Présentation du projet de fin d'étude, effectué à Eolane, dans le cadre des études Master en Ingénierie et Management Industriel. thème : Amélioration de la productivité de l'atelier CMS

1. Amélioration de la productivité de l’atelier CMS
Université Hassan 1er
Faculté des Sciences et Techniques
Département Génie Electrique et Génie Mécanique
Année Universitaire | 2017-2018
Devant le jury :
• Dr. MABROUKI Charif Président Professeur à la F.S.T.S
• Dr. BOULAL Abdellah Rapporteur Professeur à la F.S.T.S
• Dr. LOTFI Bouchra Encadrant Professeur à l’E.S.T.B
Soutenu le : 28/06/2018
Par :
• Mr. BOUFAKRI Zouhair
Master : INGENIERIE ET MANAGEMENT INDUSTRIEL
Présentation du Projet de Fin d’Etudes

2. 2
Plan :
1
2
5
3
4
Introduction
Organisme d’accueil
Contexte du projet
Mise en œuvre de la démarche DMAIC
Conclusion et perspectives

3. 3
Introduction
Introduction

4. Présentation de l’entreprise
3 4 52
4
Dénomination sociale EOLANE BERRECHID
Forme juridique S.A.R.L
Nationalité Française
Capital social 14.000.000 Dhs
Siège social Zone industrielle Route de Marrakech - BERRECHID
Date de création 2004
Activité Assemblage des cartes électroniques et câblage
Effectif 200 personnes
Téléphone +212 522 53 54 20
Fax +212 522 53 34 64
Site web www.EOLANE.com
Clientèle Marché international
Organisme d’accueil

5. 5
Direction
Générale
RH -Finance Qualité Technique
Amélioration
continue
Maintenance Production
Atelier TEST Atelier TRAD Atelier CMS
Supply chain
Organigramme de l’entreprise
3 4 52 Organisme d’accueil

6. Problématique
4 53
6
Contexte du projet
 le TRS de l’atelier CMS est faible.
 Le temps des arrêts imprévus est excessif.
 les cadences réalisées par les machines de pose sont faibles.

7. 4 53
7
Contexte du projet
Les objectifs
 Améliorer le TRS de l’atelier CMS.
 Réduire les temps des arrêts imprévus.
 Améliorer les cadences réalisées par les machines de pose.

8. 4 53
8
Contexte du projet
Démarche du projet

9. Définir
54
9
Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
QQOQCCP SIPOC WSM
QQOQCCP
• Atelier CMS.
• Ligne de production 1.
• Dans toutes les étapes de
l’insertion des
composants CMS.
OU
• Depuis l’ajout de la
ligne de production 1.
• Lors des opérations de
changement de série.
• Lors des arrêts de
production imprévus.
QUAND
• Ecart important entre les cadences
théoriques et les cadences réelles réalisés
par les machines de pose.
• Cadences des machines de la même ligne
non équilibrées.
• Dépassement de la durée de production
allouée à un produit.
COMMENTPOURQUOI
• Service production
• Personnel de l’atelier
CMS
QUI
• Amélioration de la
productivité de l’atelier
CMS.
QUOI
• Assurer le plein emploi des ressources
matérielles de la ligne de production 1.
COMBIEN
• 110 €/heure

10. Définir
10
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
QQOQCCP SIPOC WSM
• Magasin
• Fiche suiveuse
• Liste à servir
• PCB Vierge
• Patte à braser
• Circuits et
composants CMS
• Consommables
• Fiche suiveuse
signé
• PCB avec CMS
• Déchets
• Atelier TRAD
• Atelier TEST
Sérigraphie
Pose des
composants
Refusion
Contrôle
Retouche

11. Définir
11
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
QQOQCCP SIPOC WSM
𝑨 = 𝐦𝐚𝐱 𝒊 ෍
𝒋
𝒏
𝒂𝒊𝒋. 𝒘𝒊𝒋
Importancede
laligne
Flexibilitédelaligneaux
améliorations
Existencedeshistoriques
3 2 1 Score Priorité
Ligne 1 5 4 4 27 1
Ligne 2 4 3 3 21 2
Ligne 3 2 2 3 13 3

12. 12
Mesurer
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Variation du TRS : Avril 2018
Taux de disponibilité Taux de qualité Taux de performance TRS
TRS Arrêts imprévus Cadences
TRS = TD x TP x TQ
63%
100%
52%
35%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Avril 2018
TRS Moyen : Avril 2018
TD Moyen TQ Moyen TP Moyen TRS Moyen
TRS = TD x TP x TQ
50%

13. 13
Mesurer
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
TRS Arrêts imprévus Cadences
27%
23%
11%
8%
8%
5%
3%
3%
2%
2% 2%
2%
1%
1%
1%
1% 0%
Répartition des arrêts : Avril 2018
Temps de réglage des machines
Temps de changement d'outils
Temps de stabilisation du four
Problème décalage
Manque des composants
Autres
Changement de bobine
Problème Rejets
Poste Méthode
Problème Manhatten
Problème d’inspection
Problème du holder
Problème du mire
Problème des buses
Arrêt Durée totale (mn)
Temps de réglage des machines 1685
Temps de changement d'outils 1428
Temps de Stabilisation du four 679
Problème décalage 525
Manque des composants 481
Autres 311
Changement de bobine 198
Problème Rejets 169
Poste Méthode 129
Problème Manhatten 118
Problème d’inspection 100
Problème du holder 94
Problème du mire 83
Problème des buses 78
Problème des feeders 63
Problème du centrage 55
Changement de conditionnement 10
Total 6206
04 Jours 07h 26mn

14. 14
Mesurer
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
TRS Arrêts imprévus Cadences
Date Référence
Cartes /
flan
Machine de pose 1 Machine de pose 2 Machine de pose 3
26/04/2018 CENTRALIS-02 18 Stage 1 Stage 2 Stage 3 Stage 4 Stage 5
Cadence (s) 27,1 35,5 34,6 53,7 50,1
Nombre de composants / carte 12 13 6 9 4
Cadence horaire de pose des composants
(Composants/heure)
28694 23730 11237 10860 5174
Total Machine 52423 22097 5174
Taux de performance machine 87% 37% 30%
67 Flan/heure
Mesure de la cadence du produit SOE5065406A avant optimisation programme

15. 15
Analyser
Matière Milieu
Main
d’oeuvre
Machine Méthode
TRS Faible de
la ligne 1
Manque
de motivation
Manque
du maîtrise
du processus
Mauvaise
organisation
du milieu
Manque
des composants
(Rejets / Qtité servis NOK)
Cadences
des machines
non équilibrées
Equipements
non maintenus
Micros
arrêts
Manque
des pièces
de rechange
Changement
du planning
de production
Manque
d’outillage
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi
TRS Arrêts imprévus Cadences
Pertes du temps lors
du changement
de série

16. 16
Analyser
Matière Milieu
Main
d’oeuvre
Machine Méthode
TRS Faible de
la ligne 1
Manque
de motivation
Manque
du maîtrise
du processus
Mauvaise
organisation
du milieu
Manque
des composants
(Rejets / Qtité servis NOK)
Cadences
des machines
non équilibrées
Equipements
non maintenus
Micros
arrêts
Manque
des pièces
de rechange
Changement
du planning
de production
Manque
d’outillage
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi
TRS Arrêts imprévus Cadences
Pertes du temps lors
du changement
de série

17. 17
Analyser
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
27,15%
50,16%
61,10%
69,56%
77,31%
82,32%
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
Diagramme Pareto des arrêts : Avril 2018
Durée totale (mn) Pourcentages cumulés (%)
ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi
TRS Arrêts imprévus Cadences
80 % des arrêts est représentée par :
 Temps de changement de série :
• Temps de changement d’outils.
• Temps de réglage des machines.
 Temps de stabilisation du four.
 Arrêt suite au problème décalage.
 Arrêt suite au manque des composants.
 Arrêt suite au problème de la courroie.

18. 18
Analyser
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi
TRS Arrêts imprévus Cadences
45%
55%
Répartition des opérations de changement de série
Opérations internes
Opérations externes
Type d'opération Durée Pourcentage
Opérations internes 02:01:37 45%
Opérations externes 02:28:30 55%
Total temps de changement de série 04:30:07 100%

19. 19
Analyser
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
ISHIKAWA Vote pondéré Pareto SMED 5 Pourquoi
TRS Arrêts imprévus Cadences
Manque de PDR
Manque de PDR
Manque d’effectif

20. 20
Innover
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
Temps de changement de série
7%
37%
1%
55%
Répartition des opérations de changement de série
après amélioration
Opérations internes
transformées en externes
Opérations internes non
transformées
Opérations internes
réduites
Opérations externes
Type d'opération Durée Pourcentage
Opérations internes transformées en externes 00:17:30 7%
Opérations internes non transformées 01:40:07 37%
Opérations internes réduites 00:02:00 1%
Opérations externes 02:28:30 55%
04:28:07
Hebdomadaire Mensuel Annuel
715 € 3575 € 42 900 €
Arrêts imprévus Cadences
o Réunir les lancements du même produit
programmés dans la même semaine.
o Programmer le lancement des OF de la même
famille en série.
o Programmer les lancements des produits les plus
tournants en quantité économiques.
19mn 30s
Gain:
Actions:

21. 21
Innover
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
Arrêt suite au manque des composantsDémarrage automatique du four
Mensuel Annuel
913 € 10 956 €
Fonction démarrage automatique du four SMIC
Arrêts imprévus Cadences
Gain:
Suivi des rejets de la machine Panasonic
(Annexe 9)
- La vérification de la quantité servis du magasin.
- La vérification du taux de rejets des machines de pose.
Actions:

22. 22
Innover
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
Date Référence
Cartes /
flan
Machine de pose 1 Machine de pose 2 Machine de pose 3
26/04/2018
CENTRALIS-
02
18 Stage 1 Stage 2 Stage 3 Stage 4 Stage 5
Cadence (s) 25,4 26,5 25,1 26,3 28,1
Nombre de composants / carte 10 10 10 10 4
Cadence horaire de pose des
composants (Composants/heure)
25512 24453 25817 24639 9224
Total Machine 49965 50456 9224
Taux de performance machine 83% 84% 54 %
135 Flan/heure
Mesure de la cadence du produit SOE5065406A Après optimisation programme
Arrêts imprévus Cadences
Approvisionnement en PDROptimisation du programme de pose
Approvisionnement des PDR :
• Buses
• Holders
• Courroies
37% 30%

23. 23
54 Mise en œuvre de la
démarche DMAIC
Approvisionnement des PDR :
• Buses
• Holders
• Courroies
• Ecran de sérigraphie
Optimiser le Temps de
changement de série
Démarrage automatique
du four
Minimiser les opérations à Non-VA
• Recherche dossier de FAB
• Recherche Ecrans de sérigraphie
• Emplacement des armoires PDR
Contrôle
Optimiser le programme
de pose
Optimiser les arrêts suite au
manque des composants

24. 24
Conclusion et
perspectives
 Définir la problématique et les objectifs.
 Mesurer l’état initial de l’atelier CMS.
 Déterminer les causes racines liées au faible TRS de la ligne 1.
 Proposer des solutions pour améliorer la productivité de l’atelier CMS.
 Implantation et suivi des solutions proposées.
 Amélioration de la politique de réapprovisionnement des PDR.
 Généralisation des actions sur les autres lignes de production.
 Implication des techniciens au changement et à la prise de décision.
 Garder un esprit d’amélioration continue.

25. 25
Merci pour votre attention

26. Amélioration de la productivité de l’atelier CMS
Université Hassan 1er
Faculté des Sciences et Techniques
Département Génie Electrique et Génie Mécanique
Année Universitaire | 2017-2018
Devant le jury :
• Dr. MABROUKI Charif Président Professeur à la F.S.T.S
• Dr. BOULAL Abdellah Rapporteur Professeur à la F.S.T.S
• Dr. LOTFI Bouchra Encadrant Professeur à l’E.S.T.B
Soutenu le : 28/06/2018
Par :
• Mr. BOUFAKRI Zouhair
Master : INGENIERIE ET MANAGEMENT INDUSTRIEL
Présentation du Projet de Fin d’Etudes