Zo implementeren wij 6S in de praktijk. voor meer informatie over 6S, ga naar: www.panview.nl

1. SAFETY
1. Maandelijks “OOG rondes” (audit)
2. Dagelijkse Kamishibai (mini-audit)
3. Visuals op Commcells
5
4. Visuals in fabriek voor PBM
5. Visuals in Standaard werk
6. Documentatie onveilige situaties
0
2
4
6
8
10
12
14
2010 2011 2012
Near Misses per month @
Philips Winschoten6
3

2. SCHEIDEN
1. De Red Tag zone, waar iedereen spullen kan plaatsen die
niet op de afdeling thuis horen. In de zone vindt je:
A. Red tags en tag lijst, om op te volgen wat er in en
uit de Red Tag zone gehaald wordt.
B. Het werkvoorschrift waarin staat hoe de
Red Tag zone werkt.
1
A
B

3. SCHIKKEN
1
2 3
Wij gebruiken 3 manieren om te schikken:
1. Foto’s van de layout van de ‘Gemba’
2. Schaduwborden voor (kleine) tools
3. Vloerbelijning voor grote
hulpmiddelen en producten

4. SCHOONMAKEN
1 2
1. Gebiedsverantwoordelijke Shiftleader voor alle delen van de Gemba
2. Zichtbaar maken wie de gebiedsverantwoordelijke is

5. STANDAARDISEREN
Documenteer 6S standaard voor alle werkstations met de volgende 3 onderdelen:
A. Zichtbaar overzicht van het werkstation
B. Lijst van items die op het werkstation aanwezig zijn
C. Schoonmaakschema, met schoonmaak interval (Dienst/Dag/Week/Maand/…)
A
B C

6. STANDHOUDEN
Gebruik Kamishibai voor Wekelijkse-audits
om de focus op 6S te houden. Hierbij is
nodig:
1. Kamishibai Bord
2. Lijst die weergeeft wie er audit gelopen
heeft
3. Werkvoorschrift hoe Kamishibai
uitgevoerd wordt
4. Een 3C-lijst om afwijkingen van
kamishibai op zichtbaar te maken
1
2
3
4