Ringkasan dokumen tersebut adalah sebagai berikut: 1. Tim Ford menemukan masalah kualitas pada karpet mobil Fiesta yang dipasok oleh HP Pelzer. 2. Menggunakan kerangka kerja Six Sigma, tim melakukan eksperimen desain untuk mengidentifikasi faktor-faktor penyebab masalah kualitas. 3. Eksperimen menunjukkan pengaturan mesin needle sebagai faktor kunci yang dapat dikontrol untuk mening

1. Ford Team Project Builds Relationships, Improves Quality
by Janet Jacobsen
Dengan harga bahan bakar yang terus meningkat pada awal 2010, mengharuskan Ford Fiesta
untuk hemat bahan bakar. Banyak di industri telah melihat Fiesta sebagai kendaraan yang paling
signifikan dalam belakangan ini selama sejarah perusahaan Ford Motor. Untuk menjaga garansi
Ford dan kinerja kepuasan pelanggan, peluncuran tanpa cacat sangatlah penting.
Sayangnya, tes di awal menunjukkan signifikan kekhawatiran tentang kualitas karpet lantai
Fiesta. Meskipun berulang kali mencoba untuk memperbaiki masalah itu, Ford dan pabrikan
karpet sebagai pemasok, tidak dapat memecahkan masalah ini. Tidak hanya beresiko pada
kualitas peluncuran Fiesta, tetapi begitu juga hubungan Ford dengan pemasok tersebut.
Tentang Ford Motor Company
Ford Motor Company, didirikan pada tahun 1903, desain, mengembangkan, memproduksi, dan
melayani mobil dan truk di enam benua dengan merek Ford dan Lincoln. Perusahaan juga
menyediakan jasa dan produk dalam bidang pemeliharaan, tabrakan, aksesoris kendaraan, dan
perpanjangan layanan garansi di bawah Genuine Ford parts, aksesoris custom Ford, dan nama
merek Motorcraft. Yang berbasis di Dearborn, Mich, organisasi yang mempekerjakan lebih dari
166.000 orang dan beroperasi 70 pabrik di seluruh dunia.
Pemasok karpet untuk Fiesta adalah HP Pelzer Automotive Systems, pemasok komponen
otomotif interior dan komponen akustik nomor 1 di dunia. Organisasi di Amerika Utara
merupakan kantor pusat di Troy, Michigan, dan pabrik manufaktur untuk karpet Fiesta terletak di
Eudora, Kan.
Mengidentifikasi Kekhawatiran Kualitas
Dengan Ford Fiesta yang hanya beberapa bulan lalu sejak tiba di dealer, pra-peluncuran Ulasan
yang menunjuk kekhawatiran karpet kendaraan yang terdapat didalamnya terlihat tanda kuas.
Singkatnya, penampilan karpet itu tidak akan diterima oleh pelanggan. Ford biasanya
menggunakan data garansi dan kepuasan pelanggan untuk mengidentifikasi proyek-proyek
prioritas utama. Dalam hal ini, karena Fiesta merupakan produk baru, Ford mengandalkannya
pada antisipasi Pemberdayaan garansi dan dampak kepuasan pelanggan berdasarkan tolak ukur
historis. Mengatasi kualitas karpet sebelum manufacturing akan dimulai meringankan
kekhawatiran pelanggan dan menghindari biaya garansi.
Masalah kualitas karpet juga tegang hubungan Ford dengan HP Pelzer, sebagai dua organisasi
menghabiskan banyak waktu bekerja untuk mencapai standar penampilan produk dan spesifikasi.
memburuknya hubungan tersebut mengancam tujuan dan strategi perusahaan Ford. Rencana One
Ford yang berfokus pada bekerja sama sebagai tim dan mendorong keunggulan teknis untuk
memberikan hasil. Memburuknya hubungan antara Ford dan HP Pelzer menempatkan elemen
dari Rencana Ford Satu, ditunjukkan pada Gambar 1 menjadi beresiko. Jari menunjuk,
menyalahkan, tidak bekerja sama untuk memecahkan masalah, berbagi data, dan melakukan
studi ilmiah tidak dipupuk keunggulan teknis maupun membantu memberikan hasil.
1

2. Menggunakan Framework DMAIC
Dengan kebutuhan yang jelas untuk ketepatan analisis, tim Six Sigma Body Ford, sebuah tim Six
Sigma Black Belt, dipanggil untuk memimpin proyek vital pada Maret 2010. Tim perbaikan
termasuk perwakilan berikut dari Ford dan pemasok:
• Scott Sterbenz, Six Sigma Master Black Belt, Tubuh Teknik Ford, pemimpin tim dan ahli
DMAIC
• Pramod Thanedar, Six Sigma Black Belt, Teknik Tubuh Ford
• Gary Danhoff, Six Sigma Black Belt, Teknik Tubuh Ford
Wendy Pinter, Ford Tubuh Teknik pengawas
Jane Aselage, manajer trim, Program Mobil global Ford
Jan Ladewig, penelitian dan pengembangan direktur, HP Pelzer
Tom Hanners, manajer lantai produksi, HP Pelzer
2

3. Ryan Yamnitz, insinyur proses, HP Pelzer
Kurt Mueller, kualitas manajer, HP Pelzer
Steve VanHeusden, Ford manajer program, HP Pelzer
Anggota dipilih berdasarkan bagian keahlian teknis mereka dan tanggung jawab diidentifikasi
dalam proyek tersebut. Partisipasi setiap orang tergantung pada kebutuhan untuk fase khusus
tertentu, yang mana melakukan mendefinisikan, mengukur, menganalisa, memperbaiki, dan
kontrol (DMAIC) kerangka metodologi Six Sigma.
Mendefinisikan Stakeholder
Setelah mendefinisikan lingkup proyek, salah satu tugas pertama adalah membuat pemasok,
input, proses, output, pelanggan (SIPOC) diagram untuk menentukan stakeholder. Pemangku
kepentingan internal termasuk dalam program tim Fiesta, pabrik perakitan Fiesta (Cuautitlan,
Meksiko), dan anggota tim Six Sigma Tubuh, sedangkan stakeholder eksternal termasuk HP
Pelzer, dan paling penting, pelanggan akhir - masa depan pemilik Fiesta. Pemasok bahan baku
tidak dimasukkan karena data menunjukkan bahwa bahan baku kualitas dan variasi bukan akar
penyebab masalah kualitas.
Mengukur Kritis-ke- Faktor Kualitas
Scott Sterbenz, Six Sigma Master Black Belt dan pemimpin tim, mengatakan pertemuan awal
dengan anggota tim perbaikan difokuskan pada proses manufaktur karpet otomotif, seperti yang
diilustrasikan pada Gambar 2. "Kami sangat percaya dalam mengetahui bagaimana sesuatu
bekerja. Lagi pula, jika Anda tidak bisa menjelaskan bagaimana sesuatu bekerja, bagaimana
mungkin Anda bisa menjelaskan itu tidak ?" kata Sterbenz.
Setelah membahas proses saat ini dengan para ahli rekayasa karpet HP Pelzer, tim
mengembangkan diagram tulang ikan dan f (x) kaskade. Y = f (x) kaskade adalah fisika dan
teknik berbasis flowchart yang menggunakan mengapa dan bagaimana pertanyaan untuk
mengidentifikasi akar penyebab yang potensial. Dua pertanyaan kunci diminta sampai variable
yang dapat diukur secara spesifik teridentifikasi. Jika, melalui fase menganalisis, variable yang
dapat diukur ini ditentukan untuk menjadi key process input variables (KPIVs), kemudian
kontrol ini KPIVs otomatis mengarah untuk mengontrol key process output variables (KPOVs),
yang merupakan Y besar di = y f (x) persamaan. Dalam hal ini, y = f (x) kaskade membawa tim
ke needler, yang merupakan mesin yang memiliki tempat tidur jarum yang menembus bahan
mentah untuk menghasilkan tumpukan karpet. Para needler dan pengaturan needler menjadi
faktor dalam desain eksperimen (DOE). Ini pada dasarnya adalah melalui DOE bahwa
pengaturan needler tertentu ditentukan untuk menjadi KPIVs. Pada akhir proyek, Sterbenz
mengatakan tim mampu mengontrol KPIVs dan oleh karena itu kontrol Y besar - parameter
karpet berkualitas.
Dia menjelaskan bahwa sudah jelas dari awal bahwa needler itu sangat penting untuk kualitas
keseluruhan karpet itu. Untungnya, needler memiliki sejumlah pengaturan untuk memanipulasi,
menawarkan situasi yang ideal untuk menggunakan DOE untuk mengoptimalkan dan megadakan
3

4. proses analisis akar penyebab. Meskipun HP Pelzer telah mengubah pengaturan needler dalam
studi terakhir, Sabuk Hitam Ford menemukan bahwa percobaan telah dilakukan secara tidak
ilmiah dengan mengubah salah satu faktor pada suatu waktu.
Setelah perencanaan DOE itu selesai, anggota-anggota tim Ford melakukan perjalanan ke pabrik
HP Pelzer di Eudora, Kan, di mana mereka memandang sampel karpet diproduksi bila
pengaturan needler yang diubah. Mereka segera menyadari bahwa sementara beberapa karpet
yang cukup mewah, yang lain teksturnya tidak menarik dari yang terasa. Pada titik ini, tim
memutuskan bahwa sikat menandai dan kelembutan / plushness berdua akan diperlakukan
sebagai tanggapan dalam DOE.
Selanjutnya, tim juri berkumpul evaluasi terdiri dari Ford dan HP Pelzer perwakilan untuk
melakukan pengulangan gauge dan reproduktifitas (R & R) studi pada dua tanggapan. Sikat
tanda dan kelembutan / plushness masing-masing dinilai dengan menggunakan skala peringkat
ordinal, dengan 1-10 digunakan untuk tanda kuas dan 1-5 digunakan untuk kelembutan /
plushness. Rating semakin tinggi, semakin baik kualitasnya. Karena kedua tanggapan adalah
atribut dan ordinal di alam, Kendall Co-efisien Konkordansi digunakan sebagai indikator
keberhasilan. Formula ini mengukur arah perjanjian dengan nilai lebih besar dari 0,7 untuk
kedua respon, menunjukkan bahwa tim bisa percaya juri untuk mengevaluasi karpet adil dan
konsisten. Selain itu, tim tahu bahwa pergeseran dalam peringkat itu bukan karena variasi dalam
pendapat juri, tapi insteadfrom dampak kualitas aktual yang dihasilkan dari perubahan
pengaturan needler itu.
Menganalisa untuk Akar Penyebab
Meskipun perencanaan yang matang, tim mengalami beberapa masalah tak terduga selama DOE.
Pertama empat berjalan waktu tiga jam untuk menyelesaikan. Sterbenz mengatakan kendala
terbesar adalah hanya mengkoordinasikan percobaan karena proses manufaktur karpet adalah
kompleks dan menggunakan gulungan kontinyu dari material. Itu akan lebih boros untuk
melakukan setiap kombinasi run DOE gulungan individu. Satu-satunya alternatif adalah
membuat perubahan pada pengaturan mesin dengan cepat dan menandai gulungan mana
perubahan-perubahan yang dibuat, diperlukan koordinasi yang besar dan tenaga kerja lebih dari
yang diantisipasi. "Kami membutuhkan waktu beberapa jam dan berjalan beberapa gagal untuk
bekerja di luar logistik, tetapi kita mendapatkannya. Hal ini menciptakan beberapa momen
menegangkan di mana saya pikir DOE akan ditinggalkan, tetapi melalui kerja sama tim dan
beberapa masalah pemecahan cepat, kami berhasil, "jelas Sterbenz.
Langkah selanjutnya adalah menganalisis DOE menggunakan analisis tabel varians, diagram
Pareto, dan plot dari interaksi dan efek utama. Ketika menganalisis data dari tanda kuas, menjadi
jelas mengapa HP Pelzer berjuang untuk mencapai kualitas yang ditetapkan oleh sistem tanpa
menyesuaikan setelan needler, ada dua signifikan tiga arah interaksi dan beberapa signifikan dua
arah interaksi. Analisis untuk kelembutan / plushness kurang kompleks dengan hanya dua efek
signifikan, dan ini menyederhanakan proses secara bersamaan mengoptimalkan kedua respon.
4

5. Sterbenz menjelaskan bahwa DOE tidak hanya menyediakan daftar variabel yang signifikan dan
interaksi, tetapi juga fungsi transfer antara input dan respon. Fungsi transfer adalah hubungan
matematis dan atau hubungan fisik antara KPIV dan KPOV. Dalam hal ini, fungsi transfer
menunjukkan hubungan matematis antara pengaturan pada needler (KPIV) dan kualitas karpet
(KPOV).
Menggunakan pengetahuan pemasok dari proses karpet dan analisis dari DOE, tim merasa yakin
bahwa variabel yang mengendalikan sikat menandai dan kelembutan / plushness telah
teridentifikasi. Sudah jelas bagi semua bahwa penyesuaian pengaturan needler sebelumnya tidak
berhasil karena interaksi yang signifikan antara variabel. Sekarang dipersenjatai dengan model
matematik untuk masing-masing tanggapan, target yang telah ditetapkan tim, dan setelah
validasi, bergerak maju dengan menggunakan pemecahan optimasi untuk mengungkap
pengaturan terbaik untuk kedua tanda kuas dan kelembutan / plushness.
Analisis data bersama pada pertemuan tim penuh saat pengaturan needler optimum disajikan.
Sayangnya, pengaturan tersebut tidak dapat diterima karena mereka dapat merusak needler jika
digunakan untuk waktu yang lama dan salah satu faktor pengaturan dapat mempengaruhi daya
tahan karpet itu. Kedua kendala baru berarti bahwa diperlukan analisis tambahan.
Meningkatkan Kualitas Karpet
Meskipun kendala baru, tim menetapkan dua pengaturan faktor baru yang dioptimalkan untuk
needler. Pengaturan baru diproyeksikan untuk memberikan tingkat lebih tinggi dari kualitas
untuk kedua tanda kuas dan plushness / kelembutan. Langkah selanjutnya adalah memproduksi
sampel dari kedua pilihan untuk dievaluasi oleh juri. Untungnya, sampel tidak memiliki tanda
5

6. kuas terlihat, dan kelembutan / plushness ini jauh meningkat lebih dari baseline. Peringkat-8.2
juri (dari 10, dan kedua sampel dinilai sama) untuk tanda kuas serta 3,7 (dari 5 untuk opsi satu)
dan 3,8 (untuk opsi dua) pada kelembutan / plushness-erat cocok dengan matematis Model
prediksi. Pada akhirnya, tim memilih opsi kedua karena menghasilkan karpet sedikit lebih
mewah. Gambar 3 menunjukkan perbedaan dalam kualitas karpet setelah DOE.
Sampel akhir yang diuji untuk memastikan bahwa faktor tambahan seperti warna, kilau, pakaian,
daya tahan, tahan noda, dan arah tumpukan seragam tersebut tidak terganggu. Sampel melewati
semua pengujian validasi.
Pengaturan Kontrol untuk Mendukung Perbaikan
Rencana untuk menerapkan tindakan perbaikan akhir dengan cepat dan mempertahankan hasil
yang terlibat tugas-tugas berikut:
DOE karpet yang digoptimalkan:
• 8,2 rating untuk sikat menandai
• 3,8 rating untuk kelembutan / plushness
• Mengkomunikasikan proses baru untuk
karyawan HP Pelzer.
• Pemrograman needler dengan
pengaturan baru.
• Pemantauan kualitas karpet diproduksi.
• Pemantauan kondisi needler tersebut.
Selain meningkatkan karpet untuk Fiesta baru,
tim ingin memastikan bahwa model masa depan
dilindungi juga. Dengan mendokumentasikan
gauge R & R metodologi dan fungsi transfer
proses pembangunan dengan pemasok, bersama
dengan kualitas pelaksanaan dan rencana
pemeliharaan kontrol, tim memainkan peran
dalam kualitas kedua model saat ini dan masa
depan.
Proyek Menghasilkan Manfaat Berwujud
Sementara produksi Fiesta belum dimulai, proyek, whictook kurang dari dua minggu untuk
menyelesaikan, asalkan berharga benefifor Ford dan HP Pelzer, seperti melindungi kepuasan
pelanggan, menghindari klaim garansi, dan menghilangkan bahan bekas, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 4 (pada halaman berikutnya).
Manfaat tidak berwujud yang signifikan yakni:
• Hubungan yang kuat dengan pemasok.
• Peningkatan pengetahuan teknis.
6

7. • Penciptaan proses optimasi baru untuk pemasok.
• Sebuah produk besar bagi pelanggan.
Penciptaan program Six Sigma oleh HP Pelzer untuk meningkatkan efisiensi dan
meningkatkan kualitas.
Proyek ini juga jelas mencapai tujuan dari strategi Ford One. Hubungan Ford dengan pemasok
diperkuat melalui kerja sama tim dan saling berbagi keahlian.
Sterbenz mengatakan bahwa membangun tim dan memahami KPIVs kritis adalah kunci bagi
keberhasilan proyek ini. "Ini mengejutkan bagi kami bahwa percobaan ilmiah belum dilakukan
sebelum proyek ini untuk memahami KPIVs. Sekarang KPIVs dipahami, kita memiliki kontrol
yang lebih baik atas proses dan memahami bagaimana mengendalikan sensitivitas faktor-faktor
tertentu. "
Proyek-proyek perbaikan biasanya menghadapi perlawanan selama fase implementasi. Dalam
hal ini, pertanyaan datang lebih awal ketika DOE dilakukan dan pemasok prihatin mengenai
potensi kerusakan ke needler dan kemungkinan efek samping merugikan pada daya tahan karpet.
Isu ini dibahas dengan memberikan contoh pelatihan dan sukses, bersama dengan memanfaatkan
keahlian sta-tistical Six Ford Sigma Black Belt.
Berbagi Kisah Sukses
Ford, seorang anggota perusahaan dari ASQ, percaya pada nilai berbagi cerita sukses karena
kualitas alat atau metode yang digunakan dalam satu proyek sering dapat berguna di negara lain.
Hasil dari proyek meningkatkan ment dibagikan dengan tim lain beberapa di Ford dan HP Pelzer
dan dengan khalayak yang lebih luas melalui Tim Penghargaan Internasional ASQ itu Excellence
(ITEA) proses. Tim Ford-BodyEngineering berkompetisi di 2011 ITEA dan diberi nama sebagai
salah satu dari 29 finalis. Anggota tim berbagi kisah mereka dengan hidup para hadirin pada
Konferensi Dunia 2011 pada Kualitas dan Perbaikan, di mana mereka merebut penghargaan
OEM / pemasok hubungan terbaik dan memperoleh tempat kedua dalam kompetisi layar tim.
Sterbenz mengatakan proyek ini adalah calon yang baik untuk proses ITEA karena tim
menggunakan alat kualitas untuk mengurangi tingkat kecacatan dengan nol, dan setelah satu
tahun, tidak ada garansi klaim pada karpet dan tidak ada karpet bekas. "Itu adalah total sukses
dan lambang pembentukan tim," ujarnya.
7

8. Untuk Informasi Lebih Lanjut
• Untuk mempelajari lebih lanjut tentang proyek ini, kontak Scott Sterbenz di
ssterben@ford.com.
• Rincian lengkap pada proses ITEA ASQ yang tersedia di wcqi.asq.org / tim-kompetisi.
• Baca studi kasus pada proyek-proyek peningkatan kualitas sukses di Knowledge Center ASQ di
asq.org / pengetahuan-pusat.
Tentang Penulis
Janet Jacobsen adalah seorang penulis lepas yang mengkhususkan diri dalam topik kualitas dan
kepatuhan. Lulusan dari Drake University, ia berada di Cedar Rapids, Iowa.
8

9. Analisis :
Dari Jurnal yang berjudul Ford Team Project Builds Relationships, Improves Quality tersebut,
dapat kita rasakan betapa pentingnya faktor-faktor kunci dalam suatu proses. Dalam sebuah
proses yang berjalan memungkinkan adanya ketidak efektifan atau ketidak efisienan yang akan
berakibat kurang optimalnya output proses tersebut. Penentuan faktor teknis maupun non-teknis
akan berpengaruh terhadap besar kecilnya kualitas output yang diharapkan. Disanalah peran key
process input variables (KPIVs) dan key process Output variables (KPOVs) dapat terasa.
Memang bagi para operator yang terbiasa dengan proses eksisting akan kurang terasa perbedaan
atau perubahan yang terjadi bila salah satu faktor dari proses diubah walaupun sedikit saja.
Namun, bagi para peneliti atau seseorang yang peka terhadap kualitas proses akan sangat terasa
perbedaannya. Perbedaan yang dimaksud adalah perubahan antar variabel yang dihubungkan
satu sama lain yang dalam hal ini needler. Menganalisis DOE menggunakan analisis tabel
varians, diagram Pareto, dan plot dari interaksi dan efek utama. Ketika menganalisis data dari
tanda kuas tersebut, menjadi jelas mengapa HP Pelzer berjuang untuk mencapai kualitas yang
ditetapkan oleh sistem tanpa menyesuaikan setelan needler, ada dua signifikan tiga arah interaksi
dan beberapa signifikan dua arah interaksi. Analisis untuk kelembutan / plushness kurang
kompleks dengan hanya dua efek signifikan, dan ini menyederhanakan proses secara bersamaan
mengoptimalkan kedua respon.
Sterbenz menjelaskan bahwa DOE tidak hanya menyediakan daftar variabel yang signifikan dan
interaksi, tetapi juga fungsi transfer antara input dan respon. Fungsi transfer adalah hubungan
matematis dan atau hubungan fisik antara KPIV dan KPOV. Dalam hal ini, fungsi transfer
menunjukkan hubungan matematis antara pengaturan pada needler (KPIV) dan kualitas karpet
(KPOV).
Sehingga output yang diharapkan telah berhasil diterapkan dan kedua perusahaan merasa puas
atas hasil penelitian tersebut. Selain itu keuntungan yang didapat dari kedua perusahaan dari
penelitian tersebut dapat sangat terasa dari sisi Ford yakni tidak adanya claim yang terjadi
dimulai sejak Mei 2010, dan dari sisi HP Pelzer yakni tidak terdapat kecacatan lagi dari setiap
karpet yang diproduksi dimulai sejak April 2010 dan dari sisi customer merasa puas karena
sudah tidak ada lagi complain mengenai kualitas karpet. Disamping itu keuntungan yang tek
berwujudnya yakni:
• Hubungan yang kuat dengan pemasok.
• Peningkatan pengetahuan teknis.
• Penciptaan proses optimasi baru untuk pemasok.
• Sebuah produk besar bagi pelanggan.
• Penciptaan program Six Sigma oleh HP Pelzer untuk meningkatkan efisiensi dan
meningkatkan kualitas.
9