
peuvent se produire. Le stylet
pourrait toucher un autre objet hors
mode palpage, et peut-être le briser.
Le corps de palpage ou un autre
composant machine pourrait heurter
un objet en se déplaçant et détruire
le palpeur. De plus, une erreur dans
la logique du cycle de palpage
pourrait entraîner un mouvement
inattendu de la machine, ce qui est
susceptible de créer une collision
machine, détruire le corps ou briser
l’extrémité de la sonde de palpage.
Avec la simulation VERICUT, créez
simplement et efficacement vos
opérations de palpage en toute
tranquillité !
Elle vous prévient quand la pointe de
palpeur touche un objet alors qu’elle
n’est pas en « mode palpeur » et
détecte toute collision. En émulant
la logique du cycle de palpage
(qui peut modifier le mouvement
de la machine en fonction des
informations récoltées pendant le
palpage), VERICUT contribue à
protéger les palpeurs et les stylets
de palpeur susceptibles d’être
endommagés ou brisés par des
erreurs de programmation.
VERICUT simule des sous-routines
ou des sous-programmes de cycle de
palpeur, dont des formats logiques
VERICUT simule des sous-routines
de cycle de palpeur
ou des sous-programmes
u t i l i s é s p o u r d é f i n i r l e s
décalages et réaliser des
résultats de palpage.
Palpage
Contactez CGTech pour découvrir
la simulation des cycles de
palpeur personnalisés avec
VERICUT.
USINAGE
Créez simulez des programmes de palpage CN avec VERICUT !
12

16. CAD/CAM, Tooling, Model Interfaces
Verification
Machine
Simulation
OptiPath®
Multi-Axis
CNC Machine
Probing
AUTO-DIFFTM
Model
Export
Model Export
Avec le Model Export, vous pouvez créer des modèles CAO de la pièce usinée à partir
de vos données CN… à tout moment pendant le processus d’usinage, et les compléter
avec des éléments usinés.
Quelques clics de souris suffisent
pour créer un modèle CAO à partir
d’un programme CN.
Le modèle inclut des éléments tels
que des trous, des congés, des
rayons d’angle, des fonds de poche
et des parois, exactement comme
s’ils étaient usinés sur la machine !
n Exportez un modèle CAO à
chaque étape du processus
d’usinage
n Format de sortie IGES, STL et NX
n Sortie CATIA V5, CATIA V4,
STEP et ACIS avec un Model
Interface optionnel (non inclus avec
Model Export )
Exploitez les données héritées :
Créez des modèles CAO à partir
d’anciens programmes G-code ou
APT
Améliorer la planification de
procédé :
Planifier des configurations multiples
ou l’usinage par étapes
Améliorer l’ingénierie inversée :
Réintégrez le modèle « usiné » dans
votre système CAO.
Des surfaces de décalage parfaites
Des surfaces de décalage peuvent
être créées en utilisant un programme
CAO, mais cela crée des espaces
et chevauchements indésirables
nécessitant un nettoyage de modèle
extensif.
Model Export peut être utilisé pour
générer un modèle CAO sans
espaces ou chevauchements !
Création automatique de congés
Le brut de VERICUT correspond
exactement à la pièce finie, y compris
les congés en tous genres. La taille
de la fraise à bout hémisphérique
détermine le rayon du congé. Model
Export exportera un modèle CAO
incluant tous les congés.
Modèle de brut en cours de
production
Les modèles de grande taille ou
complexes peuvent nécessiter
plusieurs configurations. “Model
Export” peut être utilisé pour exporter
un modèle CAO après chaque
configuration, en fournissant aux
programmeurs un point de départ
pour les opérations ultérieures.
Un modèle en cours de production exporté
fournit un point de départ pour les opérations
ultérieures.
13
USINAGE
Modèle en cours de production, « tel qu’usiné »
que vous pourrez utiliser dans votre programme
CAO !

17. CAD/CAM, Tooling, Model Interfaces
Verification
Machine
Simulation
OptiPath®
Multi-Axis
CNC Machine
Probing
AUTO-DIFFTM
Model
Export
Interfaces CAO/FAO
Intégrez VERICUT et votre/vos systèmes FAO pour créer facilement les programmes CN
les plus précis et efficaces qui soient !
Grâce à l’interface, il est beaucoup plus facile de vérifier et d’optimiser les programmes CN et de simuler des
machines CN. La plupart des interfaces donnent la possibilité de vérifier des opérations individuelles ou une série
d’opérations. Tout ce qui concerne les bruts, les brides et la géométrie de conception, sont automatiquement
transférés à VERICUT dans le bon sens, avec vos programmes CN, outillage, données de machine et de contrôle et
autres paramètres de simulation. VERICUT fonctionne en toute autonomie, vous pouvez donc continuer à travailler
sur votre système FAO tout en simulant vos programmes CN. Vous pouvez également importer des programmes
CN à partir d’autres systèmes FAO aux formats CL ou G-code post-traité.
Les interfaces suivantes sont disponibles directement auprès de CGTech :
NX
Autres interfaces disponibles :
Interfaces pour la gestion d’outils :
14
USINAGE

18. RIVETAGE
CAD/CAM, Tooling, Model Interfaces VERICUT Perçage
VERICUT Drilling
Fastening (VDAF)
VERICUT Perçage et Rivetage est une application de logiciel pour simuler et programmer les
machines de perçage automatique et de rivetage. VDAF est à la fois indépendant de la machine et
du système CAO.
Lorsque vous travaillez avec des assemblages de cellules aéronefs, le coût des erreurs de perçage ou de rivetage
est élevé ! Combien de temps passez-vous à les éviter ?
La Simulation VDAF :
Pour visualiser et simuler les machines CN de perçage et de rivetage en utilisant le même code que le programme
CN qui sera exécuté sur la machine. La simulation est indépendante de la programmation et VDAF peut simuler
des programmes CN depuis n’importe quel système de programmation pour les machines CN automatisées de
perçage et rivetage.
Le Module supplémentaire Programmation VDAF vous donne la possibilité de créer des programmes CN pour
les machines CN automatisées de perçage et rivetage. Les assemblages sont affichés dans un arbre projet qui
vous permet de grouper les rivets par types dans l’arbre d’assemblage et de les ordonner suivant votre besoin.
Perçage Rivetage VERICUT
(VDAF) peut vous aider à éviter
des problèmes tels que :
n Perçage ou rivet dans la
mauvaise position
n Oubli perçage ou rivet
n Mauvais diamètre de
perçage ou rivet en
mauvaise position
n Trou non percé à travers
l’assemblage
n Collision avec la structure
n Mauvaise fixation
n Collision avec un outillage
n Collision avec rivets
déposés
VDAF
Programming
Rivetage
Mise en applic ation du rive tage.
15

19. VERICUT Perçage Rivetage est
basé sur le logiciel standard de
l’industrie VERICUT. VDAF est
conçu pour créer et simuler des
programmes CN de machines
automatisées pour le perçage et le
rivetage.
Descriptions du produit
Simulation VDAF
Le logiciel de simulation de base
est utilisé pour visualiser et simuler
le perçage et le rivetage à partir
du code du programme CN. La
simulation VDAF est une application
logicielle universelle capable de
simuler plusieurs machines CN
automatisées de perçage et de
rivetage. Une seule licence permet
de simuler plusieurs machines
différentes en utilisant une
Configuration Machine VERICUT
(CMV) pour chaque machine.
Chaque application VDAF nécessite
au moins une CMV.
VDAF simule le mouvement de la
machine directement à partir des
fichiers programme CN pour vérifier
les collisions et autres problèmes de
processus possibles. La simulation
VDAF vérifie également les actions
de perçage/rivetage automatisés
spécifiques tels que : le bon perçage
et rivetage à travers l’empilement, la
sélection des outils appropriés pour
le trou spécifié ou les paramètres
de fixation, l’insertion correcte du
rivet dans le trou et l’empilage
donné, les collisions avec les rivets
préalablement insérés.
Add-on Programmation VDAF
Ce module supplémentaire de VDAF
Simulation vous donne la possibilité
de créer des programmes CN
pour des perçages et rivetages
automatisés. La simulation VDAF est
une application logicielle universelle
capable de simuler plusieurs
machines CN automatisées de
perçage et de rivetage. Une seule
licence permet de simuler plusieurs
machines différentes en utilisant
un post-processeur configuré pour
chaque machine.
L’assemblage est affiché dans le
VDAF, celui-ci vous permet de
grouper les rivets par types pour
chaque pièce de l’assemblage CAO
et de les ordonner suivant votre
besoin. Le matériau de chaque pièce
est identifié, ainsi que la surface de
serrage et le bridage quelle que
soit sa forme. Les emplacements
de fixation VDAF sont créés à partir
des emplacements de fixation et
des attributs de rivets du modèle
CAO, tels qu’ils sont lus par le
lecteur de rivetage personnalisé.
Les emplacements de fixation
contiennent les attributs d’un
rivet et son emplacement dans
l’assemblage. Le jeu de rivets et
ses attributs définissent les cycles
de perçage et de rivetage à utiliser.
Il est possible de sélectionner
un ou plusieurs emplacements
de référence, généralement des
trous percés au montage ou
des emplacements de fixation
temporaires. Ces sélections font
appel à des opérations de référence
mais d’une manière générale,
elles n’affectent pas les positions
nominales dans le programme CN.
Les emplacements de trous ou de
fixations sont groupés par positions
locale et globale de référence.
La désignation et l’activation de
trous de référence créent des
commandes dans le programme CN
afin d’aligner l’opération par rapport
à la pièce physique.
Une licence de base VDAF
Simulation est nécessaire pour
installer le module complémentaire
de programmation VDAF.
Post-processeur
Les formats post-traités des
trajectoires de perçage/rivetage
automatisé sont créés dans
VERICUT pour les machines
spécifiques. Le post-processeur
contient la définition de tous les
perçages, rivetages, utilités de
cycles et les fonctions utilisées dans
le programme CN.
Autres Options
Modèle d’Interface CATIA V5
Il lit les fichiers natifs d’assemblage
CATIA V5 (CATProduct) dans VDAF
“Simulation et Programmation”.
Lecteur de définition de format
d’assemblage personnalisé
Un script personnalisé exécuté à
l’intérieur du système CAO lit les
informations de rivetage définies
par l’utilisateur et les convertit en
un fichier de fixation VERICUT, en
préparation de la programmation et
de la simulation. Ce script est écrit
sur mesure pour chaque application
de l’utilisateur.
Interface Vistagy SyncroFIT
Une interface standard pour la
lecture de l’assemblage, de la
définition rivet et de l’information
traitée par SyncroFIT’s Airframe
Design Environment, et pour
la préparation des dossiers de
programmation et de simulation
dans VDAF.
RIVETAGE
16

20. COMPOSITE
Programmation Logiciel de simulation pour placement de fibre
automatique (AFP) et machines pour la pose de bandes (ATL).
Trajectoires composites pour
l’ingénierie VERICUT (VCPe)
VCPe permet aux concepteurs de
pièces composites, aux ingénieurs
en mécanique ou aux ingénieurs de
processus d’accéder aux mêmes
logiciels que ceux utilisés par les
programmeurs CN pour créer des
trajectoires de programme CN pour
placements de fibres automatisés
(AFP), celles-ci étant utilisées par la
suite dans l’atelier pour assembler
une pièce en matériaux composites.
En utilisant ces outils, le concepteur
de pièces ou l’ingénieur peuvent
facilement créer et tester diverses
options de trajectoires AFP et
évaluer les effets des placements de
fibres automatisés sur les plans de
conception d’une pièce composite.
En produisant des trajectoires de
bandes qui pourraient être utilisées
pour programmer l’équipement de
fabrication AFP à l’atelier, l’utilisateur
peut mesurer et évaluer les effets
de la trajectoire AFP, du guidage
des matériaux, de la courbure de
surface, de la convergence des
trajectoires et autres contraintes de
processus appliquées en situation
réelle de fabrication. La géométrie
des trajectoires de bandes peut être
enregistrée sur divers formats CAO
pour évaluation ultérieure par les
méthodes et outils d’analyse dont
dispose l’utilisateur.
CAD/CAM, Tooling, Model Interfaces
PROGRAMMING
VCPe
CNC Machine
Probing
Laser
Projection
Knife Trimming
Paths
ATL Layup
Paths
VCPsp
VCPmp
Composite Applicaons
SIMULATION
VCSsp
CNC Machine
Probing
VCSmp
Application
Composites
Programmation Composite VERICUT
(VCP)
VCP lit les surfaces CAO ainsi
que les informations de frontières
des plis et crée les parcours de
placement de fibres pour rajouter
l’épaisseur matière selon les normes
de fabrication et les exigences
spécifiées par l’utilisateur. VCP
peut être utilisé pour programmer
Simulation Composite VERICUT
(VCS)
Le matériau est virtuellement
appliqué à la forme d’empilement
via les instructions du programme
CN. L’ajout de matière composite
est appliqué à la forme et peut être
mesuré et contrôlé pour s’assurer
que le programme CN suive bien
les normes de fabrication.
un nombre illimité de machines
et inclut le support pour palpage,
les trajectoires de couteaux
ultrasoniques, la projection laser,
et les machines de pose de
bandes automatiques (ATL) VCP
est également proposé pour une
plateforme unique (VCPsp) avec
des modules optionnels.
Dépose AFP à l’ aide d’un robot.
17

21. Processus de programmation composite VERICUT :
Lecture de CATIA V5, NX, STEP et de surface ACIS :
n Formats de modèles disponibles sur demande
Lit Fibersim, CATIA V5 ou autres géométries des plis
ou informations externes :
n Projection des rosettes aux angles spécifiés
n Parallèle à la courbe de guidage
n Suit la trajectoire naturelle de la surface de forme
Génère des trajectoires d’empilement en se basant sur
les règles d’ingénierie de production :
n Projection des rosettes aux angles spécifiés
n Parallèle à la courbe de guidage
n Suit la trajectoire naturelle de la surface de forme
Ajouter de l’épaisseur pour les séquences ultérieures
Simulation de machine composite analyse VERICUT :
Lire la géométrie de la forme d’empilement :
n Utilisé pour détecter les collisions et l’application
de matériau
Utilise la machine virtuelle VERICUT et contrôle
l’émulation pour simuler la machine d’empilement :
n Peut-être configuré pour pratiquement toutes
les versions de syntax CN et configurations
cinématiques de machines
Lit le programme CN et simule le procédé d’empilement
sur la base des commandes du programme CN :
n Valider le programme CN actuel qui fonctionnera
sur l’équipement d’empilement.
n Ajouter des matériaux à la forme sur la base de
commandes de programme CN.
n Le matériau est ajouté en séquences distincts, en
Relier les trajectoires pour créer des séquences
d’assemblage de superposition de formes :
n Lien automatique et manuel des trajectoires sur
la base de la distance la plus courte et de la
topologie de la forme
n Insérer des commandes et actions spécifiques à
la machine
n Insérer un départ sécurisé et redémarrer les
événements
Post-traitement des trajectoires liées :
n Exigences de rendement par machine
n Configurer des événements spécifiques à la
machine
n Production d’une séquence de démarrage et de
redémarrage en toute sécurité
construisant la pièce exactement comme lors du
processus physique.
Vérifie le processus de conformité et la direction pour
le rouleau/la forme de compactage :
n Vérifier l’orientation du rouleau par rapport à la
trajectoire
n Vérifier l’exactitude de la trajectoire par rapport
à la forme et aux séquences/piles de matériaux
préalablement appliquées
n Vérifier la conformité du rouleau pour le pontage
ou le compactage excessif
Le matériau ajouté est mesurable et peut être contrôlé
relativement aux exigences de fabrication :
n Mesurer le tour, l’écart et l’épaisseur
n Détecter les violations de rayon de braquage
COMPOSITE
Conformité du roule au.
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22. Formations
CGTech et son réseau mondial de revendeurs offrent de nombreux services de conseil et formations
La formation VERICUT est proposée
régulièrement sur plusieurs sites. Vous
trouverez ci-après les descriptions des stages
de formation, des services d’implémentation
et de conseil éventuellement disponibles dans
votre région. Pour de plus amples informations,
contactez votre représentant ou votre revendeur
CGTech.
Formation VERICUT standard
Les formations CGTech ont été conçues pour vous
fournir toutes les informations et l’expérience pratique
nécessaires à utilisation efficace de VERICUT. Ces
cours s’adressent aux personnes qui auront à simuler
les programmes CN, aux utilisateurs CAO/CFAO et
aux opérateurs. Après avoir suivi notre formation, vous
serez un meilleur utilisateur de VERICUT !
Formation Modélisation de machines et contrôleurs
La formation VERICUT Modélisation de machines
et contrôleur s’adresse aux utilisateurs de VERICUT
expérimentés disposant d’une bonne connaissance
opératoire de VERICUT. Le cours repose sur vos
connaissances préalables puisque vous apprenez des
techniques pour mettre en place des Configurations
de machine VERICUT (VMCs) destinées à tous les
utilisateurs de votre entreprise.
Formation VERICUT sur site
Vous n’arrivez pas à vous servir d’une installation
CGTech ? Besoin d’une formation personnalisée ?
Nous nous déplaçons ! La formation sur site peut
augmenter vos compétences en tant qu’utilisateur de
VERICUT au niveau supérieur et constitue un parfait
complément pour la mise en pratique de Configurations
de machine VERICUT récemment acquises.
SERVICES
19

23. SERVICES
Autres prestations :
Conseil mise en oeuvre automatisation
Obtenez de l’aide pour intégrer VERICUT à votre
ingénierie de fabrication et à vos processus de
programmation CN : aussi bien en amont dans les
systèmes CAO/FAO qu’en aval dans les systèmes
d’atelier. Pouvoir compter sur le conseil d’un spécial-iste
VERICUT sur site durant la phase initiale de vos
projets VERICUT élimine les risques de faux départs
et de confusion.
Services contractuels :
Configuration de machine VERICUT
Faites appel à nous pour créer des Configurations de
machine VERICUT (VMCs) de votre équipement exact.
Optimisation de programme CN
Des programmes plus rapides et plus efficaces. C’est
une solution idéale pour les ateliers ne disposant pas
de suffisamment de temps, de main d’oeuvre ou de
connaissances spécialisées en optimisation.
Model Export CAO
Nous convertissons vos programmes CN (G-code ou
APT) en un modèle CAO « tel qu’usiné »
Bibliothèques outils personnalisés développement
de logiciel personnalisé
Nous construisons des bibliothèques d’outils, que ce
soit à partir de zéro ou de vos feuilles de calcul et bases
de données existantes. Nous adaptons le logiciel à vos
besoins spécifiques !
Nos partenaires machines-outils
CGTech dispose de nombreuses années d’expérience dans la création et l’édition de VMC pour répondre aux
besoins de ses utilisateurs. Nous sommes en mesure de fournir des VMC pour les machines de nombreux
constructeurs de machines-outils, en utilisant souvent des données CAO fournies par le biais des partenariats
que nous entretenons avec ces entreprises.
Voici quelques-uns de ces partenaires : DMG, Mazak, Mori-Seiki, Matsuura, Makino, Chiron, Hermle, Doosan
(liste non exhaustive).
Parmi les marques de machines-outils pour lesquelles nous avons conçu les VMC, nous pouvons citer :
CMS ® Industries
Zimmermann
Starrag Group
dörries scharmann
Starrag Group
20

24. États-Unis
Corporate Headquarters
9000 Research Drive Irvine, California
92618
TEL +1 (949) 753-1050
FAX +1 (949) 753-1053
info@cgtech.com
Royaume-Uni
CGTech Ltd.
Curtis House, 34 Third Avenue
Hove, East Sussex, BN3 2PD
TEL +44 (0) 1273-773538
FAX +44 (0) 1273-721688
info.uk@cgtech.com
Brésil
CGTech Brazil
Rua Serra de Botucatu, 22 Altos
03317-000 Tatuapé
São Paulo SP
TEL +55 11 4119-0907
info.brazil@cgtech.com
Allemagne
CGTech Deutschland GmbH
Neusser Landstr. 384
D-50769 Cologne
TEL +49 (0) 221-97996-0
FAX +49 (0) 221-97996-28
info.de@cgtech.com
Italie
CGTech s.r.l.
Viale Verdi, 1
31100 Treviso
TEL +39 (0422) 583915
FAX +39 (0422) 543464
info.italia@cgtech.com
Inde
CGTech India
# 38, 1st Main, 3rd Cross
Malagala, Krishnananda Nagar
New Outer Ring Road
Bengaluru, 560091
TEL +91 080 23 18 69 81
info.india@cgtech.com
Japon
CGTech Japan
3F ERG Bldg. 1-5-3,
Nishi-Ikebukuro, Toshima-ku
Tokyo 171-0021
TEL +81 (3) 5911-4688
FAX +81 (3) 5911-4689
info.japan@cgtech.com
Chine
CGTech China
Room 905, Raise Plaza,
No.126 Jianguo Road,
Chaoyang District, Beijing, 100022
TEL (086) 10-6566 9919
FAX (086) 10-6566 1538
info.china@cgtech.com
Singapour
CGTech Singapore
PO Box 074
Singapore 914003
TEL +65 6638 6455
info.ap@cgtech.com
France
CGTech S.A.R.L.
Les Passerelles 104 avenue Albert 1er 92500 Rueil-Malmaison
TEL +33 (0)1 41-96-88-50
FAX +33 (0)1 41-96-88-51
info.france@cgtech.com
Choisir VERICUT, c’est le choix de devenir partenaire avec le spécialiste le plus réputé
dans le secteur de la fabrication.
CGTech® est le spécialiste de la simulation,
du contrôle et de l’optimisation de machines
CN. Depuis 1988, nos produits ont atteint le
rang de standard des secteurs industriels , dont
l’aérospatiale, l’automobile et les transports
terrestres, le moulage, les produits grand public,
la génération
d’énergie et l’industrie lourde. Fort d’un véritable
réseau mondial de revendeurs, les logiciels
CGTech sont utilisés par des entreprises de toutes
dimensions, des universités, des écoles et des
organismes gouvernementaux.
CGTech propose un programme de partenariat
technologique dynamique. Parmi les utilisateurs
de VERICUT de ce programme, on trouve de
nombreux leaders mondiaux de la construction
mécanique, des développeurs de CAO/FAO et
des éditeurs de logiciels de fabrication.
L’assistance clientèle de VERICUT est assurée par
une équipe d’ingénieurs support technique. Des
services exhaustifs de formation, d’installation et
de conseil sont disponibles. Cette assistance est
reconnue comme la plus performante du secteur.
Les exigences de système pouvant faire l’objet de modifications, nous vous invitons à visiter le site Internet de CGTech pour accéder aux mises à jour concernant les informations produits et exigences de système.
© CGTech 2014. Tous droits réservés.
CGTech, OptiPath, et VERICUT sont des marques déposées CGTech. AUTO-DIFF, X-Caliper, et CATV sont des marques deposées de CGTech. Toutes les autres marques sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. 1/2014