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coomunication bouzrara Jith 2017
1. 18ème
édition des JOURNÉES INTERNATIONALES DE THERMIQUE
Monastir (Tunisie), 25-27 Octobre 2017
Analyse expérimentale d’un éjecteur
diphasique dans un cycle frigorifique au CO2
transcritique
Ali BOUZRARA a
Ezzeddine NEHDIb
, Philippe
HABERSCHILLc
, Lakhdar KAIROUANId
aali.bouzrara@planet.tn
a/
ISPA BP 15 Errimel 7080 Bizerte. Université de Carthage Tunisie
b, d/
Ecole Nationale d’Ingénieurs de Tunis. Université El Manar
c/
CETHIL INSA de Lyon
2. Plan
1- Introduction
2. Analyse de fonctionnement du système
– Cycle transcritique au CO2
3. Description du banc d’essais
Éjecteur
4. Résultats des essais expérimentaux
– 4.1. Effets de la géométrie de la tuyère primaire à une vitesse
constante
– 4.2 Etude en fonction de la position de la tuyère primaire
• cas de la tuyère primaire repéré BP1
– 4.3. Influence du diamètre du mélangeur
5. Conclusion et perspectives
2
3. 1- Introduction
Actuellement, l’impact environnemental le plus préoccupant en
ce qui concerne la production du froid est l’effet de serre.
Le CO2 a été considéré récemment comme un réfrigérant
alternatif possible qui pourrait remplacer les réfrigérants de la
famille HFC actuellement utilisés
Le dioxyde de carbone (CO2) est préconisé en raison de ses
caractéristiques respectueuses de l'environnement (ODP =
zéro et PRG= GWP =1).
Le CO2 a déjà été utilisé entre 1881 et 1960 mais a été ensuite
détrôné par les CFC et les HCFC à cause d’un coefficient de
performance assez faible
4. Cycle transcritique au CO2
Un éjecteur diphasique peut être utilisé pour améliorer les
performances d'un système de réfrigération par la réduction des pertes
par laminage associés à l'utilisation des détendeurs.
Les pressions de travail élevées et en particulier les grandes
différences de pressions entre les deux côtés font du R744 un fluide
idéal pour la récupération des travaux de détente, à cause des
différences entre la détente isenthalpique et la détente isentropique qui
deviennent plus prononcés.
2. Analyse de fonctionnement du système
7. 4. Résultats des essais expérimentaux
4.1. Effets de la géométrie de la tuyère primaire
Evolution du débit secondaire en fonction de la pression de sortie du
refroidisseur des gaz pour différents tuyères primaires avec le
mélangeur diam 5 et cale de 21 mm.
8. Le débit secondaire le plus élevé, pour une plage de pression
supercritique variant entre 75 et 100 bar, est obtenu avec la
tuyère BP3 qui présente un angle au divergent de 5,6°.
Pour une pression variant seulement de 75 à 90 bar c’est la
tuyère BP5 qui l’emporte avec un angle au divergeant de 3,5°.
La tuyère BP2 a donné le minimum d’entrainement pour toute la
plage de pression mais elle permet d’atteindre une pression de
107 bar.
Un angle du divergent de la tuyère primaire BP2 très proche de
10° semble être trop large.
La tuyère BP8 est complètement inadaptée à ce mélangeur.
La tuyère BP1 qui présente un angle de 7° de divergent couvre
une plage de pression plus large variant de 65 à 97 bar.
9. Taux d’entrainement et rapport de compression en fonction de la pression à la
sortie du refroidisseur de gaz pour des différentes tuyères primaires
Le taux d'entraînement augmente à mesure que la pression à la
sortie du refroidisseur de gaz augmente.
La tuyère BP1(d*=1mm, d=2mm, α = 7.06°) et la tuyère BP3
(1.2mm, 2mm, 5.64°) ont les meilleurs résultats.
La BP1 a le meilleur taux d’entrainement suivi par la BP3.
Le rapport de compression de la BP3 est meilleur que la BP1.
le mélangeur de diamètre 5 mm conçu, avec un angle du
diffuseur de 7° et une longueur de la zone constante du
mélangeur de 26 mm est opérationnel.
10. 4.2 Etude en fonction de la position de la tuyère primaire
La conception de l'éjecteur peut être classée en deux types en
fonction de la position de la tuyère primaire.
Vue schématique d’un éjecteur : a) à section constante ; b) à pression constante
11. 4.2 Etude en fonction de la position de la tuyère primaire :
cas de la tuyère primaire repéré BP1
À une position donnée, une pression motrice croissante fait
augmenter le taux d'entraînement
la tuyère primaire BP1 a donné le meilleur débit secondaire à
la position obtenue avec la cale d’épaisseur 21 mm
Le fonctionnement de cette tuyère s’étale sur une plage de
pression de 65 bar à 100 bar. Le débit secondaire atteint un
maximum pour une pression de 98 bar.
12. 4.2 Etude en fonction de la position de la tuyère primaire :
cas de la tuyère primaire repéré BP1 (suite)
Le rapport de compression le plus élevé est atteint pour une
pression de fluide primaire voisine de 95 bar
13. 4.3. Influence du diamètre du mélangeur
Aucun entrainement significatif n’a été enregistré avec le mélangeur
de diamètre 8 mm. Le diamètre du mélangeur de 8 mm semble être
surdimensionné.
La section du mélangeur influe d’une façon significative sur le débit
secondaire.
Le mélangeur de diamètre 5 mm montre les meilleures performances.
Le débit secondaire obtenu avec ce mélangeur est le plus élevé, il
passe à une pression de 97 bar de 6,75 à 11,28 g/s soit une
augmentation de 67 %.
Le taux d’entrainement passe de 0,2 à 0,35 soit une amélioration de
75 % à 97 bar.
14. 5. Conclusion et perspectives
L’impact de certains paramètres géométriques (la position X de
la tuyère motrice par rapport au mélangeur, le diamètre au col
de la tuyère primaire et le diamètre du mélangeur) sur les
performances des éjecteurs a été analysé.
Un taux d’entrainement de 36% à une pression optimale de 85
bar alors qu’un rapport de compression de 1,14 à une pression
de 95 et à une position bien déterminée de la tuyère primaire
sont les meilleurs résultats relevés au cours de cette étude.
Dans les prochaines étapes, des efforts supplémentaires seront
réalisés pour optimiser la géométrie de la tuyère primaire :
différents diamètres au col (de 0,7 à 1.2 mm) avec des angles
de divergent de 2°, 5°, 7° et 10° seront examinés en utilisant de
multiples diamètres du mélangeur soit 3 et 4mm en plus des
diamètres déjà testés.
Le fluide frigorigène pénètre dans l’évaporateur par l’intermédiaire du détendeur. Sous l’effet du changement de pression, il peut échanger de la chaleur et il passe de l’état liquide à l’état gazeux, permettant ainsi la réfrigération. Le fluide frigorigène, sous faible pression et sous forme gazeuse, est ensuite aspiré par le compresseur. Sous l’effet de la compression, sa température et sa pression augmentent.
Lors du passage dans le condenseur, il se refroidit et passe à l’état liquide. Le fluide frigorigène sort ensuite du condenseur sous pression et se détend au passage du détendeur pour traverser à nouveau l’évaporateur et le cycle recommence.
Dans le domaine supercritique, les propriétés du CO2 subissent de très fortes variations sans qu’il y ait de changement de phase. À une pression de 100 bar, la masse volumique passe de 819 à 290 kg/m3 entre 25 et 60°C soit une variation d’un facteur 2.8 alors que pour un gaz parfait, la variation ne serait que d’un facteur 1.05.