SPC Vision - Defect Map vous permet d'associer aux défauts relevés leur localisation et leurs caractéristiques dimensionnelles. C'est un outil très puissant pour analyser sous forme de cartographie tous les aspects du contrôle non destructif: visuel, radiologie, ressuage, ultra-sons etc...

1. SPC Vision – Defect Map vous permet d’associer aux défauts relevés leur
localisation et leurs caractéristiques dimensionnelles. C’est un outil très
puissant pour analyser sous forme de cartographie tous les aspects du
contrôle non destructif : visuel, radiologie, ressuage, ultra-sons etc...
Pourquoi la Defect Map ?
Les produits qui comportent des caractéristiques critiques d’aspect ou de santé matière sont réputés difficiles à
fabriquer, et doivent surtout être conformes à des exigences élevées. Ceci est dû à un grand nombre de causes
possibles, mais également à la méthode de collecte et de management des données.
Généralement, le processus d’inspection est très subjectif et l’information se limite à “bon / pas bon”, ce qui rend le
processus difficile à maîtriser et encore plus difficile à améliorer.
SPC Vision
Defect Map
Quelle aide apportée par la Defect Map ?
En capitalisant les informations de défaut comme le type de défaut, la
localisation, la taille ou la classe, la Defect Map met en évidence les
zones à problème. Vous voyez clairement si tel défaut a tendance à
diminuer ou à empirer et quels sont les défauts dont la sévérité
augmente. Cela vous permet de contrôler votre processus et
d’orienter vos efforts d’amélioration.
Fonctions clés et points forts de la solution
 Cartographie électronique des zones à problème
 Capitalisation des types de défauts, taille ou classe, localisation
 Enregistrement et analyse Temps Réel
Applications types
 Contrôle non destructif
 Inspection des composites
 Contrôle santé matière : radiologie, ressuage...
 Inspection visuelle cosmétique

2. Infodream
725 bd Robert Barrier
73100 Aix les Bains
http://infodreamgroup.fr/
5 étapes
L’analyse de la Defect Map est extrêmement visuelle et intuitive. En quelques clics, vous accédez à
l’information recherchée pour orienter vos actions d’amélioration continue.
1. Vue globale des défauts
On peut suivre le nombre total de défauts, la tendance générale et les zones d’apparition de défauts.
2. Tendance pour chaque type de défaut
L’étape suivante est l’analyse de tendance pour chaque défaut individuel.
3. Orientez vos efforts
Donnez la priorité aux problèmes qui vont générer la plus grande amélioration. Les diagrammes pareto vous
montrent clairement quels sont les défauts à traiter en priorité.
4. Localisation des pires défauts
Maintenant que vous connaissez l’ampleur des non-conformités et quel défaut est responsable du plus grand
nombre, vous pouvez commencer une analyse des causes racines. La Defect Map vous montre les zones où les
défauts apparaissent.
5. Analyse approfondie et actions
Vous avez désormais une définition claire du problème et une exploration fine qui vous permet d’orienter vos
actions d’amélioration. Vous pouvez maintenant vous attaquer aux causes racines et voir l’impact de vos actions
correctives. Tout ceci a été possible grâce à seulement quelques clics souris! Vous avez en outre de nombreuses
fonctions d’analyse et de filtre pour permettre la résolution rapide des non-conformités.