Description transport pneumatique sous vide pour des produits solides dans les secteurs de l'industrie pharmaceutique, agroalimentaire et chimie fine.

1. TRANSPORT
PNEUMATIQUE
Introduction
Tectfarma: L’efficacité du transport
Tectfarma conçoit le design, fabrique et installe des solutions adaptées à vos besoins, pour le
transport de produit.
Notre concept : Le produit reste toujours à votre disposition quel que soit le lieu ou le moment
requis et en lien avec les accords de spécifications d’installations, les besoins de compatibilité
des matériaux, d’hygiène et de respect de l’environnement.
Il s’agit de systèmes de transport sous vide hermétiques, stériles, au fonctionnement simple, et
à hautes capacités et longueurs de transport.
Il s’agit de solutions de transport effectives, à maintenance minimale qui maximisent votre
investissement. Il s’agît donc de solutions de transport efficaces.
Afin de poursuivre cet objectif, et avec l’unique but de fournir des solutions, nous avons signé
un partenariat avec une autre marque leader dans le marché,
Tectfarma : Solutions intégrales de transport de produit.
AR : Technologie sous vide.
Avec cette présentation, nous souhaiterions vous transmettre notre engagement de qualité, de
service et de professionnalité, absolument nécessaires pour faire face avec succès à tout projet
de transport.
Connaître nous permet
Observer vos processus
Apporter notre travail
SECTEURS INDUSTRIELS
Spécialisation
À Tectfarma, nous croyons que la spécialisation est le moyen d’obtenir les meilleurs résultats
quel que soient les défis et les projets de nos clients.
C’est pourquoi, nous nous sommes spécialisés dans des domaines d’activité qui exigent des
solutions spécifiques pour le transport de produit.
Industrie pharmaceutique
Industrie cosmétique
Industrie chimique
Industrie alimentaire
APPLICATIONS

2. Dans ces secteurs, les entreprises dépendent des systèmes de transport de produit
stériles et efficaces pour permettre une réduction des coûts et des efforts.
Le traitement des matières premières en stations de mélange ou de processus, le transport des
équipements de produit fini, l’alimentation des lignes de conditionnement de produits, la gestion
de résidus - autant dans la production que dans les processus finaux pour une utilisation
ultérieure-, sont des applications qui nécessitent toujours des systèmes de transport de produit.
Les exigences de chaque secteur d’activité (matériaux compatibles FDA, hygiène, matériaux de
fabrication, adaptation aux normes ATEX…) demandent nécessaire un traitement spécifique
pour ces types d’applications.
Valoriser vos objectifs
Considérer vos options
Essayer nos équipements
LE PROCESSUS DE
TRANSPORT
Considérations préalables
À tectfarma, le design de notre système de transport commence avec le remplissage
d’un questionnaire qui permettra ensuite d’élaborer le design, la fabrication et
finalement l’utilisation du système. Nous tenons à connaître les aspects du projet dans
son intégralité afin de permettre son succès.
Le produit
La connaissance du produit ou du matériel à transporter est très importante pour
favoriser le bon fonctionnement et l’efficacité de l’ensemble du système. La condition
essentielle pour qu’un produit puisse être transporté sous vide est qu’il afflue, plus ou
moins, de soi-même,
Les produits pouvant être transportés sous vide se classent en quatre groupes, qui à leur
tour, admettent des diversifications en fonction du secteur d’appartenance.
Produits en poudre
Produits solides taille réduite
Produits solides taille moyenne
Produits liquides fluides
Le design d’un système de transport pneumatique exige une série de calculs, qui
dépendent des caractéristiques du produit.

3. La fluidité, la viscosité, la densité apparente, l’hydroscopie ou la granulométrie du
produit sont des caractéristiques essentielles pour mener à bien le projet. En outre, son
comportement dans les phases préalables à son utilisation, tels que la tendance à coller,
sa capacité abrasive, sa charge statique ou son inflammabilité sont des informations
déterminantes lors du choix des matériaux et composants de construction.
Évaluer les résultats
Proposer des solutions
Concevoir
***Equipements et éléments auxiliaires
Une fois identifié le produit et sa réaction au transport, nous pouvons évaluer la nécessité
d’utilisation d’éléments auxiliaires pour améliorer l’efficacité globale du système.
Nos solutions ont pour but celui de transporter le produit provenant du fournisseur (des
matières premières ou produits mi-élaborés), ou l’acheminer après un processus de production
préalable.
La connaissance des conditions du produit avant la captation nous permet d’optimiser celle-ci
de façon à que le transport soit efficace et stable dans le temps.
Nous pouvons également améliorer le traitement des produits délicats après leur
déchargement.
En fonction des objectifs, nous ajouterons à nos solutions de transport des:
* Systèmes de déchargement:
- Éclateur de Big Bag.
- Chariots de transport et culbuteurs de bidons.
- Trémies de vidange pour doser.
- Valves de dosage.
* Équipements de traitement de produit:
- Émotteurs.
- Tamis ou cribles.
- Moulins.
Captation du produit
La forme et les éléments qui interviennent dans le processus de captation du produit provenant
du conditionnement d’origine ou des éléments auxiliaires précédemment cités, sont décisifs
pour l’efficacité du transport.
La correcte conception du système en prenant, toutefois en considération les exigences de
chaque industrie est, en conséquence, très importante.
En fonction du système de captation à utiliser dans chaque processus –manuelle, par lance,
automatique, par conteneur, etc.-, il faudra tenir en compte des variables qui permettront une
meilleure captation pour faciliter le transport ultérieur.
La conception et la fabrication standard ou sur mesure, en fonction du produit et de son
application, des modules de captation sont indispensables pour optimiser le résultat final du
transport.
* Fluidification du produit (aspirée ou forcée)
* Diamètres des conduits.
* Cons simples ou multiples.
* Trémies de distribution.
* Finitions superficielles.
* Appendice de guide de chargement et anti-émetteur.

4. Fabriquer
le système de transport
Valider
les essais
Transport
Le transport est le trajet que le produit réalise entre le point de captation et la trémie de
séparation de produit.
Comme dans tous les processus, l’optimisation de chaque variable apporte la
maximisation du rendement du système et la minimisation de la consommation
énergétique.
* Mesures des diamètres du tuyau adéquates.
* Étude du parcours en éliminant, le cas échéant, les pans en angle.
* Réduire les variations de sens.
* Larges rayons de courbure.
En ce qui concerne les conductions, une vaste gamme d’options se présente selon
chaque besoin :
* Rigides (plastiques, inox...), ou souples.
* Libres de zones de rétention.
* Connexions aseptiques.
* Systèmes ne permettant pas l’échange des circuits.
* Tamisages de sécurité en ligne.
Trémies de séparation de produit
La trémie est le dépôt intermédiaire sur lequel nous travaillons la conception du cycle de
chargement. Son dimensionnement déterminera le volume de produit transporté par
unité de temps.
À tectfarma nous proposons, en collaboration avec AR, deux séries différentes de
trémies standard, et la possibilité de fabriquer tout type de design
SERIE TM Trémies modulaires, versatiles et faciles à nettoyer.
SERIE TAT Trémies compactes, économiques et simples.
SPÉCIALES Pour tout besoin.
Dans tous les cas, il existe des multiples options à déterminer en fonction du type de
système à monter et du produit à transporter:
* Diamètres: 180mm /250mm /380mm.
* Construction: Acier inoxydable 304 ou 316L.
* Finitions: Granulé ou poli.
* Séparation: Filtres à différentes finesses et caractéristiques.
Système de flotteur pour les liquides.
* Admission: Droite, tangentielle et système anti-abrasif.
* Tamis intermédiaire: Contrôle de grammage.
* Déchargement: Mécanique métal / métal, vanne à papillon. Vannes de dosage
rotatives
* Raccordements: à bride, clamp, spéciaux.
* Sécurité: ATEX Zone II 2 GD
* Pesage: Cellules de contrôle de charge.

5. Livrer
les équipements
Installer
le transport
Produire
Equipements de puissance
En fonction des caractéristiques de l’application, du produit ou de l’environnement, nous
choisirons le moyen de production du vide.
Par génération pneumatique. En ce qui concerne les équipements de génération pneumatique, le vide est
généré par l’énergie produite par l’air comprimé, grâce l’effet venturi.
Parmi ses principaux avantages, il faut signaler son coût modéré grâce à l’optimisation de la
consommation énergétique. Il s’agit d’équipements libres d’entretien, ce qui améliore le retour
de l’investissement et qui ne dégagent pas de la chaleur qui pourrait nuire à la salle ou au
produit. Parmi d’autres avantages, leurs mesures son réduites et leur poids limité
Par génération électrique. En ce qui concerne les équipements de génération électrique, c’est
l’électricité qui active un moteur et donne lieu à mouvement mécanique qui produira le débit et
le vide nécessaires. Parmi les avantages de ce moyen, on peut compter les hauts débits
disponibles ainsi que l’indépendance du réseau d’air comprimé.
Poste de commande
Le poste de commandement regroupe les systèmes de commandement de l’equipement
de transport et des éléments auxiliaires. Il nous permet aussi le suivi du processus et la
détection de toute anomalie ou incidence dans celui-ci.
On peut lui ajouter des éléments tels que :
* Gestions des vannes de processus, admission et déchargement, échappement et
alimentation.
* Gestion des signaux externes, niveaux, contrôle des lots, alarmes…
* Générateur de vide (pneumatique).
* Module de traitement de l’air.
* Système autonettoyant des filtres.
* Visualisation de l’état.
* Démarrage / Arrêt d’urgence.
* Réglage des temps du cycle.
Autres équipements
Nous mettons à votre disposition d’autres technologies de transport. N’hésitez pas à
nous demander des informations complémentaires. Des systèmes mécaniques,
pneumatiques à pression positive, trompes.
Tectfarma… notre concept : collaborer.