Le problème : Les arêtes vives de coupe et les bavures causées par l’utilisation d’une découpe au laser, d’une presse à poinçonner ou d’une machine combinant poinçonnage / découpe au laser pour la découpe ou le poinçonnage de l’acier, de l’acier inoxydable ou de la tôle galvanisée. L’effet : Les arêtes vives de coupe ou la formation de bavures sur la tôle peut causer des blessures ou des problèmes de qualité au cours du traitement ultérieur de la tôle.

1. Machines d’ébavurage
Machine d’ébavurage et arrondi des contours
SBM-L G1S2
Le problème : Les arêtes vives de coupe et les bavures causées par l’utilisation d’une découpe au
laser, d’une presse à poinçonner ou d’une machine combinant poinçonnage / découpe au laser
pour la découpe ou le poinçonnage de l’acier, de l’acier inoxydable ou de la tôle galvanisée.
L’effet : Les arêtes vives de coupe ou la formation de bavures sur la tôle peut causer des
blessures ou des problèmes de qualité au cours du traitement ultérieur de la tôle.
Avantages :
• Ébavurage et arrondi des contours intérieurs et extérieurs jusqu‘à une épaisseur de tôle de
50mm.
• Élimination des projections et éclaboussures à la surface de la tôle.
• Le traitement simultané des deux faces des pièces en une seule opération évite un second
passage dans la machine et dispense du retournement de pièces souvent lourdes.
• Usinage à sec sans boues d’usinage ni installations de séchage.
• Usure optimale et uniforme des outils grâce au travail transversal des éléments abrasifs par
rapport au déplacement de la pièce.
• Utilisation et nettoyage simples.
• Construction compacte, modulaire selon une conception moderne.
• Les unités de traitement hautes et basses peuvent être activées et réglées électriquement et
individuellement.
• Les divers éléments d‘outillage peuvent être configurés selon les besoins des clients.
• Toutes les machines de traitement des tôles Lissmac peuvent être interconnectées grâce à notre
technique innovante de manutention et de commande.
Avantages par rapport à l’ébavurage manuel :
• Productivité maximale avec une qualité de traitement uniforme.
• Qualité constante du traitement.
• Ergonomie optimale et travail simplifié par le processus automatisé.
Copatech SAS
213 rue Pierre Marti - 25460 Étupes - France
Tél : +33 (0)3 81 91 83 17 - lissmac@coptech.eu - www.lissmac.fr
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2. Machines d’ébavurage
Unité G
• Une unité G est installée en haut et une autre en bas. De cette manière, les pièces à usiner
peuvent être usinées des deux côtés en une seule opération.
• Le sens de ponçage des unités de ponçage G est vers la gauche.
• Les matériaux de ponçage sont disponibles avec différentes tailles de grain.
• Les pièces à usiner sont guidées dans la machine en haut et en bas par des galets d’alimentation
et transportées entre les unités de ponçage. Cela donne des dimensions minimales de 150 x 50
mm dans le sens de déplacement, pour un traitement double-face en un passage.
• L’inclinaison des unités de ponçage avant peut être réglée de manière à obtenir l’entrée en
douceur des pièces à usiner.
• L’unité G peut être réglée de manière différente en haut et en bas.
Unité S
• Les blocs abrasifs montés sur les courroies sont flexibles et passent sur les arêtes des tôles lors
du processus d’arrondi.
• Comme les courroies se déplacent dans des directions opposées, chaque partie de la pièce à
usiner peut être atteinte.
• Les arêtes de coupe parallèles à la direction d’usinage des blocs abrasifs ne sont pas non plus
arrondies. Par conséquent, les pièces à usiner doivent toujours être introduites à la diagonale
comme indiqué sur l’illustration figurant sur la machine.
• Les blocs abrasifs n’atteignent leur pleine puissance qu’après une phase de rodage.
• La durée de vie des outils est souvent simplement une valeur empirique ou une estimation.
Cela est fonction de l’épaisseur du matériau, de la position mutuelle des outils, de la vitesse
d’alimentation.
• Matériau de ponçage pour acier et acier inoxydable : corindon avec les tailles de grain K 24, K
40, K 60, K 120
Copatech SAS
213 rue Pierre Marti - 25460 Étupes - France
Tél : +33 (0)3 81 91 83 17 - lissmac@coptech.eu - www.lissmac.fr
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