Fiche de conception détaillée sap wm 02 sortie marchandises

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Sortie marchandises
Version :1.0 Etat : Projet Date : 20/04/2020
Rédacteur: Mickaël QUESNOT
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SOMMAIRE
1. SORTIES MARCHANDISES SUR OF (EXEMPLE: MELANGE, VULCANISATION).......................................3
1.1. RAPPEL DES FONCTIONNEMENTS ANTERIEURS :............................................................................................3
1.2. SOLUTION CIBLE PROJET SAP...........................................................................................................................3
2. SORTIES MARCHANDISES SUR OF (DECOUPE)..................................................................................................4
2.1. RAPPEL DES FONCTIONNEMENTS ANTERIEURS :............................................................................................4
2.2. SOLUTION CIBLE PROJET SAP...........................................................................................................................4
3. SORTIES PRODUITS FINIS STOCK PROPRESUR PLATE-FORMEGEODIS :..............................................4
4. SORTIES MARCHANDISES SUR LIVRAISON CLIENT :.....................................................................................4
4.1. RAPPEL DES FONCTIONNEMENTS ANTERIEURS :............................................................................................4
4.2. SOLUTION CIBLE PROJET SAP...........................................................................................................................5
5. SORTIES MARCHANDISES SUR RETOUR FOURNISSEUR :..............................................................................6
6. LISTEDES FORMULAIRES ET ETATS......................................................................................................................6
7. PROFILS D’AUTORISATIONS....................................................................................................................................6

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1. Sorties marchandises sur OF (Exemple : mélange,
vulcanisation)
1.1. Rappel des fonctionnements antérieurs :
Le magasin reçoit une liste papier des différents composants nécessaires pour
une EAP, Cette liste est analysée par le magasinier qui la complète en recherchant sur le
tableau mural le ou les emplacements où il va pouvoir trouver les stocks les plus anciens.
Ces emplacements sont reportés sur la liste de préparation dans l'ordre de la fiche
carton. Des composants peuvent se trouver disponibles dans la zone de réception.
S’il existe des produits encore en cours de contrôle qualité, le magasinier peut
demander une dérogation au service Qualité.
Le magasinier envoie des palettes complètes aux EAP. Le mélange est approvisionné en 2
étapes, d’abord vers les stocks 0120, puis vers la zone d’approvisionnement.
Tout est fait visuellement par le magasinier 0120 qui surveille ces stocks et qui demande au
magasinier 0110 de lui envoyer des palettes.
Les contenants expédiés vers les unités de production ne font pas l'objet d'un contrôle
par lecture du code barre. Ils sont simplement sortis des stocks du magasin.
1.2. Solution cible projet SAP
Lors de la création des OF de production, le paramétrage WM-PP active la création
automatique de Demandes de transfert pour les composants concernés de l’OF.
Ces demandes de transfert seront transformées en OT par le magasinier via la
transaction LB10 où il cochera la ligne voulue à transformer. L’OT part du rack vers
l’aire d’approvisionnement de la machine qui a besoin de ces pièces.
Hypothèse actuelle:
La création d’OF n’engendre rien. Le magasinier sert les besoins de tous les OF en
utilisant la transaction LP12, qui crée une DT pour une aire d’approvisionnement
précise ( Découpe, Mélange, vulcanisation). Ensuite le magasinier transforme les DT
en OT comme précisé ci-dessus.
Plusieurs peuvent être créés en même temps, mais ils seront traités séparément.
Une fois que le magasinier est dans le magasin, il prend son tracker et scanne le
numéro de l’OT pour visualiser à l’écran ce qui compose l’OT.
Il peut alors se rendre au premier emplacement, scanner l’emplacement, scanner la ou
les HU concernée(s), puis passer au second emplacement.
Le magasinier peut dépasser la quantité demandée. Le surplus est alors visualisé par
SAP et reste disponible pour d’autres OF à venir.

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Mécanique de l’OT :
L’OT affecte les pièces prélevées à l’OF, mais lors de la confirmation et en arrière-plan,
les pièces sont désaffectées et dépalettisées (si on a pris une palette complète) de
manière à ce que chaque HU prélevée puisse servir à n’importe quel OF.
2. Sorties marchandises sur OF (Découpe)
2.1. Rappel des fonctionnements antérieurs :
Le fonctionnement actuel est identique à celui des autres OF.
2.2. Solution cible projet SAP
La différence concerne la mise à disposition de palettes incomplètes voire de
contenants que l’on pourrait appeler vrac.
Les OF génèrent des besoins sur les emplacements des mises à dispo.
Le magasinier crée des DT pour tous les besoins de cet emplacement et les transforme
en OT. Il tape ou il scanne le numéro de l’OT, à l’écran il voit les postes de celui-ci, en
choisit un et va scanner l’emplacement cédant. Arrivé là-bas, il a le choix de prendre la
HU supérieure (palette complète) ou une HU composant la palette.
A la confirmation de l’OT, le magasinier dépose ses contenants prélevés dans la zone
de mise à disposition de la découpe.
3. Sorties produits finis stock propre sur plate-forme GEODIS :
Ce flux physique n’est pas encore à l’ordre du jour.
4. Sorties marchandises sur livraison Client :
4.1. Rappel des fonctionnements antérieurs :
Lorsque l’on décide de livrer une commande client, un magasinier reconstitue les
palettes à expédier en fonction du ou des besoins.
Chacune des livraisons est éditée, transmise à magasinier qui va rechercher sur le
tableau mural les étiquettes qui correspondent aux codes articles demandés. Le magasinier
note l’emplacement dans lequel se trouvent stockés les articles.
À la fin de la préparation, on colle sur chacun des colis du Client les étiquettes qui sont
générées à la finition. Sur cette étiquette, on retrouve l’adresse du client et son nom.
La palette et ensuite acheminée dans la zone d'expédition afin d'être filmée avant
d'être rangée dans les zones de « faux camion ».
Les bordereaux de livraison définitifs sont alors contrôlés à l'écran puis édités.

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4.2. Solution cible projet SAP
Un responsable administratif magasin décide des livraisons à générer en fonction des
procédures ADV et traite l’échéancier (via la transaction VL10I par exemple)
La création d'une livraison est complétée par un OT pour prélèvement dans le ou les
types de magasin de stockage en recherchant les stocks des commandes demandées.
Un ordre de transfert regroupant la livraison est créé et édité avec plusieurs lignes, une
par article/emplacement. Le document papier comporte le numéro de transfert sous
forme de CAB, il est trié par emplacements.
L’adresse de livraison est imprimée sur le document de pickage pour le contrôle des
contenants.
ATT: à valider par SD : contrôle de disponibilité lors de la livraison (attention
aux stocks en CQ)
Le préparateur effectue ses prélèvements en choisissant dans la liste l’emplacement du
premier prélèvement, puis scanne le CAB de l’emplacement.
Il scanne successivement les contenants d’une manière identique au prélèvement pour
les UP. Le système contrôle la cohérence et il valide les lignes de stock de
l’emplacement à l'écran du système embarqué.
L’OT est confirmé pour les quantités réellement prélevées, les stocks sont créés dans le
magasin intermédiaire d’expédition Clients 916, dans un emplacement dynamique lié à
la livraison.
Le prélèvement s’effectuera par palette, le magasinier palettisera au fur et à mesure du
prélèvement. Il appuiera sur une touche du tracker pour signifier au système qu’il
change de palette.
Une liste de colisage (qui peut faire aussi fonction d’étiquette palette, à valider avec
ADV) avec CAB à identifiant "P" est imprimée sur un poste local à chaque validation
de fin de sur-emballage.
Les palettes sont alors filmées, un magasinier identifie par la suite les palettes à
étiqueter par un scan de contrôle de cohérence de l’un quelconque des contenants de
la palette et de son étiquette de colisage.
Lorsqu’il est décidé de charger la livraison du Client dans un camion, le magasinier
effectue à l’écran la SM (sortie marchandise) et charge le camion ou navette.

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5. Sorties marchandises sur retour fournisseur :
Une décision qualité doit être prise sur un lot de stock libre douteux du magasin
central, un mouvement MM de transfert du stock libre à CQ créée une instruction de
transfert WM qui ne provoquera pas de mouvement physique.
S’il s’avère que le stock est inutilisable, un mouvement MM de transfert du stock
CQ à bloqué créée une instruction de transfert WM qui provoquera un mouvement
physique vers le type de magasin prison (205 ou 210).
Une commande de retour, un ordre de reprise ou une destruction peuvent être créés par
le service appro ou qualité sur décision qualité, les stocks sont déjà bloqués et en
prison.
Le mouvement MM créée une demande de transfert, celle-ci est transformée en OT qui
prélève le stock bloqué physiquement isolé dans le type de magasin 205 ou 210.
Les validations des quantités prélevées et de l’emplacement cédant se font par scan
des contenants et des emplacements.
L’OT est confirmé par instruction du préparateur sur son terminal radio.
Un éventuel écart entre les quantités demandées sur l’OT et réellement prélevées est
confirmé sur l’emplacement cédant, l’anomalie est signalée au magasinier leader qui
gérera le mouvement de compensation MM avec son interlocuteur demandeur et
supprimera la nouvelle demande de transfert si elle parvient à solder le type de magasin
intermédiaire.
Les produits sont enlevés ou expédiés par document manuel.
6. Liste des formulaires et états
Voir document séparé.
7. Profils d’autorisations
Voir document séparé.