1. L’Analyse du Cycle de Vie en éco-conception
QUAND ? POURQUOI ? QUI ? COMMENT ? LES DEFIS ?

2. Pourquoi faire une Analyse du Cycle de Vie (ACV)?
Objectifs de la mesure des performances environnementales
d’un produit via l’ACV:
 L’éco-conception
 La communication
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3. L‘ACV en éco-conception
Objectifs ACV comparative ACV de contrôle de cohérence Eco-conception
Génération N-1 Génération N Génération N+1
QUAND ? Anciens produits déjà déployés validation terminée, produit En phase de conception
prêt à être mis sur le marché
POURQUOI? Comparaison génération N/N-1, tirer Mesurer l’impact du produit + Faire des choix de design pour améliorer
les expériences du passé communiquer (PEP) les performances produit
QUI? Interne (expert ACV) ou externe Interne (expert ACV, équipe Interne (expert ACV ou équipe projet)
projet) ou externe
COMMENT? Evaluation via l’outil ACV (EIME) Modélisation du produit via EIME Imaginer, analyser comparer des
* Analyse des solutions/alternatives et confirmation des hypothèses nouvelles solutions alternatives aux
identifier les règles de design faites pendant la conception existantes
DEFIS Capitaliser les acquis Confirmer les acquis Ne pas se reposer sur ses lauriers:
imaginer de nouvelles solutions
* Rappel: Les principes de l’ACV sont définis par des normes internationales de la série ISO14040
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4. Exemple de travail d’optimisation sur un emballage
Besoin :
Optimiser l’impact environnemental du packaging d’un produit
Métiers concernés:
Mécanique, Engineering, Production, Achats, Logistique, Marketing, Commercial, Projet, Qualité
Dimensions à prendre en compte :
Prix / Performance / Impact environnemental
Résultats:
Packaging + économique (coût global), performances mécaniques égales mais plus fonctionnel et plus esthétique,
impact environnemental réduit de 20%
Bénéfice secondaire :
Renforce le travail d’équipe, les synergies entre les métiers
Crée du collectif / Levier de motivation interne / Elément bien perçu par l’utilisateur final /différentiateur
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5. Exemple d’éco-conception: choix du disque dur
All Phases Comaparison
Manufacturing phase comparison
RMD
RMD 250%
160%
HWP 225% ED
HWP 150% ED
140% 200%
130%
175%
120%
110% 150% 2,5"- 160GB
100%
WE WD
WE WD 125%
90%
80% 100%
2,5"- 160GB 3,5"- 500GB
70% 75%
60%
50%
50%
3,5"- 500GB
WT GW 3.5"- 320GB
WT GW
3.5"- 320GB
AA OD AA OD
POC AT POC AT
Phase de fabrication: Phases de fabrication et d’utilisation
Bien qu’il soit 4 fois plus lourd, un disque dur de 3.5” a Les impacts environnementaux d’un disque 3,5” sont supérieurs
seulement 17% de plus de RMD et 40% de plus de WE de 20% à 150% à ceux d’un 2,5” à cause de la consommation
qu’un disque de 2.5” énergétique (5W versus 2W en mode actif)
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6. L‘ACV en éco-conception
Evolutions prévues/souhaitées:
 Rendre les ACV comparables i.e indépendant de l’outil et de l’utilisateur
 Mise à jour planifiée des bases de donnée pour tenir compte des évolutions
dans les process de fabrication ou de fin de vie .
 Démocratiser et rendre financièrement abordable l’utilisation d’ACV en design
et communication
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7. Manufacturing phase comparison
RMD
160%
HWP 150% ED
140%
130%
120%
110%
WE 100% WD
90%
80%
2,5"- 160GB
70%
60%
50%
3,5"- 500GB
WT GW
3.5"- 320GB
AA OD
POC AT
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8. All Phases Comaparison
RMD
250%
HWP 225% ED
200%
175%
150% 2,5"- 160GB
WE WD
125%
100%
75% 3,5"- 500GB
50%
WT GW 3.5"- 320GB
AA OD
POC AT
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