Le terme lean sert à qualifier une méthode de gestion de la production qui se concentre sur la « gestion sans gaspillage », ou « gestion allégée » ou encore gestion « au plus juste ». Pour piloter efficacement un atelier, il faut savoir mobiliser simultanément les outils du Lean et les nouvelles technologies digitales. C’est particulièrement vrai dans les cas complexes : petites séries, nombreuses références différentes à fabriquer, variabilité des temps de production. Nous présenterons des retours d’expériences sur la mise en œuvre de solutions mixant le Lean et le Numérique pour réduire les délais et améliorer la performance dans les cas difficiles.

1. WORK IN PROCESS SIMULATION
AMÉLIORER VOS DÉLAIS ET VOTRE PERFORMANCE
AVEC LE LEAN ET LE NUMÉRIQUE
Patrick Burlat
19 février 2020
Alexandre Lapoute

2. WORK IN PROCESS SIMULATION
WIPSIM S.A.S. : START UP CRÉÉE EN 2015
© WIPSIM s.a.s. 2

3. WORK IN PROCESS SIMULATION
© WIPSIM s.a.s. 3
Machine à vapeur
Mécanisation
Energie électrique,
production de
masse, ligne
d’assemblage
Electronique,
informatique,
automatique,
robotique
Systèmes
interconnectés,
internet des objets,
réseaux, IA
DU 1.0 AU 4.0

4. WORK IN PROCESS SIMULATION
DÉLAI ET VARIÉTÉ
© WIPSIM s.a.s. 4
Délais de
production
longs
Délais de
production
courts
Faible variété des produits :
High Volume Low Mix
Forte variété des produits :
High Mix Low Volume
LEAN MANUFACTURING
TPS : Toyota Production System
développé entre 1948 et 1975
Machine à vapeur
Mécanisation
Energie électrique,
production de masse, ligne
d’assemblage
Electronique, informatique,
automatique, robotique
CONWIP
(CONstant Work In Process)
Systèmes interconnectés,
internet des objets,
réseaux, IA
Séries variées,
beaucoup de
choix
KANBAN

5. WORK IN PROCESS SIMULATION
LEAN : KANBAN ET CONWIP
© WIPSIM s.a.s. 5

6. WORK IN PROCESS SIMULATION
LE KANBAN
© WIPSIM s.a.s. 6
Poste 02Poste
Tableau Kanban
Kanban (étiquette)
Consommation par
le poste suivant
Stock aval du poste
précédent
En-cours
maximum : 3

7. WORK IN PROCESS SIMULATION
LIMITES DU KANBAN: DIVERSITÉ DES PRODUITS
FABRIQUÉS
© WIPSIM s.a.s. 7
Au-delà des 10 références de produits différents sur la ligne :
C’est peu lisible et il y a trop de risques de confusions.
Tableau Kanban
Réf. A Réf. B Réf. C Réf. D Réf. E Réf. F Réf. G Réf. H Réf. I Réf. J Réf. K Réf. L

8. WORK IN PROCESS SIMULATION
© WIPSIM s.a.s. 8
CONWIP (CONSTANT WORK IN PROCESS)
OF terminés
OF à lancer
Poste 01 Poste 02Poste 02 Poste 03
Plan Industriel et commercial
Programme directeur de production
Calcul des besoins nets
Stock Stock
Temps de défilement maîtrisé
Tableau ConWIP
Autorisations de lancement
En-cours maximum : 10

9. WORK IN PROCESS SIMULATION
CONWIP ET MANAGEMENT VISUEL
© WIPSIM s.a.s. 9
Poste 01 Poste 02Poste 02 Poste 03
StockStock
Action de Pilotage :
ajouter de la capacité
sur le Poste 02.
LA LIGNE « RESPIRE » EN FONCTION DES RÉFÉRENCES ET DES ALÉAS

10. WORK IN PROCESS SIMULATION
© WIPSIM s.a.s. 10
Systèmes
à réparer
Zone en flux poussé,
selon l’arrivée des réparations à effectuer
Réparations
terminées
Zone en flux tiré,
avec en-cours de réparation constant
Baromètre de suivi de
la charge entrante
Délai contrôlé
CONWIP EN RÉPARATION

11. WORK IN PROCESS SIMULATION
AVANTAGES DU CONWIP
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› Compatible avec MRP, qui décide des références et des quantités à fabriquer.
› La ligne accepte des références différentes et un certain niveau d’aléas (pannes, rebuts).
› Ne perturbe pas l’atelier : installation progressive et en douceur.
› On peut tendre progressivement le flux en réduisant le nombre de tickets Conwip.
› Le délai de fabrication est maîtrisé.
› Intègre la gestion des priorités.
› Forte réactivité.
› Management visuel.
› Identification temps réel des taux de charge des postes et des goulots.
› Utilisable à la fois en production de série et en réparation.

12. WORK IN PROCESS SIMULATION
LES GAINS EN CONWIP
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FLUX POUSSE CONWIP
Horlogerie 120 jours 30 jours (divisé par 4)
Défense 1 10 jours 5 jours (divisé par 2)
Mécanique 27 jours 15 jours (- 44 %)
CHU 16 heures 9 heures (- 43 %)
Aéronautique 5 semaines 3 semaines (- 40 %)
Défense 2 100 jours 70 jours (- 30%)

13. WORK IN PROCESS SIMULATION
LES FACTEURS CLEFS DE SUCCÈS D’UN CONWIP
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1. BIEN CALCULER LES EN-COURS
› Simulation du nombre de tickets Conwip et des tailles de lot,
› Simulation des indicateurs d’alerte vert orange rouge par poste.
2. FORMER
› Formation des utilisateurs à la méthode Conwip.
3. MAQUETTER
› Création de tableaux de pilotage visuel customisés selon les pratiques métiers.

14. WORK IN PROCESS SIMULATION
DÉMARCHE DE MISE EN ŒUVRE D’UN CHANTIER CONWIP
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1. Formation de l’équipe Projet aux concepts avancés du flux tiré ConWIP
Objectif : Assurer un socle homogène de connaissances
2. Audit du périmètre éligible au ConWIP
Objectif : Identifier des produits à piloter en flux tiré ConWIP, Analyse des gains potentiels en délais, BFR, taux de service
3. Réalisation des Gammes enveloppes du périmètre
Objectif : Construire les gammes enveloppes pour les produits à piloter en ConWIP, gérer les produits hors périmètre
4. Simulation de la ligne
Objectif : Dimensionner le nombre de tickets ConWIP et les tailles de lot, détecter les actions Lean prioritaires à mener dans l’atelier
5. Formation des futurs utilisateurs du ConWIP dans l’atelier
Objectif : Présenter la méthode aux futurs utilisateurs et expliquer l’application de la méthode dans le contexte
6. Conception du pilotage visuel
Objectif : Construire les maquettes avec l’équipe projet et les futurs utilisateurs
7. Check avant basculement
Objectif : Sécuriser les procédures de fonctionnement du ConWIP, suivre l’avancement des actions d’amélioration Lean
FAISABILITEMISEENOEUVRE
GO / NO GO

15. WORK IN PROCESS SIMULATION
LE RETOUR SUR INVESTISSEMENT (ROI) D’UN CONWIP
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Gains en BFR :
› Gains en trésorerie par réduction du Besoin en Fonds de Roulement
Gains en charges de compte de résultats :
› Augmentation de productivité
› Diminution des rebuts
› Diminution des retouches
› Diminution des pénalités de retard
› Baisse du coût d’obsolescence
Gains en compétitivité :
› Réduction des délais
› Meilleur réactivité client
Gains

16. WORK IN PROCESS SIMULATION
© WIPSIM s.a.s. 16
Au final, dans tous les Conwip mis en place à ce jour :
1. Action Conwip autofinancée en trésorerie
Les gains en trésorerie financent largement le cout des actions.
2. ROI Conwip < 1 an
Le retour sur investissement précis dépend du cout de revient des produits,
mais les gains au compte de résultats ont toujours été supérieurs aux couts en
moins d’un an.
LE RETOUR SUR INVESTISSEMENT (ROI) D’UN CONWIP

17. WORK IN PROCESS SIMULATION
LEAN ET NUMERIQUE
© WIPSIM s.a.s. 17

18. WORK IN PROCESS SIMULATION
LA SIMULATION POUR DIMENSIONNER ET/OU OPTIMISER
© WIPSIM s.a.s. 18
Cadences, délais
TRS
Equilibrage de la ligne
Gantt
VSM Layout
Gammes
Postes de Travail

19. WORK IN PROCESS SIMULATION
© WIPSIM s.a.s.
Ordonnancer = établir la liste triée des OF à traiter en fonction :
› Des délais clients
› Des urgences
› Des ressources
› D’autres contraintes liées aux spécificités de l’activité
Ordonnancer =
› Faire passer des OF avant d’autres
› Faire reculer des OF (et générer des retards)
 Il faut le faire au bon endroit et au bon moment pour ne pas perturber le
flux et l’avancement des OF.
CONWIP ET ORDONNANCEMENT
CONWIP ET ORDONNANCEMENT
19

20. WORK IN PROCESS SIMULATION
© WIPSIM s.a.s. 20
4.0 ET BOUCLE CONWIP
CONWIP ET ORDONNANCEMENT
BOUCLE CONWIP pilotée avec un tableau de management visuel
Engagement
si ticket
Conwip
Opé 1 Opé 2 S/T …. .... Controle
Salle d’attente : OF
lancés mais non
engagés
Zone en flux tiré,
avec en-cours constant
Temps d’attente + Temps de traversée Conwip
Temps de traversée Conwip (= délai stable et optimisé en fonction des flux et des capacités)
En salle d’attente = Ordonnancer et réordonnancer à volonté
Dans l’atelier = Gérer en FIFO « Premier arrivé, premier traité »
FIFOORDO
LEAN + 4.0

21. WORK IN PROCESS SIMULATION
21
LE NUMÉRIQUE AU SERVICE DES ÉQUIPES
Favoriser les fonctionnements autonomes et collaboratifs
Gérer les urgences au plus près du terrain
Régler finement les séquences au poste
Complémentarité entre les briques

22. WORK IN PROCESS SIMULATION
PILOTAGE DE FLUX SUR TABLEAU TACTILE NUMÉRIQUE
© WIPSIM s.a.s. 22

23. WORK IN PROCESS SIMULATION
POUR EN SAVOIR PLUS
© WIPSIM s.a.s. 23

24. WORK IN PROCESS SIMULATION
© WIPSIM s.a.s. 24
L’EXPERTISE DES FLUX
2. MODELISER et OPTIMISER
› Logiciel WipSim : dimensionnent de ligne Conwip, détection actions
Lean prioritaires à mener dans l’atelier, projections organisationnelles
3. FORMER
› Jeu du Conwip® : séance spéciale pour le Comité de pilotage, séances
pour les futurs utilisateurs du Conwip
4. PILOTER/MAQUETTER
› Aide au maquettage du pilotage visuel, coaching et benchmark de
tableaux réalisés sur des cas similaires
› Tableaux digitaux tactiles
1. ANALYSER et EXPERTISER
› Diagnostic Flux : cartographier les types de flux, familles de produits,
gammes, moyens de production et déterminer le potentiel de gains

25. WORK IN PROCESS SIMULATION
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WORK IN PROCESS SIMULATION
SOLUTIONS POUR L’ USINE DU FUTUR
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