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Amélioration de la productivité de l’atelier CMS
Université Hassan 1er
Faculté des Sciences et Techniques
Département Génie Electrique et Génie Mécanique
Année Universitaire | 2017-2018
Devant le jury :
• Dr. MABROUKI Charif Président Professeur à la F.S.T.S
• Dr. BOULAL Abdellah Rapporteur Professeur à la F.S.T.S
• Dr. LOTFI Bouchra Encadrant Professeur à l’E.S.T.B
Soutenu le : 28/06/2018
Par :
• Mr. BOUFAKRI Zouhair
Master : INGENIERIE ET MANAGEMENT INDUSTRIEL
Présentation du Projet de Fin d’Etudes
2
Plan :
1
2
5
3
4
Introduction
Organisme d’accueil
Contexte du projet
Mise en œuvre de la démarche DMAIC
Conclusion et perspectives
3
Introduction
Introduction
Présentation de l’entreprise
3 4 52
4
Dénomination sociale EOLANE BERRECHID
Forme juridique S.A.R.L
Nationalité Française
Capital social 14.000.000 Dhs
Siège social Zone industrielle Route de Marrakech - BERRECHID
Date de création 2004
Activité Assemblage des cartes électroniques et câblage
Effectif 200 personnes
Téléphone +212 522 53 54 20
Fax +212 522 53 34 64
Site web www.EOLANE.com
Clientèle Marché international
Organisme d’accueil
5
Direction
Générale
RH -Finance Qualité Technique
Amélioration
continue
Maintenance Production
Atelier TEST Atelier TRAD Atelier CMS
Supply chain
Organigramme de l’entreprise
3 4 52 Organisme d’accueil
Problématique
4 53
6
Contexte du projet
 le TRS de l’atelier CMS est faible.
 Le temps des arrêts imprévus est excessif.
 les cadences réalisées par les machines de pose sont faibles.
4 53
7
Contexte du projet
Les objectifs
 Améliorer le TRS de l’atelier CMS.
 Réduire les temps des arrêts imprévus.
 Améliorer les cadences réalisées par les machines de pose.
4 53
8
Contexte du projet
Démarche du projet
Définir
54
9
Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
QQOQCCP SIPOC WSM
QQOQCCP
• Atelier CMS.
• Ligne de production 1.
• Dans toutes les étapes de
l’insertion des
composants CMS.
OU
• Depuis l’ajout de la
ligne de production 1.
• Lors des opérations de
changement de série.
• Lors des arrêts de
production imprévus.
QUAND
• Ecart important entre les cadences
théoriques et les cadences réelles réalisés
par les machines de pose.
• Cadences des machines de la même ligne
non équilibrées.
• Dépassement de la durée de production
allouée à un produit.
COMMENTPOURQUOI
• Service production
• Personnel de l’atelier
CMS
QUI
• Amélioration de la
productivité de l’atelier
CMS.
QUOI
• Assurer le plein emploi des ressources
matérielles de la ligne de production 1.
COMBIEN
• 110 €/heure
Définir
10
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
QQOQCCP SIPOC WSM
• Magasin
• Fiche suiveuse
• Liste à servir
• PCB Vierge
• Patte à braser
• Circuits et
composants CMS
• Consommables
• Fiche suiveuse
signé
• PCB avec CMS
• Déchets
• Atelier TRAD
• Atelier TEST
Sérigraphie
Pose des
composants
Refusion
Contrôle
Retouche
Définir
11
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
QQOQCCP SIPOC WSM
𝑨 = 𝐦𝐚𝐱 𝒊 ෍
𝒋
𝒏
𝒂𝒊𝒋. 𝒘𝒊𝒋
Importancede
laligne
Flexibilitédelaligneaux
améliorations
Existencedeshistoriques
3 2 1 Score Priorité
Ligne 1 5 4 4 27 1
Ligne 2 4 3 3 21 2
Ligne 3 2 2 3 13 3
12
Mesurer
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Variation du TRS : Avril 2018
Taux de disponibilité Taux de qualité Taux de performance TRS
TRS Arrêts imprévus Cadences
TRS = TD x TP x TQ
63%
100%
52%
35%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Avril 2018
TRS Moyen : Avril 2018
TD Moyen TQ Moyen TP Moyen TRS Moyen
TRS = TD x TP x TQ
50%
13
Mesurer
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
TRS Arrêts imprévus Cadences
27%
23%
11%
8%
8%
5%
3%
3%
2%
2% 2%
2%
1%
1%
1%
1% 0%
Répartition des arrêts : Avril 2018
Temps de réglage des machines
Temps de changement d'outils
Temps de stabilisation du four
Problème décalage
Manque des composants
Autres
Changement de bobine
Problème Rejets
Poste Méthode
Problème Manhatten
Problème d’inspection
Problème du holder
Problème du mire
Problème des buses
Arrêt Durée totale (mn)
Temps de réglage des machines 1685
Temps de changement d'outils 1428
Temps de Stabilisation du four 679
Problème décalage 525
Manque des composants 481
Autres 311
Changement de bobine 198
Problème Rejets 169
Poste Méthode 129
Problème Manhatten 118
Problème d’inspection 100
Problème du holder 94
Problème du mire 83
Problème des buses 78
Problème des feeders 63
Problème du centrage 55
Changement de conditionnement 10
Total 6206
04 Jours 07h 26mn
14
Mesurer
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
TRS Arrêts imprévus Cadences
Date Référence
Cartes /
flan
Machine de pose 1 Machine de pose 2 Machine de pose 3
26/04/2018 CENTRALIS-02 18 Stage 1 Stage 2 Stage 3 Stage 4 Stage 5
Cadence (s) 27,1 35,5 34,6 53,7 50,1
Nombre de composants / carte 12 13 6 9 4
Cadence horaire de pose des composants
(Composants/heure)
28694 23730 11237 10860 5174
Total Machine 52423 22097 5174
Taux de performance machine 87% 37% 30%
67 Flan/heure
Mesure de la cadence du produit SOE5065406A avant optimisation programme
15
Analyser
Matière Milieu
Main
d’oeuvre
Machine Méthode
TRS Faible de
la ligne 1
Manque
de motivation
Manque
du maîtrise
du processus
Mauvaise
organisation
du milieu
Manque
des composants
(Rejets / Qtité servis NOK)
Cadences
des machines
non équilibrées
Equipements
non maintenus
Micros
arrêts
Manque
des pièces
de rechange
Changement
du planning
de production
Manque
d’outillage
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi
TRS Arrêts imprévus Cadences
Pertes du temps lors
du changement
de série
16
Analyser
Matière Milieu
Main
d’oeuvre
Machine Méthode
TRS Faible de
la ligne 1
Manque
de motivation
Manque
du maîtrise
du processus
Mauvaise
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du milieu
Manque
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Manque
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54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi
TRS Arrêts imprévus Cadences
Pertes du temps lors
du changement
de série
17
Analyser
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
27,15%
50,16%
61,10%
69,56%
77,31%
82,32%
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
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0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
Diagramme Pareto des arrêts : Avril 2018
Durée totale (mn) Pourcentages cumulés (%)
ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi
TRS Arrêts imprévus Cadences
80 % des arrêts est représentée par :
 Temps de changement de série :
• Temps de changement d’outils.
• Temps de réglage des machines.
 Temps de stabilisation du four.
 Arrêt suite au problème décalage.
 Arrêt suite au manque des composants.
 Arrêt suite au problème de la courroie.
18
Analyser
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi
TRS Arrêts imprévus Cadences
45%
55%
Répartition des opérations de changement de série
Opérations internes
Opérations externes
Type d'opération Durée Pourcentage
Opérations internes 02:01:37 45%
Opérations externes 02:28:30 55%
Total temps de changement de série 04:30:07 100%
19
Analyser
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi
TRS Arrêts imprévus Cadences
Manque de PDR
Manque de PDR
Manque d’effectif
20
Innover
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
Temps de changement de série
7%
37%
1%
55%
Répartition des opérations de changement de série
après amélioration
Opérations internes
transformées en externes
Opérations internes non
transformées
Opérations internes
réduites
Opérations externes
Type d'opération Durée Pourcentage
Opérations internes transformées en externes 00:17:30 7%
Opérations internes non transformées 01:40:07 37%
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Opérations externes 02:28:30 55%
04:28:07
Hebdomadaire Mensuel Annuel
715 € 3575 € 42 900 €
Arrêts imprévus Cadences
o Réunir les lancements du même produit
programmés dans la même semaine.
o Programmer le lancement des OF de la même
famille en série.
o Programmer les lancements des produits les plus
tournants en quantité économiques.
19mn 30s
Gain:
Actions:
21
Innover
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
Arrêt suite au manque des composantsDémarrage automatique du four
Mensuel Annuel
913 € 10 956 €
Fonction démarrage automatique du four SMIC
Arrêts imprévus Cadences
Gain:
Suivi des rejets de la machine Panasonic
(Annexe 9)
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Actions:
22
Innover
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
Date Référence
Cartes /
flan
Machine de pose 1 Machine de pose 2 Machine de pose 3
26/04/2018
CENTRALIS-
02
18 Stage 1 Stage 2 Stage 3 Stage 4 Stage 5
Cadence (s) 25,4 26,5 25,1 26,3 28,1
Nombre de composants / carte 10 10 10 10 4
Cadence horaire de pose des
composants (Composants/heure)
25512 24453 25817 24639 9224
Total Machine 49965 50456 9224
Taux de performance machine 83% 84% 54 %
135 Flan/heure
Mesure de la cadence du produit SOE5065406A Après optimisation programme
Arrêts imprévus Cadences
Approvisionnement en PDROptimisation du programme de pose
Approvisionnement des PDR :
• Buses
• Holders
• Courroies
37% 30%
23
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
Approvisionnement des PDR :
• Buses
• Holders
• Courroies
• Ecran de sérigraphie
Optimiser le Temps de
changement de série
Démarrage automatique
du four
Minimiser les opérations à Non-VA
• Recherche dossier de FAB
• Recherche Ecrans de sérigraphie
• Emplacement des armoires PDR
Contrôle
Optimiser le programme
de pose
Optimiser les arrêts suite au
manque des composants
24
Conclusion et
perspectives
 Définir la problématique et les objectifs.
 Mesurer l’état initial de l’atelier CMS.
 Déterminer les causes racines liées au faible TRS de la ligne 1.
 Proposer des solutions pour améliorer la productivité de l’atelier CMS.
 Implantation et suivi des solutions proposées.
 Amélioration de la politique de réapprovisionnement des PDR.
 Généralisation des actions sur les autres lignes de production.
 Implication des techniciens au changement et à la prise de décision.
 Garder un esprit d’amélioration continue.
25
Merci pour votre attention
Amélioration de la productivité de l’atelier CMS
Université Hassan 1er
Faculté des Sciences et Techniques
Département Génie Electrique et Génie Mécanique
Année Universitaire | 2017-2018
Devant le jury :
• Dr. MABROUKI Charif Président Professeur à la F.S.T.S
• Dr. BOULAL Abdellah Rapporteur Professeur à la F.S.T.S
• Dr. LOTFI Bouchra Encadrant Professeur à l’E.S.T.B
Soutenu le : 28/06/2018
Par :
• Mr. BOUFAKRI Zouhair
Master : INGENIERIE ET MANAGEMENT INDUSTRIEL
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Présentation PFE | Eolane | Amélioration de la productivité de l'atelier CMS

  • 1. Amélioration de la productivité de l’atelier CMS Université Hassan 1er Faculté des Sciences et Techniques Département Génie Electrique et Génie Mécanique Année Universitaire | 2017-2018 Devant le jury : • Dr. MABROUKI Charif Président Professeur à la F.S.T.S • Dr. BOULAL Abdellah Rapporteur Professeur à la F.S.T.S • Dr. LOTFI Bouchra Encadrant Professeur à l’E.S.T.B Soutenu le : 28/06/2018 Par : • Mr. BOUFAKRI Zouhair Master : INGENIERIE ET MANAGEMENT INDUSTRIEL Présentation du Projet de Fin d’Etudes
  • 2. 2 Plan : 1 2 5 3 4 Introduction Organisme d’accueil Contexte du projet Mise en œuvre de la démarche DMAIC Conclusion et perspectives
  • 4. Présentation de l’entreprise 3 4 52 4 Dénomination sociale EOLANE BERRECHID Forme juridique S.A.R.L Nationalité Française Capital social 14.000.000 Dhs Siège social Zone industrielle Route de Marrakech - BERRECHID Date de création 2004 Activité Assemblage des cartes électroniques et câblage Effectif 200 personnes Téléphone +212 522 53 54 20 Fax +212 522 53 34 64 Site web www.EOLANE.com Clientèle Marché international Organisme d’accueil
  • 5. 5 Direction Générale RH -Finance Qualité Technique Amélioration continue Maintenance Production Atelier TEST Atelier TRAD Atelier CMS Supply chain Organigramme de l’entreprise 3 4 52 Organisme d’accueil
  • 6. Problématique 4 53 6 Contexte du projet  le TRS de l’atelier CMS est faible.  Le temps des arrêts imprévus est excessif.  les cadences réalisées par les machines de pose sont faibles.
  • 7. 4 53 7 Contexte du projet Les objectifs  Améliorer le TRS de l’atelier CMS.  Réduire les temps des arrêts imprévus.  Améliorer les cadences réalisées par les machines de pose.
  • 8. 4 53 8 Contexte du projet Démarche du projet
  • 9. Définir 54 9 Mise en œuvre de la démarche DMAIC QQOQCCP SIPOC WSM QQOQCCP • Atelier CMS. • Ligne de production 1. • Dans toutes les étapes de l’insertion des composants CMS. OU • Depuis l’ajout de la ligne de production 1. • Lors des opérations de changement de série. • Lors des arrêts de production imprévus. QUAND • Ecart important entre les cadences théoriques et les cadences réelles réalisés par les machines de pose. • Cadences des machines de la même ligne non équilibrées. • Dépassement de la durée de production allouée à un produit. COMMENTPOURQUOI • Service production • Personnel de l’atelier CMS QUI • Amélioration de la productivité de l’atelier CMS. QUOI • Assurer le plein emploi des ressources matérielles de la ligne de production 1. COMBIEN • 110 €/heure
  • 10. Définir 10 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC QQOQCCP SIPOC WSM • Magasin • Fiche suiveuse • Liste à servir • PCB Vierge • Patte à braser • Circuits et composants CMS • Consommables • Fiche suiveuse signé • PCB avec CMS • Déchets • Atelier TRAD • Atelier TEST Sérigraphie Pose des composants Refusion Contrôle Retouche
  • 11. Définir 11 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC QQOQCCP SIPOC WSM 𝑨 = 𝐦𝐚𝐱 𝒊 ෍ 𝒋 𝒏 𝒂𝒊𝒋. 𝒘𝒊𝒋 Importancede laligne Flexibilitédelaligneaux améliorations Existencedeshistoriques 3 2 1 Score Priorité Ligne 1 5 4 4 27 1 Ligne 2 4 3 3 21 2 Ligne 3 2 2 3 13 3
  • 12. 12 Mesurer 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% Variation du TRS : Avril 2018 Taux de disponibilité Taux de qualité Taux de performance TRS TRS Arrêts imprévus Cadences TRS = TD x TP x TQ 63% 100% 52% 35% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% Avril 2018 TRS Moyen : Avril 2018 TD Moyen TQ Moyen TP Moyen TRS Moyen TRS = TD x TP x TQ 50%
  • 13. 13 Mesurer 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC TRS Arrêts imprévus Cadences 27% 23% 11% 8% 8% 5% 3% 3% 2% 2% 2% 2% 1% 1% 1% 1% 0% Répartition des arrêts : Avril 2018 Temps de réglage des machines Temps de changement d'outils Temps de stabilisation du four Problème décalage Manque des composants Autres Changement de bobine Problème Rejets Poste Méthode Problème Manhatten Problème d’inspection Problème du holder Problème du mire Problème des buses Arrêt Durée totale (mn) Temps de réglage des machines 1685 Temps de changement d'outils 1428 Temps de Stabilisation du four 679 Problème décalage 525 Manque des composants 481 Autres 311 Changement de bobine 198 Problème Rejets 169 Poste Méthode 129 Problème Manhatten 118 Problème d’inspection 100 Problème du holder 94 Problème du mire 83 Problème des buses 78 Problème des feeders 63 Problème du centrage 55 Changement de conditionnement 10 Total 6206 04 Jours 07h 26mn
  • 14. 14 Mesurer 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC TRS Arrêts imprévus Cadences Date Référence Cartes / flan Machine de pose 1 Machine de pose 2 Machine de pose 3 26/04/2018 CENTRALIS-02 18 Stage 1 Stage 2 Stage 3 Stage 4 Stage 5 Cadence (s) 27,1 35,5 34,6 53,7 50,1 Nombre de composants / carte 12 13 6 9 4 Cadence horaire de pose des composants (Composants/heure) 28694 23730 11237 10860 5174 Total Machine 52423 22097 5174 Taux de performance machine 87% 37% 30% 67 Flan/heure Mesure de la cadence du produit SOE5065406A avant optimisation programme
  • 15. 15 Analyser Matière Milieu Main d’oeuvre Machine Méthode TRS Faible de la ligne 1 Manque de motivation Manque du maîtrise du processus Mauvaise organisation du milieu Manque des composants (Rejets / Qtité servis NOK) Cadences des machines non équilibrées Equipements non maintenus Micros arrêts Manque des pièces de rechange Changement du planning de production Manque d’outillage 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi TRS Arrêts imprévus Cadences Pertes du temps lors du changement de série
  • 16. 16 Analyser Matière Milieu Main d’oeuvre Machine Méthode TRS Faible de la ligne 1 Manque de motivation Manque du maîtrise du processus Mauvaise organisation du milieu Manque des composants (Rejets / Qtité servis NOK) Cadences des machines non équilibrées Equipements non maintenus Micros arrêts Manque des pièces de rechange Changement du planning de production Manque d’outillage 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi TRS Arrêts imprévus Cadences Pertes du temps lors du changement de série
  • 17. 17 Analyser 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC 27,15% 50,16% 61,10% 69,56% 77,31% 82,32% 0,00% 20,00% 40,00% 60,00% 80,00% 100,00% 120,00% 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Diagramme Pareto des arrêts : Avril 2018 Durée totale (mn) Pourcentages cumulés (%) ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi TRS Arrêts imprévus Cadences 80 % des arrêts est représentée par :  Temps de changement de série : • Temps de changement d’outils. • Temps de réglage des machines.  Temps de stabilisation du four.  Arrêt suite au problème décalage.  Arrêt suite au manque des composants.  Arrêt suite au problème de la courroie.
  • 18. 18 Analyser 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi TRS Arrêts imprévus Cadences 45% 55% Répartition des opérations de changement de série Opérations internes Opérations externes Type d'opération Durée Pourcentage Opérations internes 02:01:37 45% Opérations externes 02:28:30 55% Total temps de changement de série 04:30:07 100%
  • 19. 19 Analyser 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi TRS Arrêts imprévus Cadences Manque de PDR Manque de PDR Manque d’effectif
  • 20. 20 Innover 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC Temps de changement de série 7% 37% 1% 55% Répartition des opérations de changement de série après amélioration Opérations internes transformées en externes Opérations internes non transformées Opérations internes réduites Opérations externes Type d'opération Durée Pourcentage Opérations internes transformées en externes 00:17:30 7% Opérations internes non transformées 01:40:07 37% Opérations internes réduites 00:02:00 1% Opérations externes 02:28:30 55% 04:28:07 Hebdomadaire Mensuel Annuel 715 € 3575 € 42 900 € Arrêts imprévus Cadences o Réunir les lancements du même produit programmés dans la même semaine. o Programmer le lancement des OF de la même famille en série. o Programmer les lancements des produits les plus tournants en quantité économiques. 19mn 30s Gain: Actions:
  • 21. 21 Innover 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC Arrêt suite au manque des composantsDémarrage automatique du four Mensuel Annuel 913 € 10 956 € Fonction démarrage automatique du four SMIC Arrêts imprévus Cadences Gain: Suivi des rejets de la machine Panasonic (Annexe 9) - La vérification de la quantité servis du magasin. - La vérification du taux de rejets des machines de pose. Actions:
  • 22. 22 Innover 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC Date Référence Cartes / flan Machine de pose 1 Machine de pose 2 Machine de pose 3 26/04/2018 CENTRALIS- 02 18 Stage 1 Stage 2 Stage 3 Stage 4 Stage 5 Cadence (s) 25,4 26,5 25,1 26,3 28,1 Nombre de composants / carte 10 10 10 10 4 Cadence horaire de pose des composants (Composants/heure) 25512 24453 25817 24639 9224 Total Machine 49965 50456 9224 Taux de performance machine 83% 84% 54 % 135 Flan/heure Mesure de la cadence du produit SOE5065406A Après optimisation programme Arrêts imprévus Cadences Approvisionnement en PDROptimisation du programme de pose Approvisionnement des PDR : • Buses • Holders • Courroies 37% 30%
  • 23. 23 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC Approvisionnement des PDR : • Buses • Holders • Courroies • Ecran de sérigraphie Optimiser le Temps de changement de série Démarrage automatique du four Minimiser les opérations à Non-VA • Recherche dossier de FAB • Recherche Ecrans de sérigraphie • Emplacement des armoires PDR Contrôle Optimiser le programme de pose Optimiser les arrêts suite au manque des composants
  • 24. 24 Conclusion et perspectives  Définir la problématique et les objectifs.  Mesurer l’état initial de l’atelier CMS.  Déterminer les causes racines liées au faible TRS de la ligne 1.  Proposer des solutions pour améliorer la productivité de l’atelier CMS.  Implantation et suivi des solutions proposées.  Amélioration de la politique de réapprovisionnement des PDR.  Généralisation des actions sur les autres lignes de production.  Implication des techniciens au changement et à la prise de décision.  Garder un esprit d’amélioration continue.
  • 25. 25 Merci pour votre attention
  • 26. Amélioration de la productivité de l’atelier CMS Université Hassan 1er Faculté des Sciences et Techniques Département Génie Electrique et Génie Mécanique Année Universitaire | 2017-2018 Devant le jury : • Dr. MABROUKI Charif Président Professeur à la F.S.T.S • Dr. BOULAL Abdellah Rapporteur Professeur à la F.S.T.S • Dr. LOTFI Bouchra Encadrant Professeur à l’E.S.T.B Soutenu le : 28/06/2018 Par : • Mr. BOUFAKRI Zouhair Master : INGENIERIE ET MANAGEMENT INDUSTRIEL Présentation du Projet de Fin d’Etudes