Le document présente des recommandations pour réduire les coûts énergétiques d'une production d'énergie, avec un objectif d'économie potentielle de plus de 2 millions de dollars par an. Il souligne des aspects économiques tels que les coûts associés à la température de l'eau pour les machines et propose des modifications techniques pour améliorer l'efficacité. Les conclusions indiquent que la production d'énergie actuelle est surévaluée en raison de la non-prise en compte de certaines énergies produites.

1. Exemple d’identification d’opportunité
réduction gaz à effet de serre
Contexte : Nous travaillons à identifier des opportunités pour réduire
nos coûts d’énergie et ces recherches ont menés à un projet de
réduction de nos coûts de $700000 par an.
(texte en gras ci-dessous)
De : Guy Harvey
Envoyé : 5 mars, 2008 15:00
À : Luc Michel
Objet : Bilan économique de la production d'énergie à la PTM, de l'utilisation de la
vapeur sur les MP et de projet de réduction de coût
Messieurs,
Suite à notre rencontre du vendredi 29 février 2008, j’ai fait un résumé de l’information
dont nous avons discuté et j’ai ajouté certaines recommandations pour la réduction des
coûts. Je n’ai pas attribué de priorité aux recommandations ainsi que de responsable.
Je crois que nous devrions s’asseoir et décider ensemble de la marche à suivre pour se
donner un plan d’action, qui tient compte de ces nouvelles données, dans la réduction de
nos coûts.
Conclusions
1. Les coûts de production de la PTM ne tiennent pas compte de l’énergie que nous
produisons pour l’eau des douches et l’eau récupérée
2. Chaque degré celcius de chauffage ajouté à l’eau des douches coûte $480/jour
3. Chaque degré de chauffage dans le cuvier de pâte mélangée coûte $1920/jour pour
les 4 machines à papier.
4. Après vérification, une tonne de papier perdu occasionne une perte de $190.
5. Si nous enlevons toute la vapeur injectée au niveau des machines à papier, nous
économiserions environ $2.75 millions par année.
6. Pour effacer cette économie en vapeur de $2.75 millions, il faudrait perdre 40
tonnes/jour ou 2.7 % d’efficacité.
Recommandations
1. Modifier les coûts de la PTM pour tenir compte de l’énergie fournie aux MP et au
désencrée,

2. 2. Diminuer la température des cuviers de pâte mélangée et de l’eau des douches
graduellement : il y a un potentiel de réduction des coûts d’au delà de 2 millions de
dollars par année,
3. Si les copeaux sont disponibles, changer le moteur de P1 le plus rapidement
possible pour produire plus de PTM : 50 tonnes par jour de PTM représente une
économie de $1400 par jour ou $0.5 millions de dollars par année,
4. Nous pouvons sauver encore plus d’énergie si nous utilisons l’eau
clarifiée du Poséidon pour l’eau des douches des machines à papier.
Nous devrions installer un 2 ème turbidimètre sur l’eau clarifiée et
programmer l’arrêt de l’utilisation selon la valeur moyenne des 2
turbidimètres. Cette eau est déjà chaude et en plus, nous réduirons
notre débit aux effluents. Chaque 1000 lpm d’eau clarifiée du Poséidon
récupérée vers l’eau des douches représente 7 GJ/heure que la PTM n’a
pas besoin de mettre dans l’eau des douches et qui pourrait être produit
en vapeur au générateur (note : cette eau clarifiée envoyé vers les
douches prive l’échangeur de la salle de mélange d’énergie mais cela est
quand même plus efficace étant donné l’efficacité d’un échangeur)
5. Nous perdons de la vapeur par la cheminée du scrubber de la PTM, pour la réduire
il faut :
• Nettoyer les lignes à vapeur sur les 2 lignes de PTM (besoin d’in arrêt sans
changement de plaques sur chacune des lignes)
• Dans l’optique où l’on pousse la production de la PTM et du générateur, aller de
l’avant avec le projet X-021 qui modifie le réseau de vapeur sale vers le générateur.
6. Finalement, chaque 5 % de haute densité additionnelle dans notre mélange de
copeaux, nous augmente les coûts de la PTM de $2 par tonne. Nous devrions, en suivant
la qualité de près, viser 30 % de haute densité si il y a disponibilité des copeaux de basse
densité .
7. Étudier la possibilité d’améliorer la récupération de l’énergie perdues par les
cheminées des condenseur de la PTM (plus de 25 GJ/heure).
À la PTM nous produisons en moyenne sur 12 mois (voir tableau ci-dessous):
1. 73.1 GJ/heure de vapeur au générateur,
2. 69.7 GJ/heure d’énergie pour chauffer environ 10000 lpm d’eau pour les douches
de s machines à papier,

3. 3. 22.4 GJ/heure d’énergie pour chauffer environ 6000 lpm d’eau récupérée pour la
pâte désencrée.
Noter que la PTM paie son électricité mais ne reçois pas de crédit pour l’énergie qu’elle
produit pour les MP et le désencrée alors qu’elle reçois un crédit pour la production de
vapeur au générateur.. Ceci fait en sorte que les coûts de la PTM sont surévalués de $25 à
$30 par tonne. Sur cette base, la PTM est moins coûteuse à produire que le désencrée.
Les derniers coûts de production, ajusté pour cette énergie, les coûts d’enfouissement et
l’hydrosulfite donnent $293 pour la PTM vs $321 par tonne pour le désencrée.
Aux machines à papier, nous utilisons présentement :
1. 8.8 GJ/heure pour chauffer l’eau des douches des MP#1 et 2 de 45 à 52 degrés
celcius ($1680/jour ou $613000/année)
2. 17.2 GJ/heure pour chauffer l’eau des douches des MP#3 et 4 de 45 à 58.7 degrés
celcius ($3330/jour ou $1204500/année)
3. 13.7 GJ/heure pour chauffer la pâte des 4 cuviers de pâte mélangée ($2630/jour ou
$960000/année : les ¾ étant pour la MP#4, voir tableau ci-dessous)
Cette énergie qui est consommé sur les MP ne touche en rien la production de vapeur de
la PTM et elle représente la moitié de la production moyenne de la chaudière#4 depuis le
début de l’année. En 2004, nous opérions la température de l’eau des douches à 45 degrés
celcius.