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La découpe jet d’eau
La découpe jet d’eau est un procédé d’usinage industriel permettant de découper quasiment
tous les matériaux de toutes épaisseurs.
L’eau se retrouve sous pression grâce à un système de pompes à haute pression (4000–6000bars)
ce qui donne à la découpe deux avantages :
- Pas de réchauffement donc pas de déformation sur la pièce.
- Très bonne précision de découpe (environ 0.2mm jusqu’à 1.6µ)
1) Les Matières découpées.
Le caoutchouc, l’acier allié ou traité, les aciers inoxydables, l’aluminium, la pierre, le marbre,
le verre, le bois, le plastique et les polymères, le Silicone, et bien d’autres matières.
Pour certains matériaux l’eau est mélangée à du sable donnant au jet un pouvoir abrasif,
nécessaire à la découpe pour certaines matières.
La découpe se fait donc sous forme de jet assez lent dont la vitesse va varier en fonction de
l’épaisseur et de la technique de découpe utilisée.
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2) La qualité de découpe jet d’eau
Voici une photo illustrant la qualité de découpe du jet d’eau, par ordre croissant du haut
(moins bonne qualité) vers le bas (meilleurs qualité) sur une pièce de 18mm d’épaisseur.
- 1er rang en haut :
Qualité « coupe de
séparation », les stries sont
très accentuées et présentes
sur plus des 2/3 inférieurs de
la tranche.
- 2ème rang : Qualité de
coupe « brute », stries
présentes et visibles sur la
moitié inférieure de la
tranche.
- 3ème rang : Qualité de
coupe « moyenne », stries
très atténuées et à présentes
sur moins du 1/3 inférieur de
la tranche.
- 4ème rang : Qualité de coupe « fine », stries à peine visibles sur la pièce.
- 5ème rang : Qualité de coupe « très fine » ou « extra fine » : pas de strie sur la tranche.
• /! Plus la qualité est fine meilleur elle est, mais plus le temps de découpe
augmenté par ailleurs, plus la qualité est moindre plus l’usinage est rapide.
3) Procédés d’usinages
• Le perçage : Avant de découper la matière, une phase de perçage doit être
effectuée : le jet doit traverser au moins une fois la pièce.
Il y a plusieurs techniques pour percer la matière :
- Le perçage stationnaire : Le jet perce en restant sur place.
- Le perçage circulaire : Le jet perce en faisant des petits cercles.
- Le perçage linéaire : Le jet perce en avançant dans la matière.
Il faut savoir que tous les matériaux ne supportent pas le perçage.
Tel : 01.64.84.54.61 www.dvai.fr
Email : info@dvai.fr
Par exemple, il est possible que certains verres se brisent à cause de l’onde de choc créée
par le perçage pour cela, la phase ne peut être effectuée et donc la découpe est réalisée
en hors matière ce qui signifie qu’il sera impossible de faire des contours intérieurs.
• Le chanfreinage : Avec une machine à jet d’eau (5 axes), il est possible de découper
en chanfrein.
• Ici aussi plusieurs types de chanfrein
existent :
- Le chanfrein en V
- Le chanfrein avec ou sans talon
- Le chanfrein en X
- Le chanfrein en K
Quelques données concernant les tôles à utiliser en fonction des épaisseurs à usiner:
• Moins de 20mm d’épaisseur = tôle de 0.8mm à 0.15mm
• Entre 20mm et 60mm d’épaisseur = tôle de 0.4mm à 1mm
• Plus de 60mm d’épaisseur = tôle de 0.6mm à 1.5mm

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  • 1. Tel : 01.64.84.54.61 www.dvai.fr Email : info@dvai.fr La découpe jet d’eau La découpe jet d’eau est un procédé d’usinage industriel permettant de découper quasiment tous les matériaux de toutes épaisseurs. L’eau se retrouve sous pression grâce à un système de pompes à haute pression (4000–6000bars) ce qui donne à la découpe deux avantages : - Pas de réchauffement donc pas de déformation sur la pièce. - Très bonne précision de découpe (environ 0.2mm jusqu’à 1.6µ) 1) Les Matières découpées. Le caoutchouc, l’acier allié ou traité, les aciers inoxydables, l’aluminium, la pierre, le marbre, le verre, le bois, le plastique et les polymères, le Silicone, et bien d’autres matières. Pour certains matériaux l’eau est mélangée à du sable donnant au jet un pouvoir abrasif, nécessaire à la découpe pour certaines matières. La découpe se fait donc sous forme de jet assez lent dont la vitesse va varier en fonction de l’épaisseur et de la technique de découpe utilisée.
  • 2. Tel : 01.64.84.54.61 www.dvai.fr Email : info@dvai.fr 2) La qualité de découpe jet d’eau Voici une photo illustrant la qualité de découpe du jet d’eau, par ordre croissant du haut (moins bonne qualité) vers le bas (meilleurs qualité) sur une pièce de 18mm d’épaisseur. - 1er rang en haut : Qualité « coupe de séparation », les stries sont très accentuées et présentes sur plus des 2/3 inférieurs de la tranche. - 2ème rang : Qualité de coupe « brute », stries présentes et visibles sur la moitié inférieure de la tranche. - 3ème rang : Qualité de coupe « moyenne », stries très atténuées et à présentes sur moins du 1/3 inférieur de la tranche. - 4ème rang : Qualité de coupe « fine », stries à peine visibles sur la pièce. - 5ème rang : Qualité de coupe « très fine » ou « extra fine » : pas de strie sur la tranche. • /! Plus la qualité est fine meilleur elle est, mais plus le temps de découpe augmenté par ailleurs, plus la qualité est moindre plus l’usinage est rapide. 3) Procédés d’usinages • Le perçage : Avant de découper la matière, une phase de perçage doit être effectuée : le jet doit traverser au moins une fois la pièce. Il y a plusieurs techniques pour percer la matière : - Le perçage stationnaire : Le jet perce en restant sur place. - Le perçage circulaire : Le jet perce en faisant des petits cercles. - Le perçage linéaire : Le jet perce en avançant dans la matière. Il faut savoir que tous les matériaux ne supportent pas le perçage.
  • 3. Tel : 01.64.84.54.61 www.dvai.fr Email : info@dvai.fr Par exemple, il est possible que certains verres se brisent à cause de l’onde de choc créée par le perçage pour cela, la phase ne peut être effectuée et donc la découpe est réalisée en hors matière ce qui signifie qu’il sera impossible de faire des contours intérieurs. • Le chanfreinage : Avec une machine à jet d’eau (5 axes), il est possible de découper en chanfrein. • Ici aussi plusieurs types de chanfrein existent : - Le chanfrein en V - Le chanfrein avec ou sans talon - Le chanfrein en X - Le chanfrein en K Quelques données concernant les tôles à utiliser en fonction des épaisseurs à usiner: • Moins de 20mm d’épaisseur = tôle de 0.8mm à 0.15mm • Entre 20mm et 60mm d’épaisseur = tôle de 0.4mm à 1mm • Plus de 60mm d’épaisseur = tôle de 0.6mm à 1.5mm