IRIDIUM est un adhésif basé sur des résines époxy-acrylate en styrène monomère. Il est particulièrement indiqué pour le collage des marbres artificiels et en grès cérame.

1. IRIDIUM
ADHÉSIF ÉPOXY-ACRYLATE POUR PIERRES
NATURELLES ET ARTIFICIELLES

2. IRIDIUM
CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT
COULEUR Transparent, blanc et noir pouvant être pigmenté avec les colorants SPRINT pour mastics
VISCOSITÉ Thixotropique pour applications verticales
POIDS SPÉCIFIQUE 1.20 ± 0.05 kg/l
TEMPS DE GEL 1
≈ 7’30”
STABILITÉ 2
Dans un endroit frais - 6 mois à compter de la livraison
TG 3
111.4 °C
HDT 4
109.8 °C
PIC EXOTHERMIQUE 141 pour 100 g de produit à 25 °C – catalyse 2%
REMARQUES
1
Pour 10 g à 25 °C, catalyse à 2% avec C10
2
Dans le récipient d’origine fermé, à température ambiante et à l’abri du soleil
3
ISO 11357, 20 °C/min, N2, 2e
balayage thermique, durcissement 2h à 100 °C
4
ASTM D648-1, durcissement 2h à 100 °C
ADHÉSIF ÉPOXY-ACRYLATE POUR PIERRES NATURELLES ET ARTIFICIELLES
Iridium est un adhésif basé sur des résines époxy-acrylate en styrène monomère. Il est particulièrement indiqué pour
le collage des marbres artificiels et en grès cérame. En raison de sa consistance, il est également parfait pour le
masticage et le moulurage. Il se distingue par les caractéristiques suivantes :
EXCELLENTE ADHÉRENCE SUR LES PIERRES NATURELLES ET SYNTHÉTIQUES,
LE GRÈS CÉRAME, LA CÉRAMIQUE TECHNIQUE (DEKTON, LAPITEC, LAMINAM, ETC.)
DURCISSEMENT RAPIDE
EXCELLENT SÉCHAGE DE SURFACE

3. IRIDIUM
ESSAI DE TRACTION (PULL OFF TEST ASTM D4541)
MARBRES Rupture du substrat entre 3-5 MPa
GRANITS Rupture du substrat entre 3-5 MPa
REMARQUES
5
Flexion UNI EN ISO 178, 2% C10, durcissement 2h à 100 °C
ESSAI MÉCANIQUE DE FLEXION
RÉSISTANCE À LA RUPTURE EN FLEXION UNI EN ISO 178 5
80 ± 5 MPa
MODULE DE YOUNG 5
2490 ± 110 MPa
DÉFORMATION À LA RUPTURE 5
3,5 ± 0,2%
REMARQUES
6
Traction ISO 527-1, 1% C10, durcissement 2h à 100 °C
ESSAI MÉCANIQUE DE TRACTION
RÉSISTANCE À LA RUPTURE ISO 527-1 6
47.9 ± 0.8 MPa
MODULE DE YOUNG 6
5160 ± 750 MPa
DÉFORMATION À LA RUPTURE 6
1.2 ± 0.1w%
RÉSISTANCE CHIMIQUE
AGRESSIF CONCENTRATION TEMPÉRATURE °C
Eau distillée 100% 80
Hydroxyde de sodium 30% 65
Acide acétique 25% 100
Acide acétique 26-50% 80
Hypochlorite de sodium 5-25% 50
Éthanol 10% 50
Éthanol 50% 40
Acide chlorhydrique 20% 105
Acide chlorhydrique 30% 80
Xylène 100% 40
Fracture Surface, Af
L
d
P
Charge
b
Steel diskAdhesive
Overlay
Fracture Surface, Af
Tensile (Pull-Off) Force, Fr
Existing
Concrete
Load
l0
+ ∆l
F = Constant

4. INDUSTRIA CHIMICA REGGIANA - I.C.R. S.p.A - 42124 Reggio Emilia - Italy - Via M. Gasparini, 7 - Tel. +39 0522 517803 - Fax +39 0522 514384
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• Des pourcentages de catalyseur supérieurs de 3% peuvent entraîner un jaunissement du produit.
• Des pourcentages de catalyseur inférieurs à 1% et des températures très basses peuvent allonger les temps de
durcissement.
• Les adhésifs déjà épaissis ou partiellement gélifiés ne doivent pas être utilisés.
• L’épaisseur d’adhésif doit être maintenue la plus basse possible afin de limiter le retrait ou le réchauffement
exothermique du produit durant la polymérisation.
• Une trop forte exposition à la lumière du soleil peut entraîner un jaunissement de l’adhésif.
• L’adhésif, une fois durci, ne peut pas être retiré à l’aide de solvants. L’élimination ne peut se faire que mécaniquement.
REMARQUES PARTICULIÈRES
25 °C
7 - 8 minutes
MODE D’EMPLOI
1. Le produit doit être appliqué sur des surfaces propres, sèches et grattées.
2. Le produit peut être coloré à l’aide de pâtes colorantes SPRINT
pour mastics.
3. Le produit doit être catalysé de 1 à 3 % avec le durcisseur en pâte C10.
4. En fonction de la température et du pourcentage de catalyse appliqué,
le produit peut être utilisé au bout de 5 à 15 minutes.
5. Les outils doivent être nettoyés à l’acétone ou au diluant nitro.
IRIDIUM
30 °C
5 - 6 minutes
20 °C
10 - 11 minutes
18 °C
13 - 14 minutes
23 °C
20 - 50 minutes
TEMPS DE GEL OU TEMPS DE PROCESSABILITÉ
(À DIFFÉRENTES TEMPÉRATURES)
TEMPS DE DURCISSEMENT ET
MANIPULATION DU JOINT