Les 8 gaspillages à éviter dans le secteur manufacturier

Par Bérénice Mengo
Spécialiste du Webmarketing
Visual Knowledge Share (VKS) Ltd
Les 8 gaspillages à
éviter dans le secteur
manufacturier
V I S U A L K N O W L E D G E S H A R E
INSTRUCTIONS DE TRAVAIL DIGITALES POUR USINES INTELLIGENTES

CYBERSÉCURITÉ
INFONUAGIQUE
INTERNET
DES OBJETS
INTÉGRATION
DE SYSTÈME
INDUSTRIE 4.0
Bienvenue dans la Quatrième
révolution industrielle!
Communément appelée Industrie 4.0, cette
révolution industrielle essaie actuellement
d'atteindre rien de moins que la perfection en
matière de production.
Ceci peut sembler irréaliste, mais de nos jours,
les usines intelligentes connaissent des
niveaux de productivité sans précédent, et ce,
grâce à la technologie.

Rester compétitif est
désormais une question de
survie dans les marchés où
la qualité a plus de valeur
que les bas prix.
La mentalité Zéro défaut ou encore le Lean Manufacturing
sont quelques exemples de cette quête vers l'excellence
industrielle ou encore la qualité totale.
BAS PRIX

À l’origine des 8 gaspillages
Les 8 gaspillages sont bien connus des industriels
lean. Inspiré du Toyota Production System (TPS), le
Lean Manufacturing (ou gestion manufacturière
allégée) est une méthode systématique
d'élimination des défauts dans un système
manufacturier.

Le Lean Manufacturing implique
de réduire les défauts, voire les
éliminer complètement si
possible. 8 gaspillages
spécifiques ont été identifiés:
Les défauts (rebuts, retouches
et corrections), la
surproduction, l’attente (le
temps perdu), la non-utilisation
des talents des employés, le
transport, les stocks (ou
inventaires), les mouvements
inutiles, le traitement
supplémentaire.
Les défauts
La surproduction
L’attente
La non-utilisation des
talents des employés
Le transport
Les stocks (ou inventaires)
Les mouvements inutiles
Le traitement supplémentaire
8 gaspillages spécifiques

Les défauts
Les produits défectueux résultent d’une information
inexacte, du gaspillage et du travail en double. Non
conformes aux normes du client, les défauts font
perdre aux entreprises le temps et les matériaux
investis dans la production de ce bien. De plus, vous
consacrez davantage de temps et d'argent à son
retraitement. Enfin, les défauts peuvent compromettre
vos relations d'affaires avec des clients importants.
Gérer autant de risques n’est pas souhaitable. Faire de
l’élimination des défauts une priorité absolue est
nécessaire pour assurer la viabilité de son entreprise.

La surproduction
La production excessive génère des biens inutiles et à des
moments inopportuns. Les entreprises perdent du temps à
produire des biens qui ne seront pas vendus et qui
nécessitent entreposage et entretien. Ces compagnies
finissent par brader leurs produits, ce qui n’est pas toujours
un modèle d'affaires viable. De nos jours, les usines
intelligentes produisent des biens en fonction des besoins
de leur clientèle, de sorte que chaque bien produit est déjà
vendu. Le temps gagné est utilisé pour former les
employés, maintenir les installations et aussi pour des
projets d'amélioration continue.

L’attente
Le temps d’attente est du temps perdu. C'est
généralement l'un des gaspillages les plus faciles à
repérer, et s’en débarrasser pourrait vous être très
bénéfique. Si, pour faire votre travail, vous dépendez
qu’une étape précédente soit complétée par une
autre ressource, et que cette situation occasionne
du temps d’attente non utilisé, votre processus ou
quelqu'un dans la chaîne de travail n'est pas assez
efficace. Une gestion du temps efficace est
essentielle à la réussite des opérations.

La non-utilisation des talents
De nos jours, les entreprises réalisent que des employés
heureux sont leur atout le plus précieux. Des
compétences sous-utilisées peuvent entraîner un taux
de roulement élevé ou démotiver le personnel. Il est
important d'encourager la singularité et la créativité de
vos employés. Il ne s’agit pas de les surexploiter mais
d’en tirer le meilleur. Qui sait, l'un de vos employés
pourrait avoir la grande idée qui profitera à votre
entreprise! Encourager régulièrement ses employés
coûte moins cher que l’embauche et la formation de
nouvelles ressources.

Le transport
Le transport est inévitable lorsqu’il s’agit de livrer des
biens matériels. Une logistique de transport inefficace
peut causer des mouvements inutiles de biens et de
matériel, et ainsi occasionner des pertes. Une
approche novatrice serait de produire les biens
directement dans les installations du client, si cela est
possible. Le transport est alors limité à très peu de
mouvements. L'optimisation du transport exige
également de rendre l'information l’entourant la plus
fluide possible. En effet, une communication facilitée
peut avoir un impact significatif sur l’ensemble du
processus.

L’inventaire (ou les stocks)
C'est le plus visible et peut-être le pire de tous
les gaspillages car il en provoque plusieurs
autres. Les produits et matériaux
excédentaires qui ne sont pas en cours de
traitement sont une conséquence directe de
la surproduction. Les stocks produisent
également de l'attente, des rebuts car les
produits stockés peuvent se périmer, ainsi
que du traitement supplémentaire.

L’inventaire (ou les stocks)
En outre, l'inventaire doit bien être entreposé,
faute de quoi, il peut être endommagé ou
constituer un danger pour la santé et la
sécurité des intervenants. L'idéal serait de
n'avoir aucun inventaire du tout, mais la
réalité rend ce gaspillage presque impossible
à éliminer complètement. Il est primordial
d’optimiser ses méthodes de travail afin de
réduire les stocks.

Les mouvements inutiles
Il peut s’agir d’un gaspillage si vos employés
font des mouvements inutiles en raison
d'instructions de travail qui prêtent à
confusion, des processus multi-niveaux
inefficaces, etc. À titre d’exemple, trouver la
bonne instruction de travail en feuilletant un
guide volumineux est une perte de temps
lorsqu’on peut tout simplement scanner un
code-barres et ainsi télécharger les
instructions visuelles appropriées.

Le traitement supplémentaire
Le traitement supplémentaire survient lorsqu’il y
a des processus inefficaces dans votre flux de
travail. D'autres gaspillages pourraient en être la
cause comme la surproduction, l'inventaire ou
les défauts. À titre d'exemple, le traitement en
double d'un produit est une perte lorsque le bien
aurait pu être fabriqué avec succès du premier
coup. Des instructions de travail claires et
pertinentes aident à atteindre la cible dès le
premier essai.

Le traitement
supplémentaire
En outre, lorsqu’on s’investit à livrer
des produits d'une qualité bien
supérieure à celle demandée par le
client, il s’agit là d’un effort en trop.
Face à des échecs de productivité et
une qualité qui coûte cher, il devient
difficile de rentabiliser son
investissement.

VKS est la solution!
Visual Knowledge Share (VKS) est un logiciel
d’instructions de travail visuelles qui aide les
entreprises à augmenter leur productivité, la qualité de
leurs produits ainsi que leur profitabilité. En plus
d’afficher visuellement vos meilleures pratiques dans
une interface conviviale, VKS surveille la performance
de votre usine, vous fournissant des rapports en
temps réel et des données de traçabilité afin de mieux
contrôler votre production. En vigueur dans plus de 30
pays, VKS aide ses clients à réduire drastiquement les
gaspillages tout en leur permettant d’atteindre leurs
objectifs d’affaires!

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Sources:
The 8 Wastes by MICON
Lean and 8 Wastes by Lean6Sigma4All
Lean manufacturing on Wikipedia

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