Le document présente un rapport de stage de Gaby El Cordahi sur le soudage des aciers inoxydables duplex et super-duplex, mettant en évidence les défis liés à la corrosion et à l'équilibre des phases dans la soudure. Il aborde l'importance de divers paramètres de soudage tels que la composition chimique, les énergies de soudage et les gaz de protection pour garantir des propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion adéquates. La nécessité d'un contrôle strict des conditions de soudage et l'opportunité d'une automatisation du processus sont également discutées pour optimiser les résultats.

1. ÉCOLE SUPÉRIEURE DU SOUDAGE ET DE SES
APPLICATIONS - 85ÈME PROMOTION
TENUE À LA CORROSION DES ASSEMBLAGES SOUDÉS
DUPLEX ET SUPER-DUPLEX
Présenté par : EL CORDAHI Gaby
Date : vendredi 22 avril 2016
Nombre de pages : 69

2. FRIEDLANDER - Département international Rapport de stage en entreprise
EL CORDAHI Gaby – ESSA 85 Page 2 de 69
INFORMATION SUR LE STAGIAIRE :
Nom : EL CORDAHI
Prénom : Gaby
Statut : Étudiant à l’ESSA – 85ème Promotion
Formation : Ingénieur Mécanicien (2013)
E-mail : gabycordahi@hotmail.com
ENTREPRISE D’ACCUEIL :
Nom : Groupe ORTEC
Website : www.ortec.fr
Adresse : Parc de Pichaury550 rue Pierre Berthier
13799 AIX-EN-PROVENCE CEDEX
Service : Service Qualité Internationale
INFORMATION SUR LE TUTEUR DU STAGE :
Nom : ALICHE
Prénom : Christian
Position : Responsable du département qualité international
E-Mail : christian.aliche@ortec.fr
Nom : AMADU
Prénom : Loïc
Position : Ingénieur soudeur
E-Mail : loic.amadu@ortec.fr
SUJET DE STAGE :
Soudage des duplex et super-duplex : analyse de la tenue à la corrosion des assemblages de
qualification; adéquation des énergies de soudage, gaz de protection et évolution des
consommables de soudage.
PERIODE DU STAGE :
Début : Lundi 22 Février 2016
Fin : Vendredi 22 Avril 2016
Période : 9 semaines

3. FRIEDLANDER - Département international Rapport de stage en entreprise
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RESUMÉ
Les aciers inoxydables austéno-ferritiques sont employés dans l’industrie pour leur
intérêt économique, leur bonne tenue mécanique et leur résistance à la corrosion. Ces
derniers évoluent avec les techniques d’élaboration de l’acier qui nous permettent
d’exploiter des nuances encore plus nobles et plus chargées en éléments d’addition. La
problématique réside dans le soudage de cette famille d’aciers inoxydables. Plus
particulièrement, dans le maintien de l’équilibre des phases ferrite (δ) et austénite (γ) dans
la zone fondue et dans la zone affectée thermiquement.
Le procédé, la préparation des bords, l’épaisseur, l’énergie de soudage, la vitesse de
refroidissement, la température entre passes, la dextérité du soudeur (si soudage manuel),
le taux de dilution, la composition chimique du métal de base / d’apport et la composition
des gaz de protection (endroit et envers) sont des variables fondamentales à la morphologie
des phases et leurs caractéristiques dans la soudure. Plus l’alliage est chargé en éléments
d’addition, plus les conditions de soudage doivent être strictes et le contrôle exigeant.
D’un point de vue chimique, l’addition de l’azote dans le gaz de protection permet
de compenser sa volatilisation lors du soudage et donc de maintenir un PREN stable des
phases développées. L’ajout du nickel dans le métal d’apport, en proportion supérieure à
celle du métal de base (2 à 4%), favorise la formation de l’austénite primaire malgré les
vitesses de refroidissement rapides. La formation de l’austénite primaire permet de
s’éloigner le moins possible de la répartition des phases optimale et de conserver au mieux
les caractéristiques mécaniques et la tenue à la corrosion. Toutefois, ces additions doivent
être correctement exploitées par des conditions de soudage favorables. Si ce n’est pas le
cas, la précipitation de composé de seconde phase (l’austénite secondaire) sera le signe
d’une mauvaise répartition des éléments d’alliage au sein des deux phases et d’une
hétérogénéité chimique à la base de la dégradation de la résistance à la corrosion.
D’un point de vue opératoire, le contrôle adéquat des énergies de soudage est
nécessaire. Une attention particulière doit être portée sur le soudage de la passe de
pénétration, massive et à faible dilution, et la passe de soutien plus fine. Les séquences de
soudage doivent aussi être optimisées pour maîtriser au mieux les variations des cycles
thermiques en soudage multi-passes et les transformations qui en résultent dans les zones
affectées par la chaleur (zone affectée thermiquement et passes réchauffées).
D’un point de vue général, pour le soudage des nuances super-duplex, un
préchauffage peut être bénéfique pour le soudage des premières passes sur des fortes
épaisseurs afin de ralentir la vitesse de refroidissement et autoriser la diffusion des
éléments d’addition. De plus, l’automatisation du procédé de soudage est conseillée
puisqu’elle permet un contrôle strict de l’apport d’énergie en fonction de la position de
soudage (contrôle du volume des passes et de la quantité du métal d’apport).
Mots-clés : Aciers inoxydables austéno-ferritiques ; Austénite (γ) ; Austénite secondaire (γ2) ; Azote ; Corrosion ;
Diffusion ; Duplex ; Énergie de soudage, Ferrite (δ) ; Gaz de protection ; Métallurgie; Nickel ; Nitrures ; Piqûre ;
Précipitation ; PREN ; Répartition ; Super-duplex, TIG

4. FRIEDLANDER - Département international Rapport de stage en entreprise
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SUMMARY (EN)
Duplex and super-duplex stainless steels are widely used in the oil & gas industry.
Their popularity is due to the fact that they offer good mechanical and pitting corrosion
resistance properties. Today, the improvement of the steel making process makes it
possible to have superior grades. Nevertheless, welding of such “noble” materials is a
delicate issue. In fact, the problem lies in maintaining equilibrium between the ferrite (δ)
and austenite (γ) phases in the weld metal and heat-affected zones.
Welding process, joint preparation, welded thickness, welding energy, weld cooling
speed, inter-pass temperature, welding technique (manual welding), dilution, chemical
composition of the weld metal and composition of the shielding gas are all essential
variables that directly influence the shape and characteristics of the phases that develop in
the weld. The monitoring of theses variables becomes more delicate when dealing with
increasing steel grades.
The use of nitrogen in the shielding gas compensates the nitrogen losses in the weld
and base metals that are caused by volatilization at high temperatures, hence improving the
weld’s PREN. The addition of nickel in the filler metal, 2 to 4 % higher than that of the base
metal, stabilizes the austenite formation despite the fast cooling speed of the deposited
weld metal. The nucleation of primary austenite makes it possible to achieve phase
equilibrium not far from the optimal range that grantees good mechanical and corrosion
resistance properties. Nevertheless, the addition of both nitrogen and nickel should be
carefully employed along with appropriate welding parameters. If not the case, the
precipitation of secondary austenite takes place, as a result of an inappropriate element
partitioning among the phases, leads to a decrease in the pitting corrosion resistance of the
weld.
Furthermore, a strict control of welding parameters must be met. Especially when it
comes to the welding the root pass on thick-walled assemblies. The root pass shall be high
in volume but low in dilution and the following pass shall be thin (“cold pass”). The welding
sequence shall be also optimized to control the variations of the heat gradient that affects
the work piece in multi-pass welding (heat affected zones and reheated passes).
In general, when it comes to super-duplex stainless steels, a preheating is beneficial
for the welding of the root pass in order to decrease the cooling rate and promote
appropriate element partitioning between the phases. The use of an automated welding
process is also recommended because it will allow the control of the welding energy in
function of the welding position (subsequently the volume of the deposited weld bead).
Key words: Austenite (γ); Corrosion; Diffusion; Duplex; Ferrite (δ); Metallurgy; Nickel; Nitrides; Nitrogen;
Partitioning; Pitting; Precipitation; PREN; Secondary austenite (γ2); Shielding gas; Stainless steels; Super-
duplex; TIG; Welding energy.