Wynveen International B.V. Versatillity in feed processing

1. Versatility in feed processing
Your partner in
technology, equipment,
and plants for
animal- and aqua feed
and petfood.
Votre partenaire pour
la technologie, équipements
et réalisation des
installations complètes pour
la nutrition animale.

2. Production Proces - Processus de Production
Dosing & Weighing
of raw materials
Dosage & pesage des
matières premières
Grinding & Mixing
Broyage & Mélange
Pelleting lines
Ligne granulation
Extrusion lines
Lignes d’extrusion
Finished product Handling
Manutention des
produits finis
Wynveen International BV is a Dutch company, leading in the
fields of design, production and erection of both complete
feed production plants for farm animals, fish, shrimp, and
pets, as well as its key equipment and systems. Wynveen
International has a long history in manufacturing equipment
for the feed industry.
The Wynveen name is synonymous with quality, reliability
and innovation. As an organization our focus is always on
the requirements of our customers, from sales, through
engineering and production onwards. The innovative spirit
of Wynveen is clear from many new developments which
have originated from its engineering department, such as
the CryLoc rotary sifter, special extraction bottoms, hammer
mills with two grinding chambers, or with adjustable breaker
plates, its unique (vacuum) coating systems and its wide
variety of mixers. Customer focus is embedded throughout
the organisation.
From our well-equipped workshop and our modern office
we are at your service. With Wynveen International you are
backed up by a wealth of experience and know how.
Wynveen International
Wynveen International
General / Génerál
Wynveen International BV est une société hollandaise, leader
dans les domaines de la conception, de la production et de la
mise en place d’installations de fabrication d’aliments complets
pour les animaux d‘élevage, les poissons, les crevettes et les
animaux domestiques, ainsi que leurs équipements et systèmes
clés.
WYNVEEN VACUUM COATER WYNVEEN CRYLOC SIFTER WYNVEEN HAMMER MILL WYNVEEN DOUBLE SHAFT PADDLE MIXER
Versatility
in
feed
processing
Wynveen International a une longue histoire dans la fabrication
d’équipements pour l’industrie alimentaire. Le nom Wynveen
est synonyme de qualité, de fiabilité et d’innovation. Le
principal objectif de notre organisation consiste à toujours
répondre aux exigences de nos clients, depuis les ventes
jusqu’à la production en passant par l’ingénierie. On perçoit
clairement l’esprit novateur de Wynveen grâce aux nombreux
développements proposés par son département d’ingénierie,
tels que le tamis rotatif CryLoc, des fonds d’extraction spéciaux
pour les refroidisseurs, des broyeurs à marteaux avec 2 chambres
de broyage ou avec des plaques de concassage réglables, des
enrobeurs avec système sous vide unique et une grande gamme
de mélangeurs. Cette approche centrée sur les clients est ancrée
à travers toute l’organisation.
Depuis notre atelier parfaitement équipé et notre bureau
moderne, nous sommes à votre disposition. Wynveen
International vous soutient avec une richesse d’expérience et de
savoir-faire.

3. Dosing and weighing / Dosage et pesage Grinding / Broyage
Broyeurs
Hamer mill
Wynveen International features a range of hammer mills that
satisfy every situation. Strong robust grinders from 55 kW up
to 400 kW for fine grinding, or coarse “structure” grinding.
With models available for 1500 or 3000 rpm, automatic
screen change, with double, or single grinding chambers an
efficient solution can be provided for your specific grinding
needs.
The newly developed large diameter hammer mill with
automatic screen change and adjustable breaker plates is
leading the way in grinding efficiency.
Wynveen International propose une gamme de broyeurs à
marteaux qui répond à tous les besoins. De solides broyeurs
résistants de 55 kW à 400 kW pour le broyage fin ou le
broyage à “structure grossière”. Avec des modèles de 1500
ou 3000 tr/min, le changement automatique de la grille,
avec simples ou doubles chambres de broyage, une solution
efficace peut être fournie pour vos besoins spécifiques de
broyage.
Le broyeur à marteau de grand diamètre récemment mis
au point avec changement automatique de la grille et des
plaques de concassage réglables ouvre la voie à l’efficacité
du broyage.
The process of Dosing and Weighing of raw materials is a
very important step in the production of high quality feeds.
Wynveen International has engineered many solutions for
dosing and weighing systems.
For the macro ingredients large and stable horizontal hopper
weighers have been developed, suspended by modern load
cell technology. High capacity, multi stage dosing equipment
reclaim the raw materials from its silos and will accurately
prepare a batch in a short time. To shorten cycle times
even further additional separate weighers can be installed,
working simultaneously in order to meet time and accuracy
demands.
Micro ingredients can be handled by special micro ingredient
dosing systems or by in-line premix production units. To
accommodate products with poor flow characteristics
special combinations of bin extractors and dosing screws are
available. All quantities can be accommodated, from gram
to ton, while your standards for accuracy are our starting
point.
Dosing and weighing
systems
Le processus de dosage et de pesage des matières premières
est une étape très importante dans la production des
aliments de haute qualité. Wynveen International a mis au
point de nombreuses solutions pour les systèmes de dosage
et de pesage.
Pour les macro- ingrédients, de grandes trémies- peseuses
horizontales et stables ont été mises au point, utilisant
une technologie moderne de capteurs électroniques. Des
équipements de dosage à haute capacité et multi-étages
récupèrent les matières premières des silos et prépareront avec
précision un batch en peu de temps. Pour raccourcir encore
les temps de cycle, des peseuses distinctes supplémentaires
peuvent être installées, travaillant simultanément afin de
répondre aux exigences de temps et de précision.
Les micro-ingrédients peuvent être manipulés avec des
systèmes de dosage spéciaux pour les micro-ingrédients ou
par des unités de production en ligne pour le prémélange.
Pour traiter les produits qui ont de faibles caractéristiques
de débit, des combinaisons spéciales d’extracteurs de silos
et de vis pour dosage sont disponibles. Toutes les quantités
peuvent être traitées, des grammes aux tonnes, tandis
que vos standards de précision constituent notre point de
départ.
Dosage et pesage des
matières premières

4. Mixing / Mélange Coaten / Enrober
Enrobeurs sous vide
Vakuum coaterMixers
Mélangeurs
The mixer is considered the hart of any feed processing plant.
Wynveen International features single shaft paddle and
ribbon type mixers from 2.000 to 12.000 ltr. for batch mixing
purposes. Coefficients of variation below 5 are setting the
standard for the industry. Special attention has been paid to
lower contamination levels. Our mixers now have leftovers
of less then 0,1‰ of the batch size.
For special mixing duties the double shaft paddle mixer
is a proven solution. This is widely used in the following
situations:
• Requirement of short cycle times (e.g. bulk blending)
• Requirement for optimal mixing uniformity (e.g. premix
and medicine production)
• Handling of fragile products (e.g. flakes)
Low viscosity liquids, like oils, amino acids, etc. can be added
quickly and accurately to all of these mixers, based on weight
or volume.
For high viscosity liquids, like molasses, high-speed continuous
mixers are available with capacities up to 80 tons/hour at
8% molasses addition.
Le mélangeur est considéré comme le coeur de toute
installation de fabrication des aliments. Wynveen
International propose des mélangeurs à ruban et à
palettes à simple arbre de 2.000 à 12.000 ltr. Pour
mélanges en discontinu. Des coefficients de variation
inférieurs à 5 % sont un modèle à suivre pour
l’industrie. Une attention particulière a été accordée
à la réduction des niveaux de contamination. Nos
mélangeurs ont maintenant un taux de produit
résiduel de moins de 0,1‰ par rapport au mélange.
Pour des mélanges spéciaux, le mélangeur à palettes à
double arbre est une solution éprouvée. Il est largement
utilisé dans les situations suivantes :
• Exigence de temps de cycle courts (p.ex. mélange en vrac)
• Exigence d’uniformité de mélange optimale (p.ex.
prémélange et production de médicaments)
• Manipulation des produits fragiles (p.ex. flocons)
Des liquides à basse viscosité, comme les huiles, les acides
aminés, etc. peuvent être ajoutés rapidement et précisément
dans tous ces mélangeurs, en pondéral ou volumétrique.
Pour les liquides à haute viscosité, comme la mélasse, des
mélangeurs continus à haute vitesse sont disponibles avec
des capacités allant jusqu’à 80 tonnes/heure avec 8% d’ajout
de mélasse.
Les industries d’aliments pour les poissons et animaux
de compagnie nous ont demandés d’inclure
davantage d’huiles et de graisse dans les
aliments. Wynveen International
a mis au point des systèmes
d’enrobage sous vide avec
des capacités de ligne de
20 tonnes/heure. Jusqu’à
42% d’huiles ou de graisses
peuvent être ajoutées,
sans mettre en danger les
propriétés d’écoulement
du produit fini.
L’enrobage sous vide est
basé sur le principe du
discontinu, ce qui rend
possible le dosage des
ingrédients avec grande
précision et un coefficient
de variation bien meilleur
que dans le cas d’un procédé
continu.
Une grande variété de liquides peut être
ajoutée en un point central et non en plusieurs
points du process de fabrication. Ce qui signifie
moins de pollution dans les lignes de fabrication.
From the pet food and
fish feed industry came
the request for the
inclusion of more oils
and fats in the feeds.
Wynveen International has
developed vacuum coating
systems with line capacities
of 20 tons/hour. Up to 42%
of oils or fats can be added,
without jeopardizing the
flow properties of the
finished product.
The vacuum coating is a
batch principle which
makes it possible to put
in the ingredients far
more accurate and also
the variation coefficient
is far much better as in a
continue process.
A variety of liquids can be added at a
central point and not at different points
during the production process. This means
less pollution of the production lines.

5. Pelletisers and Extruders
Automation
Automatisation
Electric control and automation /
Commande électrique et Automatisation
Pelleting, extruding and sifting /
Granulation, Lignes d’extrusion et tamiser
Cryloc Rotary screen
Les tamiseurs “Cryloc”
Wynveen International est aussi un innovateur dans la
technologie du tamisage. Les tamis rotatifs Cryloc permettent
une séparation optimale entre pellets et fines pour les
granulés et extrudés avant le stockage ou la livraison. Une
grande variété de types d’appareils offre une solution à
chaque probléme.
Grâce à une technologie innovante, Wynveen réussit à
tamiser les granulés et extrudés de différents diamètres dans
un nouveau tamiseur compact à simple grille.
Des centres de commande motorisés modernes et un système
d’automatisation flexible sont essentiels pour exploiter au
maximum votre installation de production d’aliments. Le
contrôle de l’entrée des matières premières, l’optimisation
de la production et le contrôle du processus, les systèmes
automatiques de chargement en vrac et/ou ensachage, etc,
etc.
Wynveen International vous propose le niveau
d’automatisation adapté à votre situation, pour une
installation autonome ou une chaîne entière d’équipements
de production et pour assister l’opérateur dans les usines
automatiques.
Les systèmes de commande de processus Wynveen
International améliorent l’efficacité d’une installation de
production d’aliments.
Presses à granuler et
extracteurs
Wynveen International intégrera votre marque préférée de
la presse a granuler ou l’extrudeur dans votre installation.
Les extracteurs de silos et les conditionneurs sont destinés
à répondre aux circonstances locales mais aussi à doser
et conditionner les aliments avant traitement ultérieur
dans la presse à granuler ou l’extrudeur. Nos refroidisseurs
cylindriques uniques sont produits selon des exigences
spécifiques et sont équipés de notre déchargeur par le bas
breveté, permettant des écarts de température et d’humidité
extrêmement bas et une manipulation de produits en
douceur des plus efficaces disponibles dans le secteur.
Modern Motor Control Centres and a flexible automation
system are essential to make the most of every feed produc-
tion plant. Controlled intake of raw materials, production
optimising and process control, automatic bulk outloading
and/or bagging-off systems, etc, etc.
Wynveen International supplies the right level of automa-
tion for your situation. For a stand-alone plant, or an entire
chain of production facilities. To assist the operator or for
unmanned factories.
The Wynveen International process control systems improve
the overall efficiency of a feed production plant.
Wynveen International will incorporate your favourite brand
of pelletiser or extruder in your plant. Bin extractors and
conditioners are designed to meet local circumstances and
proportion and condition the feed prior to further processing
in the pelletiser or extruder.
Also at the sifting technology Wynveen International b.v
is a trendsetter. The Cryloc rotary screens take care of an
optimal separation of pellets and fines from the pellets and
extrudates before it is stored or delivered. The great variety
of types offers a solution for each problem.
Thanks to an innovative technology Wynveen succeeded to
sift pellets and extrudates of different diameter on one new
compact single-deck screen sifter.
With a wide variety of models and many options, in capacities
from 20 to150 t/h and the small dimensions for easy
installation, the Cryloc rotary screen is the ideal component
in the animal feed, petfood and fish food industry.

6. The engineering and project management department
plays a central role in our organisation. They safeguard
our standards, initiate and keep track of developments
in technology and legislation. Our engineers and project
managers can avail of the accumulated know how of Wynveen
International that is upgraded and extended on continuous
bases. The project managers smoothly guide your project
through all necessary stages from idea to realisation. For the
erection phase Wynveen International has experienced site
managers who are used to local circumstances and who will
successfully complete the project.
Wynveen International supports its customers also after the
project is finished, of course. We can train the people that
are involved in the operation of the plant, in Holland, or on
site.
An efficient system to supply you with spare parts has been
set up and in emergency cases an engineer can be dispatched
to your location. Further, any question you may have
regarding your plant and equipment is smoothly relayed to
the proper person to provide you with the information you
need.
For parts and (after sales) service you best contact us at
info@Wynveen.com
Le département Ingénierie et gestion de projets joue un rôle
central dans notre organisation. Il préserve nos standards,
initie et suit les développements technologiques et législatifs.
Nos ingénieurs et nos chefs de projet peuvent profiter du
savoir-faire acquis par Wynveen International qui est mis à
niveau et étendu sur une base continue. Les chefs de projet
guident votre projet à travers toutes les étapes nécessaires,
de l’idée à la réalisation. Pour la phase de mise en place,
Wynveen International dispose de conducteurs de travaux
expérimentés qui sont habitués aux circonstances locales et
qui mèneront à bien le projet.
Il va de soi que Wynveen International assiste également ses
clients lorsque le projet est terminé. Nous pouvons former les
collaborateurs qui sont impliqués dans le fonctionnement de
l’installation, aux Pays-Bas ou sur site.
Un système efficace pour vous fournir des pièces de rechange
a été mis en place et, en cas d’urgence, un ingénieur peut
être envoyé sur votre site. De plus, toute question que
vous pourriez avoir concernant votre installation et vos
équipements est transmise sans problème à la personne
adéquate qui vous donnera les informations requises.
Pour les pièces de rechange et le service (après-vente), vous
pouvez nous contacter à l’adresse info@wynveen.com
Customer service
Client service
Customer service / Client service Projects / Projets
GEBR. FUITE - GENEMUIDEN
DE HEUS-KOUDIJS
AGRIFIRM
NORGE KRISTVIK
ABCTA - DELDEN
RIJNVALLEI
DE HEUS - NIJKERK
DE HEUS - SNEEK
DE HEUS - RAVENSTEIN
ARKERVAART
JONKER

7. Versatility in feed processing
Wynveen International b.v.
P.O. Box 38
6666 ZG Heteren
The Netherlands
www.wynveen.com
info@wynveen.com
Tel: +31 (0)26 - 479 06 99
Fax: +31 (0)26 - 479 06 98