La méthode 5S est une technique japonaise de management visant à améliorer l'efficacité au sein des entreprises par l'organisation des espaces de travail. Elle se compose de cinq étapes : trier (Seiri), ranger (Seiton), nettoyer (Seiso), maintenir l'ordre (Seiketsu) et suivre (Shitsuke), chaque étape ayant ses propres principes et objectifs. Cette méthode permet de réduire le désordre, d'optimiser les conditions de travail et d'améliorer indirectement la productivité.

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Module de Formation :
« la methode 5 S»
Octobre 2022

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Faisons connaissance… 

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Durée : 4 Heures
Démarrage
08h00 09h00 12h 13h 14h 15h 17h
Les 5 Phases des 5S
SEIRI
SEITON
Introduction
Comprendre la
méthode, les
avantages, et les
principes
Debriefing
Visualiser ce que vous
avez réalisé durant
cette journée, et
préparer la suite
10h
Les 5 Phases des 5S
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE

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Principes et
Notions

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Qu’est ce que la Methode 5S ?
La Méthode 5S est une technique de management japonaise visant à l'amélioration continue des tâches effectuées dans les
entreprises. Conçu originalement pour l'organisation des ateliers de production de TOYOTA, cet outil est aujourd'hui utilisé
pour l'optimisation de tout espace professionnel. En premier lieu, les bureaux ainsi que pour l'efficacité personnelle de
chacun.
Il est applicable à tout type d'entreprise, quelle que soit sa taille ou son secteur d'activité et peut s'implémenter dans les
services ou à titre individuel.
La méthode 5S permet de réduire voire d'éviter :
 le désordre,
 la perte de documents,
 la détérioration du matériel,
 les accidents du travail.
La méthode 5S permet d'optimiser :
 le temps de travail,
 les conditions de travail,
 les déplacements,
 indirectement le chiffre d'affaire.

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Principes de la méthode 5S
 Rigueur et Discipline
 Engagement et responsabilisation de tous les acteurs concernés
utilisant l’espace défini
 Communication visuelle par l’affichage
 Planification des actions à mener.
 Récompenser les victoires

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Les 5 PHASES
La méthode des 5 «S» (en anglais the 5 S's) tire donc son appellation de la première
lettre de chacune de cinq opérations constituant ses principes simples :
 SEIRI : Trier
 SEITON : ranger
 SEISO : nettoyer
 SEIKETSU : Maintenir l’ordre
 SHITSUKE : Suivre

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SEIRI : Trier

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SEIRI : Trier
SEIRI qui signifie Trier , Débarrasser est la première étape de la démarche.
Le principe de cette étape est de faire le tri au poste de travail entre ce qui
est utile et ce qui ne l'est pas. C'est l'art de savoir jeter.
La méthode est de distinguer l'indispensable de l'inutile. Attention
l'affectivité pour certains objets peut rendre la démarche délicate.
Définition

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SEIRI : Trier
 Déterminer les critères
Nature de l'élément : matière première, machine, équipement, outils, document, décoration …
État de l'élément : neuf, usagé, améliorable, cassé réparable, cassé irréparable.
Fréquence d'utilisation : quotidien, fréquent, occasionnel, jamais
Quantité d'utilisateur : tout le monde, certaines personnes, personne.
 Réaliser le Tri en respectant scrupuleusement les critères ci-dessus
garder l’utile, donner l’inutile , jeter l’abimé
il n'y a pas de demi mesure : Ce qui n'est pas indispensable est inutile
 Formaliser les règles de tri et les afficher pour tous les acteurs concernés
Lors de cette étape, il s’agit de supprimer de l’espace de travail tout ce qui n’y a pas sa place.
il faut donc suivre rigoureusement les instructions suivantes:

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Nous pouvons supprimer de l’espace de travail tout ce qui n’y a pas sa place en suivant les instructions suivantes:
 Tout ce qui ne sert pas (ou qui ne sert plus) depuis un an doit être jeté, ou recyclé si c’est recyclable.
 De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par mois est remisé à l’écart (par exemple, au département des archives, ou
au magasin à l’usine).
 De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par semaine est remisé à proximité (typiquement dans une armoire au
bureau, dans le rangement au poste à l’usine).
 De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par jour est au poste de travail.
 De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par heure est au poste de travail, directement à portée de main.
 Et ce qui sert au moins une fois par heure est directement sur l’opérateur.
Donc on hiérarchise le matériel de travail
SEIRI : Trier

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SEITON : Mettre en ordre

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Définition
SEITON qui signifie Ranger, Mettre en Ordre est la seconde
partie de la démarche.
Le principe de cette étape est de fixer la place de chaque chose et
d'écrire toutes les procédures descriptives.
SEITON : Mettre en ordre
« Une place pour chaque chose, et chaque chose à sa place »

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SEITON : Mettre en ordre
Spécifiquement, il s’agira:
 Définir les règles de rangement
 Arranger de façon rationnelle l’espace à ranger (proximité, objets lourds faciles à prendre ou sur support, …)
 Rendre évident le placement des objets (Marquer, afficher)
 Les objets d’utilisation fréquente doivent être situés près de l’opérateur Classer les objets par ordre d’utilisation
 Définir les règles d’utilisation (FIFO…)
 Formaliser les règles de Rangement et les afficher pour tous les acteurs concernés

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SEISO : Nettoyer

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SEISO : Nettoyer
SEISO qui signifie Nettoyer, faire Briller est la troisième partie
de la démarche.
Le principe de cette étape est de rendre propre et de maintenir le
niveau de propreté de l’espace à nettoyer.
C'est l'élimination des déchets, des corps étrangers et des
sources de salissure. C'est aussi l’étape de l’inspection des
dysfonctionnement et anomalie, la résolution des pannes et la
remise en état systématique.
Définition

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SEISO : Nettoyer
Spécifiquement, il s’agit
 Définir les règles de Nettoyage
 Définir la zone à maintenir propre : machines, sols, tables, allées,...
 Définir les opérations de nettoyage, les produits et instruments
 Identifier les responsables de nettoyages
 Définir la fréquence,
 Réaliser le nettoyage et Inclure les anomalies et pannes : Les pannes, et autres dysfonctionnement doivent être résolus
pendant cette étape (supprimer les fuites de fluides, les évacuations de fumées, etc.) Profiter du temps de nettoyage pour les
interventions de maintenance
 Créer un document d'enregistrement : À afficher de façon visible sur le poste Information sur les interventions : date, heure,
qui, quoi, comment, responsable, amélioration, réparation
 Formaliser les règles de Nettoyage et les afficher pour tous les acteurs concernés

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SEIKETSU: Maintenir l’Ordre

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SEIKETSU: Maintenir l’ordre
SEIKETSU qui signifie Maintenir l’ordre par des standards est la
quatrième partie de la démarche.
Le principe de cette étape est de consolider les trois premières
étapes. Notamment par du management visuel et par le respect des
procédures établies.
C'est le travail d'appropriation des différents principes par les
utilisateurs des lieux. L'écriture des standards permet l'ancrage de la
méthode dans l'esprit des acteurs. Respecter et maintenir ce qui a été
mis en place et rappeler que le tri, le rangement et le nettoyage
doivent être réalisés quotidiennement et non de manière très
ponctuelle.
Définition

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SEIKETSU: Maintenir l’ordre
Spécifiquement, il s’agira de :
 consolider les étapes précédentes par une écriture de la "Loi" (regrouper les règles des 3 etapes)
 Harmoniser les meilleures pratiques de travail
 Écrire les procédures
 Faire appliquer les méthodes par pédagogie : expliquer les tenants et les aboutissants
 Construire une démonstration (chiffrage, chronométrage, etc.)
 Former les personnes qui n'utilisait pas ce standard
 Sensibiliser toutes les personnes concernées
 Mettre en affiche toutes les règles ( Signaux, pictogrammes, processus …)

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SHITSUKE: Suivre

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SHITSUKE: Suivre
Cette méthode n'est efficace que si ses préceptes illustrés par les 4S précédents sont respectés. C'est le
sens de ce 5ème S :
 s'assurer que la méthodologie est rigoureusement appliquée en maintenant la motivation, l'énergie
et le dynamisme des troupes à ce sujet à son maximum
SHITSUKE qui signifie Suivre et être Rigoureux est la dernière partie de
la démarche.
Le principe de cette étape est de maintenir la motivation à respecter la
méthode. C'est la mise en place de la discipline pour le respect des
règles.
Cela passe par un contrôle régulier sous forme d'audits qui formalisent
et recadrent en cas de dérive. C'est aussi soutenir officiellement les
collaborateurs impliqués.
Transformer la démarche en une culture d'entreprise

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SHITSUKE: Suivre
Spécifiquement, il s’agit:
 Réaliser des contrôles réguliers planifiés et ponctuels
 Agir immédiatement en cas de non respect . toute situation anormale qui dure fragilise fatalement la démarche
 Consolider et pérenniser : Promouvoir les activités 5S par des actions "marketing" : visite d'usine, posters, flyers, articles
dans la presse interne et tableau d'affichage, formations, pensée de la semaine, personne du mois, Challenge etc.
 mettre un système de récompenses .

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Mise en Place en Entreprise

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Merci