1. Réalisé par :
Zouhair BOUFAKRI
La façon de faire TOYOTA et la manière
dont ce modèle bouleverse le monde de
l’entreprise.
NO :
IMI069
2. PLAN :
1
• Présentation de la méthode TOYOTA
2
• Principes de la méthode TOYOTA
3
• House of TOYOTA
4
• Outils TOYOTA
3. “Toyota contributes to society through the manufacturing
of high-quality products and services. Our practices
based on this core principle have become a source of
competitive advantage. These managerial values and
methods are The TOYOTA way.”
Fujio Cho – Former president of TOYOTA
6. 1 432
Quoi :
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
THINKING POEPLE SYSTEM
Théorie de gestion de la production qui se concentre sur la
gestion sans gaspillage ou gestion au plus juste .
Définition :
T P S
Présentation de la méthode TOYOTA
7. 1 432
TAIICHI OHNO (1912 – 1990)
Qui :Quand :
Où :
Après la II guerre Mondiale
TOYOTA COMPANY – JAPAN
Présentation de la méthode TOYOTA
8. 1 432
But :
Haute Qualité Faible Coût Petit délai
PRODUIT
Présentation de la méthode TOYOTA
11. JUDOKA :
4 Outils TOYOTA :
Maximiser la complémentarité entre l’homme et la machine : la machine donne des signaux
à l'opérateur, afin qu'il soit trop tard ; l'homme dispose des éléments pour agir rapidement
et efficacement.
Les outils et principes détaillés associés au Jidoka sont :
L'Andon : la machine s'arrête dès le premier défaut afin d'éviter de dégrader trop de
pièces et se signale elle-même à l'opérateur.
Le Poka-Yoke ou détrompeur : l'erreur est évitée par prévention auprès de l'opérateur.
Toutes les méthodes d'analyse et résolutions de problèmes données aux opérateurs
pour résoudre les incidents matériels
Objectif :
14. JUST-IN-TIME :
4 Outils TOYOTA :
Les outils et principes plus détaillés sont :
Le Takt Time : la production est organisée pour s'ajuster à la cadence requise
pour répondre à la demande
Le Heijunka ou lissage de la production : le lissage permet d'éviter les effets
"coups de fouet" des commandes importantes ou creux de charge
Le pièce à pièce : la production ne se fait pas par batch mais en flux continu
Le flux tiré avec la mécanique des Kanban : le Kanban permet très simplement
d'implémenter un flux de production de l'aval vers l'amont
16. 4
TAIICHI Ohno a définit 3 types de gaspillages et de
recherche de la perfection du processus.
Le Muda : le démon du gaspillage
Le Mura : le démon de l'irrégularité
Le Muri : le démon de l'excès
Outils TOYOTA :
ELIMINATION DU GASPILLAGE:
18. Bibliographie :
• Operations management
- Dr. Ahmad Syamil
• Lean Manufacturing
- Dr. Christian Hicks
• Lean Manufacturing
& Just-in-Time
- The Business High School
• Toyota Production
System - TPS
• Toyota Production
System Principles
• Pourquoi tant de Lean
• History of the Toyota
Production System (TPS)
Wikipédia