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III
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Concepts et
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Lean au Maroc
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La Pensée Lean
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Le LEAN manufacturing
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LEAN
Origines et Histoire
5
Le modèle LEAN Manufacturing Automobile s`adapte et s`impose
progressivement dans Tous les secteurs industriels
Le LEAN gagne les services et toutes les entités de l`entreprise « LEAN
ENTREPRISE » « LEAN MANAGEMENT »
Les PME-PMI et l`Etat
Le système TOYOTA est analysé et inspire le LEAN MANUFACTURING. Il
est copié depuis par toutes les entreprises du secteur automobile
1990
2000
2008
2010
6
LEAN
Concepts & Outils
Unité Autonome de
Production (UAP)
JIDOKA
Changement
Rapide
d’Outils
(SMED)
Travail Standardisé
Théorie des
Contraintes
(TOC)
Flux de valeur
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LEAN
Unité Autonome de Production
(UAP)
L’approche de la production en cellule est
l’organisation du processus complet de production
d’un produit ou d’une famille de produits en un seul
groupe de collaborateurs et machines, appelé UAP.
Les pièces ou assemblages avancent 1 par 1, ou en
petits lots. Unité Autonome de Production
Les lots avancent sans s’entasser entre 2 opérations.
Les réglages et changement d’outils rapides sont
essentiels aux UAP, puisque le temps de fabrication
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Augmentation du taux d’utilisation
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Distances de déplacement plus courtes
et processus plus fluides.
8
LEAN
Avantages des UAP
Apparition d’un Esprit d’équipe
et élargissement des tâches.
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Cela permet
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hommes des
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On appelle parfois
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« Autonomation »,
ce qui signifie
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LEAN
JIDOKA
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Changement Rapide d’Outils-SMED
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LEAN
5 ETAPES DE SMED
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efficace de production d’un produit,
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LEAN
Théorie des Contraintes
L’objectif de la TOC est
d’identifier les contraintes
et de maximiser leur
utilisation
L’identification des
contraintes permet
au management
de prendre les
actions pour
alléger les
contraintes dans le
futur.
Cela permet aussi de
définir précisément
la capacité de
production actuelle
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mesures nécessaires
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5 ETAPES DE TOC
1
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rapide et
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fabrication
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requis pour transformer un produit ou
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  • 1. Le LEAN manufacturing C o n c e p t e t o u t i l s Encadré par : Réalisé par : LARHRIB Hamza ELFAHIMI Oussama ARAMMAZ Salim MR . MASSOUR KHATTAB Amine Présentation
  • 3. 3 Le LEAN manufacturing Introduction Qu’est-ce que le Lean Manufacturing? Le Lean management est une approche systémique visant à tendre vers l'excellence opérationnelle La Pensée Lean Identifier la chaîne de valeur pour mettre en évidence les gaspillages. Créer un flux pour réduire la taille de lots Produire seulement ce que le client a commandé. Rechercher perpétuellement la perfection, en améliorant la qualité et en éliminant les gaspillages.
  • 4. 4 Le LEAN manufacturing Types de Gaspillages Production excessive Déplacements inutiles Mouvements inutiles Étape sans valeur ajoutée Stocks excessifs Défauts, déchets
  • 5. LEAN Origines et Histoire 5 Le modèle LEAN Manufacturing Automobile s`adapte et s`impose progressivement dans Tous les secteurs industriels Le LEAN gagne les services et toutes les entités de l`entreprise « LEAN ENTREPRISE » « LEAN MANAGEMENT » Les PME-PMI et l`Etat Le système TOYOTA est analysé et inspire le LEAN MANUFACTURING. Il est copié depuis par toutes les entreprises du secteur automobile 1990 2000 2008 2010
  • 6. 6 LEAN Concepts & Outils Unité Autonome de Production (UAP) JIDOKA Changement Rapide d’Outils (SMED) Travail Standardisé Théorie des Contraintes (TOC) Flux de valeur
  • 7. 7 LEAN Unité Autonome de Production (UAP) L’approche de la production en cellule est l’organisation du processus complet de production d’un produit ou d’une famille de produits en un seul groupe de collaborateurs et machines, appelé UAP. Les pièces ou assemblages avancent 1 par 1, ou en petits lots. Unité Autonome de Production Les lots avancent sans s’entasser entre 2 opérations. Les réglages et changement d’outils rapides sont essentiels aux UAP, puisque le temps de fabrication est plus court.
  • 8. Augmentation du taux d’utilisation des machines de production. Distances de déplacement plus courtes et processus plus fluides. 8 LEAN Avantages des UAP Apparition d’un Esprit d’équipe et élargissement des tâches. Réduction des matières premières et des stocks de produits finis. Réduction des coûts de main- d'œuvre directe.
  • 9. Le Jidoka fournit aux opérateurs et aux machines la capacité de détecter l‘apparition d’un dysfonctionnement, et de cesser immédiatement les opérations. Cela permet d’assurer des opérations de qualité et de séparer les hommes des machines On appelle parfois Jidoka « Autonomation », ce qui signifie « l’automatisation avec intelligence humaine ». 9 LEAN JIDOKA
  • 10. 10 LEAN 4 ETAPES DE JIDOKA 1 Détection du dysfonctionnemen t 3 Réparation ou actions correctives immédiates 2 Arrêt immédiat 4 Rechercher la cause profonde et mettre en place les actions préventives pour que le problème ne réapparaisse jamais.
  • 11. 11 LEAN Changement Rapide d’Outils-SMED Le changement d’outillages rapide est le processus complet qui consiste à convertir une machine de production d’un produit à un autre. La méthode SMED a pour but le changement d’outils en moins de 9 min. SMED est l’acronyme pour « Single Minute Exchange of Dies », qui signifie « changement d’outil en quelques minutes», ce qui veut dire « changement rapide d’outil ».
  • 12. 12 LEAN 5 ETAPES DE SMED 1 Observer et Enregistre r 3 Convertir un maximum de tâches internes en tâches externes 2 Séparer les tâches internes et externes 4 Rationaliser toutes les tâches 5 Documenter les procédures internes et externes
  • 13. Travail Standardisé Toute variation dans le processus de fabrication va créer des problèmes de qualité, qui entrainera des retouches coûteuses ou des déchets. Chaque étape dans un processus doit être définie, et effectuée toujours de la même manière, quelque soit l’opérateur. 13 On définit la méthode la plus efficace de production d’un produit, en utilisant les équipements, les personnes et les matériaux
  • 14. 14 LEAN Théorie des Contraintes L’objectif de la TOC est d’identifier les contraintes et de maximiser leur utilisation L’identification des contraintes permet au management de prendre les actions pour alléger les contraintes dans le futur. Cela permet aussi de définir précisément la capacité de production actuelle et de prendre les mesures nécessaires
  • 15. 15 LEAN 5 ETAPES DE TOC 1 Identifier la contrainte 3 Subordonner toute l’organisation et toute action à l’étape 2 2 Décider comment maximiser l’utilisation de la contrainte 4 Résoudre ou soulager la contrainte 5 Retour à l’étape 1
  • 16. Améliore la communication entre départements Améliore la capacité de production globale, de manière rapide et économique Permets de mieux comprendre les processus de fabrication 16 LEAN Avantages du TOC
  • 17. 17 Flux de valeurs Un flux de valeurs est un ensemble d’actions (avec et sans valeur ajoutée) requis pour transformer un produit ou un service de l’état de matière première jusqu’au client final 17 Processus Suivre un produit ou un service du début du processus jusqu’à la fin, et dessiner une représentation visuelle de chaque étape du flux de matières et d’informations
  • 19. 19 LEAN Au Maroc Sinfa Câbles «Une solution efficace pour améliorer nos performances industrielles», affirme Aziz Chami, directeur de l’usine dont la capacité de production s’élève aujourd’hui à 20.000 câbles par jour
  • 20. 20 LEAN Au Maroc Lesieur Cristal "Nous avons aujourd’hui la chance de pouvoir nous comparer avec les 25 autres sites industriels du pôle végétal d’Avril", se félicite Samir Oudghiri Idrissi, le
  • 21. 21 pertamax Vos questions keduapuluh Vos remarques Merci pour votre attention tigaratus LEAN Conclusion LEAN L’ensemble de l’entreprise est au service de cette création de valeur, qui se fait le long d’un flux de transformation. Or, tout au long de ce flux de transformation sont également réalisées des choses qui ne concourent pas à créer de la valeur . « The best approach is to dig out and eliminate problems where they are assumed not to exist » – Shigeo Shingo