1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universidad
I.U.P. “Santiago Mariño“
Escuela 45. Ing. Industrial “S”
Cátedra: Procesos de Manufactura
Docente:
Realizados Por:
Alcides Cádiz
Johnderth Cabrera
C.I: 24.040.677
Niurkarys Belmonte
C.I: 21.236.722
Puerto Ordaz, Noviembre del 2013

2. ÍNDICE
pág.
INTRODUCCIÓN
3
La Termodinámica en el Corte de Metales, Mediante el Uso de
Herramientas de Corte, donde existe Desprendimiento De Viruta
4
Importancia de las Variables de Corte, Calor, Energía y Temperatura
en el Proceso de Manufactura
5
Uso de Tablas Físicas y Químicas Asociadas a la Termodinámica de
Corte de Metales
6
Seguridad Industrial y el Desprendimiento de Viruta en el Proceso de
Manufactura
8
CONCLUSIÓN
11
BIBLIOGRAFÍA
12

3. INTRODUCCIÓN
Es importante describir lo que es el corte, es el elemento utilizado en las
máquinas herramienta para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar
a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada máquina, pero
todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una
elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en
contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la
viruta. Se realiza en torno, taladradoras, y fresadoras en otros procesos
ejecutados por máquinas herramientas.

4. La Termodinámica en el Corte de Metales, Mediante el Uso de Herramientas
de Corte, donde existe Desprendimiento De Viruta
El desarrollo de estos procesos ha venido marcado por factores tales como la
obtención de mecanismos capaces de articular el movimiento de corte, en la
actualidad, los procesos de fabricación mediante el mecanizado. El corte de
metales es un proceso termo-mecánico, durante el cual, la generación de calor
ocurre como resultado de la deformación plástica y la fricción a través de las
interfaces herramienta-viruta y herramienta-material de trabajo. Para que se
produzca el desprendimiento de viruta debe haber una herramienta de corte la
cual es el elemento utilizado en las máquinas herramienta para extraer material
de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay
muchos tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de
arranque de viruta. Los cortar de metales involucra la remoción de metal
mediante las operaciones de maquinado. Tradicionalmente, el maquinado se
realiza en tornos, taladradoras de columna, y fresadoras con el uso de varias
herramientas cortantes. El maquinado de éxito requiere el conocimiento sobre el
material cortante.
El desperdicio de viruta es arranque dando que el material es arrancado o
cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta, la
herramienta consta de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la
pieza en cada pasada.
Tipos de viruta
 Viruta discontinua: Se debe a que la deformación real por esfuerzo
cortante excede el punto de fractura en la dirección del plano de corte, de
manera que el material se desprende en segmentos muy pequeños. Por
lo común se produce un acabado superficial bastante aceptable en estos
materiales frágiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades.
 Viruta Continua: Este tipo de viruta, es producido por velocidades de
corte relativamente altas, grandes ángulos de ataque (entre 10º y 30º) y
poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta.
 Viruta Continua con protuberancias: Este tipo de viruta representa el
corte de materiales dúctiles a bajas velocidades en donde existe' una alta
fricción sobre la cara de la herramienta.

5. Esta alta fricción es causa de que una delgada capa de viruta quede
cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta.
La viruta es similar a la viruta continua, pero la produce una herramienta
que tiene una saliente de metal aglutinado soldada a su cara.
Importancia de las Variables de Corte, Calor, Energía y Temperatura en el
Proceso de Manufactura.
Variables Independientes:





Material, condición y geometría de la cuchilla.
Material, condición y temperatura de la pieza de trabajo.
Uso de fluido de cortes.
Características de la máquina.
Condiciones de corte.
Variables Dependientes:





Tipo de viruta.
Fuerza y energía disipada.
Aumento en temperatura.
Desgaste en la cuchilla.
Terminado de superficie.
Variable de calor
En la fundición, la energía se agrega en la forma de calor de modo que la
estructura interna del metal se cambia y llega a ser liquida. En este estado el
metal se esfuerza por presión, la cual puede consistir de la sola fuerza de
gravedad, en una cavidad con forma donde se le permite solidificar. Por lo tanto,
el cambio de forma se lleva a cabo con el metal en dicha condición en la que la
energía para la forma es principalmente la del calor, y se requiere poca energía
en la fuerza de formación.
Temperaturas de corte
 Casi toda la energía de corte se disipa en forma de calor.
 El calor provoca altas temperaturas en la interface de la viruta y la cuchilla

6. Una de las limitaciones de los procesos de corte son las temperaturas
alcanzadas durante el mecanizado. La potencia consumida en el corte se invierte
en la deformación plástica de la viruta y en los distintos rozamientos.
Fuerzas de corte
Aunque el costo de la potencia consumida en una operación de mecanizado no
es un factor económico importante habitualmente, es necesario su conocimiento
para ser capaces de estimar la cantidad de potencia necesaria para realizar la
operación debido a las limitaciones impuestas por la máquina disponible.
Uso de Tablas Físicas y Químicas Asociadas a la Termodinámica de Corte
de Metales.
Formación de la viruta
La herramienta de corte al penetrar con su filo en el material, provoca la
separación de una capa del mismo que constituye la viruta, esto se realiza de la
siguiente manera:
La determinación de la fuerza de corte en el mecanizado permite conocer, no
solo las solicitaciones dinámicas a las que se ve sometida la herramienta y la
pieza, sino también el valor de la potencia requerida para poder efectuar el
proceso.
Descripción de la formación de la viruta:
El filo en forma de cuña abre el material
El material separado se recalca (aumenta su grueso) por efecto de la
fuerza aplicada con la cara anterior de la herramienta.
La partícula de metal se curva y se desvía de la superficie de trabajo.
Cada partícula siguiente hace el mismo proceso, para continuar unida a la
anterior, formando una viruta más o menos continua o separarse y dar
origen a una viruta fragmentada.
Dependiendo de la naturaleza del material y de la forma de la herramienta, la
viruta será diferente, es decir una misma herramienta produce virutas diferentes
en distintos materiales.

7. Los materiales plásticos como el cobre, el plomo, los aceros suaves, dan unas
virutas largas más o menos rizadas, por el contrario la fundición, el bronce, el
latón con mucho cinc, y en general los materiales quebradizos originan virutas
cortas.
Material de la
herramienta
Propiedades
Acero no
aleado
Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentración de
carbono. Para temperaturas de unos 250 º C pierde su
dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes
velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos
excepcionales, para la fabricación de herramientas de
turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al
carbono o aceros para hacer herramientas (WS).
Acero aleado
Contiene como elementos aleatorios, además del carbono,
adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros.
Hay aceros débilmente aleados y aceros fuertemente
aleado. El acero rápido (SS) es un acero fuertemente
aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste. No
pierde la dureza hasta llegar a los 600 º C. Esta resistencia
en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de
volframio, hace posible el torneado con velocidades de
corte elevadas. Como el acero rápido es un material caro,
la herramienta usualmente sólo lleva la parte cortante
hecha de este material.
Metal duro
Los metales duros hacen posible un gran aumento de la
capacidad de corte de la herramienta. Los componentes
principales de un metal duro son el volframio y el
molibdeno, además del cobalto y el carbono. El metal duro
es caro y se suelda en forma de plaquetas normalizadas
sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de
acero barato. Con temperaturas de corte de 900 º aunque
tienen buenas propiedades de corte y se puede trabajar a
grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo de
trabajo y además la gran velocidad de corte ayuda a que la
pieza con la que se trabaja resulte lisa.
Cerámicos
Estable. Moderadamente barato. Químicamente inerte,

8. muy resistente al calor y se fijan convenientemente en
soportes adecuados. Las cerámicas son generalmente
deseables en aplicaciones de alta velocidad, el único
inconveniente es su alta fragilidad. Las cerámicas se
consideran impredecibles en condiciones desfavorables.
Los materiales cerámicos más comunes se basan en
alúmina (óxido de aluminio), nitruro de silicio y carburo de
silicio. Se utiliza casi exclusivamente en plaquetas de
corte. Con dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. Se
deben evitar los bordes afilados de corte y ángulos de
desprendimiento positivo.
Cermet
Otro material cementado basado en carburo de titanio
(TiC). El aglutinante es usualmente níquel. Proporciona
una mayor resistencia a la abrasión en comparación con
carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia.
También es mucho más químicamente inerte de lo que.
Altísima resistencia a la abrasión. Se utiliza principalmente
en en convertir los bits de la herramienta, aunque se está
investigando en la producción de otras herramientas de
corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se
recomiendan los bordes afilados generalmente.
Diamante
Superior resistencia a la abrasión, pero también alta
afinidad química con el hierro que da como resultado no
ser apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en
materiales abrasivos usaría cualquier otra cosa.
Extremadamente frágil. Se utiliza casi exclusivamente en
convertir los bits de la herramienta, aunque puede ser
usado como un revestimiento sobre muchos tipos de
herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy
finos en máquinas especiales.

9. Seguridad Industrial y el Desprendimiento de Viruta en el Proceso de
Manufactura
Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos laborales en
máquinas herramientas.
1. Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de
asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
2. Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los
ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico
al que esté conectado el torno debe estar provisto de un interruptor diferencial de
sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los
engranes y transmisiones vayan provistas de interruptor es instalados en serie,
que impidan la puesta en marcha del torno cuando las protecciones no están
cerradas.
4. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas,
herramientas, etc. deben ser realizadas con el torno completamente parado.
5. Proteger los elementos de transmisión mediante resguardos fijos o móviles
asociados a dispositivos de enclavamiento.
6. Comprobar que las protecciones se encuentran en buen estado y en su sitio
cuando se usa la herramienta.
Protección personal
1. Para el torneado se utilizarán gafas de protección contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.
2. Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se deberá utilizar
protección ocular.
3. Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo...
¡cuidado!, no lo restriegues; puedes provocarte una herida. Acude
inmediatamente al Centro Médico.

10. 4. Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la
mano.
5. Para retirar las virutas largas se utilizará un gancho provisto de una cazoleta
que proteja la mano. Las cuchillas con rompe virutas impiden formación de
virutas largas y peligrosas, y facilita el trabajo de retirarlas.
6. Las virutas menudas se retirarán con un cepillo o rastrillo adecuado.
7. La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos
en el pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con
elásticos en vez de botones, o llevarse arremangadas hacia adentro.
8. Se usará calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes por
virutas y contra la caída de piezas pesadas.
9. Es muy peligroso trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas al
cuello, corbatas, bufandas o cualquier prenda que cuelgue.
10. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que
debe recogerse con una redecilla.
11. No retirar los desechos con la mano. Usar elementos auxiliares (cepillos,
brochas, etc.).
Cabeza, ojos y oídos.
Proteger las vías respiratorias y los ojos es de gran importancia cuando se
realizan actividades industriales. Los elementos de seguridad relacionados a la
protección de los sentidos superiores, están contemplados en todas las normas
internacionales y son de uso obligatorio para los individuos implicados en la
tarea.

11. CONCLUSIÓN
Hemos finalizando con la investigación y podemos decir que la termodinámica
en el corte de metales lo cual lleva a transforma materiales primas en un
producto ya que cuando hacemos un corte quedan desperdicio de viruta.
Considero que la seguridad industrial es una de sus actividades fundamentales
en los sistemas productivos es la planeación de los procesos y que en ellos debe
cuidar que la producción sea económica y eficiente. Además hay diferentes tipos
de herramientas de corte, en función de su uso.

12. BIBLIOGRAFÍA
Internet
http://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/3-3desprendimiento-deviruta-por-maquinado-convencional-y-cnc/
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec2/2_6.ht
m
Libros
 Materiales y Procesos de Manufactura para Ingeniero
Autor: DOYLE, Lawrence. E.
 Ingeniería de fabricación. Mecanizado por arranque de viruta.
Autores: Fernando Arranz Merino
Julián Rodríguez Montes M. Del Mar
Cederá Castro
Yolanda Burón Fernández
 - Mecánica de Materiales. 4 Edición
Autor: Beer and Jhonston.