O documento discute o uso de alumina na indústria de revestimentos cerâmicos, descrevendo suas aplicações em vidrados, engobes, fritas e corantes devido às propriedades de alta resistência mecânica e química que confere. Também aborda os processos produtivos de alumina calcinada e eletrofundida, além de tendências e desafios do setor.
"Transformação de Resíduos em Produtos e Cases de Reciclagem de Embalagens Mu...
Uso de Aluminas na Indústria de Revestimentos Cerâmicos
1. USO DE ALUMINAS NA INDÚSTRIA DE
REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Marcelo Suster
FORN&CER- 2014
7ª. Edição
2. Itaforte Materiais de Alta Performance
Telefone: +55 19 3023-5995/ 3023-9241 |
Esferas de Alta alumina
Revestimentos de moinhos
Zirconita
Aluminas Calcinadas
Presença Global
3. A
Hindalco
produz
Hidratos
e
Aluminas
Calcinadas
com
diferentes
teores
de
sódio
e
granulometrias.
OP1
Alumina
de
baixo
grau
de
calcinação.
S3
Alumina
de
alto
grau
de
calcinação.
S3G
Alumina
de
alto
grau
de
calcinação
e
moída
(325mesh).
S5
Alumina
de
alto
grau
de
calcinação
com
teor
de
sódio
reduzido.
S5G
Alumina
de
alto
grau
de
calcinação
com
teor
de
sódio
reduzido
e
moída
(325mesh).
H10
Alumina
hidratada
seca.
H10G
Alumina
hidratada
seca
moída
ou
micronizada.
HU
Alumina
hidratada
úmida.
4. Os Silicatos de Zircônio Kreutz
são aplicados em
Revestimentos Cerâmicos,
Vidros, Cerâmicas Técnicas e
outras.
Zirconita
–
Silicato
de
Zircônio
!
Esferas
e
RevesQmentos
de
Moinho
A ITAFORTE produz na China
esferas de alto desempenho e é
representante exclusiva da
Alemã Kreutz.
12. Aplicação de Aluminas em
Revestimentos Cerâmicos
Vidrado (Fritas)
Engobe
Base
(Biscoito)
Granilha
Tinta
13. Tipo de Alumina-
grau de
calcinação/eletro
fusão
Área Superficial
m2
/g
Tamanho de
cristal
µm
Efeito
Baixa calcinação 50-300 0,01-0,1 altamente
opacificante
Média calcinação 8-15 0,1-1,0 semi-matizante
Alta calcinação 1-3 1-5 semi-brilho
Eletrofundida 1 100-5000 brilho
Efeitos estéticos da aplicação de
aluminas
14. Tendências
• Valorização do revestimento cerâmico
• Estética
• Conforto Térmico
• Higiene
• Multiplicidade de usos
• fachadas
• salas de estar
• dormitórios
• Padrão nacional de decoração
• libertação da Europa
• competitividade internacional
16. Matérias-
primas
Formulaçã
o padrão
de engobe
(%)
Formulação
de engobe
com
substituição
parcial de
alumina
(%)
Propriedades Padrão Com
alumina
Argila
Caulinítica
(%)
30 27 Grau de
opacidade
OK OK
Feldspato
Ortoclásio
(%)
25 25 Grau de
impermeabilid
ade
OK OK
Zirconita #
500 (%)
20 5 Dilatação °C –
1
X 10-7
65 64
Frita
Branca de
Zr cs533
(%)
20 25 Reologia/temp
o de
escoamento
(s)
Cop for-4
12 12
Caulim (%) 5 12
Alumina
(%)
- 6,0
Quartzo - -
Carboxi
Metil
Celulose
(CMC)
0,3 0,3
Tripolifosfa
to de
Sódio
(TPF)
0,1 0,1
Reformulação de Engobes Visando a Substituição de Zirconita.
Paulo Sérgio Gonçalves, Marcelo Suster e Ronaldo dos Santos Flor
Cerâmica Industrial- Volume 5 - Número 1 - Janeiro/Fevereiro - 2000
22. Conclusão
O óxido de alumínio está presente em praticamente todos
produtos cerâmicos, e sua apresentação como elemento
puro é particularmente importante na indústria de
revestimentos cerâmicos, seja na fabricação de vidrados,
engobes, fritas, corantes, recobrimentos anti-derrapantes
como também em insumos para moagem. Conferindo a
todas estas aplicações suas propriedades superiores de
alta resistência mecânica à abrasão e ataque químico.