225

1. Le LEAN
manufacturing
C o n c e p t e t o u t i l s
Encadré par :
Réalisé par :
LARHRIB Hamza
ELFAHIMI Oussama
ARAMMAZ Salim
MR . MASSOUR
KHATTAB Amine
Présentation

2. 2
Plan
Le LEAN manufacturing
Bref
Historique
Conclusi
on
Définition
I
II
III
IV
Concepts et
Outils
V
Lean au Maroc
Introductio
n

3. 3
Le LEAN manufacturing
Introduction
Qu’est-ce que le Lean Manufacturing?
Le Lean management est une approche systémique visant à tendre vers
l'excellence opérationnelle
La Pensée Lean
Identifier la chaîne de valeur pour mettre en évidence les gaspillages.
Créer un flux pour réduire la taille de lots
Produire seulement ce que le client a commandé.
Rechercher perpétuellement la perfection, en améliorant
la qualité et en éliminant les gaspillages.

4. 4
Le LEAN manufacturing
Types de Gaspillages
Production
excessive
Déplacements inutiles
Mouvements inutiles
Étape sans valeur
ajoutée
Stocks
excessifs
Défauts,
déchets

5. LEAN
Origines et Histoire
5
Le modèle LEAN Manufacturing Automobile s`adapte et s`impose
progressivement dans Tous les secteurs industriels
Le LEAN gagne les services et toutes les entités de l`entreprise « LEAN
ENTREPRISE » « LEAN MANAGEMENT »
Les PME-PMI et l`Etat
Le système TOYOTA est analysé et inspire le LEAN MANUFACTURING. Il
est copié depuis par toutes les entreprises du secteur automobile
1990
2000
2008
2010

6. 6
LEAN
Concepts & Outils
Unité Autonome de
Production (UAP)
JIDOKA
Changement
Rapide
d’Outils
(SMED)
Travail Standardisé
Théorie des
Contraintes
(TOC)
Flux de valeur

7. 7
LEAN
Unité Autonome de Production
(UAP)
L’approche de la production en cellule est
l’organisation du processus complet de production
d’un produit ou d’une famille de produits en un seul
groupe de collaborateurs et machines, appelé UAP.
Les pièces ou assemblages avancent 1 par 1, ou en
petits lots. Unité Autonome de Production
Les lots avancent sans s’entasser entre 2 opérations.
Les réglages et changement d’outils rapides sont
essentiels aux UAP, puisque le temps de fabrication
est plus court.

8. Augmentation du taux d’utilisation
des machines de production.
Distances de déplacement plus courtes
et processus plus fluides.
8
LEAN
Avantages des UAP
Apparition d’un Esprit d’équipe
et élargissement des tâches.
Réduction des matières premières et
des stocks de produits finis.
Réduction des coûts de main-
d'œuvre directe.

9. Le Jidoka fournit aux
opérateurs et aux machines
la capacité de détecter
l‘apparition d’un
dysfonctionnement, et de
cesser immédiatement les
opérations.
Cela permet
d’assurer des
opérations de
qualité et de
séparer les
hommes des
machines
On appelle parfois
Jidoka
« Autonomation »,
ce qui signifie
« l’automatisation
avec intelligence
humaine ».
9
LEAN
JIDOKA

10. 10
LEAN
4 ETAPES DE
JIDOKA
1
Détection du
dysfonctionnemen
t
3
Réparation ou
actions
correctives
immédiates
2
Arrêt
immédiat
4
Rechercher la cause
profonde et mettre en
place les actions
préventives pour que le
problème ne
réapparaisse jamais.

11. 11
LEAN
Changement Rapide d’Outils-SMED
Le changement d’outillages
rapide est le processus
complet qui consiste à
convertir une machine de
production d’un produit à
un autre.
La méthode
SMED a pour but
le changement
d’outils
en moins de 9
min.
SMED est l’acronyme
pour « Single Minute
Exchange of Dies », qui
signifie « changement
d’outil en quelques
minutes», ce qui veut dire
« changement rapide
d’outil ».

12. 12
LEAN
5 ETAPES DE SMED
1
Observer
et
Enregistre
r
3
Convertir un
maximum de
tâches internes
en tâches
externes
2
Séparer les
tâches internes
et externes
4
Rationaliser
toutes les
tâches
5
Documenter
les procédures
internes et
externes

13. Travail Standardisé
Toute variation dans le processus de
fabrication va créer des problèmes de
qualité, qui entrainera des retouches
coûteuses ou des déchets.
Chaque étape dans un processus doit être
définie, et effectuée toujours de la même
manière, quelque soit l’opérateur.
13
On définit la méthode la plus
efficace de production d’un produit,
en utilisant les équipements, les
personnes et les matériaux

14. 14
LEAN
Théorie des Contraintes
L’objectif de la TOC est
d’identifier les contraintes
et de maximiser leur
utilisation
L’identification des
contraintes permet
au management
de prendre les
actions pour
alléger les
contraintes dans le
futur.
Cela permet aussi de
définir précisément
la capacité de
production actuelle
et de prendre les
mesures nécessaires

15. 15
LEAN
5 ETAPES DE TOC
1
Identifier
la
contrainte
3
Subordonner
toute
l’organisation et
toute action à
l’étape 2
2
Décider
comment
maximiser
l’utilisation de
la contrainte
4
Résoudre ou
soulager la
contrainte
5
Retour à
l’étape 1

16. Améliore la
communication
entre
départements
Améliore la capacité
de production
globale, de manière
rapide et
économique
Permets de mieux
comprendre les
processus de
fabrication
16
LEAN
Avantages du TOC

17. 17
Flux de valeurs
Un flux de valeurs est un ensemble
d’actions (avec et sans valeur ajoutée)
requis pour transformer un produit ou
un service de l’état de matière
première jusqu’au client final
17
Processus
Suivre un produit ou un service du début du
processus jusqu’à la fin, et dessiner une
représentation visuelle de chaque étape du flux
de matières et d’informations

18. Au Maroc
LEAN
2. Lesieur
Cristal
.
1.Sinfa Câbles
18
LEAN

19. 19
LEAN Au
Maroc
Sinfa Câbles
«Une solution efficace pour améliorer nos performances
industrielles», affirme Aziz Chami, directeur de l’usine
dont la capacité de production s’élève aujourd’hui à
20.000 câbles par jour

20. 20
LEAN Au
Maroc
Lesieur Cristal
"Nous avons aujourd’hui la chance de pouvoir nous
comparer avec les 25 autres sites industriels du pôle
végétal d’Avril", se félicite Samir Oudghiri Idrissi, le

21. 21
pertamax
Vos questions
keduapuluh
Vos remarques Merci pour votre attention
tigaratus
LEAN
Conclusion
LEAN
L’ensemble de l’entreprise est au service de cette création de
valeur, qui se fait le long d’un flux de transformation. Or, tout
au long de ce flux de transformation sont également
réalisées des choses qui ne concourent pas à créer de la
valeur .
« The best approach is to dig out and eliminate problems
where they are assumed not to exist » – Shigeo Shingo