El documento describe el sistema MC-RIM PW, un revestimiento mineral para depósitos de agua potable. Ofrece protección a largo plazo gracias a su baja porosidad lograda mediante la tecnología DySC®, la cual reduce la porosidad a menos del 3% a los 360 días. Esto proporciona alta resistencia a la lixiviación y corrosión, ofreciendo impermeabilidad permanente para depósitos de agua potable.

1. MC-RIM PW
Protección superficial a largo plazo para depósitos
de agua potable gracias a la tecnología DySC®

2. MC-RIM PW
Impermeabilidad perfecta mediante la tecnología DySC®
Los depósitos de agua potable deben construirse y fun-
cionar de forma que la calidad del agua potable no se vea
mermada desde un punto de vista químico-físico ni micro-
biológico.
Estos mismos principios se aplican a la reparación y deter-
minan los requisitos que debe cumplir el material de reves-
timiento. En las últimas décadas los materiales cementosos
han demostrado su eficacia en superficies que están en
contacto con agua potable. No obstante, la resistencia de
estos materiales frente a los procesos de descomposición
relacionados con el uso, como la lixiviación y la corrosión
por hidrólisis, depende de forma decisiva de su estructura
interna y de la impermeabilidad del mortero endurecido. Vol.%
9
8
El sistema de revestimiento mineral MC-RIM PW ha sido
7
desarrollado específicamente para cumplir las estrictas 6
exigencias que plantean los depósitos de agua potable, 5
4
ofreciendo un grado de impermeabilidad y duración que no
3
se había conseguido hasta ahora: para una máxima seguri- 2
dad con protección permanente. 1
0 Días
7 14 21 28 42 85 128 244 360
Este gráfico muestra los resultados del ensayo a largo pla-
zo de la evolución de la porosidad en el ejemplo de MC-RIM
PW 10: al cabo de 360 días, el volumen total de poros está
muy por debajo del 3% vol. Estos resultados son posibles
gracias a un proceso llamado Dynamic SynCristallisation
(tecnología DySC®).

3. n istema completamente mineral.
S
n Monocomponente, sólo hay que mezclar con agua.
n esistente a la lixiviación y la corrosión por hidrólisis.
R
n olumen total de poros al cabo de 28 días 5 % vol..
V
n Alta impermeabilidad a cloruros.
n ertificado según EN 1504 parte 3.
C
n istema completo compuesto de:
S
p
rotección anticorrosión, puente de unión, mortero de
reposición de hormigón y revestimiento.
n plicación a mano y por proyección.
A
2/3

4. Peligros de los sistemas
convencionales
Lixiviación y corrosión por hidrólisis
Los revestimientos cementosos convencionales, aunque a
Degradación del revestimiento con aguas ,,blandas“
primera vista presenten una estructura compacta después
Lixiviación
de endurecerse, tienen una porosidad medible. Esta estruc-
Los materiales cementosos son materiales compuestos en los que la
tura porosa se compone de poros en el gel de cemento, po- pasta actúa como conglomerante. Esta pasta se compone de hidrato
ros asociados a inestabilidades dimensionales, poros capi- de silicato de calcio (CSH) y hidróxido de calcio (Ca(OH)2), es porosa
lares, poros de aire y poros asociados a una compactación y contiene una solución porosa muy alcalina.
insuficiente. La mayoría de ellos se forman en los áridos.
Cuando la pasta entra en contacto con el agua potable, que se distin-
gue de la solución porosa en su composición, se desencadenan pro-
Estos vacíos pueden estar total o parcialmente unidos entre
cesos de transporte (transporte de calcio (Ca2+) ) debido al gradiente
sí. De esta forma se hacen accesibles desde el exterior. Lo de concentración. De esta forma se destruye el equilibrio entre las
que constituye una ventaja en cuanto a su capacidad de fases duras de la pasta y la solución porosa. La pasta reacciona para
difusión, en las construcciones de agua potable esto es una restablecer el equilibrio con reacciones en solución y de cristaliza-
importante desventaja. La escasa impermeabilidad del mor- ción. Cuando se consume todo el contenido de calcio de la pasta a
tero endurecido endurecida (alta porosidad) desencadena través de estos procesos de transporte se pierde la consistencia.
El resultado es el reblandecimiento del revestimiento.
procesos de lixiviación en contacto con agua. Se distinguen
dos mecanismos básicos de deterioro:
Por lixiviación, que es el cambio que sufre el revestimiento
debido a las variaciones de la concentración y composición Degradación del revestimiento con aguas ,,duras“
Corrosión hidrolítica
de la solución porosa del mortero endurecido.
Este mecanismo de deterioro se basa en el transporte local de
iones de carbonato de hidrógeno, presentes a altas concentra-
­
Por corrosión hidrolítica, que es el cambio que sufre el re- ciones sobre todo en aguas duras, hasta las zonas marginales del
vestimiento por el transporte de iones (difusión) en función revestimiento. Allí se produce un desplazamiento del equilibrio en-
de la porosidad, debido a los gradientes de concentración tre el calcio y el ácido carbónico, lo que resulta en la precipitación
entre el agua externa y el agua de los poros. del carbonato cálcico (CaCO3) a expensas del hidróxido de calcio
(Ca(OH)2). A continuación, primero se transforma completamente
el hidróxido de calcio presente en la pasta. Luego se degradan las
Para poder plantar resistencia a estos dos procesos es
fases de la pasta que proporcionan la dureza, causando en última
importante que el sistema de revestimiento tenga la menor
instancia la pérdida de la dureza en conjunto.
p
­ orosidad posible y de esta forma minimizar los mecanis-
mos de transporte.

5. luci ón p
So
oro
sa
Silicato de
calcio hidratado Transporte
Ca2+
Ca(OH)2
CSH
CSH
Pasta Agua H20
CO32-
Na+
Ca2+
OH-
HCO3-
Pasta Agua
CaCO3
Instantánea REM de una matriz de
conglomerante deteriorada
4/5

6. Seguridad mediante tecnología DySC
®
Estructura optimizada por alumosilicatos en capas
La tecnología DySC® actúa donde los revestimientos ce- Alumosilicatos en capas – un componente decisivo
mentosos convencionales alcanzan sus límites de rendi- El alumosilicato en capas, especialmente formulado en la
miento. tecnología DySC®, desencadena un crecimiento adicional
de cristales en los huecos remanentes. Esto produce una
Esta tecnología revolucionaria incluida en MC-RIM PW per- mineralización adicional en la estructura porosa. A partir de
mite reducir la porosidad a un nivel que no se había conse- la solución porosa se forman geles en la franja alcalina que
guido hasta ahora, lo que hace posible crear revestimientos refuerzan e impermeabilizan aún más la matriz.
minerales con una estabilidad, compacidad y durabilidad
extremas. Una innovación para el revestimiento de depósi- Estos geles criptocristalinos se encuentran en un equilibrio
tos de agua potable. dinámico con las fases de cristales. Dependiendo del gra-
do de exposición se generan recristalizaciones y se forman
La rigidez del material cementoso se produce mediante nuevos minerales. Con el tiempo la matriz adquiere mayor
la cristalización de los clínkeres del cemento formándose impermeabilización estructural, se reduce la porosidad y se
p
­ equeños cristales en las superficies interiores que se en- optimiza la distribución de los diámetros de los poros.
granan fuertemente entre sí.
Mecanismo de reacción a largo plazo del
alumosilicato en capas
1 El
alumosilicato se deposita entre las partículas de
cemento junto con el agua libre del espacio poroso.
2 Se
forman los primeros cristales en la superficie del
alumosilicato en capas.
cristales aumentan de tamaño reduciendo
3 Los
significativamente el espacio poroso.

7. 1 2 3
Fotografía REM del
alumosilicato en capas
6/7

8. MC-RIM PW
Compacidad inigualable comprobada
Extensos ensayos realizados por un instituto externo han
corroborado la impresionante capacidad de resistencia de
MC-RIM PW frente a la lixiviación y la corrosión hydrolítica.
Este comportamiento positivo se debe a la tecnología inte-
grada DySC®. Con la utilización de componentes conglo-
merantes hidráulicos latentes y puzolánicos se produce
una estructura con el empaquetamiento más compacto
posible.
De esta forma se reduce considerablemente la poro-
sidad, la estructura porosa y los poros capilares res-
ponsables de los procesos de lixiviación. Convénzase
usted mismo: solicite el informe de ensayo.
Distribución de los radios de los poros en Distribución de los radios de los poros con
revestimientos convencionales MC-RIM PW y la tecnología DySC®
80 10 30 30
72 9 27 27
64 8 24 24
Volumen relativo de poros (%)
Volumen acumulado (mm3/g)
21
Cumulative volume (mm3/g)
56 7 21
Relative pore volume (%)
48 6 18 18
40 5 15 15
32 4 12 12
24 3 9 9
16 2 6 6
8 1 3 3
0 0 0 0
0,001 0,01 0,1 1 10 100 0,001 0,01 0,1 1 10 100
Pore radius (micras) Radio del poro (micras)
La porosidad y la distribución de los radios de los poros en materiales cementosos se obtiene mediante porosimetría por
inyección de mercurio. Con este método se miden poros de compactación ( 0,1 mm), capilares ( 0,01 mm), así como los
poros asociados a inestabilidades dimensionales ( 0,01 mm) y los poros que se forman en el gel ( 0,00003 mm). Mientras los
poros asociados a inestabilidades dimensionales y los presentes en el gel no permiten el transporte de sustancias, los poros
de compactación y los capilares hacen que los materiales cementosos sean penetrables por los contaminantes. Se aplica la
siguiente regla: cuanto mayor sea la proporción de poros de compactación y capilares, menor será la resistencia química y
de hidrólisis del sistema.

9. Azul equivale a calidad
La hidratación del cemento transcurre a través de dis-
tintas fases minerales. Debido a su composición quími-
ca, estas fases otorgan un color característico al reves-
timiento.
Los colores azul o verde característicos de MC-RIM PW
son un signo de calidad. Durante este proceso cambian
visiblemente con la acción del oxígeno y el dióxido de
carbono. El resultado final es una superficie muy clara.
El tiempo que tarda en cambiar el color depende de las
condiciones espaciales y atmosféricas.
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10. El sistema MC-RIM PW
La solución completa perfecta
El sistema MC-RIM PW consta de cinco componen-
Reperfilado de zonas parcialmente Acabado de superficie
tes. La base la forman el revestimiento anticorrosión deterioradas MC-RIM PW 10
MC-RIM PW-CP, el puente de unión MC-RIM PW-BC, MC-RIM PW-CP, MC-RIM PW-BC, (aplicación proyectada)
MC-RIM PW 20 (aplicación manual) Alisado o rugoso
y mortero de reposición de hormigón MC-RIM PW 20.
El sistema se completa con los revestimientos de alto rendi-
miento MC-RIM PW 10 y MC-RIM PW 30. Desde una textura
rugosa en el techo, hasta una superficie lisa en la pared:
con MC-RIM PW 10 es posible. Las posibilidades de apli-
cación y configuración superficial de MC-RIM PW 30 en
suelos son también ilimitadas.
Puede aplicarse a mano, a máquina mediante regla vibra-
toria, trabajarse en superficie utilizando la técnica conven-
cional de alisado o con ayuda de una pulidora de disco o
paletas: usted elije cómo quiere proteger de forma perma-
nente sus depósitos de agua potable
Relleno de grandes zonas Mortero de reposición de
deterioradas hormigón para toda la superficie
MC-RIM PW-CP, MC-RIM PW 20 MC-RIM PW-BC, MC-RIM PW 30
(proyectado) (aplicación a mano)

11. Reperfilado de daños en el hormigón
próximos a la superficie
MC-RIM PW-BC,
MC-RIM PW 20 (aplicación manual)
Relleno de zonas Acabado de
parcialmente superficie
deterioradas MC-RIM PW 10
MC-RIM PW-CP, (aplicación por
MC-RIM PW-BC, proyección) alisado
MC-RIM PW 30
(aplicación manual)
10 / 11

12. MC-RIM PW
Protección superficial a largo plazo Información
para depósitos de agua potable
gracias a la tecnología DySC® Puede solicitar información por correo, fax o correo electrónico.
K esistente a la lixiviación y la
R Quiero…
corrosión por hidrólisis.
… ue me envíen información detallada acerca
q
K lta impermeabilidad a cloruros.
A de MC-RIM PW.
K ertificado según EN 1504 parte 3.
C … ue me llamen.
q
… que me convenzan de las ventajas de MC-RIM PW con
una demostración. Pónganse en contacto conmigo para
fijar una fecha.
Empresa:
Nombre:
Dirección:
Teléfono:
Correo electrónico:
ISOCRON-MC, S.L.
P.I. de Senyera
C/ de la Senia, nº 4
46669 Senyera – Valencia
Telf: +34 96 166 70 09
Fax: +34 96 166 72 23
isocron@isocron-mc.es
www.mc-bauchemie.es
akut 120592 ES