9. présentation technicolor-pole-ir-20-juin-2011 v04

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9. présentation technicolor-pole-ir-20-juin-2011 v04

  1. 1. L’Analyse du Cycle de Vie en éco-conception QUAND ? POURQUOI ? QUI ? COMMENT ? LES DEFIS ?
  2. 2. Pourquoi faire une Analyse du Cycle de Vie (ACV)? Objectifs de la mesure des performances environnementales d’un produit via l’ACV:  L’éco-conception  La communication22
  3. 3. L‘ACV en éco-conception Objectifs ACV comparative ACV de contrôle de cohérence Eco-conception Génération N-1 Génération N Génération N+1QUAND ? Anciens produits déjà déployés validation terminée, produit En phase de conception prêt à être mis sur le marchéPOURQUOI? Comparaison génération N/N-1, tirer Mesurer l’impact du produit + Faire des choix de design pour améliorer les expériences du passé communiquer (PEP) les performances produitQUI? Interne (expert ACV) ou externe Interne (expert ACV, équipe Interne (expert ACV ou équipe projet) projet) ou externeCOMMENT? Evaluation via l’outil ACV (EIME) Modélisation du produit via EIME Imaginer, analyser comparer des* Analyse des solutions/alternatives et confirmation des hypothèses nouvelles solutions alternatives aux identifier les règles de design faites pendant la conception existantesDEFIS Capitaliser les acquis Confirmer les acquis Ne pas se reposer sur ses lauriers: imaginer de nouvelles solutions * Rappel: Les principes de l’ACV sont définis par des normes internationales de la série ISO1404033
  4. 4. Exemple de travail d’optimisation sur un emballage Besoin : Optimiser l’impact environnemental du packaging d’un produit Métiers concernés: Mécanique, Engineering, Production, Achats, Logistique, Marketing, Commercial, Projet, Qualité Dimensions à prendre en compte : Prix / Performance / Impact environnemental Résultats: Packaging + économique (coût global), performances mécaniques égales mais plus fonctionnel et plus esthétique, impact environnemental réduit de 20% Bénéfice secondaire : Renforce le travail d’équipe, les synergies entre les métiers Crée du collectif / Levier de motivation interne / Elément bien perçu par l’utilisateur final /différentiateur44
  5. 5. Exemple d’éco-conception: choix du disque dur All Phases Comaparison Manufacturing phase comparison RMD RMD 250% 160% HWP 225% ED HWP 150% ED 140% 200% 130% 175% 120% 110% 150% 2,5"- 160GB 100% WE WD WE WD 125% 90% 80% 100% 2,5"- 160GB 3,5"- 500GB 70% 75% 60% 50% 50% 3,5"- 500GB WT GW 3.5"- 320GB WT GW 3.5"- 320GB AA OD AA OD POC AT POC AT Phase de fabrication: Phases de fabrication et d’utilisation Bien qu’il soit 4 fois plus lourd, un disque dur de 3.5” a Les impacts environnementaux d’un disque 3,5” sont supérieurs seulement 17% de plus de RMD et 40% de plus de WE de 20% à 150% à ceux d’un 2,5” à cause de la consommation qu’un disque de 2.5” énergétique (5W versus 2W en mode actif)55
  6. 6. L‘ACV en éco-conception Evolutions prévues/souhaitées:  Rendre les ACV comparables i.e indépendant de l’outil et de l’utilisateur  Mise à jour planifiée des bases de donnée pour tenir compte des évolutions dans les process de fabrication ou de fin de vie .  Démocratiser et rendre financièrement abordable l’utilisation d’ACV en design et communication66
  7. 7. Manufacturing phase comparison RMD 160% HWP 150% ED 140% 130% 120% 110% WE 100% WD 90% 80% 2,5"- 160GB 70% 60% 50% 3,5"- 500GB WT GW 3.5"- 320GB AA OD POC AT7
  8. 8. All Phases Comaparison RMD 250% HWP 225% ED 200% 175% 150% 2,5"- 160GB WE WD 125% 100% 75% 3,5"- 500GB 50% WT GW 3.5"- 320GB AA OD POC AT8

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