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Présentation PFE | Eolane | Amélioration de la productivité de l'atelier CMS

Le projet de fin d'études vise à améliorer la productivité de l'atelier CMS de l'entreprise Eolane Berrechid, en réduisant les temps d'arrêt imprévus et en augmentant les cadences des machines. La démarche DMAIC a été mise en œuvre pour analyser les causes racines des problèmes et proposer des solutions, y compris l'optimisation des processus et un meilleur approvisionnement en pièces de rechange. Les résultats montrent une amélioration significative du taux de rendement synthétique (TRS) et de la cadence des machines après la mise en œuvre des solutions proposées.

Technologie◦
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Amélioration de la productivité de l’atelier CMS Université Hassan 1er Faculté des Sciences et Techniques Département Génie Electrique et Génie Mécanique Année Universitaire | 2017-2018 Devant le jury : • Dr. MABROUKI Charif Président Professeur à la F.S.T.S • Dr. BOULAL Abdellah Rapporteur Professeur à la F.S.T.S • Dr. LOTFI Bouchra Encadrant Professeur à l’E.S.T.B Soutenu le : 28/06/2018 Par : • Mr. BOUFAKRI Zouhair Master : INGENIERIE ET MANAGEMENT INDUSTRIEL Présentation du Projet de Fin d’Etudes
2 Plan : 1 2 5 3 4 Introduction Organisme d’accueil Contexte du projet Mise en œuvre de la démarche DMAIC Conclusion et perspectives
3 Introduction Introduction
Présentation de l’entreprise 3 4 52 4 Dénomination sociale EOLANE BERRECHID Forme juridique S.A.R.L Nationalité Française Capital social 14.000.000 Dhs Siège social Zone industrielle Route de Marrakech - BERRECHID Date de création 2004 Activité Assemblage des cartes électroniques et câblage Effectif 200 personnes Téléphone +212 522 53 54 20 Fax +212 522 53 34 64 Site web www.EOLANE.com Clientèle Marché international Organisme d’accueil
5 Direction Générale RH -Finance Qualité Technique Amélioration continue Maintenance Production Atelier TEST Atelier TRAD Atelier CMS Supply chain Organigramme de l’entreprise 3 4 52 Organisme d’accueil
Problématique 4 53 6 Contexte du projet  le TRS de l’atelier CMS est faible.  Le temps des arrêts imprévus est excessif.  les cadences réalisées par les machines de pose sont faibles.
4 53 7 Contexte du projet Les objectifs  Améliorer le TRS de l’atelier CMS.  Réduire les temps des arrêts imprévus.  Améliorer les cadences réalisées par les machines de pose.
4 53 8 Contexte du projet Démarche du projet
Définir 54 9 Mise en œuvre de la démarche DMAIC QQOQCCP SIPOC WSM QQOQCCP • Atelier CMS. • Ligne de production 1. • Dans toutes les étapes de l’insertion des composants CMS. OU • Depuis l’ajout de la ligne de production 1. • Lors des opérations de changement de série. • Lors des arrêts de production imprévus. QUAND • Ecart important entre les cadences théoriques et les cadences réelles réalisés par les machines de pose. • Cadences des machines de la même ligne non équilibrées. • Dépassement de la durée de production allouée à un produit. COMMENTPOURQUOI • Service production • Personnel de l’atelier CMS QUI • Amélioration de la productivité de l’atelier CMS. QUOI • Assurer le plein emploi des ressources matérielles de la ligne de production 1. COMBIEN • 110 €/heure
Définir 10 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC QQOQCCP SIPOC WSM • Magasin • Fiche suiveuse • Liste à servir • PCB Vierge • Patte à braser • Circuits et composants CMS • Consommables • Fiche suiveuse signé • PCB avec CMS • Déchets • Atelier TRAD • Atelier TEST Sérigraphie Pose des composants Refusion Contrôle Retouche
Définir 11 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC QQOQCCP SIPOC WSM 𝑨 = 𝐦𝐚𝐱 𝒊 ෍ 𝒋 𝒏 𝒂𝒊𝒋. 𝒘𝒊𝒋 Importancede laligne Flexibilitédelaligneaux améliorations Existencedeshistoriques 3 2 1 Score Priorité Ligne 1 5 4 4 27 1 Ligne 2 4 3 3 21 2 Ligne 3 2 2 3 13 3
12 Mesurer 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% Variation du TRS : Avril 2018 Taux de disponibilité Taux de qualité Taux de performance TRS TRS Arrêts imprévus Cadences TRS = TD x TP x TQ 63% 100% 52% 35% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% Avril 2018 TRS Moyen : Avril 2018 TD Moyen TQ Moyen TP Moyen TRS Moyen TRS = TD x TP x TQ 50%
13 Mesurer 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC TRS Arrêts imprévus Cadences 27% 23% 11% 8% 8% 5% 3% 3% 2% 2% 2% 2% 1% 1% 1% 1% 0% Répartition des arrêts : Avril 2018 Temps de réglage des machines Temps de changement d'outils Temps de stabilisation du four Problème décalage Manque des composants Autres Changement de bobine Problème Rejets Poste Méthode Problème Manhatten Problème d’inspection Problème du holder Problème du mire Problème des buses Arrêt Durée totale (mn) Temps de réglage des machines 1685 Temps de changement d'outils 1428 Temps de Stabilisation du four 679 Problème décalage 525 Manque des composants 481 Autres 311 Changement de bobine 198 Problème Rejets 169 Poste Méthode 129 Problème Manhatten 118 Problème d’inspection 100 Problème du holder 94 Problème du mire 83 Problème des buses 78 Problème des feeders 63 Problème du centrage 55 Changement de conditionnement 10 Total 6206 04 Jours 07h 26mn
14 Mesurer 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC TRS Arrêts imprévus Cadences Date Référence Cartes / flan Machine de pose 1 Machine de pose 2 Machine de pose 3 26/04/2018 CENTRALIS-02 18 Stage 1 Stage 2 Stage 3 Stage 4 Stage 5 Cadence (s) 27,1 35,5 34,6 53,7 50,1 Nombre de composants / carte 12 13 6 9 4 Cadence horaire de pose des composants (Composants/heure) 28694 23730 11237 10860 5174 Total Machine 52423 22097 5174 Taux de performance machine 87% 37% 30% 67 Flan/heure Mesure de la cadence du produit SOE5065406A avant optimisation programme
15 Analyser Matière Milieu Main d’oeuvre Machine Méthode TRS Faible de la ligne 1 Manque de motivation Manque du maîtrise du processus Mauvaise organisation du milieu Manque des composants (Rejets / Qtité servis NOK) Cadences des machines non équilibrées Equipements non maintenus Micros arrêts Manque des pièces de rechange Changement du planning de production Manque d’outillage 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi TRS Arrêts imprévus Cadences Pertes du temps lors du changement de série
16 Analyser Matière Milieu Main d’oeuvre Machine Méthode TRS Faible de la ligne 1 Manque de motivation Manque du maîtrise du processus Mauvaise organisation du milieu Manque des composants (Rejets / Qtité servis NOK) Cadences des machines non équilibrées Equipements non maintenus Micros arrêts Manque des pièces de rechange Changement du planning de production Manque d’outillage 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi TRS Arrêts imprévus Cadences Pertes du temps lors du changement de série
17 Analyser 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC 27,15% 50,16% 61,10% 69,56% 77,31% 82,32% 0,00% 20,00% 40,00% 60,00% 80,00% 100,00% 120,00% 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Diagramme Pareto des arrêts : Avril 2018 Durée totale (mn) Pourcentages cumulés (%) ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi TRS Arrêts imprévus Cadences 80 % des arrêts est représentée par :  Temps de changement de série : • Temps de changement d’outils. • Temps de réglage des machines.  Temps de stabilisation du four.  Arrêt suite au problème décalage.  Arrêt suite au manque des composants.  Arrêt suite au problème de la courroie.
18 Analyser 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi TRS Arrêts imprévus Cadences 45% 55% Répartition des opérations de changement de série Opérations internes Opérations externes Type d'opération Durée Pourcentage Opérations internes 02:01:37 45% Opérations externes 02:28:30 55% Total temps de changement de série 04:30:07 100%
19 Analyser 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi TRS Arrêts imprévus Cadences Manque de PDR Manque de PDR Manque d’effectif
20 Innover 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC Temps de changement de série 7% 37% 1% 55% Répartition des opérations de changement de série après amélioration Opérations internes transformées en externes Opérations internes non transformées Opérations internes réduites Opérations externes Type d'opération Durée Pourcentage Opérations internes transformées en externes 00:17:30 7% Opérations internes non transformées 01:40:07 37% Opérations internes réduites 00:02:00 1% Opérations externes 02:28:30 55% 04:28:07 Hebdomadaire Mensuel Annuel 715 € 3575 € 42 900 € Arrêts imprévus Cadences o Réunir les lancements du même produit programmés dans la même semaine. o Programmer le lancement des OF de la même famille en série. o Programmer les lancements des produits les plus tournants en quantité économiques. 19mn 30s Gain: Actions:
21 Innover 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC Arrêt suite au manque des composantsDémarrage automatique du four Mensuel Annuel 913 € 10 956 € Fonction démarrage automatique du four SMIC Arrêts imprévus Cadences Gain: Suivi des rejets de la machine Panasonic (Annexe 9) - La vérification de la quantité servis du magasin. - La vérification du taux de rejets des machines de pose. Actions:
22 Innover 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC Date Référence Cartes / flan Machine de pose 1 Machine de pose 2 Machine de pose 3 26/04/2018 CENTRALIS- 02 18 Stage 1 Stage 2 Stage 3 Stage 4 Stage 5 Cadence (s) 25,4 26,5 25,1 26,3 28,1 Nombre de composants / carte 10 10 10 10 4 Cadence horaire de pose des composants (Composants/heure) 25512 24453 25817 24639 9224 Total Machine 49965 50456 9224 Taux de performance machine 83% 84% 54 % 135 Flan/heure Mesure de la cadence du produit SOE5065406A Après optimisation programme Arrêts imprévus Cadences Approvisionnement en PDROptimisation du programme de pose Approvisionnement des PDR : • Buses • Holders • Courroies 37% 30%
23 54 Mise en œuvre de la démarche DMAIC Approvisionnement des PDR : • Buses • Holders • Courroies • Ecran de sérigraphie Optimiser le Temps de changement de série Démarrage automatique du four Minimiser les opérations à Non-VA • Recherche dossier de FAB • Recherche Ecrans de sérigraphie • Emplacement des armoires PDR Contrôle Optimiser le programme de pose Optimiser les arrêts suite au manque des composants
24 Conclusion et perspectives  Définir la problématique et les objectifs.  Mesurer l’état initial de l’atelier CMS.  Déterminer les causes racines liées au faible TRS de la ligne 1.  Proposer des solutions pour améliorer la productivité de l’atelier CMS.  Implantation et suivi des solutions proposées.  Amélioration de la politique de réapprovisionnement des PDR.  Généralisation des actions sur les autres lignes de production.  Implication des techniciens au changement et à la prise de décision.  Garder un esprit d’amélioration continue.
25 Merci pour votre attention
Amélioration de la productivité de l’atelier CMS Université Hassan 1er Faculté des Sciences et Techniques Département Génie Electrique et Génie Mécanique Année Universitaire | 2017-2018 Devant le jury : • Dr. MABROUKI Charif Président Professeur à la F.S.T.S • Dr. BOULAL Abdellah Rapporteur Professeur à la F.S.T.S • Dr. LOTFI Bouchra Encadrant Professeur à l’E.S.T.B Soutenu le : 28/06/2018 Par : • Mr. BOUFAKRI Zouhair Master : INGENIERIE ET MANAGEMENT INDUSTRIEL Présentation du Projet de Fin d’Etudes