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CONTRÔLE PAR
MAGNETOSCOPIE
CONTRÔLE NON DESTRUCTIF
CONTRÔLE NON DESTRUCTIF
QU’EST-CE QUE L’INSPECTION
PAR MAGNETOSCOPIE ?
Ce contrôle a pour objectif de détecter des défauts
(sur des matériaux ferromagnétiques) présents en
surface ou sous-jacents.
La méthode consiste à appliquer des particules
métalliques sur la surface du matériau et, sous
l’action d’un champ magnétique, celles-ci seront
alors attirées vers les défauts. Les particules
métalliques s’accumuleront là où se situent les
défauts et révèleront ainsi leur localisation.
La particularité de ces contrôles fait qu’il est
possible de les réaliser sur des éléments peints,
imprimés.
DE QUELS ELEMENTS
DISPOSONS-NOUS
POUR REALISER CES
INSPECTIONS?
Nous possédons des équipements
portables et fixes pour l’inspection par
magnétoscopie (particules colorées ou
fluorescentes). Ce sont des équipements
qui intègrent les dernières technologies,
ce qui fait de nous une référence dans le
secteur. Les plus importants sont :
CONTRÔLE NON DESTRUCTIF
Equipements d’électrodes
de contact jusqu’à 2000 A
La mise en marche de l’équipement génère
un courant entre les électrodes et donc un
champ magnétique qui permet de réaliser le
contrôle.
Ces pinces (conçues pour une utilisation
personnelle) sont disponibles en courant continu et
en courant alternatif. Elles sont adaptées à
l’utilisation sur chantiers puisqu’elles sont petites
et flexibles.
Bancs d’aimantation
multidirectionnelle
Les bancs sont spécialement pensés pour
l’inspection d’éléments de forge, fonderie…Ils
combinent les techniques du conducteur central,
passage de courant et de la bobine.
Quelques-uns de ses principaux paramètres sont:
Pinces de magnétoscopie
portables de CA et CC
Magnétisation circulaire et longitudinale.
Equipements optimisés pour le contrôle de
pièces en grandes séries.
CONTRÔLE NON DESTRUCTIF
Les avantages de
ces tests
La magnétoscopie présente plusieurs avantages que nous
détaillons ci-dessous:
Les résultats sont fiables et s’obtiennent immédiatement.
La méthode est plus rapide que le ressuage.
Certains revêtements n’empêchent pas de faire le contrôle.
Le contrôle est réalisable sur de grandes pièces mais aussi
sur des petites.
Merci
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  • 2. CONTRÔLE NON DESTRUCTIF QU’EST-CE QUE L’INSPECTION PAR MAGNETOSCOPIE ? Ce contrôle a pour objectif de détecter des défauts (sur des matériaux ferromagnétiques) présents en surface ou sous-jacents. La méthode consiste à appliquer des particules métalliques sur la surface du matériau et, sous l’action d’un champ magnétique, celles-ci seront alors attirées vers les défauts. Les particules métalliques s’accumuleront là où se situent les défauts et révèleront ainsi leur localisation. La particularité de ces contrôles fait qu’il est possible de les réaliser sur des éléments peints, imprimés.
  • 3. DE QUELS ELEMENTS DISPOSONS-NOUS POUR REALISER CES INSPECTIONS? Nous possédons des équipements portables et fixes pour l’inspection par magnétoscopie (particules colorées ou fluorescentes). Ce sont des équipements qui intègrent les dernières technologies, ce qui fait de nous une référence dans le secteur. Les plus importants sont : CONTRÔLE NON DESTRUCTIF Equipements d’électrodes de contact jusqu’à 2000 A La mise en marche de l’équipement génère un courant entre les électrodes et donc un champ magnétique qui permet de réaliser le contrôle. Ces pinces (conçues pour une utilisation personnelle) sont disponibles en courant continu et en courant alternatif. Elles sont adaptées à l’utilisation sur chantiers puisqu’elles sont petites et flexibles. Bancs d’aimantation multidirectionnelle Les bancs sont spécialement pensés pour l’inspection d’éléments de forge, fonderie…Ils combinent les techniques du conducteur central, passage de courant et de la bobine. Quelques-uns de ses principaux paramètres sont: Pinces de magnétoscopie portables de CA et CC Magnétisation circulaire et longitudinale. Equipements optimisés pour le contrôle de pièces en grandes séries.
  • 4. CONTRÔLE NON DESTRUCTIF Les avantages de ces tests La magnétoscopie présente plusieurs avantages que nous détaillons ci-dessous: Les résultats sont fiables et s’obtiennent immédiatement. La méthode est plus rapide que le ressuage. Certains revêtements n’empêchent pas de faire le contrôle. Le contrôle est réalisable sur de grandes pièces mais aussi sur des petites.