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1. Atelier Compétitivité
Intégrer un robot au sein d’une PME
16 /02/2017

2. Automatisation et robotisation de la ligne de
conditionnement
La Motivation
 Ligne existante vieillissante : trop d’arrêts pour maintenance
 Customisation des conditionnements : augmentation du
nombre et de la variabilité des boitages
 Amélioration de la productivité de l’atelier
 Départ en retraite du personnel
 Augmentation des TMS

3. Automatisation et robotisation de la ligne de
conditionnement
Méthodologie
 Equipe projet dédiée : reconfiguration de l’atelier avec une
démarche Lean Manufacturing
 Implication des opérateurs pour l’implantation de la ligne
 Co-conception de la ligne avec le fournisseur : près d’un an
pour la définition de la ligne
 Principale difficulté : diversité des boitages et des typologies
de pièces (pièces longues, courtes , poids unitaire,…)

4. Automatisation et robotisation de la ligne de
conditionnement
Résultats
 Ligne démarrée en juin 2015
 Beaucoup de mises au point : formage des cartons,
ajustement des quantités, bug informatique
 Ligne fonctionne en 2X8 avec un seul opérateur
 Aucune manipulation de pièces/boites par les opérateurs
 40% de la production conditionnée sur la ligne
 Temps de conditionnement divisé par 4,5
 Gain d’un opérateur, à terme un deuxième

5. Automatisation et robotisation de la ligne de
conditionnement
1970
2015 2016