Eureka flashinfo juin 2020 SPECIAL POMPES

EUREKAEUREKAJUIN 2020 - N° 95 N° ISSN : 1292 -735X
La revue des techniques et équipements pour les installations de fluidesLa revue des techniques et équipements pour les installations de fluidesLa revue des techniques et équipements pour les installations de fluides
Dossier Spécial Pompes
- Plus de 50 pages d’informations
- Listes de Fournisseurs
pages 20 à 77
pages 20 à 77
pages 20 à 77
A lire aussi :
Formations en ligne : succès pour EUREKA page 8
Latty fête ses 100 ans page 12
Salons : Evolution ou Révolution ? page 88
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Site : www.eurekaflashinfo.fr
3
Eureka Flash Info n° 95 - Juin 2020
E-mail : info@eurekaindustries.fr EUREKA Industries - Tél. : +33 (0)1 43 97 48 71
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Éditorial
Les pompes
résistent
au Covid-19
Contre le tsunami du Covid-19, continuons
d’avancer ! Tel semble être le mot d’ordre
d’un bon nombre d’industries utilisatrices de
pompes et de tous les autres équipements
de fluide. Et ça suit derrière. Pendant
le pic de l’épidémie, la quasi-totalité des constructeurs et des
distributeurs est restée opérationnelle, du moins ce fut le cas
de leurs « Services » qui, comme tous les soignants de notre
pays, sont allés au front. Ateliers de réparation, services pièces
de rechange, techniciens d’intervention sur site, formateurs
[à distance], oui, tout le monde est resté sur le pont pour que vos
usines continuent à tourner !
De notre côté, nous sommes restés à la maison mais n’avons
pas cessé de travailler afin de vous offrir LE numéro de l’année
avec un dossier spécial pompes de plus de 50 pages. Nous avons
entre autres fait une grande enquête auprès des constructeurs
de pompes français que nous avions envie de mieux vous faire
connaître ; 14 d’entre eux ont répondu à notre questionnaire,
ce qui nous permet de vous présenter un large panorama de
l’offre franco-française de pompes à partir de la page 62. Suite
à certaines de vos remarques nous avons aussi profondément
modifié la présentation de notre « Année Pompes » ; c’est
maintenant un tableau à double entrée qui vous permettra, nous
l’espérons, de trouver plus facilement l’un de nos anciens articles.
Bonne lecture à tous.
Dominique NOCART
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Tirage : 11 500 exemplaires
© Copyright Eureka Industries
06/2020
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Couverture :
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(voir page 20)
ISSN : 1292-735X

CRÉDITPHOTO:ISTOCK/RÉALISATIONPUBLIROM
SALON DES SERVICES, ÉQUIPEMENTS, PROCESS ET MAINTENANCE
7 SALONS NATIONAUX
MATIQUES :
NTENANCE,
NNEMENT...
ITALIE
17>19 NOVEMBRE
2020 - TURIN
SALONPERMANENT
LOCATION DE FICHIERS
INDUSTRIELS MULTI-REQUÊTES
63 350 sites de production / 276 800 mails directs
WWW.SEPEM-DATA.COM
DES MILLIERS D’ÉQUIPEMENTS
ET DE SERVICES
24H/7J
WWW.SEPEM-PERMANENT.COM
2020
2021
2021
2022DATA
NOUVELLE
DATE
NOUVELLE
DATE
COLMAR
OVEMBRE 2020
Pôle Sous-traitance
DOUAI
> 2021
Pôle Machine-outil & robotique
Pôle Sous-traitance &
TOULOUSE
> 3 JUIN 2021
GRENOBLE
> 2022
ROUEN
> 2022
ANGERS
> 2021
de l’électronique
NOUVELLE
DATE
AVIGNON
2020
WWW.SEPEM-INDUSTRIES.COM I 05 53 36 78 78 I CONTACT@EVEN-PRO.COM

5
SOMMAIRE DU N° 95 - Juin 2020
LE MAG
XYLEM face aux défis de l’eau Page 6
EUREKA WEB ACADEMY,nouvelle référence en formation à distance Page 8
WILO,des pompes pour un data center Google Page 10
CARL et Agromousquetaires : maintenir en période de crise sanitaire Page 11
LATTY :100 ans d’expérience et d’innovation Page 12
EVOLIS, acteur majeur de la mécanique Page 13
CETIAT - FIRE :tout sur la chaleur fatale Page 14
GEMÜ innove pour se développer Page 16
HEROSE :des vannes cryogéniques et industrielles Page 18
Pompes centrifuges Pages 20 à 42
- Visites : CP Pumpen,Sulzer Burgos
- Digitalisation : Grundfos,KSB
- Chimie : Münsch,Optimex,Hermetic,PCB Brahic,Klaus Union
Pompes volumétriques Pages 44 à 50
Solutions proposées par Watson Marlow,Maag,Abel-Feucht,Waukesha-Axflow,Wright-PHA,
Sofise-Techniques des Fluides
Pompes pour le BTP Page 52
Focus sur les solutions proposées par Dragflow et DMTP
Composants :du nouveau chez Chesterton Page 56
KSB Nantes :un service exemplaire Page 58
Pompes à vide Page 60
Du nouveau chez Pfeiffer Vacuum et Edwards
Enquête auprès des constructeurs français de pompes Page 62
14 fiches de présentation exclusives !
L’année Pompes – Nouvelle présentation Page 72
Liste de 54 distributeurs de Pompes Page 74
Liste de 248 marques de Pompes Page 76
Autres Rubriques
Autres Produits Page 78
Salons et Conventions Page 88
Eureka Industries Formation Page 90
Répertoire des Fournisseurs Page 92
Liste des Sociétés citées Page 93
Liste de nos Annonceurs Page 94
Bulletin d’Abonnement Gratuit Page 94
DOSSIER SPÉCIAL POMPES

6
EUREKA Industries - Tél. : +33 (0)1 43 97 48 71 E-mail : info@eurekaindustries.fr
LE MAG
Pour faire face à la pandémie du
Covid-19, le secteur de l’eau s’est mis
rapidement sur le pied de guerre pour
assurer la continuité du service tout en
protégeant son personnel. En France,
les usines d’eau potable et d’assainis-
sement sont considérées comme des
organismes d’intérêt vital. Même en
période de crise sanitaire, l’eau a donc
pu continuer de couler dans les robinets
des français.
Mais ce droit à l’eau n’est pas uni-
versel, on le sait. Dans le Monde, près
de 800 millions de personnes n’ont
toujours pas accès à un service d’eau
potable, et 485 000 décès sont estimés
chaque année à cause de la consom-
mation d’une eau contaminée. Depuis
2014, XYLEM s’engage activement à
apporter des solutions au plus démunis.
Cette année, le groupe a annoncé une
nouvelle liste de six objectifs à l’hori-
zon 2025, et souhaite ainsi renforcer
son image d’une entreprise qui montre
l’exemple.
UNE INITIATIVE INÉDITE
POUR ENCOURAGER
LE BÉNÉVOLAT
Parmi ses objectifs, XYLEM va
consacrer 1 % du temps de ses em-
ployés et 1 % de ses bénéﬁces aux
causes et aux projets d’éducation liés
à l’eau. En 2018 déjà, le groupe avait
déployé plus de 100 bénévoles aux
États-Unis pour aider à reconstruire les
maisons endommagées par l’ouragan
Harvey. Après le tremblement de terre
à Lombok en Indonésie, il avait mis en
place trois châteaux d’eau qui ont per-
mis à des milliers de personnes d’avoir
accès à l’eau potable. Ce type d’actions
réalisées dans le cadre de la fondation
XYLEM Watermark ont déjà servi à plus
de 4 millions de personnes et mobilisé
près de 10 000 bénévoles chez les em-
ployés de XYLEM.
Dans le prolongement de Water-
mark, le groupe annonce cette année
le lancement en France du programme
Waterdrop.
Cinq autres pays européens – l’Al-
lemagne, le Royaume-Uni, l’Autriche,
la Suède et l’Irlande – participent déjà à
ce programme de citoyenneté. Celui-ci
permet aux clients et aux entreprises
partenaires du groupe de prendre part
aux problématiques de la ressource
en eau, et de participer à la création
de solutions pour venir en aide à des
communautés dans le besoin. Les par-
ticipants au programme peuvent utiliser
l’application Waterdrop pour scanner
Le spécialiste des solutions et technologies pour
l’eau annonce six nouveaux objectifs en faveur de
la préservation de la ressource à l’horizon 2025.
En France, le programme Waterdrop est désormais
accessible aux employés et partenaires de XYLEM
pour participer à la mise en place de châteaux d’eau
chez les populations les plus démunies.
L’engagement
de XYLEM face
aux déﬁs de l’eau

7
...
des QR codes XYLEM afin de collec-
ter des points représentés sous forme
de gouttes qui équivalent à 10 litres
d’eau. Les gouttes d’eau peuvent être
collectées de multiples façons, via les
réseaux sociaux par exemple, par vidé-
oconférence (Webinar), et par les stands
de salons professionnels ou les événe-
ments bénévoles locaux.
Chaque année, quatre gagnants
par pays sont sélectionnés pour partici-
per à la construction de châteaux d’eau
à travers le monde avec XYLEM et son
partenaire PLANET WATER. Les trois
premiers participants cumulant le plus
de points sont automatiquement qua-
lifiés, le quatrième est choisi lors d’un
événement Waterdrop.
Depuis 2015, 77 clients et par-
tenaires de XYLEM sont déjà partis
aux Philippines et au Cambodge pour
construire 21 châteaux d’eau, ce qui
correspond à plus de 83 millions de
litres d’eau potable produit. « Le pro-
gramme Waterdrop traduit à la fois notre
engagement environnemental et notre
souhait d’y associer nos partenaires.
Nous sommes donc ravis de lancer
Waterdrop en France et nous encoura-
geons nos clients et partenaires à y par-
ticiper », déclare Géraud de Saint-Exu-
péry, président directeur général chez
XYLEM France, Belgique, Luxembourg
et Pays-Bas.
LES SOLUTIONS
INTELLIGENTES
AU SERVICE
DES HOMMES
Parmi ses autres objectifs fixés
pour l’horizon 2025, XYLEM s’engage
à participer à l’économie de plus de
16,5 milliards de mètres cubes d’eau
grâce à des technologies qui évitent la
perte d’eau et permettent la réutilisation
de la ressource.
Suite à l’acquisition de plusieurs
sociétés spécialisées dans le Smart
Water et à des investissements impor-
tants en R&D, le groupe s’attache en
effet à développer davantage d’offres et
de solutions intelligentes pour l’eau.
Il dispose déjà de différents outils
pour mesurer, prédire ou agir au cœur
des usines d’eau potable ou d’assai-
nissement. En Allemagne par exemple,
l’outil d’aide à la décision de XYLEM
a permis à un opérateur d’une station
d’épuration de réduire sa consomma-
tion d’énergie de 26 %, soit 1,1 million
de kWh économisés par an. Pour cela,
des capteurs virtuels ont été installés
pour mesurer la concentration des flux
et ainsi optimiser le processus d’aéra-
tion.
En interne, XYLEM annonce aus-
si vouloir, à moyen terme, utiliser une
énergie 100 % renouvelable dans ses
usines et recycler l’eau de process dans
les principales installations du groupe.
MANCHESTER CITY
JOUE AUSSI LE JEU
En juillet 2018, XYLEM et le club
de football Manchester City ont signé
un partenariat mondial pluriannuel,
l’industriel est aussi devenu un parte-
naire officiel du célèbre club anglais.
Un an plus tard, les deux acteurs se sont
par ailleurs associés pour lancer une
campagne pour sensibiliser des millions
de fans de football à travers le monde
aux défis urgents de l’eau.
Grâce à des récits créatifs et multi-
médias, l’initiative XYLEM-Manchester
City montre au public comment chaque
pays sur terre est confronté à des pro-
blèmes d’eau graves et croissants, tels
que le manque d’accès à l’eau potable
et les problèmes de résilience face à
l’augmentation des conditions météoro-
logiques extrêmes.
La campagne, lancée début 2019,
met en scène trois célèbres joueurs du
club : Sergio Agüero, David Silva et Ilk-
ay Gündo an.
Tourné dans le vestiaire emblé-
matique de Manchester City, la vidéo
intitulée « The Changing Room » voit
les joueurs surpris par un affichage
mappé par projection qui les en-
toure de visions dystopiques de l’ave-
nir : le monde confronté à de graves
sécheresses et inondations.

8
LA PASSION
DU FAIRE SAVOIR…
Eureka Industries est une PME
familiale née en 1988. Les piliers
sur lesquels elle a été créée sont les
2 passions qui habitent son fondateur : la
mécanique et le partage du savoir-faire.
Sa devise est très vite naturellement
devenue « La passion du faire-savoir ».
Aujourd’hui animée par une
équipe passionnée et fidèle aux
côtés de son fondateur, elle est le
leader incontesté de la formation sur
les pompes, les pompes à vide, la
robinetterie industrielle, … mais aussi
sur des sujets plus transversaux tels que
l’ATEX ou la mécanique des fluides.
Elle agit en France, (métropole
et DOM-TOM) Suisse, Belgique, au
Maghreb mais aussi en Afrique.
Ses formations Inter ou Intra en
présentiel durent de 1 à 4 jours. Elles
sont réputées pour leur efficacité, à
savoir les bénéfices immédiats qu’en
tirent les apprenants et l’impact
durable qu’elles ont sur la performance
industrielle de leurs entreprises.
Ces formations s’adressent
à tous les acteurs de l’entreprise :
opérateurs de conduite, techniciens de
maintenance, de bureau d’études ou
TN, AM, ingénieurs, personnel HSE,
mais aussi aux vendeurs de pompes, de
robinetterie… avec plus de 120 thèmes
au catalogue !
EUREKA WEB ACADEMY
Eureka Industries a depuis long-
tempscrééla«EurekaWebAcademy ® »
qui propose des formations via le WEB.
Pour cela elle adapte certaines de ses
formations pour les réaliser en ligne.
Cette activité totalement opérationnelle
prend tout son sens avec les événements
actuels…
UN FORMATEUR
RÉELLEMENT PRÉSENT
ET PAS PLUS DE 8 PAR-
TICIPANTS DANS
LA SALLE VIRTUELLE
Il s’agit toujours de formations ani-
mées en live par un formateur à la longue
expérience terrain. Le formateur anime
« en live » mais à distance. Le nombre
de participants est limité à 6 /8 selon les
stages et la salle virtuelle permet à cha-
cun de voir les autres apprenants, mais
aussi de « lever la main », de prendre
la parole, de présenter un document à
tous en le partageant, ou d’échanger
par Tchat. Ces formations sont simples,
accessibles et conviviales, la distance
entre participants est vite oubliée.
LES TRAVAUX SUR BANC
D’ESSAIS EN VIDÉO
Les travaux pratiques sont réalisés
à l’aide de vidéos tournées sur les bancs
d’essais d’Eureka Industries et commen-
tés en « live » par le formateur.
DE NOMBREUX
MODULES ET PARCOURS
DISPONIBLES : POMPES,
ATEX, MAINTENANCE…
Les Web stages sont soit des mo-
dules d’environ 1H30 présentés seuls,
ou « combinés » pour créer un par-
cours. Ils peuvent aussi constituer des
formations de 1 ou 2 jours standard ou
sur mesures. Une formation de 2 jours
par exemple, peut être constituées de
4 demi journées réparties sur la semaine
ou de 4 demi-journées successives.
Les thèmes disponibles à ce jour
sont nombreux. Quelques exemples :
Atex les bases essentielles (2 ou 4 de-
mi-journées)
Mécanique des fluides pratique,
bases et spécialisation (4 demi-jour-
nées)
Pompes et installations de pompage :
l’essentiel (6 demi-journées)
Pompes : pannes diagnostic et main-
tenance (6 demi-journées)
Tubes, tuyauteries, raccords : les fon-
damentaux (2 demi-journées)
Optimiser le coût énergétique d’une
installation de pompage
Comprendre la cavitation et le NPSH
Maîtriser la lecture des courbes d’une
pompe centrifuge
EUREKA INDUSTRIES propose
de nombreuses formations techniques en ligne
LE MAG
L’astucieux logo des formations
en ligne Eureka Industries dit [presque] tout !

9
...
Diagnostic d’une installation de
pompage par l’analyse des perfor-
mances
Le vide industriel et les pompes à
vide
Garnitures mécaniques : diagnostic
et remplacement
Tous ces stages peuvent être « cus-
tomisés » pour s’adapter à vos attentes.
FINANÇABLES À 100 %
PAR L’ÉTAT
Dans le cadre du plan « Covid
» l’état a mobilisé les fonds FNE pour
prendre en charge les formations des
salariés en chômage partiel jusqu’à
la fin de l’année. C’est une opportu-
nité unique de vous former, d’inciter
vos collaborateurs à se former tout en
restant en sécurité derrière leur PC ou
leur tablette. Notons que le proces-
sus fonctionne pour toute la durée du
chômage partiel et les formations com-
mencées pendant le chômage partiel
pourront se poursuivre au-delà sous
certaines conditions. Presque toutes
les formations réalisées à distance sont
ainsi éligibles sauf grosso modo celles
qui sont obligatoires, et ce, quelle que
soit la taille de l’entreprise. L’accord est
quasi automatique Jusqu’à un coût de
1 250 € HT par salarié (au-delà une
étude par la Direccte est nécessaire).
Précisons enfin qu’Eureka
Industries est « Datadockée » et est en
cours de certification Qualiopi (pré-
audit réalisé).
A noter aussi que la plupart de ces
formations pourront être réalisées tout
l’été sans interruption.
A l’aide d’une caméra ou de vidéos, même les travaux pratiques peuvent être réalisés en ligne
Voir :
www.eurekawebacademy.fr
www.gemu-group.com
Solutions durables et
personnalisées pour vos
applications chimiques
GEMÜ la solution plastique
adaptable à tout environnement
chimique, Traiter les matières
dangereuses devient plus simples,
grâce à la gamme dédiée.
Solutions de blocs plastiques
multivoies
Vannes à membrane plastique
ATEX
Vannes à papillon plastique ATEX
Electrovannes plastiques
Débitmètres

10
LE MAG
Comment gérer plus de 64 000
demandes à la seconde sans craindre la
surchauffe ? C’est le challenge de Goo-
gle qui exploite plusieurs centres de don-
nées dans le monde avec ses serveurs
gigantesques qui nécessitent un refroi-
dissement 24 h/24. En 2014, un rapport
de Greenpeace plaçait le géant de l’in-
ternet en tête des industriels concernant
le coût de ses data center sur la totalité
de leur cycle de vie. Depuis, Google
poursuit ses efforts en se fixant comme
objectif de n’utiliser à long terme que
des énergies renouvelables pour le fonc-
tionnement de ses machines.
D’une superficie de 9 000 m2
, l’un
de ses plus grands centres de données
est situé dans la ville finlandaise de
Hamina, située en bord de mer et à
150 km de la capitale Helsinki. La
température extérieure est de 2 °C en
moyenne, mais cela ne suffit pas pour
garantir une température maximale
de 35 °C à l’intérieur des locaux et
ainsi assurer le bon fonctionnement
des serveurs. Le refroidissement des
machines est en effet indispensable pour
garantir le fonctionnement du centre, il
correspond à 22 % de la consommation
d’énergie des data center.
DES POMPES
À MOTEUR VENTILÉ
À Hamina, ce sont les pompes
WILO-CronoLine-IL qui ont été choisies
pour le refroidissement des machines.
Ces pompes à moteur ventilé avec
raccord par brides sont installées en
ligne dans les circuits de refroidissement
dont les diamètres des tuyaux varient
de DN 150 à DN 200. Les roues des
pompes ont un diamètre nominal
de 320 ou 270 mm. Leur géométrie
optimisée ainsi que leur revêtement
participent à l’efficacité globale de la
pompe. Le rendement hydraulique de la
WILO-CronoLine-IL avec le diamètre de
raccordement DN 150 est supérieur à
80 %, et celui avec le diamètre DN 200
atteint 70 %.
L’efficacité du moteur est de 94 %.
Il en résulte que les capacités nominales
des moteurs, entre 30 et 37 kW, sont
suffisantes pour pomper les volumes
nécessaires au respect des charges de
refroidissement. Des économies d’éner-
gie supplémentaires sont aussi possibles
grâce au contrôle de la vitesse de la
pompe basé sur la consommation via
des convertisseurs de fréquence.
Enfin, le corps et la roue de la série
CronoLine-IL sont en fonte à graphite
sphéroïdal. La conception brevetée de la
lanterne assure en outre une évacuation
ciblée des condensats pour une plus
longue durée de vie des équipements.
Grâce à leur conception spécifique,
ces pompes sont protégées contre la
corrosion. Les matériaux choisis pour
les garnitures mécaniques garantissent
de longs intervalles d’entretien.
Comme Internet ne dort jamais,
les pompes de refroidissement des data center
doivent fonctionner en continu. Pour garantir
la bonne exécution des serveurs de son centre
de données à Hamina en Finlande,
Google a fait appel à WILO pour équiper
ses circuits de refroidissement.
WILO :
un acteur vert
au service de Google

11
...
CARL Source, tout le monde
ou presque connaît, c’est depuis des
années le logiciel de GMAO leader en
France. Décliné en 5 versions métiers
dont une spécifique pour l’industrie,
traduit en 10 langues, ce produit connaît
maintenant une internationalisation
significative.Ilest,entreautres,laGMAO
qui équipe les 62 sites de production
français d’Agromousquetaires, la filière
industrielle d’Intermarché qui, avec
11 000 collaborateurs, est le leader
français des marques de distribution.
Agromousquetaires réalise plus de
4milliards de CA et son siège est à Vitré.
La direction industrielle d’Agro-
mousquetaires (885 personnes) est do-
tée d’une organisation maintenance py-
ramidale classique de l’agent de main-
tenance local à son directeur. Depuis
2018, elle a choisi Carl Source comme
GMAO unique pour l’ensemble de ses
sites. En effet, ce produit a été considé-
ré comme le plus structurant et comme
celui donnant la meilleure visibilité des
systèmes de production à maintenir
opérationnels. Agromousquetaires l’uti-
lise en parallèle avec un outil d’analyse
décisionnelle dit d’intelligence artifi-
cielle, Qlik Sense, qui lui fournit des in-
dicateurs automatisés sophistiqués.
RÉPERCUSSION
DU COVID 19
SUR LA MAINTENANCE
Masques, charlottes, gestes
barrière… sont déjà le quotidien
des agents de maintenance dans
l’agroalimentaire. C’est donc d’abord
surl’encadrementquesesontportéstous
les efforts de la direction maintenance
d’Agromousquetaires : confinement de
l’encadrement, permanence sur site par
roulement, généralisation des relations
par visioconférence de manière à ce
que l’encadrement ne croise jamais
les agents et techniciens de terrain. En
outre, une cellule de crise se réunit
chaque jour pour faire le point sur
les différents domaines sensibles, les
automatismes en particulier.
Par ailleurs, une rigueur particu-
lière est appliquée à la maintenance
préventive. En outre, un « protocole
Covid » a été mis en place vis-à-vis
des intervenants extérieurs et des orga-
nismes de contrôle qui toutefois, conti-
nuent leurs missions normalement.
La plus grande gêne n’est apparue
que pour l’approvisionnement de cer-
taines pièces détachées ; mais avec la
mutualisation des stocks de pièces des
62 usines et le soutien sans faille du ser-
vice achat du groupe a apporté, cette
gêne s’est rapidement résolue.
La direction de la maintenance
d’Agromousquetaires indique que
finalement, la mise en place généralisée
d’une GMAO unique ces dernières
années, a recentré son organisation sur
des fondamentaux sains, ce qui lui a été
fort utile en cette période : des tâches et
des modes opératoires bien définis, une
gouvernance simplifiée, un savoir écrit
en totalité, une excellente visualisation
des systèmes de production, un bon
suivi des équipements critiques, un
renforcement des liens naturels entre
les différents sites. Tous ces points
ont permis à Agromousquetaires de
traverser la crise sans dégâts, seuls,
quelques aménagements ont dû être
faits dans la GMAO pour permettre un
télétravail élargi.
Début mai, en collaboration avec l’AFIM
et Agromousquetaires, CARL Berger Levrault (1)
nous a proposé une passionnante visioconférence
sur la GMAO et plus largement sur
la maintenance dans les sites agroalimentaires
en cette période compliquée.
Maintenir en période
de crise sanitaire
Page d’accueil CARL Source sur un site Agromousquetaires
(1) CARL Software, le leader français de la
GMAO, a rejoint le groupe Berger-Levrault
en 2018 et s’appelle maintenant CARL
Berger-Levrault

12
LE MAG
Le groupe LATTY a son siège en
région parisienne à Orsay. Son site de
production avec son laboratoire R&D
est basé à Brou en Eure-et-Loir (notre
photo), à peine à 100 km du siège.
L’entreprise dispose aussi de son propre
laboratoire d’essais pour tester la qualité
de ses produits, en plus de réaliser des
tests de qualification ou d’homologation
sur les matériels de ses clients.
Chaque année, LATTY investit
5 % de son chiffre d’affaires en R&D.
« Une des forces du groupe est aussi
de savoir écouter ses clients. Chaque
affaire est différente, chaque client est
différent avec ses propres contraintes,
qu’elles soient liées à l’environnement,
à la taille du projet ou au délai imparti.
Les équipes techniques et commerciales
mettent un point d’honneur à exploiter
notre expérience d’un siècle dans
l’étanchéité industrielle pour garantir
aux clients la solution la mieux adaptée
à leurs besoins », affirme Christian-
Xavier Latty.
Le groupe développe son activité
en France comme à l’export. Il vient
d’ailleurs d’ouvrir deux nouvelles
filiales, en Inde et au Brésil. LATTY
réalise désormais une grande partie de
son chiffre d’affaires à l’export, au travers
de 10 filiales dont certaines possèdent
leur propre unité de fabrication ou un
centre de compétences multi-services.
DES OFFRES
DE PRODUITS
DE HAUTE QUALITÉ
Le groupe est un partenaire
apprécié des industriels sensibles à
la réduction des gaz à effet de serre
(ISO 15848), à la sécurité des hommes
et à la sûreté des matériels et des sites
industriels.
Dans le domaine de la robinetterie
industrielle par exemple, la conception
de nouveaux packings a permis de
réduire de plus de 10 000 fois le taux
de fuite des émissions fugitives liées aux
composés organiques volatiles.
Face aux exigences de plus en plus
strictes de l’industrie nucléaire, LATTY a
aussi développé de nouveaux produits
montés en robinetterie industrielle, sur
des machines tournantes, sur des appa-
reils à pression et des tuyauteries.
Ses nouveaux packings par
exemple sont qualifiés aux conditions
accidentelles avec une tenue en irra-
diation à 4 000 kGy et ses joints en
élastomère à base d’EPDM jusqu’à
1 700 KGy.
Son offre de gammes de tresses et
de bagues d’étanchéité avec le procédé
FILCOAT (double imprégnation des fils)
continue d’évoluer.
Aujourd’hui, l’ensemble des
recherches dans le développement
des fibres et des lubrifiants permet
de proposer une gamme d’une
cinquantaine de qualités différentes
de tresses avec plus de 70 types
d’imprégnation et 120 variétés de fils
(Aramide, PTFE, graphite, carbone,
etc.) !
(1) Garnitures mécaniques, tresses, joints
plats, étanchéités pour robinetterie...
Créée en 1920, l’entreprise familiale dirigée
par Christian-Xavier Latty, petit-ﬁls du fondateur,
est devenue aujourd’hui le leader français de
l’étanchéité industrielle (1). Avec le temps,
la société a en effet réussi à se forger une belle
réputation dans la qualité et la sécurité de ses
produits. L’écoute des clients fait aussi partie
de ses priorités permanentes.
LATTY a 100 ans
d’expérience et
est toujours aussi
innovant

13
...
EVOLIS, une organisation professionnelle
majeure de la mécanique
Issue du rapprochement de PROFLUID (Equipements
fluidiques) et de CISMA (Equipements pour la construction,
les infrastructures, la sidérurgie, la manutention) en juillet
2019, EVOLIS est une organisation dont les membres
emploient près de 55 000 personnes et qui a pesé en 2019
plus de 14 milliards d’euros en termes de production. Les
équipements fluidiques (pompes, compresseurs, agitateurs,
robinetterie industrielle…) ont représenté 33 % de ce chiffre.
Si les 320 entreprises adhérentes à cette organisation
professionnelle sont fortement exportatrices (67 % de leur
production), leurs marchés en France sont aussi fortement
importateurs avec plus de 11 milliards d’euros d’équipe-
ments venant de l’étranger, une belle réserve de progression.
Les équipements fluidiques se distinguent par un score
exceptionnel à l’export avec une production de 4,77 mil-
liards d’euros vendue à 95 % à l’étranger ! Pourtant ce sec-
teur connait une balance commerciale fortement déficitaire :
en effet, en 2019, sur un marché français pour les équipe-
ments fluidiques de près de 5,5 milliards d’euros, plus de 5
ont été importés !
La production française de pompes et de compresseurs
a représenté 2,7 milliards d’euros et celle de robinetterie
2 milliards d’euros.
DES PROFESSIONS QUI FAVORISENT
L’APPRENTISSAGE
A côté des modèles Allemands et Suisses si réputés,
l’apprentissage se développe régulièrement en France, car
il constitue un dispositif gagnant-gagnant pour le jeune qui
en bénéficie, l’entreprise qui l’emploie et l’économie du
pays. Au 31 décembre 2019 il y avait 491 000 apprentis en
France ! Certaines entreprises du secteur des équipements
fluidiques sont exemplaires dans ce domaine, par exemple
Atlas Copco, Sulzer, Wilo.

14
LE MAG
Le Centre technique des industries
aérauliques et thermiques (Cetiat) s’inté-
resse à la récupération de chaleur dans
l’industrie depuis dix ans. « Lors des pre-
miers forums, des projets de démonstra-
tions étaient principalement présentés.
Depuis, de nombreux travaux, diagnos-
tics et audits ont été réalisés. Nous avons
aujourd’hui de véritables retours d’expé-
riences industriels » affirme Jean-Fran-
çois Lucas, responsable du marché des
procédés industriels au Cetiat.
Cette édition du colloque Fire a
réuni 120 personnes dont des offreurs,
utilisateurs, prescripteurs et financeurs
qui ont échangé entre eux sur les so-
lutions opérationnelles. Des exposants
tels que Boostherm, Turbosol, Coretec
ou encore Hevatech sont venus présen-
ter leurs activités et innovations. Selon
Bernard Brandon, directeur général du
Cetiat : « Depuis 2010, l’attention s’est
focalisée sur l’amélioration de l’efficaci-
té énergétique des procédés. Le maître-
mot est désormais la neutralité carbone
à l’horizon 2050. Cette notion va re-
mobiliser les industriels autour de cette
nouvelle thématique dont la récupéra-
tion de chaleur fatale est un des sujets
phares ».
ALLICE LÈVE LE VOILE
SUR LA RÉCUPÉRATION
DE CHALEUR DES BUÉES
Le Cetiat a notamment mis en
avant sa filiale Allice qui a pour objectif
d’accompagner l’innovation dans le
domaine de l’efficacité énergétique
en rassemblant les acteurs et les
différentes filières industrielles. Elle
a notamment présenté une étude sur
les « contraintes et techniques de
récupération de chaleur sur les buées
industrielles » dans le secteur de l’agro-
alimentaire et de la mécanique. « 27 %
du gisement de chaleur fatale en France
est attribuable aux buées de séchoirs sur
un total de 109,5 TWh dans l’industrie »
a précisé Youmna Romitti, responsable
pôle énergie & procédés industriels au
Cetiat.
Cette étude évalue la pertinence
technico-économique de projets de
récupération de chaleur sur des buées
industrielles. Elle identifie également
des leviers pour mieux accompagner les
industriels dans ces projets. Elle révèle
qu’il existe un réel potentiel notamment
en améliorant les systèmes de
ventilation, en déployant les solutions
d’instrumentations sur séchoirs, …
« Des CEE dédiés aux procédés
thermiques pourraient accélérer
la récupération des buées grâce à
l’installation d’échangeurs et de pompes
à chaleur. Au sujet de ces dernières,
le potentiel de déploiement est
particulièrement élevé dans les hautes
températures » estime Youmna Romitti.
La 8e
édition du Forum industriel
de la récupération d’énergie (Fire) organisée
par le Cetiat a permis de partager des retours
d’expériences et de présenter des solutions
concrètes et performantes.
Récupération
de chaleur fatale :
les industries passent
à la vitesse supérieure
La 8e
édition du colloque Fire a réuni 120 personnes. Des exposants tels que Boostherm, Turbosol, Core-
tec ou encore Hevatech sont venus en outre y présenter leurs activités et innovations.
Quatre start-up (Temisth, Idhélio, Coldinnov et Hevatech) sont venues témoigner lors d’une table-ronde
organisée par l’alliance Allice.

15
CORETEC ŒUVRE À LA PERFORMANCE
ÉNERGÉTIQUE AU SEIN DES PROCESS
ET DES UTILITÉS
Spécialiste des utilités et de la performance
énergétique, Coretec réalise des études de projets et
des travaux clés en main pour une palette de process
industriels. Elle intervient dans l’optimisation énergétique
en rénovant les centrales d’utilités. Elle adapte les
installations existantes pour fiabiliser ou augmenter les
capacités de production. Affichant un chiffre d’affaires de
10 M€, elle accompagne une cinquantaine d’industriels
chaque année depuis 20 ans selon une méthodologie
bien précise.
Hadrien Marciano, direction des opérations chez
Coretec témoigne : « nous procédons tout d’abord
à une identification des sources et puits de chaleur
fatale. Puis, nous définissons une solution détaillée de
valorisation. S’ensuit la validation de l’investissement, la
contractualisation et la mise en œuvre. Enfin, l’installation
est mise en route, fiabilisée et optimisée grâce à un suivi
des performances dans le temps ».
Lors du colloque Fire du Cetiat, Hadrien Marciano a
présenté trois retours d’expériences dont celui de Prodia,
industriel de l’agro-alimentaire. La source de chaleur
identifiée concernait des fumées de buées de process
à 370 °C et le puits de valorisation correspondait à un
réseau vapeur usine
à 8 bar. La chaudière
vapeur de récupération
et le ventilateur de
tirage ont été identifiés
comme des systèmes de
valorisation. Ce projet
d’un investissement
de 500 k€ a un
temps de retour sur
investissement de deux
ans.
...
LA PAROLE AUX START-UP
Plusieurs start-up se sont réunies autour d’une table
ronde afin de présenter leurs innovations en matière de
chaleur fatale. Pour exemple, Coldinnov a présenté un
procédé thermochimique valorisant les gisements de chaleur
fatale afin de produire du froid négatif et positif. Cette solution
repose sur l’adsorption solide / gaz utilisant de l’ammoniac
dans un cycle qui permet de capter de la chaleur fatale pour
produire du froid sans système de compression. Elle réduit
ainsi la consommation des systèmes de production de froid en
électricité ou en carburant. De son côté, Hevatech développe
un procédé de conversion de la chaleur perdue – dans une
plage de 180 à 550 °C – en électricité baptisé Turbosol.
Cette valorisation peut être directe (captage et stockage de
la chaleur) ou indirecte (captage et conversion de la chaleur
en électricité). La start-up Idhelio a mis également en avant
sa solution de concentration et de stockage d’énergie solaire
qui associe l’air aux technologies des miroirs de Fresnel et du
stockage en lit de roche.
Hadrien Marciano,
direction des opérations chez Coretec

16
LE MAG ...
Créée en Allemagne par Fritz
Müller en 1964, la société GEMÜ est
aujourd’hui l’un des premiers fabricants
de systèmes de vannes, de mesure et de
régulation. Les premiers employés furent
des membres de la famille, cette culture
d’entreprise étant encore aujourd’hui
l’un des piliers de la société.
Cette société compte désormais
27 filiales, six sites de productions et
une présence via des partenaires de
distribution dans plus de 50 pays.
GEMÜ dénombre 1 800 collabo-
rateurs dans le monde, la majorité étant
regroupée au siège social en Allemagne.
Au fur et à mesure, la gamme
de produits s’est élargie. Elle vise
désormais les industriels de tous types
comme le traitement de l’eau, l’industrie
pharmaceutique, mais aussi le marché
des nouvelles énergies ou la dépollution
des sols et des nappes phréatiques. Tous
les produits de l’entreprise sont testés
en interne, de la matière première
jusqu’aux produits finis.
INVESTIR EN R&D
POUR RESTER
COMPÉTITIF
Pour GEMÜ, l’optimisation de
la sécurité des process, ainsi que
l’intégration des technologies 4.0 sont
indispensables pour garantir les perfor-
mances des process. « Les besoins des
clients évoluent et nous devons pouvoir
répondre à leurs demandes. C’est pour
cette raison que nous consacrons un
budget conséquent pour la R&D en in-
terne. Une entreprise ne mettant pas les
moyens pour avancer avec son temps
ne pourra jamais être compétitive »
considère Mélissa Humbel, respon-
sable commerciale interne et marketing
pour GEMÜ France. La nouvelle solu-
tion Conexo par exemple est basée sur
l’intégration de puces RFID, elle permet
de faciliter la gestion documentaire des
vannes à membrane sur des sites de fa-
brication où la sécurité est la préoccu-
pation première.
L’entreprise a récemment moder-
nisé ses sites de fabrication et a inauguré
un nouveau centre de traitement de
surface fonctionnel. La société a aussi
investi sur des terrains en prévision
de l’agrandissement de ses usines.
En outre, elle étudie en ce moment la
possibilité de fabrication de membranes
Made in France.
« La conclusion que nous pouvons
tirer sur l’évolution des marchés, quels
qu’ils soient, est que les évolutions
technologiques doivent permettre
une constante amélioration de nos
services et de nos produits. La sécurité
des process, qui devient aujourd’hui
un critère phare à la bonne réalisation
d’un projet, est également au cœur de
nos préoccupations. De plus en plus de
normes (EHEDG, FDA, ATEX…) sont
notifiées dans les cahiers des charges »
conclut Nicolas Calais, responsable
marché Pharma Food & Biotech chez
GEMÜ France.
L’entreprise allemande, spécialiste des solutions
de mesure et de régulation des fluides, s’appuie
sur l’innovation technologique pour se développer
en proposant des équipements de pointe à ses clients.
Voici le résumé d’un témoignage de la société GEMÜ
France, qui nous livre ici son analyse du marché
et ses stratégies de développement.
GEMÜ mise
sur l’innovation
pour se developper

18
LE MAG ...
La gamme de produits comprend
actuellement des soupapes de sécurité
cryogéniques, des vannes globe cryo-
géniques, des clapets anti-retour et des
vannes d’arrêt, des vannes de contrôle
et des systèmes de remplissage com-
plets pour les réservoirs de stockage
cryogéniques.
La gamme a été améliorée par la
récente certification Sécurité-Feu des
vannes cryogéniques pour le GNL et
les applications dangereuses similaires.
Cette gamme comprend également des
vannes divertrices à soufflet et des sou-
papes de sécurité.
Aujourd’hui, HEROSE travaille
aussi avec l’industrie du gaz industriel
pour introduire une gamme de vannes
qui réduira le temps nécessaire pour
remplir les réservoirs de stockage
cryogéniques avec des citernes roulantes
permettant à l’industrie de minimiser
les temps de transfert. Cela permettra
à l’industrie d’utiliser ces équipements
une journée supplémentaire chaque
semaine!
DES SOUPAPES
DE SÉCURITÉ
POUR APPLICATIONS
INDUSTRIELLES
(HORS CRYOGÉNIE)
HEROSE fabrique également des
soupapes de sécurité pour une utilisa-
tion dans de nombreuses applications
industrielles. La gamme de soupapes de
sécurité pour applications industrielles
va de ¼ « à 2», pour un fonctionnement
jusqu’à 550 bar couvrant les domaines
des gaz, vapeurs, fluides et réfrigérants.
Un développement spécial est la sou-
pape de sécurité pour les véhicules à
vidange pneumatique dans les silos.
Comme les autres vannes de la
gamme, cette soupape résiste aux vibra-
tions extrêmes et aux conditions envi-
ronnementales sévères. Encore une fois,
la société a acquis des connaissances
dans un domaine et elle les a utilisées
pour le développement d’autres pro-
duits.
HEROSE est le premier fabricant mondial de vannes
pour applications cryogéniques et services associés.
Forte d’une expérience acquise dans le développement
et la fabrication de vannes depuis plus de 140 ans, ce
constructeur s’efforce de fournir à ses clients
des solutions techniques dépassant les normes
de l’industrie.
HEROSE fabrique
des vannes
cryogéniques
et industrielles
En tant que société respectueuse
de l’environnement, HEROSE s’efforce
d’assurer d’excellentes caractéristiques
d’étanchéité à toutes ses vannes en mini-
misant les émissions dans l’atmosphère.
DÉVELOPPEMENT
ET QUALITÉ
Le succès de HEROSE a été en
partie obtenu grâce à son personnel
hautement qualifié qui fait tout pour
exceller dans les domaines dans
lesquels il travaille. Les clients de la
société bénéficient également de la
mise en place de systèmes de qualité
approuvés par le TÜV selon les normes
DIN EN ISO 9001 : 2015, PED 97/23 /
EC, AD 2000 et ADR 2010/35 / EU. Les
efforts déployés dans le développement
et la conception de la gamme HEROSE
se traduisent par un taux de réclamation
inférieur à 0,03% du total des vannes
fabriquées (moins de 3 vannes pour
10 000). La société est ainsi fière de
dépasser les attentes de ses clients.

FLUX FRANCE SAS
1, rue Ambroise Croizat - 77183 CROISSY BEAUBOURG
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Tél. 01 64 15 20 00
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une solution
pour chaque industrie

20
DOSSIER SPÉCIAL POM
Pompes
Centrifuges
page 20
Pompes Volumétriques
page 44
Pompes pour le BTP
page 52
Composants de pompes
page 56
Service
page 58
Pompes à Vide
page 60
Enquête : Constructeurs
Français de Pompes
page 62
L’année Pompe
page 72
Liste des distributeurs
page 74
Liste des marques
page 76
QUALITÉ SUISSE
Ce qui frappe d’abord en arrivant dans cette usine, c’est
sa propreté absolue. Quelques 70 personnes y fabriquent
environ 1 500 pompes par an, avec un soin rarement vu. La
visite des ateliers permet d’abord de découvrir un important
parc de machines d’usinage qui parait presque trop impor-
tant par rapport à ce que l’on s’attend. On nous explique
alors que la société usine presque 100 % des pièces consti-
tutives des pompes, y compris ses propres entrainements ma-
gnétiques !
On nous fait ensuite visiter le stock de pièces appelé
ici « Fort Knox » avec un brin d’humour. Sur tout le sous-sol
CP Pumpen
s’est spécialisé
dans le pompage
des produits nocifs
et dangereux
Nous avons eu la chance, juste avant
le conﬁnement dû au coronavirus, de pouvoir
visiter l’usine CP Pumpen. Cette entreprise
familiale est située à Zoﬁngen en Suisse,
juste au centre du triangle Zurich, Mulhouse,
Berne, à une cinquantaine de kilomètres
de chacune de ces 3 villes.
« Fort Knox » : l’imposant stock de pièces brutes et des pièces usinées prêtes
à être assemblées chez CP Pumpen

21
PES ET POMPES À VIDE
sont stockés dans un ordre impeccable
des pièces brutes et des pièces usinées
prêtes à être assemblées. En effet, la
stratégie de production de CP Pumpen
est la suivante : toutes les pompes sont
conçues pour être le plus modulaire
possible et se monter le plus rapidement
possible. Cela permet à l’entreprise
d’usiner puis de stocker plus de 99 %
des pièces constitutives des gammes
les plus vendues. « Ensuite, on attend
les commandes des clients et on peut
ainsi assembler, tester puis expédier les
pompes dans un temps record » nous
explique Emmanuel Pouffier, commer-
cial pour la France, qui poursuit « La
plupart des corps de pompes et des
roues sont là, prêts à être assemblés ».
L’assemblage des pompes est
quant à lui réalisé de manière artisanale,
avec un soin quasi horloger. « C’est ça
le Made in Switzerland ! » insiste notre
interlocuteur.
UNE GAMME
QUI NE MANQUE PAS
D’ORIGINALITÉ
La spécialité de CP Pumpen
est de concevoir et de fabriquer des
pompes centrifuges à entrainement
magnétique pour transférer avec
une sécurité absolue jusqu’à plus de
1 000 m³/h de produits nocifs. C’est
ainsi que ces pompes, bien connues
dans la chimie, la pétrochimie et la
pharma, sont principalement utilisées
sur des fluides comme les solvants, les
acides, les solutions alcalines mais aussi
très spécifiques comme le brome et le
soufre. Le constructeur assure d’ailleurs
être en train de devenir l’un des leaders
mondiaux du pompage du soufre avec
la gamme MKP équipée de son fameux
entraînement magnétique inversé
unique au monde par sa compacité et sa
bonne répartition interne de la chaleur.
Les aimants menant y sont à l’intérieur
du corps de la pompe. Cette conception
se révèle idéale pour le pompage du
soufre. Son autre avantage est sa rapidité
de montage/démontage : 20 minutes
suffisent selon le constructeur ; les
services maintenance apprécient ! La
MKP est une pompe monocellulaire
normalisée en acier inoxydable pour
des débits jusqu’à 1 300 m³/h. Grâce
à ses larges canaux de circulation
internes, elle peut transférer des fluides
contenant jusqu’à 30 % de matières
solides avec une grosseur de grain
allant jusqu’à 1 mm. Elle existe bien sûr
en version Atex, mais pas seulement :
dans sa version hygiénique dite BIO,
conçue spécialement pour les process
stériles, elle est vidangeable à 100 %,
nettoyable ou stérilisable en place et
bénéficie de nombreux agréments de
l’industrie pharmaceutique.
L’autre produit phare de la
marque est certainement la MKPL, L
comme Lined, c’est-à-dire la gamme de
pompes blindées revêtues PFA pour des
débits jusqu’à 400 m³/h. Là encore le
constructeur n’a pas fait à moitié dans
le domaine de la fiabilité. Pour pouvoir
garantir l’aptitude de ces pompes à bien
fonctionner sur les process sous vide, il a
usiné des queues d’aronde sur les pièces
destinées à être revêtues PFA. Résultat,
lorsque l’intérieur d’une pompe est sous
vide, le PFA est littéralement accroché
à la paroi et la pompe se révèle bien
plus fiable à des températures de
fonctionnement pouvant aller de -20 à
+200 °C.
La gamme est principalement com-
plétée par des pompes auto-amorçantes
revêtues PFA ou métalliques et des
pompes en céramiques ou en PFA à gar-
niture double. Le constructeur ajoute en-
fin qu’il met en place, progressivement,
une politique zéro déchet : Ses pompes
sont essentiellement métalliques et leurs
pièces seront dans un proche avenir,
entièrement réparables ou recyclables.
Une vraie différence selon CP Pumpen,
par rapport aux pompes en plastique à
usage souvent unique.
En France, ce constructeur vend
environ 150 pompes par an, toutes pour
des applications très difficiles. Ses réfé-
rences sont les plus grands noms de la
chimie et de la pharmacie.
Dominique NOCART
La dernière pompe pour réacteur de CP Pumpen est
impressionnante. Remarquez les plots absorbeurs
de vibrations aux 4 coins du châssis

22
DOSSIER POMPES ET POMPES À VIDE
...
Les applications typiques des
pompes produites à Burgos sont, par
exemple, les pompes d’aspiration d’eau
de mer pour les usines de dessalement,
toutes sortes de services d’extraction,
d’eau de refroidissement et de conden-
sat dans les centrales électriques ainsi
que des pompes pour les stations de
pompage et les usines d’irrigation.
Burgos produit également des
pompes horizontales à déversement
axial.
L’usine de Burgos est équipée
d’un banc d’essai de 1,2 MW pour tes-
ter les unités de pompage à des vitesses
de fonctionnement normales pour des
débits allant jusqu’à 11 000 m³/h et des
pressions nominales de 25 bar.
Une installation double boucle
avec un réservoir d’aspiration est dédié
aux pompes horizontales et une fosse
de pompage profonde de 6,5 m aux
pompes verticales.
Une unité sert de centre d’embal-
lage pour les pompes produites dans
d’autres usines Sulzer pour le marché
de l’eau dans la région EMEA.
Une des usines de Sulzer, spéciali-
sée dans la conception et la fabrication
de pompes horizontales et verticales,
est située à Burgos en Espagne.
Construite en 1966, elle apparte-
nait au fabriquant espagnol de pompes
Hidrotecar, que Sulzer a acquis pour 13
millions d’euros au début de l’année
2012.
Le site employait alors 50 per-
sonnes. Son implantation à 200 km
au nord de Madrid offre alors à Sulzer
un accès facile à toute une chaîne
d’approvisionnement efficace, en
particulier des fonderies et des ateliers
de fabrication. Cette proximité lui
permet de répondre aux exigences
de ses clients de manière flexible et
de leur fournir des produits de haute
qualité. L’usine est certifiée ISO 9001,
ISO 14001 et OHSAS 18001.
DES POMPES CONÇUES
POUR LE TRAITEMENT
DES EAUX
L’acquisition de l’usine de Burgos
a renforcé la présence de Sulzer
Pumps Europe, au Moyen-Orient
et en Afrique avec un nouveau site
de fabrication, d’assemblage et de
services principalement tourné vers
les consommateurs d’eau. En effet, les
pompes conçues et fabriquées sur le site
espagnol sont dédiées aux marchés de
l’eau et de l’énergie.
SULZER conçoit et fabrique des pompes
à Burgos en Espagne
Sulzer est un leader mondial dans le domaine de l’ingénierie des fluides de tous types.
Rappelons que cette entreprise suisse, fondée en 1834, est spécialisée dans les solutions de
pompage et la maintenance des équipements rotatifs, mais aussi dans les technologies
de séparation, de réaction et de mélange pour les industries pétrolière et gazière, la production
d’électricité et le traitement des eaux usées. Sulzer emploie environ 16 500 personnes
à travers un réseau réactif de plus de 180 sites de production et de services
dans une cinquantaine de pays à travers le monde.

Flexibilité, connectivité, maintenance préventive
et optimisation des consommations énergétiques
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
La solution pour une station
de pompage intelligente

24
...
de l’eau potable avec des membranes
par exemple, les industriels distinguent
souvent la partie pompage et la partie
lavage. Pour la partie pompage, il faut
une pompe flexible pouvant être ajus-
tée aux besoins en eau et aux diffé-
rents paramètres. Dans la partie lavage,
les pompes doivent fournir la quantité
exacte d’eau avec la juste quantité de
produits chimiques, le dosage précis et
la bonne pression d’eau pour garantir la
durabilité des membranes et l’efficacité
du traitement.
Grâce aux iSOLUTIONS de
GRUNDFOS, tous ces différents équi-
pements peuvent désormais interagir
intelligemment, ce qui se traduit par
des économies d’énergie, d’eau et de
produits chimiques. « En cas de para-
mètres changeants dans la qualité de
l’eau ou dans l’installation elle-même,
une solution intelligente permet de s’y
adapter plus facilement. En outre, si
l’on change de membrane, on n’a pas
à changer toute l’installation car ce sera
à l’équipement intelligent de pompage
de s’adapter à la nouvelle membrane »,
explique Marco Witte, responsable ap-
plication chez GRUNDFOS WATER
TREATMENT.
En outre, les pompes intelligentes
pour l’ultrafiltration proposées par le
fabricant intègrent des systèmes d’en-
traînement optimisés. Cette approche
permet souvent d’utiliser des moteurs
moins puissants et d’optimiser leurs per-
formances pour plus de souplesse.
Et si l’utilisation de pompes intelli-
gentes devenait incontournable pour les
industriels ? Pour ce spécialiste mondial
des solutions de pompage, la révolution
est déjà en marche. Après avoir lan-
cé les E-Solutions qui regroupent une
pompe, un moteur et un entraînement
à fréquence variable en un seul produit,
le fabricant présente maintenant son
offre intitulée iSOLUTIONS.
Alors que les E-Solutions se foca-
lisent sur le produit, les iSOLUTIONS
s’appliquent à l’ensemble d’une instal-
lation grâce à l’utilisation de pompes
intelligentes associées à des services
numériques via le « cloud ». Grâce à
une meilleure optimisation du système,
les gains potentiels pourraient représen-
ter jusqu’à 20 % de la consommation
énergétique totale d’une installation.
L’INTELLIGENCE
DES SYSTÈMES
AU SERVICE
DES HOMMES
Dans le traitement de l’eau en
général, la variation de la composition
des eaux brutes met souvent à mal les
équipements. La demande à laquelle
l’installation est confrontée peut
varier d’un jour à l’autre, ou au fil du
temps pour répondre à l’évolution
d’un process ou de la réglementation.
Pour GRUNDFOS, l’utilisation de
iSOLUTIONS peut alors permettre à une
installation sur mesure, d’être flexible
et entièrement intégrée en assurant en
toute fiabilité les résultats escomptés.
Car pour le fabricant danois, tout
est lié. Dans les procédés de traitement
Tour d’horizon
des solutions intelligentes
de GRUNDFOS
pour les applications
industrielles
Qu’il s’agisse du traitement de l’eau,
de la régulation de température
ou d’autres applications industrielles,
les « iSOLUTIONS » de Grundfos
permettraient de réduire les contraintes,
les temps d’arrêt, la maintenance
et la complexité des systèmes
de pompage tout en réduisant le coût
de leur cycle de vie.
Suite page 26Grundfos détaille ses iSOLUTIONS pour l’industrie et le cycle de l’eau sur son site internet

25
Pompes péristaltiques robustes pour la manipulation de boues abrasives
Pompes de haute précision pour les applications de dosage chimique
Maintenance simple, fiable et sûre pour un faible coût d’exploitation
Pompes ﬁables
pour les applications
de construction
wmftg.com/fr | +33 (0) 1 34 87 12 12

26
...
Suite de la page 24
LA RÉGULATION
DE TEMPÉRATURE
DEVIENT MOINS
ÉNERGIVORE
Dans le cas des systèmes de ré-
gulation de température industriels, la
mise en œuvre des iSOLUTIONS peut
aussi servir à optimiser le process. Des
pompes intelligentes et compactes à vi-
tesse variable contribuent à améliorer
le rendement énergétique et à réduire
les coûts d’investissement. Les iSOLU-
TIONS privilégient une approche « in-
telligente directe » selon laquelle la me-
sure de température influe directement
sur la vitesse du moteur électronique
équipé d’un convertisseur de fréquence.
Le régulateur PI du moteur maintient un
débit correspondant à la température
désirée à la sortie de l’échangeur de
chaleur. On élimine ainsi la nécessité
d’une vanne de régulation et la perte de
pression qu’elle génère.
Comme l’approche intelligente
adapte le débit directement en fonction
de la température, elle permet de réaliser
des économies d’énergie conséquentes.
Elle offre également la possibilité d’une
surveillance et d’une supervision com-
plète de l’installation. « Dans les appli-
cations de chauffage et de refroidisse-
ment industriel, comme une brasserie,
on voit souvent des pompes tournant à
plein régime, ou à vitesse variable mais
avec une pression différentielle trop éle-
vée », remarque Michaël Rasmussen,
responsable application chez GRUN-
DFOS Holding. Pour cet expert, installer
un convertisseur de fréquence ne suffit
pas pour économiser de l’énergie. Une
autre stratégie de régulation consiste-
rait à réduire la pression différentielle
des circulateurs principaux et lorsque
c’est possible, remplacer les vannes de
régulation par des pompes à vitesse va-
riable qui sont directement asservies par
le contrôle de la température. « Cette
solution permet de réduire les pertes
et d’économiser beaucoup d’énergie »,
assure Michaël Rasmussen.
DES POMPES
INTELLIGENTES
CONNECTÉES AU CLOUD
Outre le traitement de l’eau et la
régulation de température, GRUNDFOS
proposent aussi des pompes intelli-
gentes pour le lavage et le nettoyage
industriel, les chaudières, ou l’alimen-
tation en eau pour l’industrie. Toutes
ces pompes intelligentes peuvent fonc-
tionner de manière autonome. Elles
peuvent être connectées au « cloud
Grundfos iSOLUTIONS » ou au système
de surveillance propre de l’industriel.
Le cloud Grundfos iSOLUTIONS
rassemble de nombreuses données sur
une plate-forme intelligente. Celle-ci
effectue un traitement avancé des don-
nées pour les applications industrielles.
Des bilans sont fournis sous forme de
tableaux de bord simples et intuitifs,
disponibles sur ordinateur portable,
mais aussi tablette ou sur smartphone.
Ce cloud est basé sur la plate-forme
Microsoft Azure, ce qui garantit une sé-
curité optimale des données.
Enfin, Grundfos iSOLUTIONS
propose également une gamme de for-
faits en services numériques. Ceux-ci
peuvent inclure du contrôle à distance,
de la maintenance prédictive, des ten-
dances de données, des alarmes et des
avertissements, ainsi que de suivi de
performances des installations.
Grundfos a aussi édité une brochure spécifique
de 16 pages pour expliquer ses iSOLUTIONS
pour les applications industrielles

Mobiles
atex
Pompes pour la chimie et la pharmacie
Efﬁcaces – Robustes – Sûres
Auto-amorçantes Auto-amorçantes
PFA
Normalisées chimie Verticales
immergées
A garniture mécanique
revêtues PFA ou céramique
Low Flow Normalisées chimie
PFA
CirculateursCanal latéral Hygieni-
ques-Bio
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28
...
Le BIM « Building Information Modelling » est désormais
demandé dans tous les projets à valeur ajoutée car il permet
une meilleure gestion du bâtiment et de ses équipements
pendant tout leur cycle de vie, de leur conception ou de leur
choix jusqu’à leur fin de vie.
C’est pourquoi KSB propose des « objets BIM » pour
toutes ses pompes et sa robinetterie sous une quarantaine
de formats, pour téléchargement en 2D et 3D. C’est le cas
notamment en format Autodesk Revit qui a été conçu avec
intelligence car il permet de voir les matériels en suivant le
cheminement du fluide, ce, en agissant sur l’orientation des
vues 3D.
KSB propose aussi ses objets BIM au format BIM LOD
100 pour la phase avant-projet (fichiers allégés) ou au format
BIM LOD 400 pour la phase d’exécution (fichiers détaillés).
Pour le maquettage numérique BIM, on peut ainsi utili-
ser gratuitement toute la bibliothèque BIM de KSB.
KSB met à disposition
sa bibliothèque d’objets BIM

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30
...
poursuit Philippe Salard. En effet, les
clients apprécient les conseils de ce
constructeur indépendant qui prend
en compte leurs applications et toutes
leurs contraintes jusqu’à la rapidité
de livraison des pièces de rechange
et jusqu’aux prestations SAV sur
site qui sont pour beaucoup dúne
grande importance. Les ingénieurs
expérimentés de Munsch conseillent
les clients en essayant de porter un
regard nouveau sur leurs installations
et contrôlent toujours que la pompe
soit parfaitement adaptée à chaque
application.
détermine la fiabilité
de la pompe. Les gar-
nitures mécaniques
Munsch ainsi que leur
entraînement magné-
tique ont été conçus en
considérant les appli-
cations spécifiques les
plus contraignantes.
Pa r f a i t e m e n t
adaptées, les pièces
massives en carbure de
silicium acceptent ainsi
des contraintes élevées
et ont une résistance
universelle à la corro-
sion. La simplicité (peu
de pièces), la standardi-
sation (une seule taille
de garniture par série de pompes) et la
flexibilité (modifications faciles entre
les différentes étanchéités) facilitent
la maintenance des pompes Munsch ;
« cést ce que nous rapporte régulière-
ment le personnel intervenant sur nos
équipements » indique Philippe Salard.
MUNSCH, UNE POMPE
MAIS PAS SEULEMENT…
« Pour nos clients, lápproche
techniquenéstpaslaseuleimportante »,
Pompes MUNSCH :
des détails qui font
la différence
Ces pompes en matières plastiques sont fabriquées
avec une grande exigence de qualité, de performance
et de robustesse mais aussi en intégrant les critères
techniques du client. Concrètement, quést-ce que
cela signifie ? Nous vous présentons ici trois points
essentiels que nous a expliqué Phillipe Salard, le
responsable des ventes de ces pompes en France.
Exemple de modélisation CFD et
FEM d’une pompe Munsch
UNE HYDRAULIQUE
OPTIMALE BASÉE
SUR UN DESIGN
CFD & FEM
Dans une pompe centrifuge, ce
sont principalement la roue et la vo-
lute qui permettent dátteindre les
performances de débit et de pression.
Aujourd´hui, la mécanique des fluides
numérique (CFD) aide les constructeurs
de pompes à obtenir de meilleurs ren-
dements. Mais Munsch va plus loin.
Pour concevoir des pompes à haut ren-
dement mais également très robustes,
ses ingénieurs ont savamment couplé la
méthode CFD à celle des éléments finis
(FEM).
De cette façon, notamment pour
des cas critiques, par exemple en haute
température, Munsch obtint ainsi de
précieuses données de fabrication utili-
sées pour augmenter la durée de vie et
la fiabilité des pompes tout en conser-
vant un rendement optimal.
UNE ÉTANCHÉITÉ SÛRE
Que ce soit une garniture méca-
nique double pour un fluide chargé ou
un entraînement magnétique pour un
fluide toxique, le choix de l´étanchéité
Munsch est une entreprise
familiale qui a plus de 50 ans.
Ses clients sont dans l’industrie
chimique et les industries de trans-
formation. Elle se veut proche de
ses clients afin de mieux les assister.
Depuis sa fondation, l’entreprise se
focalise sur le transfert, en toute fia-
bilité et sécurité, des fluides corro-
sifs et abrasifs, avec des pompes en
matières plastiques, fabriquées dans
une grande exigence de qualité.

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32
...
De par leur design et leur capacité
de submersion totale, les pompes à ro-
tor noyé sont très adaptées aux applica-
tions nécessitant des pompes verticales
immergées en réservoir.
En effet, à l’inverse d’une pompe à
ligne d’arbre dont la partie hydraulique
est submergée dans le réservoir mais le
moteur monté à l’extérieur au-dessus
de la plaque de pose, le groupe mo-
topompe à rotor noyé est totalement
immergé et suspendu en dessous de la
plaque de pose.
La technologie du rotor noyé
comporte donc l’avantage majeur
de supprimer l’arbre long permettant
l’entrainement de la roue centrifuge au
fond du réservoir.
Pour plus de fiabilité, OPTIMEX conseille
d’utiliser des pompes à rotor noyé immergées
pour vos réservoirs
En effet dans une pompe classique
à ligne d’arbre, la longueur de l’arbre
de transmission peut varier de quelques
dizaines de centimètres à plusieurs
dizaines de mètres en fonction de la
hauteur du réservoir. Le guidage de cet
arbre peut alors s’avérer complexe à la
mise en œuvre avec plusieurs paliers
intermédiaires et il est fréquemment
source de problèmes de fiabilité. Les
opérations de maintenances associées
à ce type de construction peuvent
par conséquent s’avérer coûteuses et
contraignantes.
Par la suppression de ce long arbre
moteur et par un nombre d’éléments
mécaniques réduit, la pompe à rotor
noyé immergée verticale à un taux
de défaillance plus faible. Son MTBF
(temps moyen entre pannes) est long ce
qui réduit de manière significative son
coût global de possession.
Les pompes à rotor noyés sont par
définition des pompes étanches sans
étanchéité dynamique. Donc aucune
étanchéité dynamique n’est présente
entre le réservoir et le milieu extérieur.
Sur des applications de stockage sous
pression, ce point permet d’augmenter
considérablement le niveau de sécurité
de l’installation et permet ainsi des
gains économiques sur l’investissement.
Enfin, pour augmenter encore la fiabilité
et la sécurité de ces pompes, il est facile
de les instrumenter afin de détecter très
tôt un défaut et de mettre en œuvre des
opérations adéquates.
Ces pompes verticales sont soli-
dement suspendues aux tubulures par
leurs couvercles ; ces tubulures servent
également de remontée des câbles de
puissance et d’instrumentation vers
l’extérieur. Leurs sorties se font sur une
ou plusieurs boites à bornes.
Les fonds de cuves ou de réservoir
n’étant pas toujours d’une grande
propreté, Optimex propose deux types
de protection pour ces machines : un
dispositif de crépine monté à l’aspiration
de la pompe et/ou un dispositif de
filtration installé sur la circulation
interne.
Le retour d’expérience sur ces
pompes est très satisfaisant et OPTIMEX
assure l’évolution de ce design pour
répondre à des applications de plus en
plus critiques et innovantes.

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systèmes de granulation et de micronisation, en passant
par les systèmes de recyclage, ont des performances ex-
ceptionnelles pour répondre aux demandes exigeantes
des clients.
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34
...
Les Hydrocarbures enfin, sont
connus pour leurs propriétés thermo-
dynamiques excellentes. Malheureu-
sement, ces fluides réfrigérants sont
extrêmement inflammables. Ces hydro-
carbures sont majoritairement utilisés
dans le secteur industriel.
Le pompage et le transfert de
ces fluides frigorigènes imposent des
pompes sans fuites. Ils nécessitent la
prise en compte des coûts du cycle de
vie des pompes et la garantie d’une
totale sécurité. La technologie des
pompes à rotor noyé Hermetic est plé-
biscitée pour ce type d’application, car
cette pompe est une machine tournante
avec une chaine cinématique courte et
un arbre pompe - moteur commun. Elle
est monobloc donc sans accouplement
mécanique. Elle est exempte de garni-
ture mécanique, cause de plus de 55 %
de cas de maintenance. Elle possède
une double enveloppe de confinement,
donc il n‘y a aucun risque de fuite vers
l’extérieur. De part toutes ses qualités
sa fiabilité est excellente avec un MTBF
moyen de 8 à 10 ans.
On entend même souvent dire
dans l’industrie du froid que les pompes
à rotor noyé durent le cycle de vie d’une
installation frigorifique. Il n’est pas rare
de voir des pompes qui ont 20 à 30 de
bon fonctionnement.
Un autre type de pompe centrifuge
présentant de gros avantages en termes
d’étanchéité sans garniture existe : c’est
la pompe à accouplement magnétique.
Cependant dans le cas du pompage de
gaz liquéfié comme dans celui du pom-
page des fluides frigorigènes, cette tech-
nologie est plus difficilement transpo-
sable du fait des échauffements dans le
coupleur et des risques de vaporisation
dans les paliers, donc de marche à sec.
Depuis 2015, l’utilisation de fluide
frigorigène naturel à faible impact en-
vironnemental se généralise dans les
installations de réfrigération qu’elles
soient commerciales ou industrielles.
Les fluides frigorigènes naturels, dont
les substances inorganiques pures et
certains hydrocarbures, sont les plus
proches de cette exigence environne-
mentale. Leur efficacité énergétique et
leur puissance frigorifique sont plus éle-
vées comparées aux HFC (HydroFluoro-
Carbures) et ils sont considérés comme
une solution vertueuse pour réduire
l’empreinte carbone des équipements
de production de froid.
Parmi ces fluides frigorigènes na-
turels nous retrouvons le CO2 (R744),
l’ammoniac pour les applications de
froid commercial et le trio Butane
(R600) / Propane (R290) / Propyléne
(R1270) pour les applications de froid
industriel et principalement utilisés
dans les usines chimiques classées Se-
veso. En effet ces derniers sont extrê-
mement inflammables et nécessite des
zonages Atex.
Ces produits bien que compatibles
avec les normes environnementales,
présentent des risques pour les installa-
tions et sont souvent dangereux pour les
personnels : L’ammoniac a une odeur
âcre et tenace, et est toxique pour les
êtres humains. L’inhalation d’ammoniac
sous une forme hautement concentrée
peut être mortelle. Par conséquent, l’uti-
lisation de l’ammoniac impose des exi-
gences plus rigoureuses en matière de
sécurité et d’étanchéité des installations
et de leurs composants.
L’utilisation du C02
quant à elle
tend à se développer : C’est un gaz pré-
sent naturellement dans l’atmosphère,
non inflammables ni explosif, mais
très dangereux pour l’homme à une
concentration importante. Ce gaz a éga-
lement le « mauvais goût » de participer
au réchauffement climatique. Les fuites
doivent donc être évitées au maximum.
La difficulté majeure associée au CO2
comme liquide de refroidissement est sa
haute pression de pompage (limite gaz -
liquide ou tension de vapeur haute). Les
installations doivent donc être dimen-
sionnées en conséquence.
Les pompes à rotor noyé
sont une bonne solution
pour le pompage des gaz
liquéfiés dans les installations
de réfrigération
Par Frédéric Lefebvre,
ingénieur commercial
chez HERMETIC MÉCAFLUX France
Suite page 36
Pompe tandem

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Suite de la page 34
Le schéma ci-dessous explique
comment la technologie de pompe à
rotor noyé traite cette problématique.
Il est par ailleurs souvent reproché
à la technologie rotor noyé un prix im-
portant. Mais chacun sait aujourd’hui
que le prix d’acquisition d’une pompe
représente une partie infime de son coût
de possession et d’utilisation, surtout
avec dans des installations qui ont des
durées de vie de plus de 20 ans.
V-Line
Pompe verticale
sous plan pose
Cependant la société Hermetic a
su s’adapter aux exigences de prix et
délais du marché des pompes frigori-
fiques en créant une gamme de pompe
nommé S-Line. Ces pompes existent en
version monocellulaire (CNF) et mul-
ticellulaire (CAM).
Elles ont des débits jusqu’à
50 m³/h et un bas Npsh (pouvant at-
teindre 30 cm pour les CAM). Elles sont
PN40 ou PN64 et livrables en 1 à 6 se-
maines pour les PN40 et 12 semaines
pour les PN 64.
Fort de son succès avec cette
gamme la société Hermetic a lancé en
2019 la gammeV-Line. Cette gamme de
pompe est certifiée ATEX pour le pom-
page des fluides frigorigènes de type hy-
drocarbure.
La GammeV-Line existe en pompe
monocellulaire et également multicel-
lulaire.
Ellepeutpomperdesliquideshaute
tension de vapeur jusqu’à -50 °C. Elle
existe en acier et en inox 316 TI et offre
une plage de débit de 2 à 70 m³/h. Elle
est livrable en 10 à 14 semaines.
Pour les applications spécifiques
nécessitant de plus forts débits (jusqu’à
2000m³/h), ou de fortes pressions
(>1000 bar), Hermetic propose des
pompes qu’elle regroupe sous le nom
de gamme E-Line (Engineered Line). Ce
sont des pompes sur mesures pouvant
être verticales, sous plan de pose, mul-
ticellulaires ou en tandem dans des va-
riantes quasiment sans limite.

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38
AU SUJET DES COURANTS
DE FOUCAULT
Dans les entraînements magné-
tiques, comme son nom l’indique, un
champ magnétique tournant traverse
une paroi fixe. Si celle-ci est conduc-
trice de l’électricité, cela génère des
pertes énergétiques. Ce sont les cou-
rants de Foucault.
On peut les annuler totalement
en utilisant une cloche en matériau
isolant électriquement. C’est le cas
pour les pompes dites revêtues. PCB y
utilise des cloches en PP ou en PVDF
monocouche, ou encore en PFA
avec un renfort mécanique fait d’une
coquille en fibres de carbone. Dans
les 2 cas, les courants de Foucault sont
nuls ou négligeables. Par contre, sur
les pompes métalliques la cloche est
conductrice et des pertes significatives
sont observées. PCB fabrique des
pompes à entrainement magnétiques
depuis 1978. Au terme de plusieurs
évolutions, la société lance aujourd’hui
Nouvelle pompe inox
à entraînement
magnétique chez PCB
Pompes Brahic
La nouvelle pompe UTS-EVO de PCB
bénéficie à la fois d’un concept éprouvé
et d’une toute nouvelle partie
magnétique très performante.
Voyons quels en sont les avantages.
de 1,4 mm d’épaisseur (valeur est
supérieure à celle de 1 mm exigée par
la norme ISO 15783 pour les pompes
étanches magnétiques ou à rotor
noyés) et à redimensionner les aimants
pour optimiser les lignes de champ
magnétique. L’entrefer a lui aussi été
conservé pour continuer à permettre
le passage de particules solides et une
dilatation maitrisée des pièces.
Sans changer le matériau
des aimants (Samarium-Cobalt ou
Néodyme-Fer-Bore),lelogicielutilisépar
PCB a permis de modéliser différentes
configurations d’aimants, nombre de
pôles, entr’axes, formes, décalages,
fixations, noyaux ferromagnétiques
etc. Après plusieurs centaines d’heures
d’études, le résultat optimisé est résumé
par les 2 tableaux ci-dessous.
Les pertes par courants de Foucault
exprimées en kW sont les valeurs
indiquées sous les vitesses de rotation.
La réduction très importante des
courants de Foucault permet d’écono-
miser jusqu’à une taille de moteur, donc
de réduire l’impact écologique (moins
de terres rares), ainsi que le prix et la
consommation électrique de la pompe
qui se rapprochent maintenant tous les
deux de ceux d’une pompe à garniture
mécanique double.
La gamme des puissances de cette
pompe à évolué de la manière suivante :
Coupleur A : 18.5 kW à 2900 tr/mn
Coupleur B : 37 KW à 2900 tr/mn
Coupleur C : 90 KW à 2900 tr/mn
l’UTS-EVO comme EVOlution avec un
nouvel entrainement magnétique qui
bénéficie d’une augmentation de son
rendement de 7 à 15% !
L’UTS-EVO EST
ARRIVÉE EN AVRIL
Cette pompe récemment commer-
cialisée n’est autre que l’ancienne
pompe UTS de PCB, mais équipée
d’un nouvel entrainement magnétique
totalement optimisé. La solution
a consisté à conserver une cloche

39
...
Sur le plan de l’étanchéité, tous
les modèles disposent d’un double
confinement contrôlé par un capteur de
présence de liquide.
Une double cloche est aussi
disponible pour les applications les
plus exigeantes et pour les liquides
très dangereux : une cloche interne en
Hastelloy auto refroidie + une cloche en
ZrO2 dite froide (sans liquide auxilliaire)
+ un capteur de vide ou de pression ou
de présence liquide entre les 2 cloches.
Cette solution est particulièrement bien
adaptée aux applications sur liquides
à faible tension de vapeur et les gaz
liquéfiées.
Pour les températures jusqu’à
250°, sur les pompes monoblocs, une
contre-bride ventilée additionnelle peut
être montée et permet de baisser la tem-
pérature de la flasque moteur de plus de
100 °C.
Par ailleurs, la gamme des options
possibles a été élargie :
– Paliers anti-marche à sec en RSSIC
revêtus Diamant (depuis 2009)
– Sondes de température de cloche
– Enveloppe de réchauffage interne très
performante
– Etanchéité d’huile à l’arbre par joints
LABTECTA
Enfin notons que les pompes
UTS-EVO sont conformes à la
dernièreéditiondel’ATEX2014/34/
UE : Zone 1 interne et externe
(sauf pour les pompes équipées
d’une simple cloche ZrO2 : Atex
externe seulement). Marquage :
II2G/2GDExhIICT4…T1Gb/Gb+
Ex h IIIC T125°C…T290°C - / Db
INTERCHANGEABILITÉ
TOTALE
Pour les 400 industriels
français qui utilisent déjà des
UTS ou des UTS-HE, notons
enfin que les UTS-EVO bout
d’arbre nu ISO 2858 comme les
modèles monoblocs offrent une
interchangeabilité totale en di-
mensions comme en pièces de
rechange. Seule la partie entrai-
nement magnétique a évolué,
mais peut être montée sur ces modèles
grâce à un kit d’adaptation.

40
paroi garantit alors le degré de sécurité
le plus élevé. La zone entre les cloches
d’isolation intérieure et extérieure est
surveillée à l’aide d’un transmetteur
de pression (voir photo 1), afin de dé-
tecter de manière sûre et précoce tout
type de défaillance, éliminant ainsi le
risque d’exposer immédiatement à l’at-
mosphère extérieure le liquide pompé.
Auparavant, les deux cloches étaient
métalliques, ce qui permettait de main-
tenir une efficacité de transmission éle-
vée mais avec des pertes significatives
par courants de Foucault. Pour éviter
ce problème, les cloches d’isolation à
double paroi des pompes Klaus Union
sont désormais de conception hybride :
la cloche interne est métallique, tandis
que la coque externe est en céramique.
Cela réduit considérablement les pertes
par courants de Foucault, augmente
ainsi le rendement de la pompe et étend
sa plage de fonctionnement admissible,
ramenant ainsi les performances de la
pompe au niveau d’un modèle à confi-
nement unique.
Cette nouvelle conception à
double confinement ouvre à ces
pompes un champ d’applications élargi
qui, avec un des cloches purement mé-
talliques ne pouvaient pas être traitées,
par exemple les applications sur du gaz
de pétrole liquide (GPL).
Les pompes à entraînement ma-
gnétique sont utilisées depuis plus de
soixante-dix ans pour des applications
critiques. Parfaitement étanches, elles
transfèrent des fluides toxiques ou dan-
gereux, là où toute fuite aurait de graves
répercussions sur l’environnement ou la
santé, ou encore provoquerait un gas-
pillage inacceptable de liquides de forte
valeur.
DOUBLE CONFINEMENT
Une pompe à entrainement ma-
gnétique se caractéristique principa-
lement par une absence de garniture
mécanique. Ce type de pompe utilise la
puissance des aimants pour transmettre
le couple moteur sans glissement d’un
support magnétique extérieur vers un
support magnétique intérieur fixé à
l’élément de pompage. Entre ces 2 sup-
ports, une cloche assure l’étanchéité.
De cette façon, aucune garniture mé-
canique n’est nécessaire et la partie de
la pompe en contact avec le fluide est
hermétiquement scellée. En règle géné-
rale, ce type de pompe constitue une
solution économique avec une longue
durée de vie et un faible risque de dé-
faillance.
Cependant, des barrières de sécu-
rité supplémentaires sont parfois néces-
saires lorsque la pompe est exploitée en
dehors de ses limites, ou avec des élé-
ments externes non prévus. Générale-
ment, une cloche d’étanchéité à double
KLAUS UNION améliore encore ses pompes
à entraînement magnétique
Les pompes à entraînement magnétique de Klaus Union sont utilisées dans les applications
les plus critiques pour le traitement de fluides dangereux, là où la fiabilité est essentielle.
Leur système à double confinement du fluide offre le niveau de sécurité le plus élevé pour
les opérateurs comme pour l’environnement. La technologie et les matériaux modernes
permettent en outre de multiplier les niveaux de contrôle. Ainsi les pompes sont
technologiquement et commercialement adaptées aux applications avec une grande flexibilité.
Photo 1 : Entrainement magnétique
muni d’une double cloche

41
...
SYSTÈME AUXILIAIRE
DE SÉCURITÉ
Si un système de double confine-
ment est sans aucun doute le moyen le
plus sûr et le plus fiable d’assurer une
sécurité maximale, il est associé à des
coûts plus élevés. Pour certaines appli-
cations, cela représente un effort trop
important à justifier sur le plan écono-
mique, un système de contrôle secon-
daire est alors généralement suffisant.
Il consiste en une garniture mécanique
capable de fonctionner à sec sans au-
cun auxiliaire supplémentaire, ni injec-
tion d’azote ou aucun type de liquide
tampon (voir photo 2).
En cas de défaillance de l’enve-
loppe d’isolation, la lanterne d’entraî-
nement de la pompe agit comme une
enveloppe secondaire tandis que la
garniture mécanique limite toute fuite.
Cela permet à la pompe de fonctionner
comme une pompe à garniture méca-
nique lorsqu’elle est à l’arrêt, limitant
considérablement son impact sur l’envi-
ronnement et protégeant les personnes
et les équipements à proximité. Des
capteurs électroniques détectent les
fuites et permettent d’arrêter la pompe
en toute sécurité. Auparavant, ces gar-
nitures mécaniques secondaires étaient
soit très coûteuses, soit très limitées
dans leur application. Mais là encore,
les progrès réalisés dans les matériaux
et la conception permettent de déployer
des garnitures secondaires conformes à
la norme API 685, dans les domaines
standard des pompes centrifuges. Cela
autorise également la mise à niveau de
pompes existantes, avec une fiabilité
et une sécurité bien plus haute pour
un impact sur les coûts presque négli-
geable sur toute la durée de vie de la
pompe.
Photo 2 : Montage mixte
accouplement magnétique +
garniture mécanique

42
...
La nouvelle génération de pompes submersibles créé par
KSB pour les réseaux de drainage, de transport d’effluents et
d’eaux pluviales est une Amarex. Cette pompe est hautement
perfectionnée et réconcilie économie et écologie, les deux
attentes principales des clients de KSB.
Véritable concentré d’innovation et d’efficacité, cette
pompe submersible a été imaginée pour être la meilleure
solution à vos besoins. Eco-conçue et optimisée en termes
d’énergie utile, son installation et son exploitation ont été
pensées offrir aux utilisateurs des résultats optima en termes
d’imbouchabilité grâce à un nouveau dispositif d’anti-col-
matage. Par ailleurs, son coût de possession global est le plus
bas de sa catégorie. C’est ce que KSB appelle la « dual per-
formance ». Par ailleurs, notons que la garniture mécanique
de la pompe est lubrifiée par une huile non toxique pour être
« environmentally friendly » comme on dit maintenant. Cette
pompe sera disponible dans différents matériaux de manière
à pouvoir être utilisée sur des fluides corrosifs et/ou abrasifs.
Pour les communes et les sites industriels, les stations
d’épuration sont des équipements stratégiques qui doivent
traiter les eaux usées. En 2017, plus de 20 000 stations
d’épuration ont traité 5 millions de mètres cubes d’eaux usées
en France. Un marché énorme pour la pompe submersible
Amarex qui peut s’installer en plusieurs points du cycle de
traitement en particulier dans les stations d’épuration avec
bassin biologique : poste de tête, puits à boue, colature et
sortie eau claire.
Débits jusqu’à 320 m³/h.
Nouvelle AMAREX
chez KSB
Les pompes Tank
se dotent d’un anneau
de succion pour assurer
le pompage jusqu’au
niveau du sol
Astucieux : un module
d’amorçage pour pompe
centrifuge
Le spécialiste des solutions de pompage CPI SALINA
propose le nouveau produit du constructeur PRORIL : un
anneau de succion pour les pompes submersibles de chantier
d’assèchement de type Tank.
Cet anneau en caoutchouc se fixe rapidement à la
base de la pompe. La hauteur d’aspiration est ainsi réduite,
le pompage d’un liquide résiduel est alors rendu possible
jusqu’à 5 mm du sol. Cette installation permet donc de trans-
former la pompe en une « serpillère » de grand débit.
Lorsque le niveau d’eau est élevé, le spécialiste
conseille de relever l’anneau pour garantir une meilleure
efficacité de pompage. On peut voir ce produit ainsi que
toute la gamme PRO-
RIL sur le nouveau site
www.prorilpompes.fr
PCB Pompes Brahic vient de mettre
au point le module d’amorçage
PRIM pour l’équipement
de ses pompes SP.
Selon nos dernières
informations, ce
module est fabri-
qué depuis mai
à l’usine d’Alès du
constructeur.
Le partenaire ita-
lien de PCB avait bien un module
de ce style, mais il en a abandonné la fabri-
cation. PCB a donc repris la main en faisant un transfert de
technologie mais aussi 2 ans d’études et d’essais avant de
lancer ses PRIM. Comme le montre notre photo, le module
d’amorçage est un ensemble bien séparé de la pompe.
Cette gamme de modules d’amorçage est en outre pas-
sée de 4 à 34 modèles avec des prix en baisse de 30 % ! Les
délais de livraison sont aussi en chute libre, passant de 8 à
2 semaines grâce à une standardisation poussées des com-
posants.

43
AS FLUID (Siège social) 38430 MOIRANS
04 76 35 81 00 asfluid@asfluid.fr
AR POMPES 30000 NÎMES
04 66 74 66 66 info@ar-pompes.fr
AS FLUID SUD 13300 SALON-DE-PROVENCE
04 90 55 21 25 info@asfluid-sud.fr

44
Pompes Centrifuges
page 20
Pompes
Volumétriques
page 44
Bien réussir un guacamole consiste à obtenir une purée
d’avocat épaisse tout en maintenant la forme et l’intégrité des
petits morceaux de tomate et d’oignon qui composent le mé-
lange. Dans ce domaine, les pompes MasoSine Certa ont fait
leurs preuves. Leur technologie permet en effet de manipuler
en douceur les produits visqueux comme le guacamole, sans
en altérer la texture.
Contrairement à de nombreuses autres pompes dont
les rotors cisaillent le ﬂuide, le rotor sinusoïdal des pompes
Certa le transfert délicatement, réduisant ainsi considérable-
ment le cisaillement. Entièrement compatibles avec le NEP,
ces pompes peuvent transférer des aliments d’une viscosité
allant jusqu’à 8 millions de cP, à des débits allant jusqu’à 99
000 l/h. De plus, sur cette pompe, on observe une consom-
mation d’énergie réduite lors du transfert d’aliments très vis-
queux comme le guacamole.
Il en résulte des vitesses de production plus rapides
et, grâce à la conception intrinsèquement hygiénique des
pompes Certa, la propreté du process est assurée. Les clients
font également état d’une réduction des besoins en mainte-
nance et des temps d’arrêt.
Après avoir convaincu plusieurs producteurs de gua-
camole des avantages offerts par la technologie des pompes
Certa, l’équipe de WATSON-MARLOW s’entretient mainte-
nant avec ces mêmes fabricants pour trouver des solutions
pour la prochaine étape du process : le remplissage des por-
tions individuelles.
WASTON-MARLOW,
masterchef
des produits visqueux !
Pompes pour le BTP
page 52
Composants de pompes
page 56
Service
page 58
Pompes à Vide
page 60
Enquête : Constructeurs
Français de Pompes
page 62
L’année Pompe
page 72
Liste des distributeurs
page 74
Liste des marques
page 76

45
...
Au début d’un processus de
filtration, la pompe d’alimentation
délivre un débit élevé pendant la
formation du gâteau de filtration. Quand
la résistance dû à la formation du gâteau
augmente, la pression de pompage
augmente également et le débit doit
donc être réduit pour contrer la pression
croissante. Pour cela, la pompe EM
procède au réglage automatique de la
pression en fonction d’un capteur de
pression et d’un variateur de fréquence.
Son débit peut être ajusté au
besoin. Cela permet de réduire la durée
des cycles de filtration et donc de
permettre une plus grande flexibilité et
des gains énergétiques importants.
Citons enfin les pompes à piston
et membrane HM équipées d’une
membrane préformée d’un nouveau
type lui garantissant une plus longue
durée de vie.
LA POMPE COMPACTE CM
Cette pompe est utilisée
régulièrement comme composant des
systèmes de déshydratation des boues.
La pompe placée en pied de cuve de
boues envoie les solides épaissis à un
filtre-presse pour leur traitement.
Lorsque la pression commence
à s’accumuler dans le filtre-presse, la
soupape pour le contrôle de la course
de la membrane laisse passer une
quantité d’huile hydraulique dans le
bloc hydraulique réduisant ainsi le
volume de liquide entre le piston et
la membrane. Alors, avec moins de
fluide dans le cylindre, la longueur de
course de la membrane est réduite,
Des pompes ABEL pour vos filtres presse
Depuis 1972, l‘entreprise Feucht représente des fournisseurs européens leaders dans le secteur
de l’environnement et de l’industrie. Parmi les marques représentées, Feucht commercialise
notamment les pompes ABEL. Ce fabricant allemand fabrique une large gamme de pompes :
pompes à membranes, à piston, à haute et basse pression. Dans cette gamme, plusieurs modèles
sont utilisables pour le traitement des boues en alimentation de filtre-presse.
La pompe compacte à « piston-membranes » CM et les pompes électriques à membrane EM
sont particulièrement adaptées à cette application.
ce qui diminue le débit.
Cette conception réduit
mécaniquement le débit
à mesure que la pression
augmente, donc sans
nécessité d’un variateur de
fréquence ce qui réduit la
complexité de l’installation.
De plus, la diminution de
la puissance hydraulique
entraîne une chute de
la puissance électrique
nécessaire au moteur, ce
qui permet de réduire les
coûts énergétiques.
Les avantages
principaux de la pompe
ABEL CM sont une fiabilité
élevée lorsqu’un service
continu prolongé est requis et une
faible usure grâce l’utilisation de
matériaux adaptés pour les membranes,
les sièges et les boulets. Des pressions
de refoulement jusqu’à 64 bar. Son
rendement volumétrique va jusqu’à
95 %. Elle offre toute sécurité grâce à
sa double membrane avec détection des
fuites.
LA POMPE ÉLECTRO-
MÉCANIQUE EM
Très compacte, la pompe
électrique EM est quant à elle une
pompe à membrane à commande
mécanique. La pompe EM est idéale
pour les applications basse pression
(jusqu’à 8 bar). Elle est caractérisée
par un rendement énergétique très
élevé, cinq fois plus celui des pompes
à membrane fonctionnant à l’air
comprimé.

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