Ivan Vallejo Personal Portafolio

IVAN VALLEJO
Industrial Engineering Technologist
PROFESSIONAL PORTAFOLIO
PROJECTS AT STANLEY BLACK & DECKER
1.- Elaborate Visual Standard Operating Procedures (VSOP) for all the machinery in the
company
2.- Elaborate Standard Operating Procedures for production’ s machines

IVAN VALLEJO
3.-Design & development of a trolley for flap discs with detachable parts saving in acquisition
costs and reduce delivery time (Purchase= 2000 Euro vs. manufacturing = CAD $ 1100)

IVAN VALLEJO
4.- Calculate wearing part set duration, costs and delivery time for flap disc machine

IVAN VALLEJO
5.- Design, development and manufacturing of a pneumatic press to compact grinding wheels
stacks to increase productivity by 15% and reducing upper limbs injuries in 40%

IVAN VALLEJO
6.- Design, development and manufacturing of lift device to pick up grinding wheels stack

IVAN VALLEJO
7.-Elaborate drawings of tooling components to be manufactured locally or in Italy
Rings with tungsten insert for molds of hydraulic press

IVAN VALLEJO
8.- Design and test a semi-automatic packaging line reducing process time in 25% and
increasing production in 30%
9.- Design and update of production’s department layout

IVAN VALLEJO
10.- Design and develop workstation for drilling holes in 14 inches grinding wheels with
automatic machine to increase production in 30% at the unmolding department
11.- Design and implementation of kanban system for tooling crib

IVAN VALLEJO

IVAN VALLEJO
12.- Design, improvement and automation of layout and workstations for the grinding wheels
unmolding department. Production increase by 20%
Before
After

IVAN VALLEJO
13.- Elaborate visual quality control procedures
14.- Calculation of FSA-12MX Flap Disc Machine

IVAN VALLEJO
PROJECTS AT ROTHMANS, BENSON & EDGES (PHILIP MORRIS)
Internship in Environment, Health & Safety and engineering (6 months)
1.- Elaborate lock out tag out visual procedures for the machinery

IVAN VALLEJO
2.- Find and implement technical solutions and procedures to avoid accidents when transporting
machinery to its new location

IVAN VALLEJO
Préparé par : Eric Morasse Date : 01 avril 2011
OUTILS NÉCESSAIRES
DESCRIPTION QUANTITÉ
● Vérin hydraulique avec pompe manuelle (SIMPLEX RFS 30) (CAP. 30Tons – 10,000PSIG)
● Chariots à rouleaux (ECDA) (CAP. 15,000Lbs)
(ou Coussins d’air)
● « C » Channel 3’’ x ¼’’
● Palans à chaine, Tire-Fort à câble, chaines, élingues, manilles et crochets (CAP. 15,000LBS)
● Barre de force – 6 pieds
● Blocs de bois, contreplaqué (différentes épaisseurs ¼’’ à ½’’), ruban d’acier
● Minimum : 2 (option : 4)
● 3
● 3 aux même endroits que
chariots (EM 04/04/11)
● 3 longueurs de 6’’ à 8’’
● Au besoin
● Au besoin
● Au besoin
ÉTAPES
#1 – AIRE DE TRAVAIL ET PÉRIMÈTRE DE SÉCURITÉ
● Dégager l’aire de travail.
● Délimiter à l’aide d’un ruban ROUGE l’espace sécuritaire de travail.
#2 – PRÉPARATION
● Positionner les vérins hydrauliques pour soulever le côté « SORTIE » tel que Schéma #1
● Préparer les blocs de bois pour installer sous les arbres aux endroits indiqués sur le Schéma #1 et de la façon montrée sur les
Schémas #2 & #3.
● Lorsque prêt à soulever, vérifier chaques points d’appui.
***IMPORTANT*** Toujours soulever le devant et le derrière en même temps.
● AVERTIR toutes les personnes présentes dans le périmètre de travail et faire sortir toute personne non nécessaire aux
opérations de déplacement.
#3 – LEVAGE CÔTÉ « SORTIE »
***ATTENTION*** POSITION DU CENTRE DE GRAVITÉ INCONNU : ESTIMATION AU ¾ DE LA HAUTEUR
● Soulever le côté « SORTIE » de ½’’ et ajouter immédiatement des blocs de bois sous les pattes avant et arrière pour combler le
vide.
***CHAQUE POINT D’APPUI DOIT ÊTRE SURVEILLÉ EN PERMANENCE DURANT L’OPÉRATION***
● Une fois assuré de la solidité des supports de bois :
Répéter le soulèvement par incrément de ½’’ toujours en ajoutant les blocs de bois nécessaires sous les pattes rouges.
● Soulever la machine assez haute pour installer les nouvelles pattes.
● Lorsque la hauteur est atteinte, installer les chariots à rouleaux (15,000Lbs) tel que Schémas #1 & #2.
LES CHARIOTS À ROULEAUX PEUVENT ÊTRE REMPLACÉ PAR LES COUSSINS D’AIR À TROIS (3) PTS (voir Schéma
#1).
#4 – VÉRIFICATION DES APPUIS
● S’assurer que chaque points d’appui (support à rouleaux + blocs de bois) sont SOLIDES et conformes pour le déplacement.
#5 – LEVAGE CÔTÉ « ENTRÉE »
● Préparer les vérins hydrauliques aux endroits indiqués sur le Schéma #1.
● Préparer les blocs de bois (Schémas #1, #2 & #3).
● Répéter les étapes #3 et #4 pour le soulèvement et l’installation des chariots et blocs de bois.
● NE PAS OUBLIER D’INSTALLER LES PATTES.
Procédure de déplacement EM-59 – Section 406
***ATTENTION***
CETTE PROCÉDURE DOIT ÊTRE UTILISÉE CONJOINTEMENT AVEC L’ANALYSE SÉCURITAIRE DE TÂCHES (VOIR ANNEXE)
POUR TOUTE MODIFICATION AUX MÉTHODES ET/OU OUTILS À UTILISER : AVISER ERIC MORASSE poste 4231.
Page 2Eric Morasse ing. 01 avril 2011

IVAN VALLEJO
PROJECTS AT COATS PLC
1.- Create, develop and implement a flow chart procedure to elaborate engineered labor
standards

IVAN VALLEJO
2.- Elaborate and calculate engineered labor standards for short staple polyester production
department

IVAN VALLEJO
3.- Elaborate a plan and cost comparative chart to reduce electric energy in the production area
4.- calculate the interference for a multi-machine assignment at one spinning machines'
section to balance the workload of the operator and to improve the production.

IVAN VALLEJO
5.- Automation of spinning machines to reduce changeover and set up times in 80%
Before
After

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