2. Plan
• Définition
• Historique
• Procédés d’élaboration
• Caractéristiques et avantages
• Domaines d’utilisation
• Consignes de sécurité
3. Définition
• Le bêton projeté est un bêton mis en œuvre
à l’aide d’une lance par projection sur une
paroi sous l’impulsion d’un jet d’air
comprimé
• Composition:
Il est composé de ciment portland, de fumée
de silice, de sable, et d’adjuvent tel que les
entraineurs d’air, les accélérateurs de prise.
4. Historique
• 1907, Carl Akeley, citoyen
américain, inventa la première
machine à projeter du béton.
• Dès 1911, le béton projeté a été
employé pour diverses
applications (la stabilisation des
berges de la tranchée du canal
de Panama et la protection
contre les incendies).
• 1922 : Construction de maisons
entièrement réalisées en béton
projeté.
6. Procédé par voie sèche:
Le ciment et les granulats, arrivent
directement à la lance par une
canalisation, grâce à l'air comprimé.
L’eau(sous pression) vient alors se
mélanger au matériaux secs à la lance par
l'intermédiaire d’une bague perforée, qui
permet la réalisation de ce mélange.
7. Avantages
- Possibilité d’utiliser :
· des granulats de grande dimension (15 à 20
mm)
· un dosage relativement faible en ciment,
· un faible rapport E/C.
- Grande vitesse de projection assurant :
· un compactage énergique de la couche
projetée (réduction du retrait),
· une bonne adhérence,
· la pénétration à grande profondeur à
l’intérieur des fissures, joints ou anfractuosités.
-Possibilité de projeter même en plafond sans
accélérateur de prise ni durcisseur
Inconvénients
- Pertes importantes par rebondissement.
- Production de poussières
8. projection par voie mouillée
• Dans la projection par voie mouillée, la
machine propulse le mélange ciment,
granulats, eau sans accélérateur de prise
préalablement gâché.
• Deux techniques peuvent être utilisées :
- la voie mouillée à flux dilué : l'air comprimé
introduit dans la machine propulse par sa
détente le mélange dans la conduite tout en
l'aérant.
- la voie mouillée à flux dense : la propulsion
du mélange est assurée par une pompe à
béton. La conduite ne reçoit pas d’air. L’air
comprimé n’est introduit qu’à l’entrée de la
lance, ainsi que les adjuvants accélérateurs de
prise.
9. Avantages
- Composition uniforme de la couche projetée
- Pertes limitées par la faible vitesse du jet.
- Pas de rebondissement violent.
- Pas de production de poussières
Inconvénients
- Dosage en eau et en ciment plus élevés qu’en voie sèche
pour assurer la plasticité nécessaire.
- Compactage faible.
- Nécessité d’utiliser en général des adjuvants (fluidifiant et
accélérateur de prise)
10. La différence entre le béton
projeté et le béton habituel
• À la différence du béton conventionnel que l'on place d'abord dans
un coffrage et ensuite vibré, le béton projeté se place et se
compacte au même moment grâce à la force avec laquelle il est
projeté.
• Ce procédé nous donne l'avantage de produire un béton plus
dense, homogène et imperméable que tous les autres types de
béton, ce qui diminue grandement son taux d'absorption, et le rend
moins vulnérable aux attaques de l'acide.
• La résistance en compression du béton projeté est de 40 MPa.
Accompagné d'un mélange soigneusement sélectionné, ce procédé
permet l'application du béton sur toutes formes de surface même
les surfaces verticales et le plafond
11. Caractéristiques et avantages du
béton projeté :
• élimine les coffrages
• permet une mise en œuvre rapide, avec de bonnes propriétés
d’adhérence.
• Air entraîné fournit une résistance supérieure aux cycles de gel-
dégel ainsi qu’à l’écaillage causé par les sels de déglaçage;
• Quantité des retombées minimisée ayant pour résultat l’utilisation
d’une plus faible quantité de produits;
• Capacité de projeter une épaisse couche dès le premier passage sur
paroi verticale ou en surplomb;
• Excellente résistance au lessivage;
• Faible retrait;
• Très faible perméabilité;
• Résistance élevée aux attaques des sulfates.
12. Béton projeté renforcé
• Mélange de béton projeté avec fumée de
silice, accélérateur de prise et renforcé de
fibres d’acier, pour application par voie
sèche.
• Avantages:
- Excellente capacité à reprendre les charges
appliquées.
- Haute ténacité (absorption d’énergie
élevée).
- Forte résistance aux impacts.
- Réduction de la fissuration causée par le
retrait due au séchage.
- Un agent entraîneur d’air peut être ajouté
pour augmenter la durabilité.
13. Utilisations en génie civil
• ouvrages neufs
Le béton projeté est utilisé pour réaliser certains
ouvrages neufs, notamment pour:
• la réalisation du soutènement d’une cavité
souterraine;
• la protection de parois rocheuses;
• la protection de talus et de berges;
• la réalisation de constructions de formes
complexes.
14. Renforcement et réparation des structures en béton
• Murs de soutènement
Du fait de l’augmentation des charges sur le terre-plein, la
résistance interne du mur de soutènement diminue, alors que
sa stabilité externe continue d’être assurée.
• Poutres et poteaux
Ces éléments peuvent présenter des dégradations superficielles
dues soit à la corrosion, soit à un incendie.
• Tunnels
Le renforcement d’ouvrages anciens (plus particulièrement de
voûtes en maçonnerie) à l’aide de béton projeté avec armature
en treillis.
Utilisations en génie civil
16. CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Ce produit est fabriqué à
base de ciment Portland.
Le port d’équipements de
sécurité utilisés pour la
manutention de produits à
base de ciment est donc
recommandé :
gants de caoutchouc,
masque anti-poussière et
lunettes de sécurité.
En effet, comme le contact du ciment et de l’eau ne se fait qu’à la lance, il n’y a aucune prise possible par avant si la production du béton est interrompue.