2. 2
Entreprise Nationale de Forage
Drilling School
Coincement
Réaliser par :
-Lagha Ahmed.
- Ait mihoub Idir.
-Khenioui Daoud.
Promotion 2018
3. Plan du travail
Introduction;
Qu’est ce qu’un coincement;
Types de coincements;
Détermination du point libre;
Procédure suivie lors d’un coincement;
Exemple réel;
Conclusion.
3
4. Le but de forage est d’atteindre le réservoir avec
un minimum de temps et d’argents en toute
sécurité.
Mais il est interrompu par des problèmes malgré
toutes les précautions prises parmi ces
problèmes; les coincements qui affectent
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20 à 25% des puits mondiaux avec une perte
de 300 à 500 millions $ par an
5. 1-Qu’est ce qu’un coincement ?
Le coincement est l’un des problèmes qui
apparaissent lors du forage, production
(Liner).
C’est un obstacle qui impose un arrêt de
forage ( garniture étouffée) et diminue la
rentabilité du puits et peut aller jusqu’à
l’abandon du puits
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6. 2-Types de coincements
•Le coincement dû à une pression
différentielle .
•Les coincements mécaniques.
•Les coincements dus à la formation.
•Coincement du au perte et venue.
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7. 2-1-Collage par pression différentielle :
7
Causé par la différence de pression entre la pression de
formation PF et la pression hydrostatique PH de la
colonne de boue
12. 2-2-2-Trou de serrure (Key Seat):
12
Ce sont des gouttières
creusées dans le terrain
par le frottement des tiges
avec la parois du trou lors
d’une légère déviation
1 2 3
13. 13
Causes
-frottement des tiges
avec la parois du trou
lors d’une légère
déviation
Signes
Accrochages vers le
haut (stabilisateur
,outil)
Préventions
-Key Seat wiper (aléseur)
-une coulisse.
14. 2-2-3-Coincement par ciment tendre:
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Ce genre de coincement est provoqué
par
-La pression de la pompe entraîne le
durcissement immédiat du ciment.
- la vitesse d’avancement élevée lors de
reforage du ciment.
Prévention :
-Circulation plusieurs joints au-dessus
de TOC.
-Controler la vitesse d’avancement
pendant le reforage.
15. 2-2-4 Sédimentation des déblais et nettoyage
du trou:
Si les déblais forés ne sont pas transportés vers la surface,
dû à une vitesse de remontée (vélocité) insuffisante
et/ou des caractéristiques boues inadaptées.
15
15
Les déblais forés sédimentent
sur la surface basse du trou et
forment un lit de déblais
Remonté partielle
des déblais,
Accumulation des
déblais
Solutions: Bon nettoyage du puits.
Optimiser la vitesse de remonter.
Maximiser la rotation de la garniture.
16. 2-3-Coincement dûs aux formations:
Les éboulements
Instabilité des argiles
Contrainte téctonique
Les couches du sel
Coincements dans des formations
carbonatées
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17. 2-3-1-Les éboulements :
17
Retomber et efondrement des terrains de surface non
consolidés, les roches fracturées, le charbon,parois
instables. . .
18. Signes Prévention Réaction
-diminution de
circulation(ou perte).
-augmentation de
torque et de friction.
-Maintenir des parois .
-Il faut éviter les débits
élevés, les annulaires
restreints, les
manœuvres inutiles
dans le découvert .
- augmenter la viscosité
de la boue.
-Vibrer la garniture.
-Donner des coups
de battage(ou de
pompes)
18
20. Signes Prévention Réaction
-ROP élevée .
- Accrochages au
dégagement du fond et
à la remontée .
-Quelques
coups(pompes)
provoqués par des
retombées importantes.
- Augmenter la viscosité
de la boue et réduire le
filtrat .
-Bon nettoyage du puits
en injectant
régulièrement des
bouchons visqueux.
- Passer la zone avec
précaution en reforant et
en circulant longuement.
-La rotation de la
garniture permet de
déplacer les déblais
déposés dans
l'espace annulaire.
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22. Signes Prévention
-Augmentation de La
viscosité Marsh, PV, Yp, le
torque et les frottements ;
-Augmentation de la
pression de pompage;
-Boules d'argile aux
vibrateurs;
-Augmentation de
Traction ;
-Bourrage de la BHA
(anneau d'argile sur les
stabilisateurs)
-Ajouter des sels (potassium, sodium, ect)
pour réduire l'attraction chimique de l'eau
vers les argiles ;
- Ajouter des additifs polymères "encapsuleurs"
- utiliser de la boue à base d'huile pour réduire le
contact de l'eau avec l'argile ;
- wiper trips (aleseur)
- Appliquer l'hydraulique adéquate pour l'outil
22
23. C-Argiles Géo pressurisées
23
Ce sont des argiles naturellement pressurisées,
dont la pression de pore est plus grande que Ph
(compaction des roches).
24. 24
Signes Prévention
- Augmentation du ROP
- Augmentation du torque
et des frottements .
-Ajuster la densité de la boue avant le
forage de bancs connus d'argile
pressurisée.
-Minimiser le pistonnage .
-Minimiser le temps d'exposition du
découvert (garniture immobile).
25. D-Argiles Hydro pressurisées
25
la pression de pore + une
surpression hydrostatique.
Après la réduction de Ph sur les
parois, les argiles auront un
comportement similaire au
précédente.
26. 26
Signes Prévention
- Augmentation du
torque et des frottements
- Gros morceaux d'argile
provenant de l'argile
cavée.
- Utiliser OBM, ou boue à base de
glycol si le problème est suspecté.
- Réduction graduelle de densité sur
plusieurs cycles de circulationsi
necessaire.
- Minimiser les surpressions sur la
paroi du trou.(Ph)
29. 2-3-4 Les couches du sel:
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Cette formation a une tendance naturelle au fluage dans
des conditions de pression et de température bien
définies
30. 30
Signes Prévention
- Avancement rapide.
- Accrochages en dégageant du
fond .
-Augmentation de la pression de
refoulement
- Absence de déblais aux tamis
vibrants.
- Présence de chlorures dans la
boue.
- Reforage de la zone à la
descende.
- Utiliser une boue adaptée au
forage des couches (boue salée
saturée ou boue à base d’huile).
- Augmenter la densité de la boue
pour maintenir le sel en place
- Contrôle de ROP
31. 2-3-5-Coincements dans des formations
carbonatées :
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En présence de terrains très calcaires
(effondrements), Ces coincements peuvent
être facilement résolus par l'injection de
bouchons d'acide chlorhydrique dilué à 15 %
qui seront déplacés à un débit d'autant plus
élevé que la teneur en calcaire de la formation
est élevée .
32. 2-4-Coincements dus aux venues et aux
pertes:
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Venues :
En présence de terrains poreux, quand le Ph est inférieure à
Pf, il se produit une venue qui peut entraîner des solides
(sables, etc.), détruire le cake et engendrer des éboulements
dans le puits. Cette dégradation du trou peut provoquer un
coincement si la venue n'est pas rapidement maîtrisée.
Perte :
Les pertes sont rarement la cause directe d'un coincement.
C'est leur traitement qui peut être responsable de ce type de
problèmes en obstruant l'annulaire. Enfin, à la suite d'une
perte, l'éboulement ou / et le fluage sont toujours possibles.
33. 3-Détermination du point libre :
3-1-Méthode mécanique (par mesure de
l’allongement):
3-2-Free point indicator FPI 1:
Un dispositif composé d’un capteur qui
permet de mesurer le pourcentage de tension
ou torsion transmis au fond lorsqu’on exerce
des contraintes en surface.
33
35. 4-Procédure suivie lors du coincement
35
Coincement
Identification du
mécanisme de
coincement
Estimation de
point de
coincement
Passer aux
méthodes de
décoincement
Commencer
de travailler la
garniture
Coupe
&
poisson Arrêter les
tentatives pour
libérer la
garniture
Calcule du
temps optimal
pour le
repêchage
Side Track
Continuer à
travailler la
garniture
36. 4-1-Evaluation du mécanisme de coincement :
4-2-Actions primaires :
A-Tirages excessifs ;
B- Les produits décoinçants « spotting fluid » ;
fragiliser le cake
Abaisser le coefficient de friction Cf
Controler le Ph
C- Battage;
- Il existe des coulisses : Mecanique ,Hydraulique,Bumper
sub.
- Le sens, la durée, la puissance, …de battage depand aux
problèmes à résoudre.
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37. 4-4- Le dévissage (BACK-OFF)
- En général on doit viser, 1 à 2 joints au-dessus du
point de coincement on distingue 3 types de
dévissages:
A-Dévissage mécanique
B-Dévissage chimique
C-Dévissage à l’explosif
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4-3-Détermination du point de coincement
38. A-Dévissage Mécanique:
Il s'agit de dévisser en soumettant la
garniture coincée à un couple à gauche tout
en appliquant une tension vers le haut
équivalente à:
38
40. 4-6-Prise de décision entre le repêchage et le
side-track:
Evaluation des coûts:
A = le coût du poisson laissé dans le puits,
B = le coût du side track (Nombre de jours pour
atteindre la côte perdue x coût journalier appareil),
C = le coût estimé des jours passés à instrumenter
(Nombre de jours x coût journalier appareil),
D = le coût de l’équipement des compagnies de
service contractées pour l’opération,
E = le coût de la réparation des équipements
endommagés.
40
41. La décision
Tant que et si A+B > C+D+E
l’instrumentation est conseillée
Si A+B = C+D+E l’instrumentation est
déconseillée
Si A+B < C+D+E l’instrumentation doit
cesser immédiatement
41
42. 5-Exemple Réel:
- Sur Hassi Messaoud(BRS8), éboulement des sables et
coincement de la B H A dans la phase 17 “1/2 .
le coût du poisson laissé dans le puits (A)= 122 160(US $)
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C= 147668.75 $(23627$)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
1er jr 2e jr 3e jr 4e jr 5e jr 6e jr 10e jr 11e jr
ST% PRJS%
PA% PR %
43. B = 600 000(US $).(BRS3)
D = 274 452 (US $).
E = 0(US $), comme le coût de la réparation
des équipements endommagés est
négligeable
C+D+E = 422 121 (US $).
A + B = 722 160 (US $).
43
46. 6-Recomandations:
-Il vaut mieux prévenir les problèmes que de guérir et
remédier(personnel).
-En cas de problème :
Il ne faut pas perdre de temps .
Il ne faut pas prendre de décision précipitée.
-Pendant le repêchage prévenir les accidents(chute d’objet
pendant le battage,…) ,pour cela un ‘ Pre job meeting’
et les ‘SWP’ sont obligatoires.
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47. Conclusion
Malgré toutes les précautions prises afin d’éviter la
survenue des coincements, ces derniers représentent
toujours une menace pour laquelle un personnel
qualifié et compètent qui est la partie essentielle en
forage doit toujours être prêts, et dans le cas ou nos
précautions n’ont pas été suffisantes, on doit agir vite
et avec précision.
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