Este documento describe un procedimiento para mejorar la calidad nutricional de los lodos provenientes de biodigestores anaerobios tratando residuales orgánicos. El procedimiento implica calentar el efluente a 50-55°C, separar el lodo por sedimentación, y fermentar el lodo con bacterias lácticas. Esto produce un ingrediente para alimento animal con altos niveles de nutrientes y microorganismos que mejoran la digestibilidad de la dieta y la salud animal.

1. (19) REPUBLICA DE CUBA (11) No de publicación:
CU 23058 A1
(21) No. de solicitud : 2000- 0219
(51) Int. Cl7: A 23K 1/00
Oficina Cubana de la
Propiedad Industrial
(12) Certificado de Autor de Invención
(22) Fecha de presentación: 2000.10.17 (71) Solicitantes: UNIVERSIDAD DE ORIENTE (CU);
INSTITUTO DE CIENCIA ANIMAL (CU); CENTRO DE
INVESTIGACIONES EN BIOALIMENTOS (CU)
(30) Prioridad:
(72) Inventor/es: Bermúdez Savón, Rosa Catalina (CU); Pérez
Pardo, José Lucas (CU); Ravelo Ron, Daisy (CU); González
Martínez, Rogelio Francisco (CU); Lezcano Perdigón, Pedro
(CU)
(45) Fecha de publicación: 2005.06.24
(73) Titular: UNIVERSIDAD DE ORIENTE, domiciliado
en Avenida Patricio Lumumba, s/n, Santiago de Cuba (CU);
INSTITUTO DE CIENCIA ANIMAL, domiciliado en Carretera
Central km 471/2, 24, San José de las Lajas, Ciudad Habana
(CU); CENTRO DE INVESTIGACIONES EN
BIOALIMENTOS, domiciliado en Carretera a Patria Km.1½,
672110, Morón, Ciego de Avila (CU)
(74) Agente: Martínez Almaguer, Yordanka (CU)
(54) Título: PROCEDIMIENTO Y OBTENCIÓN DE ALIMENTO ANIMAL A PARTIR DE
LODOS PROVENIENTES DE BIODIGESTORES ANAEROBIOS DE RESIDUALES
ORGÁNICOS
(57) Resumen:
La presente invención se relaciona con la rama agropecuaria,
específicamente con un procedimiento para incrementar la calidad
nutritiva de la fracción semisólida (lodo) que se genera en reactores
anaerobios, obteniéndose un producto que puede ser utilizado para
la alimentación animal. El objeto de la presente invención radica en
un tratamiento físicoquímico y microbiológico de efluentes
provenientes de biodigestores anaerobios que operen con residuales
de la crianza animal, la industria alimentaria y agrícolas elevando
su valor nutritivo de la fracción semisólida (lodos). El
procedimiento consta de las siguientes etapas: digestión anaerobia
del residual orgánico, calentamiento del efluente anaerobio a 50 -
55º C, separación del lodo por sedimentación y fermentación con
Lactobacillus bulgaricus y Streptococus thermophilus. Como
resultado se obtiene un ingrediente para la alimentación animal, con
una concentración de sólidos totales de 15 - 17%, enriquecido en
biomasa microbiana, aminoácidos, minerales y otras sustancias que
aumentan la eficiencia en el aprovechamiento de los nutrientes de la
dieta y favorecen la salud animal.

2. CU 23059 A3
MEMORIA DESCRIPTIVA
2000-0219
PROCEDIMIENTO Y OBTENCIÓN DE ALIMENTO ANIMAL A
PARTIR DE LODOS PROVENIENTES DE BIODIGESTORES
ANAEROBIOS DE RESIDUALES ORGÁNICOS
La presente invención se relaciona con la rama agropecuaria, específicamente
con un procedimiento para incrementar la calidad nutritiva de la fracción
semisólida, en lo adelante lodo, que se genera en reactores anaerobios, obteniéndose
un producto que puede ser utilizado para la alimentación animal.
Varios procesos han sido desarrollados para la utilización de efluentes
anaerobios como alimento animal. En la patente US3838199 se desarrolla un
procedimiento para la producción de un suplemento alimenticio a partir de los
efluentes de un reactor anaerobio termofílico de excretas de ganado vacuno. Este
procedimiento no ha sido ampliamente usado debido al alto consumo de energía
para aumentar la concentración de sólidos en el residuo y a la
inaplicabilidad en procesos continuos. En las patentes US3973043 y FR9700316,
los efluentes anaerobios son sometidos a una fermentación aerobia en lagunas
para la producción de biomasa bacteriana y algas, lo cual trae asociado altos
costos de inversión y de operación. Una dificultad similar presenta el
procedimiento descrito en la patente US4 298621 debido a que los efluentes del
reactor son centrifugados y el sedimento resultante es secado y peletizado
conjuntamente con otros aditivos alimenticios.
Hasta el presente las limitaciones principales en los procedimientos para la
recuperación de nutrientes de efluentes digestados son la baja eficiencia, los
altos costos de inversión de capital y de operación en la centrifugación y el
secado, así como la baja concentración y dígestibilidad de los nutrientes
cuando se utilizan sin tratamiento previo, aún operando el reactor con alta
concentración de sólidos totales (Marchaim U., Biogas process for sustainable
development. Agricultura) Services Bulletin, FAO, No. 95, 1992; Sweeten et al.
Producción de metano a partir de excretas porcinas. En: Manual de la Industria
Porcina, Servicio de Extensión Cooperativa, Colegio de Ciencia Agrícolas y del

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Ambiente. Universidad de Georgia, Athens. USA, 1994; Tong W. Ressearch on
feeding pings with anaerobic digested effluent as supplementation of mixed
concentrate ration. 1995. Biogas Forum IV(63):8-15; Shih J. Termophilic anaerobia
of poultry manure. Off Journal of the Poultry Science Association 1997. Vol. 76:1).
El objetivo de la invención es proponer un procedimiento que permita bajos
costos de inversión de capital así como un alimento con una alta
concentración y digestibilidad de los nutrientes. El producto tiene una alta
concentración de nutrientes tales como, aminoácidos, minerales y otras sustancias
y microorganismos que contribuyen al aprovechamiento del resto de los nutrientes
de la dieta y a la salud animal; desde el punto de vista microbiológico y
toxicológico es un producto apto para ser consumido por animales y una vez
obtenido puede conservarse durante 15 - 20 días sin manifestarse variaciones
en sus constituyentes, lo que resulta beneficioso para su manejo en diferentes
sistemas de alimentación.
La esencia de la invención consiste en que a los efluentes del digestor anaerobio se le realiza
todo un proceso que comienza cuando el 75% de los efluentes pasan al
calentador donde alcanzan una temperatura de 50 a 55°C durante 15 a 20
minutos, mientras que el 25% restante vuelve al digestor. Estas condiciones de
temperatura y tiempo aseguran su sedimentación posterior. Para el
calentamiento se utiliza el biogas comprimido y purificado (remoción del dióxido
de carbono y sulfuro de hidrógeno).
En el sedimentador el efluente se separa en dos fases: la fracción semisólida
(lodo) y el sobrenadante. El tiempo mínimo necesario es de 12 - 16 horas. Las
dos fracciones se evacuan por separado. El sobrenadante por gravedad pasa a
un tanque y posteriormente el lodo se descarga a otro. En este tanque se mezcla el
lodo sedimentado con una fuente carbonada y un inóculo.
La fuente carbonada aporta la energía necesaria para el desarrollo de los
microorganismos, pudiendo ser melaza de caña de azúcar, melaza de remolacha o
cualquier otro producto que aporte azúcares fermentables. La relación
cuantitativa entre la fuente carbonada y el lodo es de 34.5 - 35.7 kg de azúcares
reductores totales por cada 100 kg de sólidos totales de la mezcla El inóculo es un
cultivo mixto de Lactobacillus bulgaricus y Streptococus thermothilus y se

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adiciona en una relación de 0.35 - 0.75 kg de sólidos totales por cada 100 kg de
sólidos totales de la mezcla Para la mezcla de la fuente carbonada y del
inóculo se emplea un agitador. Esta mezcla se descarga por gravedad a un
reactor de tiempo de retención hidráulico de 3 días con un régimen de
agitación cada 7 - 9 horas durante 2 - 4 minutos a una velocidad de 10 - 40
revoluciones por minuto. Al llegar la mezcla a este reactor permanece estática 72
horas y luego comienza el régimen de retención hidráulico recirculando
diariamente entre 5 - 10% hacia el tanque donde se le agrega la fuente
carbonada y el inóculo. El volumen del producto final es depositado en otro
tanque y es el producto utilizable en la alimentación animal.
Este producto utilizable en la alimentación animal presenta una composición final
de 140 - 150 g de sólidos totales por Kg de producto, la proteína bruta de 28 a 32
g por Kg de producto, la proteína verdadera entre 18 y 20 g por Kg de
producto, las cenizas de 38 a 42 g por Kg de producto, la fibra bruta entre 12 y 14
g por Kg de producto con una digestibilidad de 70 a 74% y un pH entre 4.5 y 5.
La figura 1 muestra todo el proceso tecnológico desde que se recoge el residual
hasta que se obtiene el alimento animal.
La figura 2 muestra el sedimentador donde se obtiene la fracción semisólida (lodo).
La figura 3 muestra el fermentador de lodos donde se aplica el inóculo.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, después del
tratamiento primario del residual crudo con los aditamentos de tecnología ya
conocidos como desarenadores, desfibradores, tamices u otros a fin de evitar la
entrada de materiales no deseables al reactor; el residual crudo
primariamente tratado, se almacena en el tanque 1 de donde pasará al digestor
anaerobio. El agitador 2, situado en la parte inferior, posibilita que los sólidos
sedimentables se mantengan en suspensión. La concentración de sólidos totales
en la mezcla debe controlarse a valores inferiores del 10 %, preferiblemente
en el intervalo de 5 - 10 %, de ser superior a este valor se adiciona agua.
Mediante la bomba 3 el residual crudo se vierte a la poceta de alimentación
del digestor anaerobio 4. Este reactor opera en régimen mesofilico a un tiempo
de retención hidráulica de 12 - 18 días y en sistemas termofílicos a 5 - 6 días,

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con tasa de carga de 3.28 - 4.91 y 14 - 16 Kg SV/m3 reactor, respectivamente. La
agitación de la mezcla en fermentación, se realiza circulando una parte del
biogas a través de un sistema constituido por un compresor 9, una válvula 10 con
una entrada y dos salidas independientes y un distribuidor de gas situado en la
parte inferior del reactor, con una frecuencia para la agitación de 10 - 15
minutos cada 6 horas.
El efluente del digestor anaerobio sale por reboso hacia el tanque 5 donde
se recepciona y homogeniza De aquí, el 25 - 30% del volumen total se dirige
(bomba 6 y válvula 8) al tanque 1 y el resto hacia el calentador 7, donde el
efluente alcanza una temperatura de 50 - 55°C durante 15 - 20 minutos. Estas
condiciones de temperatura y tiempo aseguran su sedimentación posterior.
Para el calentamiento se utiliza el biogas comprimido 9 y purificado 11. La
operación de purificación consiste en la remoción del dióxido de carbono y el sulfuro
de hidrógeno lo cual se realiza utilizando tecnologías tradicionales. La válvula 12 es de una
entrada y dos salidas independientes, y controla la dirección de la corriente de gas según el
interés de uso.
En el sedimentador 13, el efluente se separa en dos fases: el lodo y el sobrenadante.
El tiempo mínimo necesario para la sedimentación es de 12 - 16 horas. Para
la evacuación de las dos fracciones, primero el sobrenadante se descarga por
gravedad al tanque 22 y posteriormente el lodo se descarga al tanque 17. La
función del tanque 17 es mezclar el lodo sedimentado, una fuente carbonada 15 y un
inóculo constituido por un cultivo mixto de Lactobacillus bulgaricus y
Streptococus thermothilus 16. La fuente carbonada aporta la energía necesaria para el
desarrollo de los microorganismos, pudiendo ser melaza de caña de azúcar,
melaza de remolacha o cualquier otro producto que aporte azucares
fermentables. La relación cuantitativa entre la fuente carbonada y el lodo es de
34.5 -35.7 Kg de azucares reductores totales por cada 100 Kg de sólidos
totales de la mezcla El inóculo se adiciona en una relación de 0.35 - 0.75 kg de
sólidos totales por cada 100 kg de sólidos totales de la mezcla. Para la operación
de mezclado se utiliza el agitador 14. Esta mezcla se descarga por gravedad al
fermentador 18. Este reactor se diseña para un tiempo de retención hidráulico
de tres días, con un régimen de agitación intermitente cada 7 - 9 horas, durante
2 - 4 minutos, a una velocidad circular de 10 - 40 revoluciones por minuto. Los

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gases producidos en 18 se hacen burbujear en el tanque 21 donde se alcanza un
pH de 6.8 -7.0 unidades. Este producto puede ser utilizado para el cultivo de
plantas terrestres y acuáticas. Para iniciar el proceso de fermentación, el
fermentador 18 se llena hasta el volumen de trabajo con la mezcla preparada en 17 y se
mantiene en condiciones estáticas durante 72 horas. A continuación se pasa
al régimen de operación de 3 días de tiempo de retención hidráulico,
recirculando diariamente al tanque 16 del 5 - 10% del volumen del producto final
depositado en el tanque 20, mediante la bomba 21. La adición del cultivo de
Laciobacillus bulgaricus y Streptococus thermothilus al mezclador 17, se realiza
cada 30 días. Este reactor puede trabajar en un rango de temperaturas de 25 - 40
°C.
El producto final obtenido bromatológicamente contiene un total de sólidos totales
de 140 - 150 g/Kg de producto, la proteína bruta de 28 - 32 g/Kg de producto, la
proteína verdadera entre 18 y 20 g/Kg de producto, las cenizas de 38 a 42 g'Kg de
producto, la energía bruta de 2 - 2.2 MJ/Kg de producto, la fibra bruta entre 12 y 14
g/Kg de producto con una digestibilidad de 70 - 74% y un pH que oscila entre 4.5 y
5.
EJEMPLO DE REALIZACIÓN
Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes
de biodigestores anaerobios de residuales porcinos.
Principales características de los purines:
• Caudal: 20 t/día
• Sólidos Totales: 50 g/Kg
• Sólidos Volátiles: 35 g/Kg
• DQO: 60 g/Kg
• DBO5: 35 g/Kg
• pH: 7.00

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En este ejemplo los purines provienen de un cebadero de cerdos alimentados
con dietas a partir de pienso - miel final de caña de azúcar, en una. relación
de 80 % de pienso y 20 % de miel final, referida a sólidos totales secos. El
sistema de limpieza es por barrido con agua a presión, una vez cada 24 horas.
La alimentación del digestor anaerobio es semicontinua en condiciones
mesofilicas.
20 toneladas de residual crudo previamente tamizado (∅= 5 mm) se descargan
3
en el tanque 1 (Fig. 1). El flujo de entrada a este tanque es de 8.33m /h,
durante 5 horas que es el tiempo máximo para la limpieza de la instalación. El
flujo de salida para la alimentación del digestor 4 mediante la bomba 3, es de 6
m3 /h, de lo que se infiere un volumen de diseño de 4.4 m 3 , considerando un
3 % de seguridad. El agitador 2 posibilita que los sólidos sedimentables se
mantengan en suspensión para ser evacuados mediante la bomba 3. El digestor
anaerobio 4 opera con un tiempo de retención de 15 días y un flujo de
afluente de 20 m3/día. de residual crudo más 5m3/día de residual digestado. De
esto se deriva un volumen de trabajo de 375 m 3 y considerando un 3% de
seguridad el volumen total es de 386 m3. La carga de sólidos volátiles a tratar es
de 1 000 Kg, con una eficiencia en la remoción del 55 % por lo que la producción
de biogas, con un 65 % de metano, es de 380 m3 /día. La agitación de la mezcla.
en fermentación se realiza recirculando una parte del biogas a través de un
sistema constituido por un compresor 9, una válvula 10 de una entrada y dos
salidas independientes y un distribuidor de gas 4 situado en la parte inferior
del reactor, con una frecuencia para la agitación de 15 minutos cada 6 horas.
20 toneladas del efluente anaerobio salen por reboso hacia el tanque 5 donde se
homogeniza. Este tanque opera con un tiempo de retención hidráulico de 0.5 h
y un flujo de 6 m3/h durante 5 h, de lo que se infiere un volumen total de 3.1 m3,
con un 3% de seguridad. De aquí, 5 m3 se trasladan (bomba 6 y válvula 8) al
tanque 1 y el resto hacia el calentador 7 donde la mezcla alcanza una
temperatura de 52 °C, durante 20 minutos, estas condiciones de temperatura y
tiempo aseguran su sedimentación posterior. Para el calentamiento, el 25 %
del biogas generado se comprime (9) y purifica. (11), las operaciones de
compresión y purificación se realizan aplicando tecnologías tradicionales. La

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válvula 12 es de una entrada y dos salidas independientes, y controla la
dirección de la corriente de gas según el interés de uso.
En el sedimentador 13 (Fig. 2), el efluente se separa en dos fases: 7.6
toneladas de lodo y 37.2 toneladas de sobrenadante. El tiempo mínimo necesario
para la sedimentación es de 14 horas. Para la evacuación de las dos fracciones,
primero el sobrenadante se descarga por gravedad al tanque 22 y posteriormente
el lodo se descarga al tanque 17. La función del tanque 17 es mezclar el
lodo sedimentado, una fuente carbonada 15 y un inóculo constituido por un cultivo
mixto de Lactobacillus bulgaricus y Streptococus thermothilus 16. La fuente
carbonada aporta la energía necesaria para el desarrollo de los microorganismos,
pudiendo ser melaza de caña de azúcar, melaza de remolacha o cualquier otro
producto que aporte azucares fermentables. La relación cuantitativa entre la
fuente carbonada y el lodo es de 34.7 Kg. de azucares reductores totales por
cada 100 Kg de sólidos totales de la mezcla. El inóculo se adiciona en una
relación de 0.5 Kg. de sólidos totales por cada 100 Kg. de sólidos totales de la
mezcla Para la operación de mezclado se utiliza el agitador 14. El volumen total
del tanque mezclador es de 12.12 m3 con un 3 % de seguridad, el tiempo de
mezclado es de 0.25 h, a una velocidad circular de 60 revoluciones por minuto. La mezcla
anterior se descarga por gravedad al fermentador 18 (Fig. 3). Este reactor se diseña
para un tiempo de retención hidráulico de tres días, con un régimen de agitación
intermitente cada 8 h, durante 3 minutos, a una velocidad circular de 30
revoluciones por minuto. Los gases producidos en 18 se hacen burbujear en el
tanque 21 donde se alcanza un pH de 6.8 unidades. El contenido del tanque
22 puede ser utilizado para el cultivo de plantas terrestres y acuáticas.
El alimento obtenido por este procedimiento presenta dos ventajas
fundamentales. Tiene la característica de ser un alimento balanceado en
nutrientes con altos valores de proteína y energía metabolizable que no es usual
encontrar en los alimentos para animales; además de que se obtiene de desechos
de unidades porcinas que normalmente contaminan el ambiente.
A continuación se presenta (tablas 1, 2, 3 y 4) la composición del producto
final y la calidad sanitaria (tabla 5). La unidad g/Kg se refiere a los gramos
del indicador por cada Kg de producto húmedo.

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Tabla 1:Caracterización bromatológica
Indicador Unidad de Valor
Medida
Sólidos totales g/Kg 149.92
Proteína bruta (N x g/Kg 30.55
6.25)
Proteína verdadera g/Kg 18.78
Relación PV/PB % 62.80
Materia orgánica g/K 108.41
Cenizas g/Kg 41.84
Energía bruta mj/kg 2.13
Fibra bruta g/Kg 12.46
Fibra neutra detergente g/Kg 30.76
Fibra ácida detergente g/Kg 18.24
Digestibilidad de la % 72.31
materia orgánica
pH unidades 4.75

11. Tabla 2: Caracterización aminoacidica
Aminoácidos g/Kg
Acido aspártico 1.734
Treonina 0.590
Serina 0.399
Acido glutámico 2.237
Prolina 0.902
Glicina 1.058
Alanina 0.815
Cisteina 1.266
Valina 0.590
Isoleucina 0.642
Leucina 0.815
Tirosina 0.538
Fenilalanina 1.058
Histidina 0.329
Lisina 1.075
Arginina 0.884
Aminoácidos totales 14.930
Tabla 3: Concentración de ácidos grasos volátiles y láctico
Indicador g/Kg
Acido fórmico 0.549
Acido acético 3.482
Acido propiónico 0.227
Acido butírico 3.498
Acido valérico 0.294
Ácidos grasos volátiles totales 8.060
Acido láctico 6.386

12. Tabla 4: Concentración de macro y microelementos.
Indicador g/Kg
Ca 6.2850
Mg 1.7130
Na 0.2600
K 1.9260
P 3.6170
Cr 0.0020
Fe 0.4290
Mn 0.0760
Co 0.0020
Ni 0.9510
Cu 0.0160
Zn 0.1140
Cd 0.0003
Pb No detectado

13. Tabla 5: Caracterización sanitaria y toxicológica
Unidad de
Indicador Medida Valor
Bacterias mesófilas aerobias UFC/g 2.42 x 109
Coliformes totales UFC/g 5.22 x 102
Salmonella UFC/g ND
Clostridium sulfito UFC/g <1O
reductores
Levaduras Propágulas/g 1.42 x 105
Hongos Propágulas/g ND
Micotoxinas - ND
Aflatoxinas - ND
UFC: Unidades formadoras de colonias
ND: No detectado

14. RElVINDICACIONES
1. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes
de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos caracterizado porque el
efluente del digestor anaerobio se calienta hasta 50 - 55°C, durante 15 - 20
minutos, posteriormente se sedimenta por espacio de 12 - 16 horas, evacuando
primero el sobrenadante y posteriormente el lodo.
2. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos
provenientes de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según
reivindicación 1 caracterizado porque al lodo se le agrega una fuente
carbonada en una relación de 34.4 - 35.7 Kg de azúcares reductores totales
por cada 100 Kg de sólidos totales de la mezcla
3. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes
de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según reivindicación 1
y 2 caracterizado porque al lodo se le adiciona un inóculo de Lactobacillus
bulgaricvus y Streptococcus thermothilus en una relación de 0.35 - 0.75 kg de
sólidos totales por cada 100 kg de sólidos totales de la mezcla.
4. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes
de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según reivindicación 3
caracterizado porque el inóculo se adiciona en el reactor a su arrancada.
5. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes
de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según reivindicación 3 y
4 caracterizado porque el inóculo se adiciona cada 30 días una vez alcanzado el
estado estacionario.
6. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes
de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según reivindicación 3,4
y 5 caracterizado porque la mezcla lodo- fuente carbonada- inóculo se realiza
entre 0.20 - 0.35 horas a una velocidad de 50 - 65 revoluciones por minuto.
7. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes
de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según reivindicación
3,4,5 y 6 caracterizado porque la mezcla se deja en reposo por espacio de 70
- 75 horas.
8. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes

15. de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según reivindicación 7
caracterizado porque la mezcla se agita cada 7- 9 horas por 2 - 4 minutos a
una velocidad de 10 - 40 revoluciones por minuto.
9. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes
de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según reivindicación 1 y
2 caracterizado porque entre 5- 10 del efluente se mezclas con el lodo y la fuente
carbonatada y se recicla al reactor.
10. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos
provenientes de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según
reivindicación 1 caracterizado porque el sobrenadante es neutralizado con gases
producidos en el reactor.
11. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos
provenientes de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según
reivindicación 1 caracterizado porque la fuente carbonatada es una
melaza que aporta azúcares fermentables utilizables por los microorganismos.
12. Alimento animal caracterizado por presentar una composición final de 140 -
150 g de sólidos totales por Kg de producto, la proteína bruta de 28 a 32 g
por Kg de producto, la proteína verdadera entre 18 y 20 g por Kg de
producto, las cenizas de 38 a 42 g por Kg de producto, la fibra bruta entre 12
y 14 g por Kg de producto con una digestibilidad de 70 a 74% y un pH entre 4.5 y 5.

16. DIBUJOS