ICR Chrome surface system catalogue - effet chrome obtenu par peinture traditionnelle

1. Effet chrome obtenu par
peinture traditionnelle

2. Sprint Chrome Surface System, mis au point par notre de Recherche &
Développement,seplaceauxplushautsniveauxdumarchégrâceàsestrèshautesrésistances
physico-chimiques et de tenue à l'extérieur en garantissant une durée optimale dans le temps.
Tenue à la lumière optimale
Ameublement/design
Haute résistance aux détergents
Casques
Dureté superficielle élevée
(mate ou brillante)
Eclairage et illumination
Adhérence parfaite sur divers supports
(métal, plastique, verre)
Articles et objets divers
Résistance élevée aux solvants
Automobile (TUNING)
Facilité d'application
Electroménager
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
PRINCIPAUX SECTEURS D'APPLICATION
APPRÊT POLYURÉTHANNE
À SOLVANT À BASE DE RÉSINES
ACRYLIQUES HYDROXYLÉES
BASE MONOCOMPOSANT
EFFET CHROME, AUX RÉSINES
POLYMÉRIQUES MODIFIÉES
VERNIS 2K DE FINITION
RÉSINES ACRYLIQUES
HYDROXYLÉES
Le apprêt et la finition transparente sont conçues spécialement pour obtenir le meilleur résultat possible
D'autres apprêts/vernis ne peuvent pas garantir le même résultat
APPRÊT
2K BLACK
BASECOAT
CHROME
VERNIS
SPÉCIAL 2K
Pour la réalisation du cycle Effet chrome sur verre et métal, l'application d'un apprêt spécifique est nécessaire
Qualité pour la réplication
de l’effet chrome Excellent rapport qualité/prix

3. CARACTÉRISTIQUES DE FOURNITURE
Viscosité 100 ±10” DIN4 20°C (s)
Poids spécifique 1,000 ±0,030 kg/l
Résidu sec en poids 49 ±2 (3h à 105°C) % en poids
Epaisseur du film sec 25 - 35 Microns
Stabilité/températures de stockage 12 mois (+5°C/+35°C)
MODES D'APPLICATION
Rapport produit/durcisseur en poids
100 parts de 3A01NNR0150 /
50 parts de CA008
Dilution 50-60% 8P022
Viscosité d'application 16 - 18 DIN4 20°C (s)
Séchage au four 120’ à 60°C ou 24h à l'air
Vit en pot 3 heures
CARACTÉRISTIQUES DU FILM APPLIQUÉ
Couleur NOIR
CARACTÉRISTIQUES DE FOURNITURE
Viscosité 14 ± 2” CF/4 20°C (s)
Poids spécifique 0,900 ±0,030 kg/l
Résidu sec en poids 2 ±0,2 (3h à 105°C) % en poids
Epaisseur du film sec 1 ±0,3 Microns
Stabilité/températures de stockage 12 mois (+5°C/+35°C)
MODES D'APPLICATION
Rapport produit/durcisseur en poids Produit monocomposant
Dilution Non requise
Viscosité d'application Produit fourni prêt à l'emploi
Séchage au four Non prévu
CARACTÉRISTIQUES DU FILM APPLIQUÉ
Couleur Effet chrome
APPRÊT 2K BLACK PRÉ-MÉTALLISATION
CODE : 3A010NNR0106306 - Conditionnement de 1L
ACRY-HARD MS STANDARD
CODE : CA00816106 - Conditionnements de 0,5L
SPECIAL THINNER
CODE : 8P02278106 - Conditionnement de 1L
BASECOAT SURFACE CHROME 9S99
CODE : 4A30ON9S9906306 - Conditionnement de 1L
CARACTÉRISTIQUES DE FOURNITURE
Viscosité finale 40 ± 5” CF/4 20°C (s)
Poids spécifique 1,044 ±0,030 kg/l
Résidu sec en poids 44 ±2 (3h à 105°C) % en poids
Epaisseur du film sec 25 - 35 Microns
Stabilité/températures de stockage 12 mois (+5°C/+35°C)
MODES D'APPLICATION
Rapport produit/durcisseur en poids
100 parts de 4A31LQ9T01 /
30 parts de 7PN08
Dilution 30-40% 8P015
Viscosité d'application 18 ±2 CF4 20°C (s)
Séchage au four 45' à 60°C
Vit en pot 3 heures à 20°C
CARACTÉRISTIQUES DU FILM APPLIQUÉ
Couleur Incolore
Brillance ≥90 Gloss angle 60°
SPECIAL CLEAR 2K GLOSS
CODE : 4A31LQ9T0106306 - Conditionnement de 1L
ACRY-HARDENER CR
CODE : CA01216106 - Conditionnements de 0,5L
SPECIAL CLEAR THINNER
CODE : 8P01578106 - Conditionnement de 1L
RECOMMANDATIONS POUR L'UTILISATION
- La surface à peindre doit être absolument lisse et sans imperfections.
- La couche de primaire noir doit être complètement sèche avant l’application des
couches successives.
- Eviter de toucher/polir les surfaces de l’apprêt avant l’application des couches
successives.
- La base « Chrome Surface » doit être soigneusement homogénéisée dans
son récipient d'origine avant l'emploi.
- La base « Chrome Surface » doit être appliquée avec des pistolets à buses 0,8-
1,0; pression de l'air 2,5 – 3,0 Bars ; avec de légères passes consécutives,
jusqu'à obtenir le degré désiré à effet plus ou moins clair.
- Attendre 3 à 5 minutes à température ambiante après l'application de la base
« Chrome Surface » et appliquer successivement le vernis spécifique transparent de
finition.
- Après un temps de mise hors poussière du vernis transparent de 10’ à température
ambiante, faire sécher l'ensemble pendant au moins 45’ à 60° C.
- La résistance physico-chimique complète ne sera atteinte que quelques jours après
le séchage physique.

4. INDUSTRIA CHIMICA REGGIANA - I.C.R. S.p.A - Siège et Etablissement : 42124 Reggio Emilia - Via M. Gasparini, 7 - Tél. +39 0522 517803 - Fax +39 0522 514384
Usine de Lodi: 26817 S. Martino in Strada (LO) - Via del Commercio, 1 - Tél. +39 0371 475313 - Fax +39 0371 475370 - info@icrsprint.it - www.icrsprint.it
ICR Ibérica S.A. - Pol. Ind. Sta. Magdalena, C/ Guillem Rovirosa 18-24 - 08800 Vilanova i la Geltrú, España - Tél. +34 93 8932695 - Fax +34 93 8143495 - info@icriberica.com