Prvs 8. reglage et test des soupapes de surete rev1a

1. 8. Réglage et Test des
soupapes de sûreté
Présenté par
David Alexandre

2. Réglage
Réglage et Test des soupapes de sûreté

3. Réglage et Test des soupapes de sûreté
Propreté
▪ Une fois que la soupape de sûreté a été révisée, il conviendra
d’éviter l’endommagement des internes celle-ci durant les
phases de réglage et test. Pour ce faire, assurez-vous de :
▪ Enlever toute trace de poussière sur le banc avec un chiffon
propre, et ce chaque jour.
▪ Eliminer toute trace d’humidité et poussière dans l’orifice de la
table. Pour ce faire, placer le pouce dessus, augmenter la
pression quelque peu et retirer le pouce. Répéter jusqu’à ce qu’il
n’y ait plus que du gaz qui s’échappe de l’orifice.
▪ Protéger l’orifice avec un chiffon propre.
▪ Souffler la table du banc de test pour retirer toute particule.
▪ Nettoyer la table avec un solvent. Si des adapteurs doivent être
utilisés, les nettoyer avant usage sur la table. Une fois que la
table est propre, s’assurer aussi que l’orifice d’entrée de la
soupape de sûreté est propre.
▪ S’assurer que la système de verrouillage est propre et
mécanique sain.
▪ Utiliser une clé de serrage propre.
▪ Ne rien laisser sur la table de test, en particulier tout objet sale
(feuilles, chiffons, outils, etc.).
Table de banc de test propre.

4. Réglage et Test des soupapes de sûreté
Sécurité
▪ Retirer les bouchons de protection d’orifice des
raccordements (entrée et sortie).
▪ Toujours positionner l’orifice de sortie en direction d’une zone
sûre (pas en direction de l’opérateur ou d’une zone de
passage).
▪ S’assurer que la soupape de sûreté est bridée sur la table de
test.
▪ S’assurer que toute personne autour du banc est conscient de
la dangerosité de l’opération.
▪ S’assurer que l’opérateur et toute autre personne autour du
banc porte des bouchons d’oreille ou un casque anti-bruit.
Les soupapes peuvent générer un bruit très important, en
particulier sur les fluides compressibles (gaz, vapeur d’eau).
▪ Avant d’intervenir sur la soupape de sûreté (réglage,
installation d’un accessoire de test), s’assurer qu’il n’y a plus
aucune pression à l’entrée de la soupape.
Equipement de Protection Individuel

5. Réglage et Test des soupapes de sûreté
Réglage des soupapes de sûreté : problème de méthode
▪ Toutes les soupapes de sûreté ont une conception spécifique et se
conforment à des normes spécifiques.
▪ Une soupape de sûreté pleine levée ne fonctionne pas comme une soupape
à levée proportionnelle. Les caractéristiques d’ouverture sont donc
différentes et les méthodes de tests aussi.
▪ NB-18
▪ La plupart des soupapes de sûreté sont testées et certifiées par un
laboratoire selon des méthodes de test particulières. Il s’agit souvent du
National Board of Boiler & Pressure Vessels Inspectors. Ainsi, les
fabricants de soupapes de sûreté suivent ces enregistrements et
méthodes certifiées même pour les soupapes de production. Les
caractéristiques d’ouverture sont enregistrées dans le document nommé
NB-18 (dit Red Book par le passé) disponible sur le site internet du NB.
▪ POP contre première fuite audible
▪ Sur les applications gaz, la plupart des soupapes de sûreté à ressort
doivent être réglées et testées avec l’obtention d’un bruit dit POP et pas
seulement à la première fuite audible. Pire, la plupart des bancs de test
automatique détectent une première fuite dans le système de tuyauterie du
banc (baisse de pression). Elle correspond pourtant plutôt au sifflement
avec ouverture (simmer) et non à un ouverture franche (POP). De telles
erreurs conduisent l’opérateur à surestimer la valeur de réglage de la
soupape. Aussi ce type de pratique erronée est souvent à l’origine de fuite
excessive durant la phase de test d’étanchéité suivant celle du réglage
avec « ouverture ».
National Board

6. Réglage et Test des soupapes de sûreté
Réglage des soupapes de sûreté : problème de méthode
▪ Pression de réglage (CDTP) : à moins qu’une soupape de sûreté n’ait été
réajustée, il faudra toujours utiliser la valeur de pression de réglage
d’origine indiquée sur la plaque d’identification du fabricant lors d’un
essai sur un banc de test en atelier.
▪ Facteur correcteur
▪ Une soupape de sûreté est conçue pour fonctionner sur une application à
pleine capacité et non sur une banc de test.
▪ Un banc de test n’a généralement ni pleine capacité ni large surface de
décharge au niveau de la table de test où est installée l’entrée de la soupape
de sûreté.
▪ Selon les caractéristiques du banc de test, un facteur de correction pourra
être appliqué à la valeur de pression de réglage (CDTP) pour les tests sur
liquide uniquement. Se référer au manuel (IOMM) ou à la procédure de
réglage du fabricant.
▪ Ce facteur sera a priori uniquement applicable aux soupapes à ressort.
Exemple :
▪ Sarasin-RSBD – P series (Starflow™) : facteur correcteur 0.95
▪ Sarasin-RSBD – 9 series : facteur correcteur 0.97
▪ Se rapprocher des fabricants pour savoir comment régler quand la méthode
du premier flux régulier (first steady stream) n’est pas possible (capacité
limitée du banc).
Technicien préparant un test de soupape de
sûreté pilotée

7. Réglage et Test des soupapes de sûreté
Réglage des soupapes de sûreté : phase du fluide
▪ Utiliser la bonne phase pour les tests en atelier :
▪ Application gaz : Air ou azote
▪ Application liquide : Eau
▪ Application biphasique : se référer à la phase gaz enregistrée sur la
plaque signalétique. Usuellement, une poche de gaz se forme sous
le clapet avant le début d’ouverture une fois la soupape installée
sur son application.
▪ Une phase incorrecte pour un test peut conduire à l’obtention de
résultat en dehors des tolérances de réglage et de fait induire en
erreur l’opérateur du test.
▪ Test en eau
▪ Dans le cas de test en eau, il conviendra de souffler l’intérieur du
corps afin d’enlever l’eau et toute trace d’humidité. Cela permet de
prévenir l’apparition de rouille dans le corps.
▪ Eventuellement, vaporiser une solution huileuse à l’intérieur du
corps afin de prévenir la formation de rouille avant la réinstallation.
Technicien préparant un test de soupape de sûreté pilotée

8. Réglage et Test des soupapes de sûreté
Réglage des soupapes de sûreté : caractéristique
des versions pilotées
▪ Le réglage des soupapes de sûreté pilotées débute par celui du
pilote seul.
▪ Une fois que le pilote est réglé, il faut assembler le pilote sur le
corps principale et tester la soupape pilotée complète.
▪ Cette méthode permet de limiter l’endommagement de la portée
du siège principal. En effet le réglage nécessite souvent de
multiples ouvertures et pourrait endommager la portée par les
chocs brutaux. Le siège du pilote est nettement moins exposé
de part la manière dont le pilote fonctionne.
Pilote DCS / DMS (Sarasin-RSBD)
Pilote DGS (Sarasin-RSBD)
Purge
Port vers
dôme
Pression
du dôme
Sortie
pilote
Robinet
à aiguille
Pression
système
Pression
système
Pression
du dôme
Purge
Robinet
à aiguille
Sortie pilote
Port
détection
Port
alimentation
Port
dôme

9. Réglage et Test des soupapes de sûreté
Réglage des soupapes de sûreté : tolérances ASME
ASME GAMME TOLÉRANCE
PRESSION
DEBUT
OUVERTURE
FERMETURE ACCUMULATION
/ SURPRESSION
du système de soupape de
sûreté (minimum)
SECTION
(SYMBOLE)
RÉFÉRENCE BARG PSIG
I
(V)
PG-69.1.4
PG-72.1
PG-72.2
P ≤ 4.83 P ≤ 70
+/- 2 PSI
(0.14 BAR)
+ 2 PSI
4.83 < P ≤ 20.68 70 < P ≤ 300 +/- 3%
+3 %20.68 < P ≤ 68.95 300 < P ≤ 1000
+/- 10 PSI
(0.69 BAR)
68.95 < P 1000 < P +/- 1%
PG-72.4.3
P ≤ 4.62 P ≤ 67 2 PSI ≤ F ≤ 4 PSI
4.62 < P ≤ 17.24 67 < P ≤ 250 2% ≤ F ≤ 6%
17.24 < P ≤ 25.85 250 < P ≤ 375 2% ≤ F ≤ 15 PSI
25.85 < P 375 < P 2% ≤ F ≤ 4%
PG-72.1;
PG-73.4.3
EAU CHAUDE 2% ≤ F ≤ 10%
VIII
(UV)
UG-125(c)
UG-131(c)(1)
UG-126(d)
UG-136(c)(3)(b)
P ≤ 4.83 P ≤ 70
+/- 2 PSI
(0.14 BAR)
3 PSI or 10%
(la plus grande valeur)
4.83 < P 70 < P +/- 3% 10%
UG-125(c)(1)
UG-134(a)
Soupapes de sûreté multiples
Applicable
comme
ci-dessus
4 PSI or 16%
(la plus grande valeur)
UG-131(c)(2)
UG-126(d)
Cas feu
21%
UG-125(c)(2)
UG-134(b)
Cas feu (soupape supplémentaire)
(PDO max ≤ 110% PMA)

10. Test (en atelier)
Réglage et Test des soupapes de sûreté

11. Réglage et Test des soupapes de sûreté
Test : Étanchéité du siège
▪ Une fois la soupape de sûreté réglée, l’étanchéité du siège doit être testée. La norme applicable est l’API STD 527.
▪ S’assurer que le clapet est correctement repositionné. En cas de doute, faire sautiller le clapet sur son siège. La surface
rotulante du clapet et la force de fermeture assure le bon repositionnement.
▪ S’assurer d’utiliser les accessoires de test d’étanchéité adéquats afin d’éviter des fuites secondaires, ce qui
compromettrait les résultats du test. Souvent, ceux fournis avec les bancs de tests ne sont pas fiables s’ils utilisent des
plaques de caoutchouc trop molles (voire dégradées) et/ou des tendeurs élastiques pour maintenir la plaque détecteur.
Coupe soudée
au détecteur
Serre-joint
Pression air
Joint caoutchouté attaché
à la surface du détecteur
pour prévenir les fuites Tube de fuite
(coupé net et
perpendiculaire)
Trou de contrôle du niveau d’eau
– maintient 0,5’’ (12,7 mm) du
bas du tube au trou
0,5’’ (12,7 mm)
Papier ciré afin de permettre la décharge
de pression en cas d’ouverture de la
soupape durant le test
Soupape

12. Réglage et Test des soupapes de sûreté
Test : Étanchéité du siège
▪ S’assurer d’avoir le bon niveau d’eau.
▪ Le tube doit être
▪ Vertical.
▪ De la bonne dimension.
Adapteur de sortie taraudée pour
soupape de sûreté
Tube avec diamètre extérieure 7,9 mm
(5/16’’) et d’une épaisseur de 0,89
mm (0,035’’)
0,5’’ (12,7 mm)
Eau

13. Réglage et Test des soupapes de sûreté
Test : Performance d’étanchéité du siège
▪ La fuite doit être recherchée à 90% de la pression de début d’ouverture.
▪ Les bulles doivent être comptées à partir du moment où elles apparaissent de manière uniforme.
▪ Critères d’acceptation :
▪ Pour les portées métalliques, voir le tableau ci-dessous.
▪ Pour les portées souples, aucune fuite durant une minute (0 bulle/min).
▪ Pour les soupapes pilotées, voir le tableau pour les valeurs “orifice ≥ G”.
Pression de début
d’ouverture
à 15.6 °C (60 °F)
barg (psig)
Taux de fuite (Bulles/min)
Diamètre orifice
inférieur ou égal à 18 mm
(0.700 in) (API orifice ≤ F)
Diamètre orifice
supérieur à 18 mm (0.700 in)
(API orifice ≥ G)
1.03 to 69 (15 to 1000) 40 20
≤ 103 (1500) 60 30
≤ 130 (2000) 80 40
≤ 172 (2500) 100 50
≤ 207 (3000) 100 60
≤ 276 (4000) 100 80
Au-delà de 276 (4000) 100 100

14. Test (sur installation)
Réglage et Test des soupapes de sûreté

15. Réglage et Test des soupapes de sûreté
Test : sur installation
▪ Plusieurs accessoires de révision et test sont disponibles sur le
marché. Ces accessoires sont utilisés pour des tests ou des
réajustements de la pression de réglage. Cela ne remplace aucunement
une révision complète (inspection complète des internes et réparation).
▪ Cela aide à prioriser les révisions.

16. Réglage et Test des soupapes de sûreté
Test : sur installation
▪ Lorsque qu’une soupape de sûreté pilotée inclus un connecteur de test sur site, la pression de début d’ouverture
peut être contrôlée et réajustée.
▪ Le schéma ci-dessous décrit le système devant être arrangé et raccordé au connecteur de test sur site.
Manomètre Robinet de
sectionnement
Raccordement
au connecteur
de test sur site
Purge
Bouteille
d’azote
Robinet de la
bouteille d’azote
Régulateur
d’azote